一种用于塑胶鱼饵的压模装置

技术领域

本发明涉及压模机设备技术领域，具体为一种用于塑胶鱼饵的压模装置。

背景技术

塑胶鱼饵是一种很好的钓鱼用具，具有寿命长、可长期浸泡、坚固不会被鱼轻易咬坏，外观逼真等优点；在塑胶鱼饵制作过程中，挤压模板需要能够长时间保持足够且恒定的压力直到模板内部塑胶凝固才能使得塑胶制品成型，此过程一般使用人力按压，这就使得因挤压时间和挤压的压力不同，导致产品的质量与尺寸不同，会产生大量的残次品，且因为挤压的原因会导致产品脱模困难，会粘在模具上，且产品刚冷却时模具温度较高，且空间较为狭窄，工人伸手进去拿有烫伤危险，不能快速有效安全地生产。

此外，因为模板上的产品模口均相互连接以方便加压注塑，故所有已冷却的产品会因为此原因而相互粘连，且因为上下两块模板贴合面的原因，压出的产品不可避免的会产生飞边，将相互粘连的产品分离和清理飞边需要人力二次加工，会耗费较多的人力，严重影响生产效率；且产品被分离后可能会有残留塑料黏在模板贴合面，十分影响下一次压模。

针对上述问题公开号为CN208323978U的实用新型专利公开了一种塑胶鱼饵压模机，上述技术方案通过更换成电机挤压，能更准确的控制挤压力，解决了因为挤压力不同产生残次品的问题，通过进行水冷，能更好的帮助脱模，解决了脱模困难的问题；但上述技术方案中仍存在以下问题未被解决：1.该装置完成压膜后仍然需要人工进行脱模，影响效率的同时对工人也不安全；2.该设备无法去除飞边，且无法对相互粘连的产品进行分离，仍需要人工进行二次加工；3.该装置无法对加工完成后黏在模板贴合面的残留塑料进行清理，每次压模完成后都需要人工清理，人工清理费时费力且有烫伤危险。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于塑胶鱼饵的压模装置，包括主支撑板，安装在主支撑板上侧面的压模组件，主支撑板上侧面且位于压模组件前侧安装有清理组件，主支撑板上侧面且位于压模组件右侧安装有取模组件。

所述取模组件包括安装在主支撑板上侧面且位于压模组件右侧的两块呈镜像布置的支板，其中位于后侧的支板的前侧面设置有导向滑轨，位于后侧的支板的前侧面且靠近压模组件一端固定安装有上顶气缸，上顶气缸位于导向滑轨上侧，前后两块支板右侧均设置有腰形槽，腰形槽内设置一根穿过前后两块支板用螺栓固定的活动杆，导向滑轨上滑动安装有多个滑动块，其中最右端的滑动块固定连接在两个支板之间，滑动块的顶部均设置有固定孔，且固定孔左右两侧的水平棱边均设置倒角，滑动块之间通过等距调位件连接，等距调位件右端安装在活动杆上；等距调位件用于将各滑动块之间的距离进行等距调节。

两块所述支板的顶部滑动连接有托板，托板右侧通过推动气缸安装在支板右端，托板上侧面设置有截面为T形且贯穿托板的凹槽，凹槽内设置有顶出块，顶出块为Z形结构并由主横板、纵向板和横向板组成，横向板位于主横板的左端上方，且横向板位于托板上方，主横板与上顶气缸的活塞杆末端滑动连接，横向板上设置有贯穿前后方向的贯穿孔，贯穿孔前后两侧均滑动连接有取模块，取模块通过贯穿在纵向板右侧面的定位螺栓进行位置调节，横向板下方的托板上设置有方孔，横向板下侧面通过方形定位杆竖直滑动穿插在方孔内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述清理组件包括通过纵向气缸安装在主支撑板上侧面的清理支承板，清理支承板的前端通过横向气缸为连接有对压模组件产生飞边进行清理的铲斗。

