一种防擦条设计结构应用验证方法、装置及存储介质

技术领域

本发明涉及车辆组装设计领域，尤其涉及一种防擦条设计结构应用验证方法、装置及存储介质。

背景技术

在开发防擦条的过程中，一般先通过设计软件构建防擦条的结构，防擦条主要通过安装结构与门板拼接，现有的设计软件支持形成防擦条和门板组装的模拟，一般可以通过模拟过程初步确定防擦条和门板结构之间配合的可行性。但是，任何产品的加工都存在一定的裕度，通过模拟来验证防擦条与门板之间的拼接的可行性，与实际生产情况不符。因此，如何确认防擦条与门板的直接拼接的可行性，对于提高产品设计速度，减少产品开发周期有着重要帮助。同时，防擦条安装结构是否合理，在设计阶段定义，可以规避安装风险。

发明内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本发明提供一种防擦条设计结构应用验证方法、装置及存储介质。

本发明提供一种防擦条设计结构应用验证方法，包括：

构建防擦条所需适配的门板模型，构建防擦条设计结构；通过仿真软件对门板模型和防擦条设计结构之间的拼装及拼装后状态进行模拟以获得评价参数，所述评价参数包括：防擦条和门板之间的干涉量，主副定位卡扣中心线夹角，卡扣活动量，主定位卡扣边距，副定位卡扣边距；

若仿真过程中，评价参数满足第一验证条件，则防擦条设计结构与相应的门板适配；所述第一验证条件包括：主定位卡扣边距小于等于设定的第一边距阈值，副定位卡扣边距小于等于设定的第二边距阈值，且主副定位卡扣中心线夹角小于设定的角度阈值；

若仿真过程中，评价参数未满足第一验证条件，则由评价参数计算第二验证条件标准，将所述第二验证条件标准与设定的参考值对比，根据对比结果确定防擦条设计结构是否应用。

更进一步地，第二验证条件标准计算方式如下：

Δ＝log2(X-L+θ+e/2000)+(H1+H2)/70，其中，Δ表示第二验证条件标准，X表示仿真过程中防擦条和门板之间的干涉量，L表示卡扣活动量，θ表示主副定位卡扣中心线夹角，e表示防擦条材料弹性模量，通过防擦条材料的物料属性获得，H1表示主定位卡扣边距，H2表示副定位卡扣边距。

更进一步地，将所述第二验证条件标准与设定的参考值对比，根据对比结果确定防擦条设计结构是否应用包括：

如第二验证条件标准小于等于第一参考值，则防擦条设计结构能够应用；

如第二验证条件标准大于第一参考值小于等于第二参考值，则需要防擦条样件试装验证可用后再应用；

如第二验证条件标准大于第二参考值，则需重新设计防擦条或门板结构。

更进一步地，通过仿真软件对门板模型和防擦条设计结构之间的拼装及拼装后状态进行模拟包括：

按照所述门板模型，在Catia中输入门板模型的门板断面，断面穿过门板与防擦条卡扣的连接处；在门板的连接处定义用于辅助防擦条安装的安装辅助线；

通过Catia草图，按照防擦条设计结构提供防擦条设计结构断面，防擦条设计结构断面定义主定位卡扣和副定位卡扣的布置，并在防擦条设计结构断面主定位卡扣和副定位卡扣处定义主定位卡扣中心线和副定位卡扣中心线；

配置防擦条和门板断面组装之间的约束关系，在约束关系的基础上进行仿真。

更进一步地，所述约束关系包括：

将防擦条、主定位卡扣、副定位卡扣整体约束为运动模型；

将所构建的门板断面设置为固定零件约束副；

约束防擦条的自由行程；

所述主定位卡扣中心线和所述安装辅助线之间使用圆柱结合约束副。

更进一步地，在仿真模拟过程中，运用模拟命令中的传感器测量防擦条与门板干涉量；运用角度测量工具，基于主定位卡扣中心线和副定位卡扣中心线测量主副定位卡扣中心线夹角；运用卡扣活动量，测量主定位卡扣边距，副定位卡扣边距测量工具。

第二方面，本发明提供一种防擦条设计结构应用验证装置，包括：至少一处理单元，所述处理单元通过总线连接存储单元，所述存储元件存储计算机程序，所述计算机程序被所述自动变速箱控制单元执行时所述的防擦条设计结构应用验证方法。

第三方面，本发明提供一种可读存储介质，所述存储介质存储计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，实现所述的防擦条设计结构应用验证方法。

