一种防腐防静电涂料及其制备方法和应用

技术领域

本发明涉及本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种防腐防静电涂料及其制备方法和应用。

背景技术

生物制药厂的生产车间、仓库的地坪、仓库的墙面要经受各种药物原料溅落、腐蚀，药物原料错综复杂，对地坪及墙面腐蚀性相当强。因此，大部分药厂地坪首先必须是一种重防腐地坪。此外，药厂的环境空间中有大量静电存在，考虑到静电对药物的负面影响，药厂地坪、墙面还必须设计成重防腐防静电地坪。一般的地坪和内墙涂料根本达不到重防腐作用，更达不到防静电效果。

因此，如何提高涂层的防腐和防静电性能，成为本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防腐防静电涂料。本发明提供的防腐防静电涂料制备的涂层具有优异的防腐防静电性能。

为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种防腐防静电涂料，包括质量比为1：5的A组分和B组分，或者包括质量比为21：79的A组分和C组分；

按质量份数计，所述A组分包括：改性脂环胺固化剂100份；

按质量份数计，所述B组分包括：酚醛环氧树脂32～40份，分散剂0.1～0.5份，流平剂0.1～0.5份，消泡剂0.2～1份，防沉剂0.3～1份，防腐活性稀释剂5～10份，新型有机防静电络合物2～5份，色浆8～15份，填料20～35份和耐磨骨料15～20份；

按质量份数计，所述C组分包括双酚A环氧树脂35～40份，双酚F环氧树脂3～6份，防腐活性稀释剂5～10份，分散剂0.1～0.5份，流平剂0.1～0.5份，消泡剂0.2～1.0份，防沉剂0.3～1.0份，防流挂流变剂0.5～1.0份，填料25～45份，新型有机防静电络合物2～5份和色浆8～15份。

优选地，按质量份数计，所述B组分包括：酚醛环氧树脂35～40份，分散剂0.2～0.4份，流平剂0.1～0.4份，消泡剂0.3～0.9份，防沉剂0.4～0.9份，防腐活性稀释剂5.5～9份，新型有机防静电络合物2～4份，色浆8～13份，填料22～33份和耐磨骨料16～19份。

优选地，按质量份数计，所述B组分包括：酚醛环氧树脂37～40份，分散剂0.3～0.4份，流平剂0.2～0.4份，消泡剂0.4～0.8份，防沉剂0.5～0.8份，防腐活性稀释剂6～8份，新型有机防静电络合物2.5～3.5份，色浆8～12份，填料23～33份和耐磨骨料16～18份。

优选地，所述耐磨骨料粒径为150～240目。

优选地，所述B组分的制备方法包括：

(1)将酚醛环氧树脂和防腐活性稀释剂混合，得混合溶液Ⅰ；

(2)将所述步骤(1)得到的混合溶液Ⅰ与分散剂、消泡剂、流平剂和防沉剂混合，得混合溶液Ⅱ；

(3)将所述步骤(2)得到的混合溶液Ⅱ与填料混合，得混合溶液Ⅲ；

(4)将所述步骤(3)得到的混合溶液Ⅲ与新型有机防静电络合物和色浆混合，得到混合溶液Ⅳ；

(5)将所述步骤(4)得到的混合溶液Ⅳ与耐磨骨料混合，得到B组分。

优选地，按质量份数计，所述C组分包括：双酚A环氧树脂35～38份，双酚F环氧树脂3～5.5份，防腐活性稀释剂5.5～9份，分散剂0.1～0.4份，流平剂0.1～0.4份，消泡剂0.2～0.8份，防沉剂0.3～0.8份，防流挂流变剂0.5～0.9份，填料30～43份，新型有机防静电络合物2～4份和色浆8～14份。

优选地，按质量份数计，所述C组分包括：双酚A环氧树脂36～37份，双酚F环氧树脂3～5份，防腐活性稀释剂6～8份，分散剂0.1～0.3份，流平剂0.1～0.3份，消泡剂0.2～0.6份，防沉剂0.3～0.6份，防流挂流变剂0.5～0.8份，填料35～42份，新型有机防静电络合物2.5～3.5份和色浆8～13份。

优选地，所述C组分的制备方法包括：

1)将双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂和防腐活性稀释剂混合，得混合溶液a；

2)将所述步骤1)得到的混合溶液a与分散剂、消泡剂、流平剂、防沉剂和防流挂流变剂混合，得混合溶液b；

3)将所述步骤2)得到的混合溶液b与填料混合，得混合溶液c；

4)将所述步骤3)得到的混合溶液c与新型有机防静电络合物和色浆混合，得到C组分。

本发明提供了上述技术方案所述的防腐防静电涂料在药厂地坪和墙面的应用，其特征在于，所述A组分和B组分在使用前混合；所述A组分和C组分在使用前混合。

优选地，包括A组分和B组分的涂料用于地坪，包括A组分和C组分的涂料用于墙面。

本发明提供了一种防腐防静电涂料，包括质量比为1：5的A组分和B组分，或者包括质量比为21：79的A组分和C组分；按质量份数计，所述A组分包括：改性脂环胺固化剂：100份；按质量份数计，所述B组分包括：酚醛环氧树脂32～40份，分散剂0.1～0.5份，流平剂0.1～0.5份，消泡剂0.2～1份，防沉剂0.3～1份，防腐活性稀释剂5～10份，新型有机防静电络合物2～5份，色浆8～15份，填料20～35份，耐磨骨料15～20份；按质量份数计，所述C组分包括双酚A环氧树脂35～40份，双酚F环氧树脂3～6份，防腐活性稀释剂5～10份，分散剂0.1～0.5份，流平剂0.1～0.5份，消泡剂0.2～1.0份，防沉剂0.3～1.0份，防流挂流变剂0.5～1.0份，填料25～45份，新型有机防静电络合物2～5份，色浆8～15份。本发明提供的涂料通过加入胺类固化剂，提高了涂料的防腐性能；通过环氧树脂和胺类固化剂发生交联反应生成热固性高聚物，提高了涂料的硬度；通过引入新型有机防静电络合物，提高了涂料的防静电性能。实施例的结果显示，本发明提供的防腐防静电涂料，耐磨性(750g/500r)失重≤0.03g，表面电阻可达1×10

具体实施方式

本发明提供了一种防腐防静电涂料，包括质量比为1：5的A组分和B组分，或者包括质量比为21：79的A组分和C组分；

按质量份数计，所述A组分包括：改性脂环胺固化剂100份；

按质量份数计，所述B组分包括：酚醛环氧树脂32～40份，分散剂0.1～0.5份，流平剂0.1～0.5份，消泡剂0.2～1份，防沉剂0.3～1份，防腐活性稀释剂5～10份，新型有机防静电络合物2～5份，色浆8～15份，填料20～35份和耐磨骨料15～20份；

按质量份数计，所述C组分包括双酚A环氧树脂35～40份，双酚F环氧树脂3～6份，防腐活性稀释剂5～10份，分散剂0.1～0.5份，流平剂0.1～0.5份，消泡剂0.2～1.0份，防沉剂0.3～1.0份，防流挂流变剂0.5～1.0份，填料25～45份，新型有机防静电络合物2～5份和色浆8～15份。

如无特殊说明，本发明对所述各组分的来源没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的市售产品即可。

