一种线路板清洗废水回用处理系统

技术领域

本发明属于废水回收技术领域，涉及一种线路板清洗废水回用处理系统。

背景技术

通常电子产品在焊接后，其电路板表面总是存在不同程度的助焊剂残留物及其他类型的污染物，清洗对保证电子产品的可靠性、电气指标、工作寿命等都有着极其重要的作用。目前常用清洗工艺包括水基清洗、半水基清洗、溶剂清洗。水基清洗工艺是以水为清洗介质的，水中添加少量的表面活性剂、洗涤助剂、缓蚀剂等化学物质，清洗工艺流程包括清洗、漂洗、干燥三个工序。在清洗和漂洗工艺产生清洗废水。

目前针对线路板的清洗废水一般采用先在混凝沉淀池中加入混凝剂反应1-2h，然后沉淀1h左右，再将沉淀后的废水经过微絮凝工艺进行过滤，并在此过程中加入絮凝剂直接利用石英砂过滤器进行过滤，接着采用超滤装置进行进一步过滤，最后再用反渗透(RO)装置进行最后过滤，以此实现对清洗废水的回用处理。然而在对清洗废水进行初步混凝过程中，需要先对废水中的焊接残留物进行初步过滤，然后再进行混凝沉淀工序，但是传统的滤网一般都是采用静止过滤方式，过滤效果差，同时在过滤过程中也不能对滤网进行自动清扫，容易造成滤网堵塞；另外，在对废水进行沉淀处理后，传统都是直接采用抽水泵进行抽取，但是管道延伸至水内过深后，在抽取过程中，水会产生较大的流动，容易对内部的沉淀物再次进行搅动，影响抽取水的质量，因此我们提出了一种线路板清洗废水回用处理系统，用于解决上述所提出的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明为了解决传统的滤网一般都是采用静止过滤方式，过滤效果差，同时在过滤过程中也不能对滤网进行自动清扫，容易造成滤网堵塞；另外，在对废水进行沉淀处理后，传统都是直接采用抽水泵进行抽取，但是管道延伸至水内过深后，在抽取过程中，水会产生较大的流动，容易对内部的沉淀物再次进行搅动，影响抽取水的质量的问题，提供一种线路板清洗废水回用处理系统。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：包括：

反应罐和沉淀池；

底板，固定连接在沉淀池一侧外壁的底部，且底部与地面贴合；

转动柱，转动连接在底板的顶部；

第一驱动机构，设于底板的顶部，用于驱动转动柱来回转动；

安装板，固定套设在转动柱的外壁，且反应罐固定贯穿在安装板的顶部；

出液管，设于反应罐的底部，用于出料，所述出液管上安装有控制阀；

过滤机构，设于反应罐的顶部开口，用于废水的初步过滤；

加料管，设于反应罐的一侧顶部，用于混凝剂的添加；

清扫机构，转动连接在转动柱的顶端，用于对过滤机构上的滤渣进行清扫，防止堵塞；

升降板，滑动套设在转动柱的外壁；

第二驱动机构，设于转动柱的外壁，用于带动升降板上下移动；

抽水机构，设于升降板上，用于对沉淀池内沉淀的废水抽取至下个处理工序。

进一步，所述第一驱动机构包括固定连接在底板顶部的伺服电机，伺服电机的输出轴上固定套设有小齿轮，转动柱的外壁固定套设有与小齿轮相啮合的大齿轮。

进一步，所述沉淀池的一侧外壁固定连接有位于底板上方的横板，且转动柱与横板的顶部贯穿转动连接。

进一步，所述过滤机构包括与反应罐罐口大小相适配的连接环，连接环的外壁呈环形等距设有多个定位块，连接环的内部固定连接有凸型滤网，连接环的顶部开设有环形的滤渣收集槽。

进一步，所述反应罐的顶部转动连接有转动环，转动环的顶部呈环形开设有多个卡槽，多个定位块的底部均固定连接有与卡槽插接配合的卡杆，转动环的底部固定连接有外齿环，安装板的顶部一侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定套设有与外齿环相啮合的传动齿轮。