本发明实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本发明公开了一种防擦条设计结构应用验证方法，构建防擦条所需适配的门板模型，构建防擦条设计结构；通过仿真软件对门板模型和防擦条设计结构之间的拼装及拼装后状态进行模拟以获得评价参数，所述评价参数包括：防擦条和门板之间的干涉量，主副定位卡扣中心线夹角，卡扣活动量，主定位卡扣边距，副定位卡扣边距；若仿真过程中，评价参数满足第一验证条件，则防擦条设计结构与相应的门板适配；所述第一验证条件包括：主定位卡扣边距小于等于设定的第一边距阈值，副定位卡扣边距小于等于设定的第二边距阈值，且主副定位卡扣中心线夹角小于设定的角度阈值；若仿真过程中，评价参数未满足第一验证条件，则由评价参数计算第二验证条件标准，将所述第二验证条件标准与设定的参考值对比，根据对比结果确定防擦条设计结构是否应用。本申请通过固定设计的防擦条与不同门板的安装工况模拟，确认防擦条与门板之间的安装可行性，进一步确认安装结构，在项目前期应用此方法，提高设计过程的精度。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的一种防擦条设计结构应用验证方法的流程图；

图2为本发明提供的防擦条和门板组装模拟仿真的示意图；

图3为本发明提供的防擦条和门板组装模拟仿真的流程图；

图4为本发明提供的一种防擦条设计结构应用验证装置的示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

参阅图1所示，本发明实施例提供一种防擦条设计结构应用验证方法，包括：

构建防擦条所需适配的门板模型，构建防擦条设计结构。

通过仿真软件对门板模型和防擦条设计结构之间的拼装及拼装后状态进行模拟。

具体实施过程中，一种示例性的仿真软件采用Catia。参阅图2和图3所示，通过仿真软件对门板模型和防擦条设计结构之间的拼装及拼装后状态进行模拟的过程包括：

按照所述门板模型，在Catia中输入门板模型的门板断面，断面穿过门板与防擦条卡扣的连接处；在门板的连接处定义用于辅助防擦条安装的安装辅助线LS。

通过Catia草图，按照防擦条设计结构提供防擦条设计结构断面，防擦条设计结构断面定义主定位卡扣和副定位卡扣的布置；并在防擦条设计结构断面主定位卡扣和副定位卡扣处定义主定位卡扣中心线和副定位卡扣中心线LC。

进入Catia的DMU模块，配置防擦条和门板断面组装之间的约束关系，在约束关系的基础上进行仿真。其中，所述约束关系包括：

将防擦条、主定位卡扣、副定位卡扣整体约束为运动模型；

将所构建的门板断面设置为固定零件约束副；

约束防擦条的自由行程；一种示例性的所述自由形成设置为15mm。

所述主定位卡扣中心线和所述安装辅助线所指定的方向为门板与防擦条之间的安装方向，所述主定位卡扣中心线和所述安装辅助线之间使用圆柱结合约束副。

通过仿真模拟获得评价参数，所述评价参数包括：防擦条和门板之间的干涉量，主副定位卡扣中心线夹角，卡扣活动量，主定位卡扣边距，副定位卡扣边距。

若仿真过程中，评价参数满足第一验证条件，则防擦条设计结构与相应的门板适配，能够应用。所述第一验证条件包括：主定位卡扣边距小于等于设定的第一边距阈值，副定位卡扣边距小于等于设定的第二边距阈值，且主副定位卡扣中心线夹角小于设定的角度阈值。

若仿真过程中，评价参数未满足第一验证条件，则由评价参数计算第二验证条件标准，将所述第二验证条件标准与设定的参考值对比，根据对比结果确定防擦条设计结构是否应用。

具体实施过程中，第二验证条件标准计算方式如下：

Δ＝log2(X-L+θ+e/2000)+(H1+H2)/70，其中，Δ表示第二验证条件标准，X表示仿真过程中，防擦条和门板之间的干涉量，L表示卡扣活动量，θ表示主副定位卡扣中心线夹角，e表示防擦条材料弹性模量，通过防擦条材料的物料属性获得，H1表示主定位卡扣边距，H2表示副定位卡扣边距。

