快速调节流量的水表检定装置

技术领域

本发明涉及水表检定技术领域，尤其涉及一种快速调节流量的水表检定装置。

背景技术

水表是关系到民生的计量器具，在安装前及在使用中，为了保证计量性能准确可靠，应按照检定规程要求进行检定合格后，方能使用。

水表的检定一般在实验室的水表检定装置或水流量标准装置上进行检定，在检定过程中，应严格执行计量检定规程。水表的国家标准及检定规程给出了水表计量性能方面的具体参数，特别是检定流量点都有具体的规定。

随着我国科技水平的提高，水表的计量性能也有了质的飞跃，水表的R值已经到达了1000以上，如此高的量程比，也成就了水表的“滴水可测”目标。对于计量技术机构来说，也要随着水表性能的提高，更新水表检定装置或水流量标准装置的计量检定能力。在水表检定计量过程中，小流量的调节是工作效率的难点。

目前流量调节采用的方法是电动调节阀或气动调节阀调节流量，因流量小，需要反复调节流量大小，直至调节到检定流量点，此过程需要长时间操作，严重影响工作效率。特别是DN40～DN300口径的电子水表，量程比非常宽，Q2、Q1流量相对于口径，流量调节难度非常大。

发明内容

本发明的目的在于提出一种快速调节流量的水表检定装置，解决了现有调节方式存在反复调节所需时间长，工作效率低的技术问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提出的快速调节流量的水表检定装置，包括:

试验管路，所述试验管路上设置有被测水表和标准组件，所述标准组件包括并联设置的多条标准检测支路，多条所述标准检测支路的两端汇聚并分别连接于所述试验管路，各条所述标准检测支路均设置有流量点控制阀，所述流量点控制阀被配置为通过打开以匹配所述被测水表的待测流量点，多个所述流量点控制阀对应的所述流量点能够分别匹配所述被测水表的多个待测流量点；

稳压供水模块，与所述试验管路相连，用于向所述试验管路中泵入稳定的水源；及

排水管路，所述试验管路的位于所述被测水表的两端均设置有所述排水管路。

该快速调节流量的水表标定装置包括试验管路、稳压供水模块和排水管路，试验管路上设置被测水表和标准组件，标准组件包括并联设置的多条标准检测支路，各条标准检测支路均设置有流量点控制阀，流量点控制阀通过打开以匹配被测水表的待测流量点，多个流量点控制阀对应的流量点能够分别匹配被测水表的多个待测流量点，从而在对被测水表进行检测时，只需打开对应的流量点控制阀即可与被测水表的待测流量点相匹配，无需进行调节，提高了检测效率。

作为上述快速调节流量的水表检定装置的一种优选方案，多个所述流量点控制阀对应的所述流量点至少与所述被测水表的待测小流量点相匹配。

通过多个流量点控制阀对应的流量点至少与被测水表的待测小流量点相匹配，从而在被测水表在检测小流量点时能够通过打开对应的流量点控制阀即可，无需对流量点控制阀进行调节，提高了检测效率。

作为上述快速调节流量的水表检定装置的一种优选方案，所述流量点控制阀为调节阀。

流量点控制阀为调节阀，以便于能够在不同的压力要求下将流量点控制阀调节到所需的流量点，增大了装置的适用范围。

作为上述快速调节流量的水表检定装置的一种优选方案，各条所述标准检测支路上位于所述流量点控制阀的进水端均设置有第一开关阀。

各条标准检测支路上均设置有第一开关阀，以分别控制标准检测支路的通断，控制较为灵活、方便。

作为上述快速调节流量的水表检定装置的一种优选方案，两条所述排水管路中的至少一条所述排水管路上设置有排水泵。

排水泵的设置能够缩短排水的时间，提高工作效率。

作为上述快速调节流量的水表检定装置的一种优选方案，所述试验管路的位于所述被测水表的进水端设置有吹扫装置，所述吹扫装置用于向所述试验管路内通入压缩气体。

吹扫装置向试验管路通入压缩气体，以便于将被测水表两端的水快速排出；而且避免残留。

作为上述快速调节流量的水表检定装置的一种优选方案，所述吹扫装置连入所述试验管路的管路上设置有进气阀。

进气阀的设置用于控制吹扫装置与试验管路的通断。

作为上述快速调节流量的水表检定装置的一种优选方案，所述稳压供水模块包括串联的供水单元和稳压单元，所述供水单元用于向所述试验管路泵入水源，所述稳压单元用于水源的稳压。