进一步，所述凸型滤网的底部固定连接有搅拌轴，搅拌轴的外壁设有多个搅拌叶。

进一步，所述清扫机构包括固定连接在转动柱顶部的固定块，固定块的一侧贯穿有螺栓，螺栓的外壁套设有套环，螺栓的外壁螺纹套设有用于锁紧套环的锁紧螺母，套环的外壁固定连接有L型连接杆，L型连接杆的另一端固定连接有与滤渣收集槽配合使用的梯形块，梯形块的外壁设有与滤渣收集槽挤压贴合的海绵垫。

进一步，所述梯形块的一侧固定连接有弧形杆，且弧形杆的弧度与凸型滤网的弧面相适配，弧形杆的底部呈并排设有多个软毛刷，软毛刷的清洁端与凸型滤网的顶面相接触。

进一步，所述第二驱动机构包括固定套设在转动柱外壁的两个固定板，两个固定板之间转动连接有同一个丝杆，位于上方的固定板的顶部固定连接有丝杠电机，丝杠电机的输出轴贯穿对应固定板的底部并与丝杆的顶端固定连接，且升降板螺纹套设在丝杆上。

进一步，所述抽水机构包括固定连接在升降板顶部的抽水泵以及滑动贯穿升降板顶部的两个滑杆，两个滑杆的底端固定连接有同一个配重环，配重环的外壁包裹有悬浮块，悬浮块的中心位置固定贯穿有抽水硬管，且抽水硬管的底端延伸至悬浮块底部下方1-2cm，抽水硬管的顶端贯穿升降板的顶部并固定连接有抽水软管，且抽水软管的另一端与抽水泵的进水端相连接，抽水泵的出水端连接有出水软管，出水软管与下道处理工序相连接，滑杆的外壁螺纹套设有螺母环，滑杆的外壁设有与螺母环配合使用的刻度值。

本发明的有益效果在于：

1、本发明所公开的一种线路板清洗废水回用处理系统，通过将线路板的清洗废水输入反应罐内，并通过凸型滤网进行过滤，同时启动驱动电机，通过传动齿轮与外齿环的啮合运动，带动转动环进行转动，进而能够带动连接环进行转动，从而带动凸型滤网进行转动；从加料管内加入混凝剂，并在凸型滤网转动的同时，通过搅拌轴带动搅拌叶进行旋转，对废水进行搅拌，提高反应效率；

2、本发明所公开的一种线路板清洗废水回用处理系统，通过将梯形块放置在滤渣收集槽内，在连接环转动的过程中，能够通过海绵垫与滤渣收集槽的挤压贴合，将位于槽内的滤渣进行推动，实现滤渣自动集中堆积的效果，便于后期清理；同时通过软毛刷对凸型滤网表面上附着的小型滤渣进行自动清扫，有效防止凸型滤网的堵塞，能够实现长时间的使用，避免短期清理的麻烦；

3、本发明所公开的一种线路板清洗废水回用处理系统，通过启动丝杠电机调节升降板的高度，可以调节悬浮块的高度，当悬浮在沉淀池内的废水中进行漂浮时，通过打开抽水泵，使沉淀后的废水通过抽水硬管进入抽水软管内，然后从出水软管流出；此时，随着水位的下降，悬浮块在配重环的重力作用下，随着水位同步下降，而滑杆带动螺母环同时下降，通过调节螺母环的高度来控制悬浮块下降的高度，并配合刻度值进行高度设定调节，从而能够预留出沉淀池内余下水位的高度，防止抽取过度；

4、本发明所公开的一种线路板清洗废水回用处理系统，通过卡杆与卡槽的配合，不仅能够对过滤机构进行定位放置，还能通过启动驱动电机带动整个过滤机构进行转动，通过对过滤机构的拆卸，便于后期的更换与维修。

