用于塑料瓶的气密评估方法及系统

技术领域

本发明涉及数据处理技术领域，具体涉及用于塑料瓶的气密评估方法及系统。

背景技术

随着科学技术的发展，特别是对塑料瓶气密性评估领域的发展，塑料瓶由于其质轻、价格低廉、耐用等特点，被广泛用于食品封装、产品包装和环境装饰等领域，为保证封装食品在储运过程中的质量稳定和安全性，在塑料瓶的生产过程中，以及进行物料封装前均需对塑料瓶进行气密性检测，而如今，在现有技术中对塑料瓶气密性检测过程的管控不足，导致对塑料瓶的气密性评估不准确的技术问题。

发明内容

本申请提供了用于塑料瓶的气密评估方法及系统，用于针对解决现有技术中存在的对塑料瓶气密性检测过程的管控不足，导致对塑料瓶的气密性评估不准确的技术问题。

鉴于上述问题，本申请提供了用于塑料瓶的气密评估方法及系统。

第一方面，本申请提供了用于塑料瓶的气密评估方法，所述方法包括：基于批次生产工单的工艺生产标准，进行工序参控的气密性关联性分析，锁定气密关联点位；调用目标塑料瓶的生产监测数据，结合生产评估模块，进行基于所述气密关联点位的超限分析，生成预检启动指令；将所述预检启动指令发送至气密检测配置，启动自适应预检模式，其中，所述气密检测配置与生产线连通，装配有检测设备组，所述自适应预检模式存在自切换标准；基于所述自适应预检模式，控制目标检测设备进行所述目标塑料瓶的气密性质检，获取气密性检测结果，其中，所述气密性检测结果包括泄漏点-泄漏诱因-气密等级；结合复修评估模块，针对所述气密性检测结果进行可修复性评估与复修成本预测，确定复修判定结果；基于所述复修判定结果，进行所述目标塑料瓶的复工气密性修复与气密性复检。

第二方面，本申请提供了用于塑料瓶的气密评估系统，所述系统包括：关联性分析模块，所述关联性分析模块用于基于批次生产工单的工艺生产标准，进行工序参控的气密性关联性分析，锁定气密关联点位；超限分析模块，所述超限分析模块用于调用目标塑料瓶的生产监测数据，结合生产评估模块，进行基于所述气密关联点位的超限分析，生成预检启动指令；模式启动模块，所述模式启动模块用于将所述预检启动指令发送至气密检测配置，启动自适应预检模式，其中，所述气密检测配置与生产线连通，装配有检测设备组，所述自适应预检模式存在自切换标准；质检模块，所述质检模块用于基于所述自适应预检模式，控制目标检测设备进行所述目标塑料瓶的气密性质检，获取气密性检测结果，其中，所述气密性检测结果包括泄漏点-泄漏诱因-气密等级；判定模块，所述判定模块用于结合复修评估模块，针对所述气密性检测结果进行可修复性评估与复修成本预测，确定复修判定结果；复检模块，所述复检模块用于基于所述复修判定结果，进行所述目标塑料瓶的复工气密性修复与气密性复检。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请提供的用于塑料瓶的气密评估方法及系统，涉及数据处理技术领域，解决了现有技术中对塑料瓶气密性检测过程的管控不足，导致对塑料瓶的气密性评估不准确的技术问题，实现了对塑料瓶气密性检测过程进行合理化精准管控，进而提高对塑料瓶的气密性评估的准确性。