作为本发明的一种优选技术方案，所述铲斗为U形结构，其U形结构的上端为带有刃口的刮板，其U形结构的下端为承接板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述等距调位件包括相互交叉设置的主铰杆和副铰杆组成，主铰杆和副铰杆交接位置相互铰接，且主铰杆和副铰杆交叉位置铰接点的销轴安装在滑动块上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述取模块包括滑动连接在贯穿孔前后两侧的承接块，承接块上侧固定安装有与塑胶鱼饵结构一致且呈框形的切模刀，承接块对应切模刀的位置有开口，且承接块下端为中空结构，承接块下侧面为活动式的挡板，切模刀左右两侧均开有方形孔，方形孔中间安装有夹紧钉，夹紧钉一端位于切模刀一侧，夹紧钉另一端位于安装在设置于承接块顶部的的限位构件上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹紧钉中部为弹性伸缩结构，限位构件包括安装在承接块顶部的盒体，盒体的上侧面设置有方形穿孔，盒体的上端滑动设置有下压板，下压板的下端且远离切模刀的一侧安装有动力块，夹紧钉的另一端穿过盒体，且夹紧钉位于盒体内的一端设置有夹紧导块，夹紧导块与动力块之间设置有相互配合的斜面结构，通过下压板向下移动带动夹紧钉远离动力块的一端将塑胶鱼饵夹持住。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹紧钉位于盒体内的一端外侧套设有归位弹簧，归位弹簧安装在盒体的侧壁与夹紧导块之间。

作为本发明的一种优选技术方案，所述托板右端竖直贯穿设置有插销，插销上端为楔形结构，楔形结构一侧有设置有电推杆，电推杆的顶出部分设置有与插销上端楔形结构配合的楔子；插销下方设置有下压弹簧，插销跟随托板运动并依次穿插在滑动块上端的固定孔内。

本发明的有益效果在于：一、本发明设置的取模组件可对粘附模板上的产品进行单独脱模，脱模过程中会自动将粘连的产品分开，且脱模的同时对产品进行去飞边处理，省去了人工二次加工的时间，且节省了成本。

二、本发明的清理组件可对加工完成后黏在模板贴合面的残留塑料进行清理和刮除，亦可对刚脱模完成后残留在模板贴合面上产品各槽连接处内的原料进行清理，有效防止了残留塑料对下一次压模产生影响。

三、本发明可针对不同尺寸间隔的模板进行脱模，脱模的横纵间距均可根据模板上的实际情况进行动态调整，且本发明采用的等距调位件可使调节脱模位置之间的间距始终相等，增加了脱模精准度，也提升了本发明的普适性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的取模组件结构示意图。

图3是图2的I处放大图。

图4是图2的II处放大图。

图5是图3的III处放大图。

图6是本发明的取模组件去除位于前侧的支板的结构示意图。

图7是图6的IV处放大图。

图8是本发明的清理组件结构示意图。

图9是本发明的取模块、托板、顶出块之间的爆炸图。

图10是本发明的取模块的剖面图。

图11是图10的V处放大图。

图中：1、主支撑板；2、压模组件；3、清理组件；32、清理支承板；33、纵向气缸；34、横向气缸；35、铲斗；351、刮板；352、承接板；4、取模组件；41、支板；411、导向滑轨；412、腰形槽；413、活动杆；42、上顶气缸；43、滑动块；431、固定孔；44、等距调位件；441、主铰杆；442、副铰杆；45、托板；451、推动气缸；452、凹槽；453、方孔；454、插销；455、电推杆；456、下压弹簧；46、顶出块；461、主横板；462、纵向板；463、横向板；464、方形定位杆；465、贯穿孔；47、取模块；471、定位螺栓；472、承接块；473、切模刀；474、挡板；48、夹紧钉；481、夹紧导块；49、限位构件；491、盒体；492、动力块；493、下压板；494、归位弹簧。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。

参阅图1、图6，一种用于塑胶鱼饵的压模装置，包括主支撑板1，安装在主支撑板1上侧面的压模组件2，主支撑板1上侧面且位于压模组件2前侧安装有清理组件3，主支撑板1上侧面且位于压模组件2右侧安装有取模组件4。本发明设置的取模组件4可对粘附模板上的产品进行单独脱模，脱模过程中会自动将粘连的产品分开，且脱模的同时对产品进行去飞边处理；本发明的清理组件3可对加工完成后黏在模板贴合面的残留塑料进行清理和刮除，亦可对刚脱模完成后残留在模板贴合面上产品各槽连接处内的塑料进行清理；本发明可针对不同尺寸间隔的模板进行脱模，脱模的横纵间距均可根据模板上的实际情况进行动态调整，且本发明采用的等距调位件44可使每次脱模位置之间的间距始终相等，增加了脱模的精准度；需要说明的是，上述压模组件2为现有的压模注塑模具。