本发明通过启动伺服电机带动转动柱转动，能够调换反应罐与抽水机构的位置，可以使反应罐内混凝反应完成的废水放至沉淀池内，进行沉淀工序；此操作能够反复进行，不仅能够提高工作效率，还能利用对悬浮块下移的高度设定，调节每次抽水的高度，无需每次都对沉淀池进行清理，并且能够控制抽取水的质量，减少沉淀物的抽取；同时设备布局合理，操作简单，使用灵活方便。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作优选的详细描述，其中：

图1为本发明一种线路板清洗废水回用处理系统的整体结构主视图；

图2为本发明一种线路板清洗废水回用处理系统的整体结构立体图；

图3为本发明一种线路板清洗废水回用处理系统的整体结构主视剖视图；

图4为本发明一种线路板清洗废水回用处理系统图3的局部结构示意图；

图5为本发明一种线路板清洗废水回用处理系统图3的局部结构剖视图；

图6为本发明一种线路板清洗废水回用处理系统的A部分结构放大图；

图7为本发明一种线路板清洗废水回用处理系统的反应罐与滤网连接结构立体爆炸图；

图8为本发明一种线路板清洗废水回用处理系统的滤网与清扫机构连接结构立体图；

图9为本发明一种线路板清洗废水回用处理系统的清扫机构结构立体图；

图10为本发明一种线路板清洗废水回用处理系统的抽水机构结构立体图。

附图标记：1、反应罐；2、沉淀池；3、出液管；4、底板；5、转动柱；6、横板；7、升降板；8、伺服电机；9、连接环；10、固定板；11、丝杠电机；12、丝杆；13、大齿轮；14、小齿轮；15、安装板；16、加料管；17、凸型滤网；18、转动环；19、搅拌轴；20、搅拌叶；21、外齿环；22、驱动电机；23、传动齿轮；24、卡槽；25、定位块；26、卡杆；27、套环；28、固定块；29、螺栓；30、L型连接杆；31、锁紧螺母；32、梯形块；33、弧形杆；34、软毛刷；35、海绵垫；36、抽水泵；37、抽水软管；38、抽水硬管；39、滑杆；40、悬浮块；41、配重环；42、螺母环；43、出水软管；44、刻度值；45、控制阀。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例一

如图1所示，一种线路板清洗废水回用处理系统，包括反应罐1、沉淀池2、出液管3、底板4、转动柱5、横板6、升降板7、安装板15、加料管16、控制阀45；底板4固定连接在沉淀池2一侧外壁的底部，且底部与地面贴合，转动柱5转动连接在底板4的顶部，横板6固定连接在沉淀池2的一侧外壁并位于底板4的上方，且转动柱5与横板6的顶部贯穿转动连接，通过横板6的设置，能够提高转动柱5转动的稳定性，升降板7滑动套设在转动柱5的外壁，安装板15固定套设在转动柱5的外壁，且反应罐1固定贯穿在安装板15的顶部，出液管3设于反应罐1的底部，用于出料，控制阀45安装在出液管3上，加料管16设于反应罐1的一侧顶部，用于混凝剂的添加。

如图4所示，该废水回用处理系统，还包括设于底板4顶部的第一驱动机构，用于驱动转动柱5来回转动；第一驱动机构包括固定连接在底板4顶部的伺服电机8，伺服电机8的输出轴上固定套设有小齿轮14，转动柱5的外壁固定套设有与小齿轮14相啮合的大齿轮13。通过启动伺服电机8，能够通过小齿轮14与大齿轮13的啮合运动，带动转动柱5进行转动，从而调节反应罐1和抽水机构的方位，使其分别与沉淀池2对应配合使用。

如图8所示，该废水回用处理系统，还包括设于反应罐1顶部开口的过滤机构，用于废水的初步过滤；过滤机构包括与反应罐1罐口大小相适配的连接环9，连接环9的外壁呈环形等距设有多个定位块25，连接环9的内部固定连接有凸型滤网17，连接环9的顶部开设有环形的滤渣收集槽。将连接环9插入反应罐1的灌口处，并通过定位块25进行限位，然后将废水通过凸型滤网17输入进反应罐1内，可以进行初步过滤，较大的废渣会直接滑落至边上的滤渣收集槽内；并且凸型滤网17便于取出，方便后期维修、更换。