稳压供水模块通过供水单元能够向试验管路泵入水源，保证试验能够进行；稳压单元用于水源的稳压，以保证试验的精确度。

作为上述快速调节流量的水表检定装置的一种优选方案，所述供水单元包括水箱以及分别与所述水箱和所述试验管路相连的水泵。

供水单元通过水箱容纳水源，通过水泵将水顺利泵入到试验管路内。

作为上述快速调节流量的水表检定装置的一种优选方案，所述稳压单元采用稳压罐。

稳压单元采用稳压罐，结构简单，能够实现较好的稳压效果。

本发明的有益效果：

本发明提出的快速调节流量的水表检定装置，该快速调节流量的水表标定装置包括试验管路、稳压供水模块和排水管路，试验管路上设置被测水表和标准组件，标准组件包括并联设置的多条标准检测支路，各条标准检测支路均设置有流量点控制阀，流量点控制阀通过打开以匹配被测水表的待测流量点，多个流量点控制阀对应的流量点能够分别匹配被测水表的多个待测流量点，从而在对被测水表进行检测时，只需打开对应的流量点控制阀即可与被测水表的待测流量点相匹配，无需进行调节，提高了检测效率。

附图说明

图1是本发明提供的快速调节流量的水表检定装置的结构示意图；

图2是本发明提供的快速调节流量的水表检定装置的标准组件的结构示意图。

图中：

1、试验管路；

10、被测水表；11、标准组件；12、第二阀门；13、第三阀门；14、夹表器；15、标准表；111、标准检测支路；112、流量点控制阀；113、第一开关阀；

2、稳压供水模块；21、供水单元；211、水箱；212、水泵；213、泵前开关阀；214、泵后调节阀；22、稳压单元；

3、排水管路；31、排水泵；32、第一排水阀；33、第二排水阀；

4、吹扫装置；41、进气阀；

5、回水管路；50、背压管；51、换向器；52、回水开关阀；

53、标准量器；54、标准量器排水阀；55、排水管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

目前流量调节采用的方法是电动调节阀或气动调节阀调节流量，因流量小，需要反复调节流量大小，直至调节到检定流量点，此过程需要长时间操作，严重影响工作效率。

为了解决上述问题，如图1所示，快速调节流量的水表检定装置包括试验管路1、稳压供水模块2和排水管路3，试验管路1上设置有被测水表10和标准组件11，标准组件11包括并联设置的多条标准检测支路111，多条标准检测支路111的两端汇聚并分别连接于试验管路1，各条标准检测支路111均设置有流量点控制阀112，流量点控制阀112通过打开以匹配被测水表10的待测流量点，多个流量点控制阀112对应的流量点能够分别匹配被测水表10的多个待测流量点；稳压供水模块2与试验管路1相连，用于向试验管路1中泵入稳定的水源；试验管路1的位于被测水表10的两端均设置有排水管路3。流量点控制阀112通过打开以匹配被测水表10的待测流量点，多个流量点控制阀112对应的流量点能够分别匹配被测水表的多个待测流量点，从而在对被测水表10进行检测时，只需打开对应的流量点控制阀112即可与被测水表10的待测流量点相匹配，无需进行调节，提高了检测效率。

具体地，稳压供水模块2包括串联的供水单元21和稳压单元22，供水单元21用于向试验管路1泵入水源，保证试验能够进行；稳压单元22用于水源的稳压，以保证试验的精确度。

进一步地，供水单元21包括水箱211以及分别与水箱211和试验管路1相连的水泵212。供水单元21通过水箱211容纳水源，通过水泵212将水顺利泵入到试验管路1内。水泵212与水箱211之间的管路上设置有泵前开关阀213，以控制水泵212与水箱211之间的管路的通断，水泵212与稳压单元22之间设置有泵后调节阀214，通过泵后调节阀214调节进入稳压单元22的水的流量。