附图说明

图1为本申请提供了用于塑料瓶的气密评估方法流程示意图；

图2为本申请提供了用于塑料瓶的气密评估方法中预检启动指令生成流程示意图；

图3为本申请提供了用于塑料瓶的气密评估系统结构示意图。

附图标记说明：关联性分析模块1，超限分析模块2，模式启动模块3，质检模块4，判定模块5，复检模块6。

具体实施方式

本申请通过提供用于塑料瓶的气密评估方法及系统，用于解决现有技术中对塑料瓶气密性检测过程的管控不足，导致对塑料瓶的气密性评估不准确的技术问题。

实施例一

如图1所示，本申请实施例提供了用于塑料瓶的气密评估方法，该方法包括：

步骤A100：基于批次生产工单的工艺生产标准，进行工序参控的气密性关联性分析，锁定气密关联点位；

进一步而言，本申请步骤A100还包括：

步骤A110：调用基于所述工艺生产标准的同源气密性检测日志；

步骤A120：基于所述同源气密性检测日志，识别气密异常数据并进行工艺参控溯源，确定多组参控溯源点，其中，各组参控溯源点为同气密异常标准；

步骤A130：对所述多组参控溯源点进行频繁项挖掘，确定多项参控溯源点；

步骤A140：进行所述多项参控溯源点与所述气密异常标准的映射关联，确定所述气密关联点位。

在本申请中，本申请实施例提供的用于塑料瓶的气密评估方法应用在用于塑料瓶的气密评估系统，为了保证对目标塑料瓶的气密评估的准确性，因此需要分为多种方式对目标塑料瓶的气密性进行检测，在对目标塑料瓶进行气密性检测前，首先以目标塑料瓶所对应的批次生产工单中的工艺生产标准作为基础，该批次生产工单是指与目标塑料瓶相同生产线上的同一投料同一规格的塑料瓶的生产工作单据，根据生产工作单据中的塑料瓶生产参数的标准值确定目标塑料瓶的工艺生产标准，进一步的，通过将符合工艺生产标准的同源气密性检测日志进行调用，该同源气密性检测日志是用于记录目标塑料瓶的气密检测源，其可以通过对目标塑料瓶的制造工艺、目标塑料瓶的密封设计以及目标塑料瓶的使用环境进行源点确定，同时以所调取的同源气密性检测日志，对目标塑料瓶的气密异常数据进行识别，气密异常数据是指在目标塑料瓶中存在的气密性低于标准值的数据，并根据气密异常数据对目标塑料瓶的工序参控进行气密性的关联性分析，是指基于目标塑料瓶的气密异常数据对工艺参控中气密性异常的工艺参控数据进行数据起源的追踪， 从而确定多组参控溯源点，其中在，各组参控溯源点位中的气密异常标准相同，多组参控溯源点可以是通过对目标塑料瓶的瓶身瑕疵、密封设计、使用环境等进行锁定的参控源点，进一步的对多组参控溯源点进行频繁项挖掘，是指通过分析多组参控溯源点中的经常出现的参控源点，并将所有经常出现的参控源点进行整合后记作多项参控溯源点，最终将多项参控溯源点与气密异常标准进行映射关联，是指在多项参控溯源点内取一值，气密异常标准有且只有一个值对应，而在气密异常标准内取一值，多项参控溯源点可以有多个值对应，由此确定目标塑料瓶的气密关联点位，为后期实现对塑料瓶进行气密评估作为重要参考依据。