在本发明的一个技术方案中，所述防腐防静电涂料包括质量比为1：5的A组分和B组分。本发明将A组分和B组分的质量比控制在上述范围内，有利于制备防腐防静电涂料。

在本发明中，按质量份数计，所述防腐防静电涂料中A组分包括改性脂环胺固化剂100份。在本发明中，所述改性酯环胺固化剂能与B组分中的酚醛环氧树脂发生交联反应，生成热固性高聚物，提高涂料的硬度；通过加入改性脂环胺固化剂，还能提高涂料的防腐性能。

在本发明中，按质量份数计，所述防腐防静电涂料中B组分包括酚醛环氧树脂32～40份，优选为35～40份，进一步优选为37～40份。在本发明中，所述酚醛环氧树脂能与改性脂环胺固化剂发生交联反应，生成热固性高聚物，提高涂料的硬度，进一步提高涂料的耐磨性能；并且，加入酚醛环氧树脂，还能使涂料防腐性提高，相较于普通E51环氧树脂酚醛环氧树脂防腐性更好。本发明将所述酚醛环氧树脂的质量份数控制在上述范围内，有利于更好地与改性脂环胺固化剂发生交联反应，提高涂料的防腐性、耐磨性。

在本发明中，按质量份数计，所述防腐防静电涂料中B组分包括分散剂0.1～0.5份，优选为0.2～0.4份，进一步优选为0.3～0.4份。在本发明中，所述分散剂可以提升涂层光泽，增加流平效果，防止浮色发花，提高着色力，降低粘度，增加颜料载入量，减少絮凝，增加贮藏稳定性增加展色性，增加颜色饱和度、遮盖力。本发明将所述分散剂的质量份数控制在上述范围内，有利于涂料中的色浆处于分散状态。

在本发明中，按质量份数计，所述防腐防静电涂料中B组分包括流平剂0.1～0.5份，优选为0.1～0.4份，进一步优选为0.2～0.4份。在本发明中，所述流平剂可以促使涂料在干燥成膜过程中形成平整、光滑、均匀的涂膜。本发明将所述流平剂的质量份数控制在上述范围内，有利于涂料形成光滑、平整的涂膜的同时，不降低涂料的附着力，不缩孔，且不出现过多的泡沫，从而增加消泡的负担。

在本发明中，按质量份数计，所述防腐防静电涂料中B组分包括消泡剂0.2～1份，优选为0.3～0.9份，进一步优选为0.4～0.8份。在本发明中，所述消泡剂可以消除涂料在制备过程中产生的泡沫。本发明将所述消泡剂的质量份数控制在上述范围内，有利于将涂料中的泡沫消除。

在本发明中，按质量份数计，所述防腐防静电涂料中B组分包括防沉剂0.3～1份，优选为0.4～0.9份，进一步优选为0.5～0.8份。在本发明中，所述防沉剂作为涂料的流变控制剂，可以使涂料具有触变性，黏度提高。本发明将所述防沉剂的质量份数控制在上述范围内，有利于防止涂料沉降。

在本发明中，按质量份数计，所述防腐防静电涂料中B组分包括防腐活性稀释剂5～10份，优选为5.5～9份，进一步优选为6～8份。在本发明中，所述防腐活性稀释剂可以降低涂料的使用粘度，提高涂料防腐性能，进而提高涂料的使用性能。本发明将所述防腐活性稀释剂的质量份数控制在上述范围内，有利于制备防腐涂料。

在本发明中，按质量份数计，所述防腐防静电涂料中B组分包括新型有机防静电络合物2～5份，优选为2～4份，进一步优选为2.5～3.5份。在本发明中，所述新型有机防静电络合物优选为含有羟基、酯键活性官能团的咪唑类络合物。在本发明中，所述新型有机防静电络合物与环氧树脂有良好相溶性，在环氧涂料中形成分散相层化三维网络，作为导电通路耗散产生的电荷，具有静电限流耗散效果；并且为水白透明粘稠物，解决了目前防静电涂料抗静电性不持久或涂膜表面有不规则纤维头杂粒、流平性差、不能调配浅色、鲜艳色系等痛点；添加在配方中，可调配成多种色彩、防静电效果良好且持久的防静电涂料。本发明将所述新型有机防静电络合物的质量份数控制在上述范围内，有利于提高防静电性能。

在本发明中，按质量份数计，所述防腐防静电涂料中B组分包括色浆8～15份，优选为8～13份，进一步优选为8～12份。在本发明中，所述色浆可以调节涂料颜色。本发明将所述色浆的质量份数控制在上述范围内，有利于制备涂料。

在本发明中，按质量份数计，所述防腐防静电涂料中B组分包括填料20～35份，优选为22～33份，进一步优选为23～33份。在本发明中，所述填料可以提高涂料与涂膜的机械强度；起填充作用，提高固体含量，减少树脂与溶剂用量，降低成本；赋予涂料好的流动性、施工性能，增加涂膜厚度；提供部分遮盖，耐候性、抗紫外性作用，延长涂膜使用寿命。本发明将所述填料的质量份数控制在上述范围内，有利于增加涂料填充力。

在本发明中，按质量份数计，所述防腐防静电涂料中B组分包括耐磨骨料15～20份，优选为16～19份，进一步优选为16～18份。在本发明中，所述耐磨骨料可以提高涂料涂膜的耐磨性能。本发明将所述耐磨骨料的质量份数控制在上述范围内，有利于制备耐磨性好的涂料。

在本发明中，所述耐磨骨料粒径优选为150～240目，更优选为160～230目，进一步优选为170～220目。本发明将耐磨骨料的粒径控制在上述范围内，有利于耐磨骨料与其他组分充分混合，制备耐磨涂料。

本发明通过采用上述组分，并将其用量控制在上述范围内，有利于制备耐磨性能优异的防腐防静电涂料。

在本发明中，所述B组分的制备方法优选包括：

(1)将酚醛环氧树脂和防腐活性稀释剂混合，得混合溶液Ⅰ；

(2)将所述步骤(1)得到的混合溶液Ⅰ与分散剂、消泡剂、流平剂和防沉剂混合，得混合溶液Ⅱ；

(3)将所述步骤(2)得到的混合溶液Ⅱ与填料混合，得混合溶液Ⅲ；

(4)将所述步骤(3)得到的混合溶液Ⅲ与新型有机防静电络合物和色浆混合，得到混合溶液Ⅳ；

(5)将所述步骤(4)得到的混合溶液Ⅳ与耐磨骨料混合，得到B组分。

本发明优选将酚醛环氧树脂和防腐活性稀释剂混合，得混合溶液Ⅰ。

在本发明中，所述酚醛环氧树脂和防腐活性稀释剂的混合的时间优选为5～10min，更优选为7～10min，进一步优选为8～10min。本发明通过控制混合的时间在上述范围内，有利于酚醛环氧树脂和防腐活性稀释剂充分混合。

在本发明中，所述酚醛环氧树脂和防腐活性稀释剂的混合优选在机械搅拌条件下进行；所述机械搅拌的转速优选为600～800r/min，更优选为650～800r/min，进一步优选为650～750r/min。本发明通过控制机械搅拌速率在上述范围内，有利于酚醛环氧树脂和防腐活性稀释剂充分混合。