本实施例中，稳压单元22采用稳压罐，稳压罐的结构简单，能够实现较好的稳压效果。其他实施例中，稳压单元22并不限于上述稳压罐，还可以为其他方式，只要能够实现水源的稳压即可。

如图1所示，快速调节流量的水表检定装置还包括回水管路5，回水管路5的一端与试验管路1的出水端相连，回水管路5的另一端与供水单元21相连通，试验管路1、稳压供水模块2和回水管路5形成循环管路，实现水的循环利用，节约了资源。回水管路5包括背压管50，背压管50高于试验管路1，背压管50的一端通过管路与试验管路1相连，通过背压管50能够排出试验管路1内的气体，提高检测精度；背压管50上设置有回水开关阀52，背压管50的另一端连接换向器51，换向器51连接两条管路，其中一条管路上设置有标准量器53和标准量器排水阀54，另一条通过排水管55与水箱211相连通。通过换向器51实现两条支路的换向，通过排水管55可以实现水的直接排出；通过标准量器53和标准量器排水阀54能够实现对被检水表10的误差的检定。具体的通过标准量器53实现被检水表10的流量的检定属于现有技术，在此不再赘述。

可选地，被测水表10可拆卸安装于试验管路1上，以便于被测水表10的拆装，使得水表检定装置能够对不同型号的水表进行检定。本实施例中，被测水表10通过夹表器14安装于试验管路1上。具体的夹表器14的结构以及如何将被测水表10安装于试验管路1上均属于现有技术在此不再赘述。

为了防止被测水表10在拆卸时试验管路1内的水喷出对流量标准装置、拆装人员及实验室现场环境带来风险，如图1所示，在被测水表10的进水端和出水端分别设置第二阀门12和第三阀门13，在进行排水时，将第二阀门12和第三阀门13关闭，以截断被测水表10处的试验管路1内的水流；当被测水表10装夹完毕或者使用装置正常检测时，则将第二阀门12和第三阀门13打开。

为了提高排水效率，防止由于排水过程中出现负压导致排水效率较低的问题，在试验管路1的位于被测水表10的进水端和出水端分别设置了排水管路3。具体地，排水管路3包括排水进水管、排水阀和排水出水管，排水进水管与试验管路1相连通，排水阀设置于排水进水管的下游，排水出水管设置于排水阀的下游，排水管路3由上而下延伸，以便于水的排出，本实施例中，排水管路3与试验管路1相垂直。

进一步地，为了避免水资源的浪费，排水管路3的出水端排出的水流入到水箱211内，即可以将排水管路3的排水出水管的出水口与水箱211的箱口相对设置，还可以将排水管路3的排水出水管伸入水箱211内与水箱211相连通，通过排水出水管将水排入到水箱211内，从而实现水资源的循环利用。

为方便介绍，位于被测水表10的进水端的排水管路3为第一排水管路，位于被测水表10的出水端的排水管路3为第二排水管路，在第一排水管路上或第二排水管路上设置排水泵31，通过排水泵31抽取第二排水阀33和第二排水阀32之间的试验管路1上的水，实现水的快速排出。当然，还可以在第一排水管路和第二排水管路上均设置排水泵31。

本实施例中，在第一排水管路上设置排水泵31和第一排水阀32，排水泵31设置在第一排水阀32的下方的排水出水管路上，在第二排水管路上设置第二排水阀33，通过第一排水阀32和第二排水阀33分别控制对应排水管路3的通断。通过在第一排水管路上设置排水泵31缩短了排水的时间，提高了工作效率；而且减小排水泵31的设置组数，降低成本。当然，还可以将排水泵31设置在第二排水管路上。