如图1所示，该废水回用处理系统，还包括设于转动柱5外壁的第二驱动机构，用于带动升降板7上下移动；第二驱动机构包括固定套设在转动柱5外壁的两个固定板10，两个固定板10之间转动连接有同一个丝杆12，位于上方的固定板10的顶部固定连接有丝杠电机11，丝杠电机11的输出轴贯穿对应固定板10的底部并与丝杆12的顶端固定连接，且升降板7螺纹套设在丝杆12上。启动丝杠电机11带动丝杆12转动，能够带动升降板7在转动柱5的外壁上进行上下移动，进而能够调节升降板7的高度。

如图1-图4所示，该废水回用处理系统，还包括设于升降板7上的抽水机构，用于对沉淀池2内沉淀的废水抽取至下个处理工序；抽水机构包括固定连接在升降板7顶部的抽水泵36以及滑动贯穿升降板7顶部的两个滑杆39，两个滑杆39的底端固定连接有同一个配重环41，配重环41的外壁包裹有悬浮块40，悬浮块40的中心位置固定贯穿有抽水硬管38，且抽水硬管38的底端延伸至悬浮块40底部下方1-2cm，抽水硬管38的顶端贯穿升降板7的顶部并固定连接有抽水软管37，且抽水软管37的另一端与抽水泵36的进水端相连接，抽水泵36的出水端连接有出水软管43，出水软管43与下道处理工序相连接，滑杆39的外壁螺纹套设有螺母环42，滑杆39的外壁设有与螺母环42配合使用的刻度值44。

首先通过启动丝杠电机11将升降板7下降至一定高度，使悬浮块40悬浮在沉淀池2内的废水中，然后打开抽水泵36，使沉淀后的废水通过抽水硬管38进入抽水软管37内，然后从出水软管43流出；此时，随着水位的下降，悬浮块40在配重环41的重力作用下，随着水位同步下降，而滑杆39带动螺母环42同时下降，在此之前，可以通过调节螺母环42的高度来控制悬浮块40下降的高度，并配合刻度值44进行高度设定调节，从而能够预留出沉淀池2内余下水位的高度，防止抽取过度；在对沉淀池内废水抽取完成后，再次启动丝杠电机11带动升降板7向上移动，此时升降板7通过螺母环42能够带动滑杆39向上移动，并同时通过配重环41带动悬浮块40向上移动，当升降板7移至最高处时，丝杠电机11停止工作，此时悬浮块40能够位于沉淀池2的上方，接着启动伺服电机8，带动转动柱5进行转动，并将反应罐1转至沉淀池2的正上方，而抽水机构转至另一侧，等待下次使用。打开控制阀45，能够将反应罐1内混凝反应完成的废水放至沉淀池2内，继续进行沉淀工序。如此反复操作，不仅能够提高工作效率，还能利用对悬浮块40下移的高度设定，调节每次抽水的高度，无需每次都对沉淀池2进行清理，并且能够控制抽取水的质量，减少沉淀物的抽取；同时设备布局合理，操作简单，使用灵活方便

实施例二

本实施例作为上一实施例的进一步改进：如图5-图7所示，反应罐1的顶部转动连接有转动环18，转动环18的顶部呈环形开设有多个卡槽24，多个定位块25的底部均固定连接有与卡槽24插接配合的卡杆26，转动环18的底部固定连接有外齿环21，安装板15的顶部一侧固定连接有驱动电机22，驱动电机22的输出轴上固定套设有与外齿环21相啮合的传动齿轮23。在将连接环9插入反应罐1罐口时，通过卡杆26与卡槽24的插接，使定位块25定位放置在转动环18上，进而对连接环9进行定位放置，然后启动驱动电机22，通过传动齿轮23与外齿环21的啮合运动，带动转动环18进行转动，进而能够带动连接环9进行转动，从而带动凸型滤网17进行转动。

如图5所示，凸型滤网17的底部固定连接有搅拌轴19，搅拌轴19的外壁设有多个搅拌叶20。通过启动驱动电机22带动凸型滤网17进行转动时，能够通过搅拌轴19带动搅拌叶20进行旋转，从而起到对废水进行搅拌的效果，并通过加料管16往反应罐1内加入混凝剂后，能够提高其反应效率。