得到混合溶液Ⅰ后，本发明优选将所述混合溶液Ⅰ与分散剂、消泡剂、流平剂和防沉剂混合，得混合溶液Ⅱ。

在本发明中，所述混合溶液Ⅰ与分散剂、消泡剂、流平剂和防沉剂的混合优选在机械搅拌条件下进行；所述机械搅拌的转速优选为400～600r/min，更优选为450～600r/min，进一步优选为450～550r/min。本发明通过控制机械搅拌速率在上述范围内，有利于混合溶液Ⅰ与分散剂、消泡剂、流平剂和防沉剂充分混合。

混合溶液Ⅰ与分散剂、消泡剂、流平剂和防沉剂的混合完成后，本发明优选继续进行机械搅拌；所述机械搅拌的转速优选为600～800r/min，更优选为650～800r/min，进一步优选为650～750r/min；所述机械搅拌的时间优选为5～10min，更优选为7～10min，进一步优选为8～10min。本发明通过控制机械搅拌的速率和时间在上述范围内，有利于混合溶液Ⅰ与分散剂、消泡剂、流平剂和防沉剂进一步混合均匀。

得到混合溶液Ⅱ后，本发明优选将所述混合溶液Ⅱ与填料混合，得混合溶液Ⅲ。

在本发明中，所述混合溶液Ⅱ与填料的混合优选在机械搅拌条件下进行；所述机械搅拌的转速优选为400～600r/min，更优选为450～600r/min，进一步优选为450～550r/min。本发明通过控制机械搅拌速率在上述范围内，有利于混合溶液Ⅱ与填料充分混合。

混合溶液Ⅱ与填料混合完成后，本发明优选继续进行机械搅拌；所述机械搅拌的转速优选为1000～1500r/min，更优选为1100～1400r/min，进一步优选为1200～1300r/min；所述机械搅拌的时间优选为40～50min，更优选为42～48min，进一步优选为44～46min。本发明通过控制机械搅拌的速率和时间在上述范围内，有利于混合溶液Ⅱ与填料进一步混合均匀。

得到混合溶液Ⅲ后，本发明优选将所述混合溶液Ⅲ与新型有机防静电络合物和色浆混合，得到混合溶液Ⅳ。

在本发明中，所述混合溶液Ⅲ与新型有机防静电络合物和色浆的混合优选在机械搅拌条件下进行；所述机械搅拌的转速优选为400～500r/min，更优选为450～500r/min，进一步优选为480～500r/min。本发明通过控制机械搅拌速率在上述范围内，有利于混合溶液Ⅲ与新型有机防静电络合物和色浆充分混合。

混合溶液Ⅲ与新型有机防静电络合物和色浆混合完成后，本发明优选继续进行机械搅拌；所述机械搅拌的转速优选为600～800r/min，更优选为650～800r/min，进一步优选为650～750r/min；所述机械搅拌的时间优选为15～20min，更优选为17～20min，进一步优选为18～20min。本发明通过控制机械搅拌的速率和时间在上述范围内，有利于混合溶液Ⅲ与新型有机防静电络合物和色浆进一步混合均匀。

得到混合溶液Ⅳ后，本发明优选将所述混合溶液Ⅳ与耐磨骨料混合，得到B组分。

在本发明中，所述混合溶液Ⅳ与耐磨骨料的混合的时间优选为5～10min，更优选为7～10min，进一步优选为8～10min。本发明通过控制混合的时间在上述范围内，有利于混合溶液Ⅳ与耐磨骨料充分混合。

在本发明中，所述混合溶液Ⅳ与耐磨骨料的混合优选在机械搅拌条件下进行；所述机械搅拌的转速优选为600～800r/min，更优选为650～800r/min，进一步优选为650～750r/min。本发明通过控制机械搅拌速率在上述范围内，有利于混合溶液Ⅳ与耐磨骨料充分混合，从而成功制备得到B组分。

本发明采用上述方法制备B组分，并将具体参数控制在上述范围内，有利于成功制备成分均匀的B组分。

在本发明的另一个技术方案中，所述防腐防静电涂料包括质量比为21：79的A组分和C组分。本发明将A组分和C组分的质量比控制在上述范围内，有利于制备防腐防静电涂料。

在本发明中，按质量份数计，所述防腐防静电涂料中A组分包括改性脂环胺固化剂100份。在本发明中，所述改性脂环胺固化剂能与C组分中的双酚A环氧树脂发生交联反应，生成热固性高聚物，提高涂料的硬度；双酚A环氧树脂固化速率快，固化后硬度和拉伸强度大，与双酚F环氧树脂配合使用使得涂膜耐化学品腐蚀性能优异；通过加入改性脂环胺固化剂，还能提高涂料的防腐性能。

在本发明中，按质量份数计，所述防腐防静电涂料中C组分包括双酚A环氧树脂35～40份，优选为35～38份，进一步优选为36～37份。在本发明中，所述双酚A环氧树脂能与改性酯环胺固化剂发生交联反应，生成热固性高聚物，提高涂料的硬度，进一步提高涂料的耐磨性能，且可对多种溶剂、酸碱类具有优异的耐化学性。

在本发明中，按质量份数计，所述防腐防静电涂料中C组分包括双酚F环氧树脂3～6份，更优选为3～5.5份，进一步优选为3～5份。本发明在C组分中复配添加入双酚F环氧树脂，更提高了涂料的耐化学性。本发明将所述双酚A环氧树脂和双酚F环氧树脂的质量份数控制在上述范围内，有利于两种树脂配合使用，制备耐化学性好、耐磨性好的涂料。

在本发明中，按质量份数计，所述防腐防静电涂料中C组分包括防腐活性稀释剂5～10份，优选为5.5～9份，进一步优选为6～8份。在本发明中，所述防腐活性稀释剂可以降低涂料的使用粘度，提高涂料防腐性能，进而提高涂料的使用性能。本发明将所述防腐活性稀释剂的质量份数控制在上述范围内，有利于制备防腐涂料。

在本发明中，按质量份数计，所述防腐防静电涂料中C组分包括分散剂0.1～0.5份，优选为0.1～0.4份，进一步优选为0.1～0.3份。在本发明中，所述分散剂可以提升光泽，增加流平效果，防止浮色发花，提高着色力，降低粘度，增加颜料载入量，减少絮凝，增加贮藏稳定性增加展色性，增加颜色饱和度、遮盖力。本发明将所述分散剂的质量份数控制在上述范围内，有利于涂料中的色浆处于分散状态。

在本发明中，按质量份数计，所述防腐防静电涂料中C组分包括流平剂0.1～0.5份，优选为0.1～0.4份，进一步优选为0.1～0.3份。在本发明中，所述流平剂可以促使涂料在干燥成膜过程中形成平整、光滑、均匀的涂膜。本发明将所述流平剂的质量份数控制在上述范围内，有利于涂料形成光滑、平整的涂膜的同时，不降低涂料的附着力，不缩孔，且不出现过多的泡沫，从而增加消泡的负担。

在本发明中，按质量份数计，所述防腐防静电涂料中C组分包括消泡剂0.2～1份，优选为0.2～0.8份，进一步优选为0.2～0.6份。在本发明中，所述消泡剂可以消除涂料在制备过程中产生的泡沫。本发明将所述消泡剂的质量份数控制在上述范围内，有利于将涂料中的泡沫消除。