进一步地，如图1所示，还可以在试验管路1设置于试验管路1的上方，能够通过吹入压缩气体将试验管路1内的水通过排水管路3迅速排出，而且避免残留。

当然，排水泵31和吹扫装置4可以同时设置，以进一步提高排水效率。在使用时，排水泵31和吹扫装置4可以分阶段独立使用，也可以同时使用。

可选地，各阀门、排水阀、排水泵31、吹扫装置4通过控制线连接到控制柜工控机，以实现自动控制。

可以利用现有的水表检定装置进行改进，改进方式如下：

1)在水表检定装置的试验管路1的下方开孔；

2)将排水进水管焊接到试验管路1的开孔处；

3)在排水进水管下游安装排水阀；

4)在排水阀下游安装排水泵31；

5)在排水泵31下游安装排水出水管，通过排水出水管将水导入到水箱211内；

6)在试验管路1的上方进气阀41上游加装吹扫装置4；

7)，各阀门、排水阀、进气阀41、排水泵31、吹扫装置4通过控制线连接到控制柜工控机；

8)在控制室远程进行各排水阀、排水泵31、进气阀41的操控。

通过在在试验管路1中加装排水泵31和吹扫装置4，解决了被检水表前后直管段开关阀关闭后对试验段管道进行排水时管道中出现负压及排水缓慢的难题，实现了试验管路1的快速排水。

需要说明的是，该水表检定装置不限于通过现有的水表检定装置进行改进，也可以按照本发明的水表检定装置的结构进行直接制备。

为了缩短小流量点调节的时间，如图2所示，标准组件11包括并联设置的多条标准检测支路111，多条标准检测支路111的两端汇聚并分别连接于试验管路1，各条标准检测支路111均设置有流量点控制阀112，流量点控制阀112通过打开以匹配被测水表10的待测流量点，多个流量点控制阀112对应的流量点能够分别匹配被测水表10的多个待测流量点，从而在对被测水表10进行检测时，只需打开对应的流量点控制阀112即可与被测水表10的待测流量点相匹配，无需进行调节，提高了检测效率。

进一步地，多个流量点控制阀112对应的流量点至少与被测水表10的待测小流量点相匹配，从而在被测水表10在检测小流量点时能够通过打开对应的流量点控制阀112即可，无需对流量点控制阀112进行调节，提高了检测效率。

优选地，流量点控制阀112为调节阀，以便于能够在不同的压力要求下将流量点控制阀112调节到所需的流量点，增大了装置的适用范围。需要说明的是：在压力不变的情况下，是无需进行流量点控制阀112的开度的调节的；只有在压力发生变化，才需要对流量点控制阀112的开度进行调节。

可选地，各条标准检测支路111上位于流量点控制阀112的进水端均设置有第一开关阀113，以分别控制标准检测支路111的通断，控制较为灵活、方便。优选地，第一开关阀113为电动开关阀，电动开关阀与控制装置电连接，通过控制装置控制电动开关阀的启闭，实现自动控制。

需要说明的是：被测水表10检定过程中，流量小于等于1.6m

需要补充的是：

被检水表10可以通过标准量器53实现检定，当然，图1所示，试验管路1上设置有标准表15，通过标准表15来检测被测水表10的流量的检定。具体的标准表15如何实现对被检水表10的检定属于现有技术，在此不再赘述。标准量器53和标准表15分别属于对被检水表10的检定的两种方式，可以单独设置，也可以同时设置。

进一步地，可以通过标准表15或标准量器53检定被测水表10的较大的流量点，通过标准组件11实现被测水表10的小流量点的检定。

以DN40～DN300口径的电子水表为被测水表10进行具体说明，由于DN40～DN300口径的电子水表量程比非常宽，Q

为了解决上述问题，通过在试验管路1上增加微小流量调节装置(标准组件11)，很好地解决了水表检定过程中微小流量的调节难题，提升了水表检定工作效率。

首先，依据GB/T 778.1-2018《饮用冷水水表和热水水表第1部分：计量要求和技术要求》、JJG 162-2019《冷水水表检定规程》的要求，水表的Q

水表流量点表1

水表流量点表2

由上述两表可知，针对DN40～DN300口径水表的小流量点有10个，分别为：0.025m

1)10个调节阀，在水压相对恒定的条件下，进行标定，序号1～10号调节阀分别赋值上述10个小流量点；

2)在需要使用对应流量点时，打开对应流量点控制阀112前的第一开关阀113，就可以达到需要调节的流量点。

3)本流量点检定完成后，关闭第一开关阀113，此流量点检定结束；

4)根据流量点需要，打开下一流量点对应第一开关阀113，检定下一流量点。

通过在试验管路1上加装个流量点控制阀112，解决了DN40～DN300口径水表的微小流量快速准确调节的难题，实现了快速调节，提高了工作效率。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。