步骤A200：调用目标塑料瓶的生产监测数据，结合生产评估模块，进行基于所述气密关联点位的超限分析，生成预检启动指令；

进一步而言，如图2所示，本申请步骤A200还包括：

步骤A210：随着所述目标塑料瓶的生产线输出，将所述生产监测数据流转至所述生产评估模块中；

步骤A220：基于所述气密性关联点位，对所述生产监测数据进行映射提取，框选关联生产数据；

步骤A230：对所述关联生产数据与所述气密异常标准进行交并检定分析，并判定是否满足气密约束限，确定模糊判定结果；

步骤A240：识别所述模糊判定结果，若满足所述气密约束限，生成气密合格标识；

步骤A250：若不满足所述气密约束限，生成所述预检启动指令。

在本申请中，为了使得对目标塑料瓶进行气密评估时的准确性，则首先对目标塑料瓶在生产过程中的监测数据进行调用，该目标塑料瓶的生产监测数据可以包含对目标塑料瓶的外观监测数据、尺寸监测数据、重量监测数据、材料监测数据等，并将该生产监测数据与系统内的生产评估模块进行结合，是指随着目标塑料瓶的生产线输出，将生产监测数据流转至生产评估模块中，生产评估模块是用于根据历史气密性合格的塑料瓶标准生产标准作为参考，对生产监测数据进行数据评估，进一步的，在上述所确定的气密性关联点位的基础上，对生产监测数据进行逐一映射提取，是指将生产监测数据中符合气密性关联点位的数据进行提取框选，并将所框选的数据记作关联生产数据，继而对关联生产数据与气密异常标准进行交并检定分析，是指分别将关联生产数据与气密异常标准相交的数据、将关联生产数据与气密异常标准并行的数据进行气密检定，进一步的，分别对所获气密检定结果进行综合评定，取综合评定高的结果作为目标塑料瓶的气密检定结果，最终判断该气密检定结果是否满足气密约束限，该气密约束限是根据目标塑料瓶气密封环境、气密封压力等进行划定，当气密检定结果满足气密约束限时，则所获模糊判定结果可以被标识为1，当气密检定结果不满足气密约束限时，则所获模糊判定结果可以被标识为0，进一步的对关联生产数内的标识进行识别，当识别出模糊判定结果内标识为1时，则视为此时满足气密约束限，从而对气密合格标识进行生成，当识别出模糊判定结果内标识为0时，则视为此时不满足气密约束限，从而对预检启动指令进行生成，预检启动指令是用于对目标塑料瓶进行气密性预先检查的操作指令，进而为实现对塑料瓶进行气密评估进行检测做保障。

步骤A300：将所述预检启动指令发送至气密检测配置，启动自适应预检模式，其中，所述气密检测配置与生产线连通，装配有检测设备组，所述自适应预检模式存在自切换标准；

进一步而言，本申请步骤A300还包括：

步骤A310：配置基于所述检测设备组的多个预检模式，其中，所述检测设备组与所述多个预检模式存在一一对应关系；

步骤A320：将所述预检启动指令传输至所述生产线连接的所述气密检测配置，执行精细化气密性分析；

步骤A330：于所述多个预检模式中匹配适配于所述目标塑料瓶的所述自适应预检模式并启动，所述自适应预检模式作用于所述目标检测设备。

步骤A340：配置一级切换标准，所述一级切换标准随着所述批次生产工单的切换执行；

步骤A350：配置二级切换标准，所述二级切换标准随着所述批次生产工单内的生产规格趋变进行切换执行；

步骤A360：将所述一级切换标准与所述二级切换标准作为所述自切换标准，进行所述自适应预检模式的切换执行。

在本申请中，为确保对目标塑料瓶气密性的评估精准度，因此需要将上述所生成的预检启动指令发送至气密检测进行配置，是指在检测设备组的基础上进行多个预检模式的配置，该多个预检模式可以是指由于不同设计、不同封装方式等的差异化，所造成其对应的契合性测试方式不同，基于当前生产的目标塑料瓶的规格，激活与之适配的检测仪器与测控模式，且检测设备组与多个预检模式为一一对应的关系，进一步的，将预检启动指令传输至生产线连接的气密检测配置，执行精细化气密性分析，是指根据预检启动质量将与生产线所连接的气密检测配置中所包含的气密检测设备组进行气密性检测启动操作，并根据目标塑料瓶进行气密性检测的结果进行目标塑料瓶各连接部位的气密检测，进一步的，于检测设备组中的多个预检模式中对目标塑料瓶进行与之适配的自适应预检模式，即符合检测目标塑料瓶气密性的预先检测模式，同时将所匹配的预检模式进行启动，且该自适应预检模式是作用于目标检测设备的模式，其中，该气密检测配置与目标塑料瓶的生产线为连通关系，且在气密检测配置中装配有检测设备组，同时在自适应预检模式内存在自切换标准，是指在自适应预检模式中分别配置一级切换标准以及二级切换标准，该一级切换标准随着批次生产工单的切换进行执行，是指基于生产工单内的塑料瓶生产参数的变换，进行检测方式的自适应切换，该二级切换标准随着批次生产工单内的生产规格趋变进行切换进行执行，是指基于批次生产的材料与外形设计、封装方式等的变换，进行检测方式的自适应切换，最终将一级切换标准与二级切换标准作为自切换标准，进行自适应预检模式的切换执行，为后续实现对塑料瓶进行气密评估夯实基础。