参阅图1、图2、图6，所述取模组件4包括安装在主支撑板1上侧面且位于压模组件2右侧的两块呈镜像布置的支板41，其中位于后侧的支板41的前侧面设置有导向滑轨411，位于后侧的支板41的前侧面且靠近压模组件2一端固定安装有上顶气缸42，上顶气缸42位于导向滑轨411上侧，前后两块支板41右侧均设置有腰形槽412，腰形槽412内设置一根穿过前后两块支板41用螺栓固定的活动杆413，导向滑轨411上滑动安装有多个滑动块43，其中最右端的滑动块43固定连接在两个支板41之间，滑动块43的顶部均设置有固定孔431，且固定孔431左右两侧的水平棱边均设置倒角，滑动块43之间通过等距调位件44连接，等距调位件44右端安装在活动杆413上；等距调位件44用于将各滑动块43之间的距离进行等距调节；所述等距调位件44包括相互交叉设置的主铰杆441和副铰杆442组成，主铰杆441和副铰杆442交接位置相互铰接，且主铰杆441和副铰杆442交叉位置铰接点的销轴安装在滑动块43上。

本发明采用的等距调位件44与滑动块43之间的配合使滑动块43能通过等距调位件44进行等距可调节式位移，提高了本发明的普适性。

具体的，当需要对一种产品进行脱模时，需将活动杆413上的螺栓拧松，将活动杆413沿腰形槽412调整至合适位置后将活动杆413上的螺栓拧紧，因活动杆413与等距调位件44铰接，故调整活动杆413位置会使得等距调位件44跟着进行伸缩，等距调位件44因为平行四边形的特性开始移动，带动并排的滑动块43沿导向滑轨411进行等距的位移运动。

参阅图1-图6、图9，两块所述支板41的顶部滑动连接有托板45，托板45右侧通过推动气缸451安装在支板41右端，托板45上侧面设置有截面为T形且贯穿托板45的凹槽452，凹槽452内设置有顶出块46，顶出块46为Z形结构并由主横板461、纵向板462和横向板463组成，横向板463位于主横板461的左端上方，且横向板463位于托板45上方，主横板461与上顶气缸42的活塞杆末端滑动连接，横向板463上设置有贯穿前后方向的贯穿孔465，贯穿孔465前后两侧均滑动连接有取模块47，取模块47通过贯穿在纵向板462右侧面的定位螺栓471进行位置调节，横向板463下方的托板45上设置有方孔453，横向板463下侧面通过方形定位杆464竖直滑动穿插在方孔453内；所述托板45右端竖直贯穿设置有插销454，插销454上端为楔形结构，楔形结构一侧有设置有电推杆455，电推杆455的顶出部分设置有与插销454上端楔形结构配合的楔子；插销454下方设置有下压弹簧456，插销454跟随托板45运动并依次穿插在滑动块43上端的固定孔431内。

本发明采用的插销454与固定孔431配合使得每次脱模间隔均为设定值，增加了脱模的精准度，本发明的取模块47在前后方向也可进行调节，增加了对多种尺寸的模板的适用性。

具体的，当调整好滑动块43间隔距离后，拧松定位螺栓471，将两侧取模块47调整到合适位置后将定位螺栓471拧紧，拧紧定位螺栓471后启动本发明，推动气缸451伸出带动托板45向左侧运动，插销454首先与最右端固定的滑动块43接触，沿着滑动块43倒角向上移动，同时压缩下压弹簧456，在运动到正对右端第一个滑动块43上侧面的固定孔431时，插销454在下压弹簧456作用下插入固定孔内431，进而将托板45固定，此时前后两侧的取模块47正对第一个产品的取模位置，此时上顶气缸42启动，带动顶出块46向上顶出，顶出块46带动其上的取模块47向上运动，取模块47与产品接触将产品取下后上顶气缸42回缩带动顶出块46回缩，电推杆455伸出带动其顶出部分的楔子向前运动，向前运动的楔子与插销454上端楔形结构配合将插销454从固定孔431中抽出，抽出的同时推动气缸451继续向前伸出，推动托板45继续向前运动，进行下一个取料位置，直至上侧模板上所有产品被全部取下，此时电推杆455伸出，将插销454向上提起，直到推动气缸451缩回到原始位置后电推杆455缩回；等待下一次压模完成继续循环上述动作。