在本发明中，按质量份数计，所述防腐防静电涂料中C组分包括防沉剂0.3～1份，优选为0.3～0.8份，进一步优选为0.3～0.6份。在本发明中，所述防沉剂作为涂料的流变控制剂，可以使涂料具有触变性，黏度提高。本发明将所述防沉剂的质量份数控制在上述范围内，有利于防止涂料沉降。

在本发明中，按质量份数计，所述防腐防静电涂料中C组分包括防流挂流变剂0.5～1份，优选为0.5～0.9份，进一步优选为0.5～0.8份。在本发明中，所述防流挂流变剂作为涂料的流变控制剂，可以使涂料具有触变性，黏度提高。本发明将所述防流挂流变剂的质量份数控制在上述范围内，有利于防止涂料流挂。

在本发明中，按质量份数计，所述防腐防静电涂料中C组分包括填料20～45份，优选为30～43份，进一步优选为35～42份。在本发明中，所述填料可以提高涂料与涂膜的机械强度；起填充作用，提高固体含量，减少树脂与溶剂用量，降低成本；赋予涂料好的流动性、施工性能，增加涂膜厚度；提供部分遮盖，耐候性、抗紫外性作用，延长涂膜使用寿命。本发明将所述填料的质量份数控制在上述范围内，有利于增加涂料填充力。

在本发明中，按质量份数计，所述防腐防静电涂料中C组分包括新型有机防静电络合物2～5份，优选为2～4份，进一步优选为2.5～3.5份。在本发明中，所述新型有机防静电络合物优选为含有羟基、酯键活性官能团的咪唑类络合物。在本发明中，所述新型有机防静电络合物与环氧树脂有良好相溶性，在环氧涂料中形成分散相层化三维网络，作为导电通路耗散产生的电荷，具有静电限流耗散效果；并且为水白透明粘稠物，解决了目前防静电涂料抗静电性不持久或涂膜表面有不规则纤维头杂粒、流平性差、不能调配浅色、鲜艳色系等痛点；添加在配方中，可调配成多种色彩、防静电效果良好且持久的防静电涂料。本发明将所述新型有机防静电络合物的质量份数控制在上述范围内，有利于提高防静电性能。

在本发明中，按质量份数计，所述防腐防静电涂料中C组分包括色浆8～15份，优选为8～14份，进一步优选为8～13份。在本发明中，所述色浆可以调节涂料颜色。本发明将所述色浆的质量份数控制在上述范围内，有利于制备涂料。

本发明通过采用上述组分，通过酚醛环氧或双酚A、双酚F环氧树脂与改性脂环胺固化剂混配制漆，使涂膜具有优异耐化学性，并将其用量控制在上述范围内，有利于制备防腐防静电涂料。

在本发明中，所述C组分的制备方法优选包括：

1)将双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂和防腐活性稀释剂混合，得混合溶液a；

2)将所述步骤1)得到的混合溶液a与分散剂、消泡剂、流平剂、防沉剂和防流挂流变剂混合，得混合溶液b；

3)将所述步骤2)得到的混合溶液b与填料混合，得混合溶液c；

4)将所述步骤3)得到的混合溶液c与新型有机防静电络合物和色浆混合，得到C组分。

本发明优选将双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂和防腐活性稀释剂混合，得混合溶液a。

在本发明中，所述双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂和防腐活性稀释剂的混合的时间优选为5～10min，更优选为7～10min，进一步优选为8～10min。本发明通过控制混合的时间在上述范围内，有利于双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂和防腐活性稀释剂充分混合。

在本发明中，所述双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂和防腐活性稀释剂的混合优选在机械搅拌条件下进行；所述机械搅拌的转速优选为600～800r/min，更优选为650～800r/min，进一步优选为650～750r/min。本发明通过控制机械搅拌速率在上述范围内，有利于双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂和防腐活性稀释剂充分混合。

得到混合溶液a后，本发明优选将所述混合溶液a与分散剂、消泡剂、流平剂和防沉剂混合，得混合溶液b。

在本发明中，所述混合溶液a与分散剂、消泡剂、流平剂和防沉剂的混合优选在机械搅拌条件下进行；所述机械搅拌的转速优选为400～600r/min，更优选为450～600r/min，进一步优选为450～550r/min。本发明通过控制机械搅拌速率在上述范围内，有利于混合溶液a与分散剂、消泡剂、流平剂和防沉剂充分混合。

混合溶液a与分散剂、消泡剂、流平剂和防沉剂混合完成后，本发明优选继续进行机械搅拌；所述机械搅拌的转速优选为600～800r/min，更优选为650～800r/min，进一步优选为650～750r/min；所述机械搅拌的时间优选为5～10min，更优选为7～10min，进一步优选为8～10min。本发明通过控制机械搅拌的速率和时间在上述范围内，有利于混合溶液a与分散剂、消泡剂、流平剂和防沉剂进一步混合均匀。

得到混合溶液b后，本发明优选将所述混合溶液b与填料混合，得混合溶液c。

在本发明中，所述混合溶液b与填料的混合优选在机械搅拌条件下进行；所述机械搅拌的转速优选为400～600r/min，更优选为450～600r/min，进一步优选为450～550r/min。本发明通过控制机械搅拌速率在上述范围内，有利于混合溶液b与填料充分混合。

混合溶液b与填料的混合完成后，本发明优选继续进行机械搅拌；所述机械搅拌的转速优选为1000～1500r/min，更优选为1100～1400r/min，进一步优选为1200～1300r/min；所述机械搅拌的时间优选为40～50min，更优选为42～48min，进一步优选为44～46min。本发明通过控制机械搅拌的速率和时间在上述范围内，有利于混合溶液b与填料进一步混合均匀。

得到混合溶液c后，本发明优选将所述混合溶液c与新型有机防静电络合物和色浆混合，得到C组分。

在本发明中，所述混合溶液c与新型有机防静电络合物和色浆的混合优选在机械搅拌条件下进行；所述机械搅拌的转速优选为400～500r/min，更优选为450～500r/min，进一步优选为480～500r/min。本发明通过控制机械搅拌速率在上述范围内，有利于混合溶液c与新型有机防静电络合物和色浆充分混合，得到C组分。

混合溶液c与新型有机防静电络合物和色浆混合完成后，本发明优选继续进行机械搅拌；所述机械搅拌的转速优选为600～800r/min，更优选为650～800r/min，进一步优选为650～750r/min；所述机械搅拌的时间优选为15～20min，更优选为17～20min，进一步优选为18～20min。本发明通过控制机械搅拌的速率和时间在上述范围内，有利于混合溶液c与新型有机防静电络合物和色浆充进一步混合均匀，得到C组分。

本发明采用上述方法制备C组分，并将具体参数控制在上述范围内，有利于成功制备成分均匀的C组分。

本发明提供了上述技术方案所述的防腐防静电涂料在药厂地坪和墙面的应用，所述A组分和B组分在使用前混合；所述A组分和C组分在使用前混合。

本发明对所述A组分和B组分的混合或所述A组分和C组分的混合方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的技术方案实现两种组分按配比混合均匀即可。