步骤A400：基于所述自适应预检模式，控制目标检测设备进行所述目标塑料瓶的气密性质检，获取气密性检测结果，其中，所述气密性检测结果包括泄漏点-泄漏诱因-气密等级；

进一步而言，本申请步骤A400还包括：

步骤A410：读取所述目标检测设备的检测数据，逐泄漏点进行数据整合与溯源评估，确定所述气密性检测结果，其中，所述泄漏点包括刚性泄漏点与柔性泄漏点；

步骤A420：确定基于所述气密检测配置测试环境影响特征与基于所述目标检测设备的设备影响特征，其中，所述设备影响特征包括技术影响维度与服役状态影响维度；

步骤A430：基于所述测试环境影响特征与所述设备影响特征，进行所述气密性检测结果的补偿校正。

在本申请中，在上述所启动的自适应预检模式下，控制目标检测设备进行目标塑料瓶的气密性质检，是指可以通过自适应预检模式内的一级切换标准或二级切换标准对目标塑料瓶进行预检，基于一级切换标准是通过生产工单内的塑料瓶生产参数的变换对目标塑料瓶的气密性进行质检，基于二级切换标准是通过批次生产的材料与外形设计、封装方式等的变换对目标塑料瓶的气密性进行质检，进一步的，将基于一级切换标准以及二级切换标准下的气密性质检结果进行汇总后记作气密性检测结果，且在气密性检测结果中包含目标塑料瓶的泄漏点、泄露诱因、以及气密等级，该气密等级越高则气密性越好，继而对目标检测设备内对目标塑料瓶的检测数据进行读取，同时对泄漏点进行逐一的数据整合与溯源评估，且泄漏点中包括刚性泄漏点与柔性泄漏点，刚性泄漏点是指常规生产设计下的检测点，柔性泄漏点是指基于应用需求的柔性设计下的检测点，在此基础上对将每个不同泄漏点中的数据进行收集、整理、清洗，转换后加载到一个新的数据源，由此进行数据起源追踪评估，最终对气密性检测结果进行确定，进一步的，由于目标塑料瓶的使用环境中的环境温度、环境湿度、环境压力等因素均可能导致目标塑料瓶的气密性，由此对气密检测配置测试环境参数进行获取，从而确定基于气密检测配置测试环境影响特征与基于目标检测设备的设备影响特征，基于气密检测配置测试环境影响特征内包含环境温度特征、环境湿度特征、环境压力特征等，基于目标检测设备的设备影响特征内包含由于目标塑料瓶制造工艺的不同，导致设备对目标塑料瓶气密性的影响特征如吹塑工艺下的气密性影响特征、挤吹工艺下的气密性影响特征等，且在设备影响特征中包括技术影响维度与服役状态影响维度，技术影响维度是指当前目标检测设备的检测气密性的技术，服役状态影响维度是指在保证目标检测设备的设备安全、可靠运行之前需要进行的测试以及验证，最终根据上述所获测试环境影响特征与设备影响特征对目标塑料瓶的气密性检测结果进行补偿校正，实现对塑料瓶进行气密评估有着限定的作用。