实施例三

本实施例作为上一实施例的进一步改进：如图5-图9所示，该废水回用处理系统，还包括转动连接在转动柱5顶端的清扫机构，用于对过滤机构上的滤渣进行清扫，防止堵塞；清扫机构包括固定连接在转动柱5顶部的固定块28，固定块28的一侧贯穿有螺栓29，螺栓29的外壁套设有套环27，螺栓29的外壁螺纹套设有用于锁紧套环27的锁紧螺母31，套环27的外壁固定连接有L型连接杆30，L型连接杆30的另一端固定连接有与滤渣收集槽配合使用的梯形块32，梯形块32的外壁设有与滤渣收集槽挤压贴合的海绵垫35。通过将梯形块32放置在滤渣收集槽内，在连接环9转动的过程中，能够通过海绵垫35与滤渣收集槽的挤压贴合，将位于槽内的滤渣进行推动，实现滤渣自动集中堆积的效果，便于后期清理。

如图8-图9所示，梯形块32的一侧固定连接有弧形杆33，且弧形杆33的弧度与凸型滤网17的弧面相适配，弧形杆33的底部呈并排设有多个软毛刷34，软毛刷34的清洁端与凸型滤网17的顶面相接触。当连接环9转动带动凸型滤网17转动时，能够通过软毛刷34对凸型滤网17表面上附着的小型滤渣进行自动清扫，有效防止凸型滤网17的堵塞，能够实现长时间的使用，避免短期清理的麻烦。

工作原理：首先将线路板的清洗废水输入反应罐1内，并通过凸型滤网17进行过滤，同时启动驱动电机22，通过传动齿轮23与外齿环21的啮合运动，带动转动环18进行转动，进而能够带动连接环9进行转动，从而带动凸型滤网17进行转动；从加料管16内加入混凝剂，并在凸型滤网17转动的同时，通过搅拌轴19带动搅拌叶20进行旋转，对废水进行搅拌，提高反应效率。在连接环9带动凸型滤网17转动的过程中，能够通过将梯形块32放置在滤渣收集槽内，并通过海绵垫35与滤渣收集槽的挤压贴合，将位于槽内的滤渣进行推动，实现滤渣自动集中堆积的效果，便于后期清理，还能起到防止堵塞的效果。

通过启动丝杠电机11将升降板7下降至一定高度，使悬浮块40悬浮在沉淀池2内的废水中，然后打开抽水泵36，使沉淀后的废水通过抽水硬管38进入抽水软管37内，然后从出水软管43流出；此时，随着水位的下降，悬浮块40在配重环41的重力作用下，随着水位同步下降，而滑杆39带动螺母环42同时下降，在此之前，可以通过调节螺母环42的高度来控制悬浮块40下降的高度，并配合刻度值44进行高度设定调节，从而能够预留出沉淀池2内余下水位的高度，防止抽取过度；在对沉淀池内废水抽取完成后，再次启动丝杠电机11带动升降板7向上移动，此时升降板7通过螺母环42能够带动滑杆39向上移动，并同时通过配重环41带动悬浮块40向上移动，当升降板7移至最高处时，丝杠电机11停止工作，此时悬浮块40能够位于沉淀池2的上方，接着启动伺服电机8，带动转动柱5进行转动，并将反应罐1转至沉淀池2的正上方，而抽水机构转至另一侧，等待下次使用。打开控制阀45，能够将反应罐1内混凝反应完成的废水放至沉淀池2内，继续进行沉淀工序。如此反复操作，不仅能够提高工作效率，还能利用对悬浮块40下移的高度设定，调节每次抽水的高度，无需每次都对沉淀池2进行清理，并且能够控制抽取水的质量，减少沉淀物的抽取；同时设备布局合理，操作简单，使用灵活方便。

然而，如本领域技术人员所熟知的，伺服电机8、丝杠电机11、驱动电机22、抽水泵36的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。