将所述第二验证条件标准与设定的参考值对比，根据对比结果确定防擦条设计结构是否应用包括：

如第二验证条件标准Δ小于等于第一参考值，则防擦条设计结构能够应用；一种示例性的第一参考值取值2。

如第二验证条件标准Δ大于第一参考值小于等于第二参考值(参考2-4之间)，则需要防擦条样件试装验证可用后再应用；一种示例性的第二参考值取值4。

如第二验证条件标准Δ大于第二参考值，则需重新设计防擦条或门板结构。

实施例2

参阅图4所示，本实施例提供一种防擦条设计结构应用验证装置，包括：至少一处理单元，所述处理单元通过总线连接存储单元，所述存储元件存储计算机程序，所述计算机程序被所述自动变速箱控制单元执行时实现所述的防擦条设计结构应用验证方法，包括：

构建防擦条所需适配的门板模型，构建防擦条设计结构；通过仿真软件对门板模型和防擦条设计结构之间的拼装及拼装后状态进行模拟以获得评价参数，所述评价参数包括：防擦条和门板之间的干涉量，主副定位卡扣中心线夹角，卡扣活动量，主定位卡扣边距，副定位卡扣边距；

若仿真过程中，评价参数满足第一验证条件，则防擦条设计结构与相应的门板适配；所述第一验证条件包括：主定位卡扣边距小于等于设定的第一边距阈值，副定位卡扣边距小于等于设定的第二边距阈值，且主副定位卡扣中心线夹角小于设定的角度阈值。

若仿真过程中，评价参数未满足第一验证条件，则由评价参数计算第二验证条件标准，将所述第二验证条件标准与设定的参考值对比，根据对比结果确定防擦条设计结构是否应用。第二验证条件标准计算方式如下：Δ＝log2(X-L+θ+e/2000)+(H1+H2)/70，其中，Δ表示第二验证条件标准，X表示仿真过程中防擦条和门板之间的干涉量，L表示卡扣活动量，θ表示主副定位卡扣中心线夹角，e表示防擦条材料弹性模量，通过防擦条材料的物料属性获得，H1表示主定位卡扣边距，H2表示副定位卡扣边距。如第二验证条件标准小于等于第一参考值，则防擦条设计结构能够应用；如第二验证条件标准大于第一参考值小于等于第二参考值，则需要防擦条样件试装验证可用后再应用；如第二验证条件标准大于第二参考值，则需重新设计防擦条或门板结构。

当然，本发明实施例所提供的一种防擦条设计结构应用验证装置中存储元件，其存储的计算机程序不限于如上所述的方法操作，还可以执行本发明任意实施例所提供的一种防擦条设计结构应用验证方法中的相关操作。

实施例3

本发明实施例提供一种可读存储介质，所述存储介质存储计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时，实现所述的防擦条设计结构应用验证方法，包括：

构建防擦条所需适配的门板模型，构建防擦条设计结构；通过仿真软件对门板模型和防擦条设计结构之间的拼装及拼装后状态进行模拟以获得评价参数，所述评价参数包括：防擦条和门板之间的干涉量，主副定位卡扣中心线夹角，卡扣活动量，主定位卡扣边距，副定位卡扣边距；

若仿真过程中，评价参数满足第一验证条件，则防擦条设计结构与相应的门板适配；所述第一验证条件包括：主定位卡扣边距小于等于设定的第一边距阈值，副定位卡扣边距小于等于设定的第二边距阈值，且主副定位卡扣中心线夹角小于设定的角度阈值。

若仿真过程中，评价参数未满足第一验证条件，则由评价参数计算第二验证条件标准，将所述第二验证条件标准与设定的参考值对比，根据对比结果确定防擦条设计结构是否应用。第二验证条件标准计算方式如下：Δ＝log2(X-L+θ+e/2000)+(H1+H2)/70，其中，Δ表示第二验证条件标准，X表示仿真过程中防擦条和门板之间的干涉量，L表示卡扣活动量，θ表示主副定位卡扣中心线夹角，e表示防擦条材料弹性模量，通过防擦条材料的物料属性获得，H1表示主定位卡扣边距，H2表示副定位卡扣边距。如第二验证条件标准小于等于第一参考值，则防擦条设计结构能够应用；如第二验证条件标准大于第一参考值小于等于第二参考值，则需要防擦条样件试装验证可用后再应用；如第二验证条件标准大于第二参考值，则需重新设计防擦条或门板结构。

当然，本发明实施例所提供的一种可读存储介质，其存储的计算机程序不限于如上所述的方法操作，还可以执行本发明任意实施例所提供的一种防擦条设计结构应用验证方法中的相关操作。

在本发明所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述电路的描述划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合，可以是电性，机械或其它的形式。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。