步骤A500：结合复修评估模块，针对所述气密性检测结果进行可修复性评估与复修成本预测，确定复修判定结果；

进一步而言，本申请步骤A500还包括：

步骤A510：将所述气密性检测结果传输至所述复修评估模块，所述复修评估模块内嵌有复修决策树；

步骤A520：以修复损耗、修复难度为响应目标，结合所述复修决策树进行所述气密性检测结果的复修评估，度量多元修复需求，所述修复损耗包括时间损耗与成本损耗；

步骤A530：进行所述多元修复需求的一体化拟合，并判定是否满足可修复性约束阈，生成所述复修判定结果。

在本申请中，为了更好的对目标塑料瓶的气密性进行评估，因此需要通过与系统内的复修评估模块进行结合，该复修评估模块是用于对目标塑料瓶的成品进行复修判断，则首先以气密性检测结果作为判断依据进行目标塑料瓶的可修复性评估与复修成本预测，是指将气密性检测结果传输至复修评估模块，且复修评估模块内嵌有复修决策树，复修决策树是用于求解目标塑料瓶的净现值期望大于等于零的概率，同时复修决策树为预测模型，用于目标塑料瓶气密性与目标塑料瓶的气密值之间的映射关系。在复修决策树中的每个内部节点表示目标塑料瓶气密性上的测试，每个分支代表测试输出，每个叶节点代表一种类别，进一步的，以修复损耗、修复难度为响应目标，该修复损耗包括时间损耗与成本损耗，该修复难度根据目标塑料瓶的泄漏部位进行确定，从而结合复修决策树进行气密性检测结果的复修评估，度量目标塑料瓶的多元修复需求，在目标塑料瓶的多源修复需求中可以包含热熔的修复需求、使用密封剂的修复需求以及更换塑料件的修复需求，进一步的，对多元修复需求进行一体化拟合，将统计算法应用于多元修复需求，以估计出一组参数值，使得算法能够尽可能准确地描述数据的过程，同时计算出算法与数据之间的均方误差，记作差异度量，然后使用优化算法来最小化这种差异度量，以找到最佳参数值，并使用这组参数值来预测未来数据或对数据进行其他分析，最终判断一体化拟合结果是否满足可修复性约束阈，可修复性约束阈是通过历史修复数据进行划定，当一体化拟合结果满足可修复性约束阈时，复修判定结果为可以对目标塑料瓶进行修复的指令，当一体化拟合结果不满足可修复性约束阈时，复修判定结果为不可以对目标塑料瓶进行修复的指令，从而将判断结果记作复修判定结果进行输出，以便为后期对塑料瓶进行气密评估时作为参照数据。

步骤A600：基于所述复修判定结果，进行所述目标塑料瓶的复工气密性修复与气密性复检。

在本申请中，将上述判定所获的复修判定结果作为基础数据，对目标塑料瓶进行复工气密性修复以及气密性复检，是指当一体化拟合结果满足可修复性约束阈时，复修判定结果为可以对目标塑料瓶进行修复的指令，根据复修判定结果中的修复指令，依次对目标塑料瓶进行复工修复，该复工修复可以通过热熔修复、使用密封剂修复以及更换塑料件修复，并对完成修复的目标塑料瓶进行气密性复检，气密性复检可以通过抽气法、推拉法以及目标检测仪器进行复检，最终提高后期实现对塑料瓶进行气密评估的准确率。

综上所述，本申请实施例提供的用于塑料瓶的气密评估方法，至少包括如下技术效果：实现了对塑料瓶气密性检测过程进行合理化精准管控，进而提高对塑料瓶的气密性评估的准确性。

实施例二

基于与前述实施例中用于塑料瓶的气密评估方法相同的发明构思，如图3所示，本申请提供了用于塑料瓶的气密评估系统，系统包括：

关联性分析模块1，所述关联性分析模块1用于基于批次生产工单的工艺生产标准，进行工序参控的气密性关联性分析，锁定气密关联点位；

超限分析模块2，所述超限分析模块2用于调用目标塑料瓶的生产监测数据，结合生产评估模块，进行基于所述气密关联点位的超限分析，生成预检启动指令；

模式启动模块3，所述模式启动模块3用于将所述预检启动指令发送至气密检测配置，启动自适应预检模式，其中，所述气密检测配置与生产线连通，装配有检测设备组，所述自适应预检模式存在自切换标准；

质检模块4，所述质检模块4用于基于所述自适应预检模式，控制目标检测设备进行所述目标塑料瓶的气密性质检，获取气密性检测结果，其中，所述气密性检测结果包括泄漏点-泄漏诱因-气密等级；