参阅图9-图11，所述取模块47包括滑动连接在贯穿孔465前后两侧的承接块472，承接块472上侧固定安装有与塑胶鱼饵结构一致且呈框形的切模刀473，承接块472对应切模刀473的位置有开口，且承接块472下端为中空结构，承接块472下侧面为活动式的挡板474，切模刀473左右两侧均开有方形孔，方形孔中间安装有夹紧钉48，夹紧钉48一端位于切模刀473一侧，夹紧钉48另一端位于安装在设置于承接块472顶部的的限位构件49上；所述夹紧钉48中部为弹性伸缩结构，限位构件49包括安装在承接块472顶部的盒体491，盒体491的上侧面设置有方形穿孔，盒体491的上端滑动设置有下压板493，下压板493的下端且远离切模刀473的一侧安装有动力块492，夹紧钉48的另一端穿过盒体491，且夹紧钉48位于盒体491内的一端设置有夹紧导块481，夹紧导块481与动力块492之间设置有相互配合的斜面结构，通过下压板493向下移动带动夹紧钉48远离动力块492的一端将塑胶鱼饵夹持住；所述夹紧钉48位于盒体491内的一端外侧套设有归位弹簧494，归位弹簧494安装在盒体491的侧壁与夹紧导块481之间。

本发明设置的取模组件4可对粘附模板上的产品进行单独脱模，脱模过程中会自动将粘连的产品分开，且脱模的同时对产品进行去飞边处理；因取模块47上的切模刀473外形与待取下产品截面一致，可在上顶气缸42推动下直接将待取下产品周边的飞边及与其他产品的连接处切断，切断的同时夹紧钉48与限位构件49配合将已完成切边的产品进行柔性夹紧，随着上顶气缸42的缩回将产品无伤取出。

具体的，当取模块47靠近上侧模板时，比切模刀473刀刃略高的下压板493首先接触到上侧模板的下侧面，在上顶气缸42推动下开始向下运动，下压板493推动动力块492下端的斜面与夹紧导块481的斜面贴合，此时夹紧导块481受到动力块492下端斜面的挤压推动下开始向切模刀473方向移动，带动夹紧钉48向产品表面移动，同时归位弹簧494压缩，上顶气缸42继续伸出直至切模刀473刀刃将产品周边的飞边等完全切断，此时上顶气缸42开始回缩，由于夹紧钉48中部为弹性伸缩结构，故虽然动力块492与夹紧导块481之间的配合已经开始放松，但夹紧钉48仍对产品表面具有一定压力，可将产品从上侧模板上拽出，上顶气缸42继续向下运动，当下压板493完全脱离上侧模板的下侧面时，夹紧钉48中部为弹性伸缩结构也完全放松，产品失去夹紧力后沿着承接块472对应切模刀473位置的开口掉落至承接块472下端的中空结构内，然后取模块47随着托板45进入下一取模位置，重复上述过程，直到将模板上的产品全部取下，而后托板45回到原始位置，工人需将承接块472下侧面的活动式的挡板474抽开，将内部储存的产品取出。

参阅图1、图8，所述清理组件3包括通过纵向气缸33安装在主支撑板1上侧面的清理支承板32，清理支承板32的前端通过横向气缸34为连接有对压模组件2产生飞边进行清理的铲斗35；所述铲斗35为U形结构，其U形结构的上端为带有刃口的刮板351，其U形结构的下端为承接板352。

本发明的清理组件3可对加工完成后黏在模板贴合面的残留塑料进行清理和刮除，亦可对刚脱模完成后残留在模板贴合面上产品各槽连接处内的原料进行清理，具体的，当脱模完成后，纵向气缸33控制清理支承板32向上移动，直到铲斗35的刮板351正对上侧模板的下侧面，而后横向气缸34伸出，带动铲斗35向前对上侧模板进行铲刮，将其上粘附的已取出产品的原料飞边等刮擦干净，刮擦下来的原料飞边等掉落到下方的承接板352上。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，仍涵盖在本发明的保护范围。