在本发明中，包括A组分和B组分的涂料优选用于地坪。B组分中加入耐磨骨料，使得制备的涂料具有优异的耐磨性能，更适宜用于地坪。

在本发明中，当所述防腐防静电涂料包括A组分和B组分时，所述防腐防静电涂料的使用方法优选为：

①基面处理：用打磨机打磨地面，清扫干净、修补缝及孔洞；

②底涂：刮涂或辊涂威尔无溶剂环氧底涂ACE-1001，用量0.2～0.3kg/m

③中涂：采用威尔流展砂浆中涂VF-MS加0.5倍100目石英砂刮涂砂浆找平基面，然后使用威尔流展砂浆中涂VF-MS刮涂腻子，封闭密实，用量0.2～0.3kg/m

④铺设铜箔：按防静电地板相关标准2m×2m或6m×6m铺设铜箔并接地；

⑤水性防静电砂浆中涂：采用威尔水性环氧防静电中涂VW-C-M添加适量石英砂刮涂砂浆层，干燥好后用水性环氧防静电中涂VW-C-M添加石英粉刮涂腻子，封闭密实；

⑥水性防静电底油：辊涂、刮涂威尔水性防静电底涂VW-C-15各一遍，用量0.1～0.12kg/m

⑦面涂：镘涂环氧导静电自流平面涂VF-C-505，用量0.7～0.8kg/m

⑧防腐防静电涂料面涂：边刮边滚涂防腐防静电涂料，用量0.1～0.15kg/m

在本发明中，包括A组分和C组分的涂料优选用于墙面。C组分中加入防流挂流变剂，用于墙面，可以避免发生流挂。

在本发明中，当所述防腐防静电涂料包括A组分和C组分时，所述防腐防静电涂料的使用方法优选为：

①基面处理：用打磨机打磨墙面，清扫干净、修补缝及孔洞；

②底涂：辊涂威尔水性环氧底涂VW-83，用量0.15～0.2kg/m

③中涂：采用威尔水性环氧中涂VW-MA加0.3倍400目滑石粉刮涂腻子找平基面，封闭密实平整，用量0.1～0.2kg/m

④水性环氧防静电底涂：辊涂威尔水性环氧防静电底涂VW-C-15一遍，用量0.08～0.10kg/m

⑤无溶剂环氧重防腐防静电墙面面涂：刮涂包括A组分和C组分的防腐防静电涂料一遍，用量0.05～0.08kg/m

本发明制备的涂料用于墙面和地坪，可以避免各种药物原料溅落对墙面和地坪的腐蚀，防静电，避免静电对药物的负面影响。

下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

本实施例中的防腐防静电涂料为质量比为1：5的A组分和B组分。

按质量份数计，所述A组分为：改性脂环胺固化剂100份；

按质量份数计，所述B组分为：酚醛环氧树脂37份，分散剂0.3份，流平剂0.2份，消泡剂0.4份，防沉剂0.4份，防腐活性稀释剂6份，新型有机防静电络合物3.5份，色浆12份，填料23.5份和耐磨骨料16.7份；所述耐磨骨料的粒径为220目。

本实施例中的改性脂环胺固化物为赢创化学Ancamine2280；酚醛环氧树脂为亨斯曼8240；分散剂为毕克助剂BYK163；流平剂为毕克助剂BYK333；消泡剂为毕克助剂BYK-A530；防沉剂为赢创化学A200气相二氧化硅；防腐活性稀释剂为湖北绿色家园化工692；新型有机防静电络合物为深圳市微拓新材料有限公司D08；色浆为英德科迪颜料技术有限公司环保无溶剂环氧色浆；填料为石英粉；耐磨骨料为江门明之彩有限公司锆珠粉。

本实施例中组分B的制备方法为：

(1)将酚醛环氧树脂和防腐活性稀释剂在机械搅拌下混合7min，得混合溶液Ⅰ，转速为700r/min；

(2)降低转速至500r/min，将所述步骤(1)得到的混合溶液Ⅰ与分散剂、消泡剂、流平剂和防沉剂混合，混合后在转速700r/min下搅拌8min，得混合溶液Ⅱ；

(3)降低转速至500r/min，将所述步骤(2)得到的混合溶液Ⅱ与填料混合，混合后在转速1300r/min下搅拌45min得混合溶液Ⅲ；

(4)降低转速至500r/min，将所述步骤(3)得到的混合溶液Ⅲ与新型有机防静电络合物和色浆混合，混合后在转速700r/min下搅拌17min得到混合溶液Ⅳ；

(5)将所述步骤(4)得到的混合溶液Ⅳ与耐磨骨料在机械搅拌下混合8min，得到B组分，转速为250r/min。

在使用前，按比例将制备得到的B组分加入A组分后混合均匀，得到防腐防静电涂料。

实施例2

本实施例中的防腐防静电涂料为质量比为1：5的A组分和B组分。

按质量份数计，所述A组分为：改性脂环胺固化剂100份；

按质量份数计，所述B组分为：酚醛环氧树脂37份，分散剂0.3份，流平剂0.3份，消泡剂0.3份，防沉剂0.3份，防腐活性稀释剂6份，新型有机防静电络合物3份，色浆8份，填料28份和耐磨骨料16.7份；所述耐磨骨料的粒径为220目。

本实施例中的改性脂环胺固化物为赢创化学Ancamine2280；酚醛环氧树脂为亨斯曼8240；分散剂为毕克助剂BYK163；流平剂为毕克助剂BYK333；消泡剂为毕克助剂BYK-A530；防沉剂为赢创化学A200气相二氧化硅；防腐活性稀释剂为湖北绿色家园化工692；新型有机防静电络合物为深圳市微拓新材料有限公司D08；色浆为英德科迪颜料技术有限公司环保无溶剂环氧色浆；填料为石英粉；耐磨骨料为江门明之彩有限公司锆珠粉。

本实施例中组分B的制备方法为：

(1)将酚醛环氧树脂和防腐活性稀释剂在机械搅拌下混合7min，得混合溶液Ⅰ，转速为700r/min；

(2)降低转速至500r/min，将所述步骤(1)得到的混合溶液Ⅰ与分散剂、消泡剂、流平剂和防沉剂混合，混合后在转速700r/min下搅拌8min，得混合溶液Ⅱ；

(3)降低转速至500r/min，将所述步骤(2)得到的混合溶液Ⅱ与填料混合，混合后在转速1300r/min下搅拌45min得混合溶液Ⅲ；

(4)降低转速至500r/min，将所述步骤(3)得到的混合溶液Ⅲ与新型有机防静电络合物和色浆混合，混合后在转速700r/min下搅拌17min得到混合溶液Ⅳ；

(5)将所述步骤(4)得到的混合溶液Ⅳ与耐磨骨料在机械搅拌下混合8min，得到B组分，转速为250r/min。

在使用前，按比例将制备得到的B组分加入A组分后混合均匀，得到防腐防静电涂料。

实施例3

本实施例中的防腐防静电涂料为质量比为1：5的A组分和B组分。

按质量份数计，所述A组分为：改性脂环胺固化剂100份；

按质量份数计，所述B组分为：酚醛环氧树脂32份，分散剂0.1份，流平剂0.2份，消泡剂0.3份，防沉剂0.5份，防腐活性稀释剂5.5份，新型有机防静电络合物3份，色浆10份，填料31.7份和耐磨骨料16.7份；所述耐磨骨料的粒径为170目。