判定模块5，所述判定模块5用于结合复修评估模块，针对所述气密性检测结果进行可修复性评估与复修成本预测，确定复修判定结果；

复检模块6，所述复检模块6用于基于所述复修判定结果，进行所述目标塑料瓶的复工气密性修复与气密性复检。

进一步而言，系统还包括：

日志调用模块，所述日志调用模块用于调用基于所述工艺生产标准的同源气密性检测日志；

工艺参控溯源模块，所述工艺参控溯源模块用于基于所述同源气密性检测日志，识别气密异常数据并进行工艺参控溯源，确定多组参控溯源点，其中，各组参控溯源点为同气密异常标准；

频繁项挖掘模块，所述频繁项挖掘模块用于对所述多组参控溯源点进行频繁项挖掘，确定多项参控溯源点；

映射关联模块，所述映射关联模块用于进行所述多项参控溯源点与所述气密异常标准的映射关联，确定所述气密关联点位。

进一步而言，系统还包括：

输出模块，所述输出模块用于随着所述目标塑料瓶的生产线输出，将所述生产监测数据流转至所述生产评估模块中；

映射提取模块，所述映射提取模块用于基于所述气密性关联点位，对所述生产监测数据进行映射提取，框选关联生产数据；

交并检定分析模块，所述交并检定分析模块用于对所述关联生产数据与所述气密异常标准进行交并检定分析，并判定是否满足气密约束限，确定模糊判定结果；

第一判断模块，所述第一判断模块用于识别所述模糊判定结果，若满足所述气密约束限，生成气密合格标识；

第二判断模块，所述第二判断模块用于若不满足所述气密约束限，生成所述预检启动指令。

进一步而言，系统还包括：

模式配置模块，所述模式配置模块用于配置基于所述检测设备组的多个预检模式，其中，所述检测设备组与所述多个预检模式存在一一对应关系；

气密性分析模块，所述气密性分析模块用于将所述预检启动指令传输至所述生产线连接的所述气密检测配置，执行精细化气密性分析；

启动模块，所述启动模块用于所述多个预检模式中匹配适配于所述目标塑料瓶的所述自适应预检模式并启动，所述自适应预检模式作用于所述目标检测设备。

进一步而言，系统还包括：

第一切换执行模块，所述第一切换执行模块用于配置一级切换标准，所述一级切换标准随着所述批次生产工单的切换执行；

第二切换执行模块，所述第二切换执行模块用于配置二级切换标准，所述二级切换标准随着所述批次生产工单内的生产规格趋变进行切换执行；

第三切换执行模块，所述第三切换执行模块用于将所述一级切换标准与所述二级切换标准作为所述自切换标准，进行所述自适应预检模式的切换执行。

进一步而言，系统还包括：

评估模块，所述评估模块用于读取所述目标检测设备的检测数据，逐泄漏点进行数据整合与溯源评估，确定所述气密性检测结果，其中，所述泄漏点包括刚性泄漏点与柔性泄漏点；

特征确定模块，所述特征确定模块用于确定基于所述气密检测配置测试环境影响特征与基于所述目标检测设备的设备影响特征，其中，所述设备影响特征包括技术影响维度与服役状态影响维度；

补偿校正模块，所述补偿校正模块用于基于所述测试环境影响特征与所述设备影响特征，进行所述气密性检测结果的补偿校正。

进一步而言，系统还包括：

复修模块，所述复修模块用于将所述气密性检测结果传输至所述复修评估模块，所述复修评估模块内嵌有复修决策树；

复修评估模块，所述复修评估模块用于以修复损耗、修复难度为响应目标，结合所述复修决策树进行所述气密性检测结果的复修评估，度量多元修复需求，所述修复损耗包括时间损耗与成本损耗；

拟合模块，所述拟合模块用于进行所述多元修复需求的一体化拟合，并判定是否满足可修复性约束阈，生成所述复修判定结果。

本说明书通过前述对用于塑料瓶的气密评估方法的详细描述，本领域技术人员可以清楚的知道本实施例中用于塑料瓶的气密评估系统，对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。