本实施例中的改性脂环胺固化物为赢创化学Ancamine2280；酚醛环氧树脂为亨斯曼8240；分散剂为毕克助剂BYK163；流平剂为毕克助剂BYK306；消泡剂为毕克助剂BYK-A530；防沉剂为赢创化学A200气相二氧化硅；防腐活性稀释剂为湖北绿色家园化工692；新型有机防静电络合物为深圳市微拓新材料有限公司D08；色浆为英德科迪颜料技术有限公司环保无溶剂环氧色浆；填料为石英粉；耐磨骨料为江门明之彩有限公司锆珠粉。

本实施例中组分B的制备方法为：

(1)将酚醛环氧树脂和防腐活性稀释剂在机械搅拌下混合7min，得混合溶液Ⅰ，转速为700r/min；

(2)降低转速至500r/min，将所述步骤(1)得到的混合溶液Ⅰ与分散剂、消泡剂、流平剂和防沉剂混合，混合后在转速700r/min下搅拌8min，得混合溶液Ⅱ；

(3)降低转速至500r/min，将所述步骤(2)得到的混合溶液Ⅱ与填料混合，混合后在转速1300r/min下搅拌45min得混合溶液Ⅲ；

(4)降低转速至500r/min，将所述步骤(3)得到的混合溶液Ⅲ与新型有机防静电络合物和色浆混合，混合后在转速700r/min下搅拌17min得到混合溶液Ⅳ；

(5)将所述步骤(4)得到的混合溶液Ⅳ与耐磨骨料在机械搅拌下混合8min，得到B组分，转速为250r/min。

在使用前，按比例将制备得到的B组分加入A组分后混合均匀，得到防腐防静电涂料。

实施例4

本实施例中的防腐防静电涂料为质量比为1：5的A组分和B组分。

按质量份数计，所述A组分为：改性脂环胺固化剂100份；

按质量份数计，所述B组分为：酚醛环氧树脂32份，分散剂0.1份，流平剂0.2份，消泡剂0.2份，防沉剂0.6份，防腐活性稀释剂5.5份，新型有机防静电络合物2份，色浆10份，填料32.7份和耐磨骨料16.7份；所述耐磨骨料的粒径为170目。

本实施例中的改性脂环胺固化物为深圳市佳迪达新材料科技有限公司5933；酚醛环氧树脂为亨斯曼8250；分散剂为毕克助剂BYK110；流平剂为毕克助剂BYK306；消泡剂为毕克助剂BYK066N；防沉剂为东莞凌瑞化工有限公司A200；防腐活性稀释剂为湖北绿色家园化工692；新型有机防静电络合物为深圳市微拓新材料有限公司D08；色浆为英德科迪颜料技术有限公司环保无溶剂环氧色浆；填料为碳酸钙；耐磨骨料为江门明之彩有限公司锆珠粉。

本实施例中组分B的制备方法为：

(1)将酚醛环氧树脂和防腐活性稀释剂在机械搅拌下混合7min，得混合溶液Ⅰ，转速为700r/min；

(2)降低转速至500r/min，将所述步骤(1)得到的混合溶液Ⅰ与分散剂、消泡剂、流平剂和防沉剂混合，混合后在转速700r/min下搅拌8min，得混合溶液Ⅱ；

(3)降低转速至500r/min，将所述步骤(2)得到的混合溶液Ⅱ与填料混合，混合后在转速1300r/min下搅拌45min得混合溶液Ⅲ；

(4)降低转速至500r/min，将所述步骤(3)得到的混合溶液Ⅲ与新型有机防静电络合物和色浆混合，混合后在转速700r/min下搅拌17min得到混合溶液Ⅳ；

(5)将所述步骤(4)得到的混合溶液Ⅳ与耐磨骨料在机械搅拌下混合8min，得到B组分，转速为250r/min。

在使用前，按比例将制备得到的B组分加入A组分后混合均匀，得到防腐防静电涂料。

实施例5

本实施例中的防腐防静电涂料为质量比为1：5的A组分和B组分。

按质量份数计，所述A组分为：改性脂环胺固化剂100份；

按质量份数计，所述B组分为：酚醛环氧树脂35份，分散剂0.2份，流平剂0.2份，消泡剂0.2份，防沉剂0.5份，防腐活性稀释剂6份，新型有机防静电络合物2.5份，色浆8份，填料30.7份和耐磨骨料16.7份；所述耐磨骨料的粒径为220目。

本实施例中的改性脂环胺固化物为深圳市佳迪达新材料科技有限公司5933；酚醛环氧树脂为亨斯曼8250；分散剂为毕克助剂BYK110；流平剂为毕克助剂BYK354；消泡剂为毕克助剂BYK066N；防沉剂为东莞凌瑞化工有限公司A200；防腐活性稀释剂为湖北绿色家园化工692；新型有机防静电络合物为深圳市微拓新材料有限公司D08；色浆为英德科迪颜料技术有限公司环保无溶剂环氧色浆；填料为碳酸钙；耐磨骨料为江门明之彩有限公司锆珠粉。

本实施例中组分B的制备方法为：

(1)将酚醛环氧树脂和防腐活性稀释剂在机械搅拌下混合7min，得混合溶液Ⅰ，转速为700r/min；

(2)降低转速至500r/min，将所述步骤(1)得到的混合溶液Ⅰ与分散剂、消泡剂、流平剂和防沉剂混合，混合后在转速700r/min下搅拌8min，得混合溶液Ⅱ；

(3)降低转速至500r/min，将所述步骤(2)得到的混合溶液Ⅱ与填料混合，混合后在转速1300r/min下搅拌45min得混合溶液Ⅲ；

(4)降低转速至500r/min，将所述步骤(3)得到的混合溶液Ⅲ与新型有机防静电络合物和色浆混合，混合后在转速700r/min下搅拌17min得到混合溶液Ⅳ；

(5)将所述步骤(4)得到的混合溶液Ⅳ与耐磨骨料在机械搅拌下混合8min，得到B组分，转速为250r/min。

在使用前，按比例将制备得到的B组分加入A组分后混合均匀，得到防腐防静电涂料。

实施例6

本实施例中的防腐防静电涂料为质量比为1：5的A组分和B组分。

按质量份数计，所述A组分为：改性脂环胺固化剂100份；

按质量份数计，所述B组分为：酚醛环氧树脂37份，分散剂0.2份，流平剂0.1份，消泡剂0.3份，防沉剂0.4份，防腐活性稀释剂6份，新型有机防静电络合物2.5份，色浆12份，填料24.8份和耐磨骨料16.7份；所述耐磨骨料的粒径为220目。

本实施例中的改性脂环胺固化物为深圳市佳迪达新材料科技有限公司5933；酚醛环氧树脂为亨斯曼8250；分散剂为毕克助剂BYK110；流平剂为毕克助剂BYK354；消泡剂为毕克助剂BYK066N；防沉剂为东莞凌瑞化工有限公司A200；防腐活性稀释剂为湖北绿色家园化工692；新型有机防静电络合物为深圳市微拓新材料有限公司D08；色浆为英德科迪颜料技术有限公司环保无溶剂环氧色浆；填料为碳酸钙；耐磨骨料为江门明之彩有限公司锆珠粉。

本实施例中组分B的制备方法为：

(1)将酚醛环氧树脂和防腐活性稀释剂在机械搅拌下混合7min，得混合溶液Ⅰ，转速为700r/min；

(2)降低转速至500r/min，将所述步骤(1)得到的混合溶液Ⅰ与分散剂、消泡剂、流平剂和防沉剂混合，混合后在转速700r/min下搅拌8min，得混合溶液Ⅱ；

(3)降低转速至500r/min，将所述步骤(2)得到的混合溶液Ⅱ与填料混合，混合后在转速1300r/min下搅拌45min得混合溶液Ⅲ；

(4)降低转速至500r/min，将所述步骤(3)得到的混合溶液Ⅲ与新型有机防静电络合物和色浆混合，混合后在转速700r/min下搅拌17min得到混合溶液Ⅳ；

(5)将所述步骤(4)得到的混合溶液Ⅳ与耐磨骨料在机械搅拌下混合8min，得到B组分，转速为250r/min。

在使用前，按比例将制备得到的B组分加入A组分后混合均匀，得到防腐防静电涂料。

实施例7

本实施例中的防腐防静电涂料为质量比为21：79的A组分和C组分。

按质量份数计，所述A组分为：改性脂环胺固化剂100份；

按质量份数计，所述C组分为：双酚A环氧树脂36份，双酚F环氧树脂4份，防腐活性稀释剂7份，分散剂0.2份，流平剂0.1份，消泡剂0.3份，防沉剂0.3份，防流挂流变剂0.6份，填料36份，新型有机防静电络合物3.5份和色浆12份。

本实施例中的改性脂环胺固化物为赢创化学Ancamine2280；双酚A环氧树脂为广州宏昌电子有限公司128环氧树脂；双酚F环氧树脂为美国瀚森化工公司862环氧树脂；防腐活性稀释剂为湖北绿色家园化工692；分散剂为毕克助剂BYK163；流平剂为毕克助剂BYK333；消泡剂为毕克助剂BYK-A530；防沉剂为赢创化学A200气相二氧化硅；防流挂流变剂为毕克化学Garamite7305；填料为二氧化硅类；新型有机防静电络合物为深圳市微拓新材料有限公司D08；色浆为英德科迪颜料技术有限公司环保无溶剂环氧色浆。

本实施例中组分C的制备方法为：

(1)将双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂和防腐活性稀释剂在机械搅拌下混合7min，得混合溶液Ⅰ，转速为700r/min；

(2)降低转速至500r/min，将所述步骤(1)得到的混合溶液Ⅰ与分散剂、消泡剂、流平剂和防沉剂混合，混合后在转速700r/min下搅拌8min，得混合溶液Ⅱ；

(3)降低转速至500r/min，将所述步骤(2)得到的混合溶液Ⅱ与填料混合，混合后在转速1300r/min下搅拌45min得混合溶液Ⅲ；

(4)降低转速至500r/min，将所述步骤(3)得到的混合溶液Ⅲ与新型有机防静电络合物和色浆混合，混合后在转速700r/min下搅拌17min得到C组分。

在使用前，按比例将制备得到的C组分加入A组分后混合均匀，得到防腐防静电涂料。

实施例8

本实施例中的防腐防静电涂料为质量比为21：79的A组分和C组分。

按质量份数计，所述A组分为：改性脂环胺固化剂100份；

按质量份数计，所述C组分为：双酚A环氧树脂36份，双酚F环氧树脂4份，防腐活性稀释剂7份，分散剂0.2份，流平剂0.1份，消泡剂0.3份，防沉剂0.3份，防流挂流变剂0.5份，填料40.6份，新型有机防静电络合物3份和色浆8份。

本实施例中的改性脂环胺固化物为赢创化学Ancamine2280；双酚A环氧树脂为广州宏昌电子有限公司128环氧树脂；双酚F环氧树脂为美国瀚森化工公司862环氧树脂；防腐活性稀释剂为湖北绿色家园化工692；分散剂为毕克助剂BYK163；流平剂为毕克助剂BYK333；消泡剂为毕克助剂BYK-A530；防沉剂为赢创化学A200气相二氧化硅；防流挂流变剂为毕克化学Garamite7305；填料为二氧化硅类；新型有机防静电络合物为深圳市微拓新材料有限公司D08；色浆为英德科迪颜料技术有限公司环保无溶剂环氧色浆。

本实施例中组分C的制备方法为：

(1)将双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂和防腐活性稀释剂在机械搅拌下混合7min，得混合溶液Ⅰ，转速为700r/min；

(2)降低转速至500r/min，将所述步骤(1)得到的混合溶液Ⅰ与分散剂、消泡剂、流平剂和防沉剂混合，混合后在转速700r/min下搅拌8min，得混合溶液Ⅱ；

(3)降低转速至500r/min，将所述步骤(2)得到的混合溶液Ⅱ与填料混合，混合后在转速1300r/min下搅拌45min得混合溶液Ⅲ；

(4)降低转速至500r/min，将所述步骤(3)得到的混合溶液Ⅲ与新型有机防静电络合物和色浆混合，混合后在转速700r/min下搅拌17min得到C组分。

在使用前，按比例将制备得到的C组分加入A组分后混合均匀，得到防腐防静电涂料。

实施例9

本实施例中的防腐防静电涂料为质量比为21：79的A组分和C组分。

按质量份数计，所述A组分为：改性脂环胺固化剂100份；

按质量份数计，所述C组分为：双酚A环氧树脂35份，双酚F环氧树脂5份，防腐活性稀释剂6份，分散剂0.1份，流平剂0.2份，消泡剂0.3份，防沉剂0.4份，防流挂流变剂0.8份，填料39.2份，新型有机防静电络合物3份和色浆10份。

本实施例中的改性脂环胺固化物为赢创化学Ancamine2280；双酚A环氧树脂为广州宏昌电子有限公司128环氧树脂；双酚F环氧树脂为美国瀚森化工公司862环氧树脂；防腐活性稀释剂为湖北绿色家园化工692；分散剂为毕克助剂BYK163；流平剂为毕克助剂BYK306；消泡剂为毕克助剂BYK-A530；防沉剂为赢创化学A200气相二氧化硅；防流挂流变剂为毕克化学Garamite7305；填料为沉淀硫酸钡类；新型有机防静电络合物为深圳市微拓新材料有限公司D08；色浆为英德科迪颜料技术有限公司环保无溶剂环氧色浆。

本实施例中组分C的制备方法为：

(1)将双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂和防腐活性稀释剂在机械搅拌下混合7min，得混合溶液Ⅰ，转速为700r/min；

(2)降低转速至500r/min，将所述步骤(1)得到的混合溶液Ⅰ与分散剂、消泡剂、流平剂和防沉剂混合，混合后在转速700r/min下搅拌8min，得混合溶液Ⅱ；

(3)降低转速至500r/min，将所述步骤(2)得到的混合溶液Ⅱ与填料混合，混合后在转速1300r/min下搅拌45min得混合溶液Ⅲ；

(4)降低转速至500r/min，将所述步骤(3)得到的混合溶液Ⅲ与新型有机防静电络合物和色浆混合，混合后在转速700r/min下搅拌17min得到C组分。

在使用前，按比例将制备得到的C组分加入A组分后混合均匀，得到防腐防静电涂料。

实施例10

本实施例中的防腐防静电涂料为质量比为21：79的A组分和C组分。

按质量份数计，所述A组分为：改性脂环胺固化剂100份；

按质量份数计，所述C组分为：双酚A环氧树脂35份，双酚F环氧树脂5份，防腐活性稀释剂6份，分散剂0.1份，流平剂0.2份，消泡剂0.2份，防沉剂0.4份，防流挂流变剂0.8份，填料40.3份，新型有机防静电络合物2份和色浆10份。

本实施例中的改性脂环胺固化物为深圳市佳迪达新材料科技有限公司5933；双酚A环氧树脂为广州宏昌电子有限公司128环氧树脂；双酚F环氧树脂为美国瀚森化工公司862环氧树脂；防腐活性稀释剂为湖北绿色家园化工692；分散剂为毕克助剂BYK110；流平剂为毕克助剂BYK306；消泡剂为毕克助剂BYK066N；防沉剂为东莞凌瑞化工有限公司A200；防流挂流变剂为海明斯SD-2；填料为沉淀硫酸钡类；新型有机防静电络合物为深圳市微拓新材料有限公司D08；色浆为英德科迪颜料技术有限公司环保无溶剂环氧色浆。

本实施例中组分C的制备方法为：

(1)将双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂和防腐活性稀释剂在机械搅拌下混合7min，得混合溶液Ⅰ，转速为700r/min；

(2)降低转速至500r/min，将所述步骤(1)得到的混合溶液Ⅰ与分散剂、消泡剂、流平剂和防沉剂混合，混合后在转速700r/min下搅拌8min，得混合溶液Ⅱ；

(3)降低转速至500r/min，将所述步骤(2)得到的混合溶液Ⅱ与填料混合，混合后在转速1300r/min下搅拌45min得混合溶液Ⅲ；

(4)降低转速至500r/min，将所述步骤(3)得到的混合溶液Ⅲ与新型有机防静电络合物和色浆混合，混合后在转速700r/min下搅拌17min得到C组分。

在使用前，按比例将制备得到的C组分加入A组分后混合均匀，得到防腐防静电涂料。

实施例11

本实施例中的防腐防静电涂料为质量比为21：79的A组分和C组分。

按质量份数计，所述A组分为：改性脂环胺固化剂100份；

按质量份数计，所述C组分为：双酚A环氧树脂37份，双酚F环氧树脂3份，防腐活性稀释剂7.5份，分散剂0.3份，流平剂0.2份，消泡剂0.4份，防沉剂0.3份，防流挂流变剂0.7份，填料40.1份，新型有机防静电络合物2.5份和色浆8份。

本实施例中的改性脂环胺固化物为深圳市佳迪达新材料科技有限公司5933；双酚A环氧树脂为广州宏昌电子有限公司128环氧树脂；双酚F环氧树脂为美国瀚森化工公司862环氧树脂；防腐活性稀释剂为湖北绿色家园化工692；分散剂为毕克助剂BYK110；流平剂为毕克助剂BYK354；消泡剂为毕克助剂BYK066N；防沉剂为东莞凌瑞化工有限公司A200；防流挂流变剂为海明斯SD-2；填料为滑石粉类；新型有机防静电络合物为深圳市微拓新材料有限公司D08；色浆为英德科迪颜料技术有限公司环保无溶剂环氧色浆。

本实施例中组分C的制备方法为：

(1)将双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂和防腐活性稀释剂在机械搅拌下混合7min，得混合溶液Ⅰ，转速为700r/min；

(2)降低转速至500r/min，将所述步骤(1)得到的混合溶液Ⅰ与分散剂、消泡剂、流平剂和防沉剂混合，混合后在转速700r/min下搅拌8min，得混合溶液Ⅱ；

(3)降低转速至500r/min，将所述步骤(2)得到的混合溶液Ⅱ与填料混合，混合后在转速1300r/min下搅拌45min得混合溶液Ⅲ；

(4)降低转速至500r/min，将所述步骤(3)得到的混合溶液Ⅲ与新型有机防静电络合物和色浆混合，混合后在转速700r/min下搅拌17min得到C组分。

在使用前，按比例将制备得到的C组分加入A组分后混合均匀，得到防腐防静电涂料。

实施例12

本实施例中的防腐防静电涂料为质量比为21：79的A组分和C组分。

按质量份数计，所述A组分为：改性脂环胺固化剂100份；

按质量份数计，所述C组分为：双酚A环氧树脂37份，双酚F环氧树脂3份，防腐活性稀释剂7.5份，分散剂0.3份，流平剂0.1份，消泡剂0.3份，防沉剂0.3份，防流挂流变剂0.7份，填料36.3份，新型有机防静电络合物2.5份和色浆12份。

本实施例中的改性脂环胺固化物为深圳市佳迪达新材料科技有限公司5933；双酚A环氧树脂为广州宏昌电子有限公司128环氧树脂；双酚F环氧树脂为美国瀚森化工公司862环氧树脂；防腐活性稀释剂为湖北绿色家园化工692；分散剂为毕克助剂BYK110；流平剂为毕克助剂BYK354；消泡剂为毕克助剂BYK066N；防沉剂为东莞凌瑞化工有限公司A200；防流挂流变剂为海明斯SD-2；填料为滑石粉类；新型有机防静电络合物为深圳市微拓新材料有限公司D08；色浆为英德科迪颜料技术有限公司环保无溶剂环氧色浆。

本实施例中组分C的制备方法为：

(1)将双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂和防腐活性稀释剂在机械搅拌下混合7min，得混合溶液Ⅰ，转速为700r/min；

(2)降低转速至500r/min，将所述步骤(1)得到的混合溶液Ⅰ与分散剂、消泡剂、流平剂和防沉剂混合，混合后在转速700r/min下搅拌8min，得混合溶液Ⅱ；

(3)降低转速至500r/min，将所述步骤(2)得到的混合溶液Ⅱ与填料混合，混合后在转速1300r/min下搅拌45min得混合溶液Ⅲ；

(4)降低转速至500r/min，将所述步骤(3)得到的混合溶液Ⅲ与新型有机防静电络合物和色浆混合，混合后在转速700r/min下搅拌17min得到C组分。

在使用前，按比例将制备得到的C组分加入A组分后混合均匀，得到防腐防静电涂料。

在温度为25℃，空气相对湿度为55％的条件下，用环氧防静电底涂配套环氧导静电自流平面涂(表面电阻：1×10

表1实施例1～6测试结果

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对实施例1制备的防腐防静电涂料进行耐化学测试，结果如下表2所示。

表2实施例1防腐防静电涂料的耐化学测试结果

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在温度为25℃，空气相对湿度为55％的条件下，用环氧防静电底涂(表面电阻：5×10

表3实施例7～12测试结果

对实施例7制备的防腐防静电涂料进行耐化学测试，结果如下表4所示。

表4实施例7耐化学测试结果

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从以上实施例可以看出，本发明提供防腐防静电涂料具有优异的防腐防静电性能，硬度高，并具有优异的耐化学性，通过加入新型防静电络合物在提高涂料防静电性能的同时，解决防静电涂料不能随意调色的痛点，且防静电持久，涂膜表面无导电纤维颗粒，平整光滑，且流平性好。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。