一种生产矿用支护材料的滚丝机

技术领域

本发明涉及金属加工设备技术领域，尤其涉及一种生产矿用支护材料的滚丝机。

背景技术

矿物质大多数埋在地下，开采矿物质的时候，需要在地下开设一个矿洞，以便人们进入矿洞开采矿物质，在开设矿洞时，要使用一些支护材料将矿洞内进行搭建，加固矿洞，避免矿洞倒塌，其中建筑螺纹钢为支护材料中之一，在生产螺纹钢时，需要使用滚丝机对螺纹钢进行滚丝。

专利公开号为CN215697643U的专利，公开了一种生产矿用支护材料的滚丝机，包括工作台，所述工作台下部可拆卸的设有支撑腿，所述工作台上表面开设有滑槽；电机一，所述电机一可拆卸的设于工作台内底壁，所述电机一的输出端设有丝杠，所述丝杠的左侧端通过轴承一与工作台的内壁活动连接，所述丝杠上螺纹连接有连接块，所述连接块顶端设有连接座。

在使用上述滚丝机对工件进行滚丝时，先将工件固定在底板和顶座之间，然后通过电机一进而带动工件慢慢向右移动至滚丝机内进行滚丝，工件被滚丝的过程中会产生大量的铁屑，一部分铁屑向下掉落，而也有部分铁屑会一直留在滚丝机的滚丝位置上，如果滚丝位置上的铁屑比较多的话，在工件滚丝的时候，铁屑会影响到工件滚丝的纹路走向，这样会影响生产螺纹钢的质量，但是上述滚丝机无法自清理，无法解决铁屑影响滚丝质量的问题，现在研发一种能够自动清理杂质，避免杂质影响滚丝质量的生产矿用支护材料的滚丝机。

发明内容

为了克服现有滚丝机无法自清理的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够自动清理杂质，避免杂质影响滚丝质量的生产矿用支护材料的滚丝机。

本发明的技术方案是：一种生产矿用支护材料的滚丝机，包括有安装框、驱动机和滚丝刀，所述安装框上设有所述驱动机，所述安装框内转动式连接有对称设置的所述滚丝刀，所述滚丝刀和所述驱动机连接，还包括有动力组件、导向圆环、圆环刷和旋转组件，所述安装框靠近所述驱动机的一侧设有所述动力组件，所述安装框靠近所述滚丝刀一侧滑动式连接有所述导向圆环，所述导向圆环和所述动力组件连接，所述导向圆环上转动式连接有用于清理所述滚丝刀上杂质的所述圆环刷，所述安装框和所述圆环刷之间设有用于带动所述滚丝刀旋转的所述旋转组件。

在其中一个实施例中，所述旋转组件包括有拨动块、第一楔形块和弹性件，所述安装框靠近所述滚丝刀一侧连接有等间距的所述拨动块，所述圆环刷靠近所述拨动块一侧设有所述第一楔形块，所述第一楔形块和所述拨动块挤压配合，所述圆环刷和所述导向圆环之间连接有所述弹性件。

在其中一个实施例中，还包括有用于吹气将杂质吹走的吹气机构，所述动力组件和所述安装框之间设有所述吹气机构，所述吹气机构包括有打气筒、第一弹簧、吹气通管和第二楔形块，所述安装框顶部连接有由筒身、活塞杆和进气阀组成的所述打气筒，所述活塞杆和所述筒身之间连接有所述第一弹簧，所述动力组件靠近所述打气筒的一侧连接有所述第二楔形块，所述第二楔形块和所述活塞杆挤压配合，所述安装框靠近所述拨动块的一侧设有所述吹气通管，所述吹气通管和所述打气筒连通。

在其中一个实施例中，所述吹气通管的出气口为等间距均匀设置，而且出气口分别朝向所述滚丝刀的一侧。

在其中一个实施例中，还包括有用于将工件上的杂质擦拭干净的擦拭机构，所述安装框远离所述驱动机的一侧设有所述擦拭机构，所述擦拭机构包括有圆柱筒、传动组件、蜗轮和毛刷，所述安装框远离所述驱动机的一侧连接有所述圆柱筒，所述安装框靠近所述圆柱筒的一侧转动式连接有所述蜗轮，所述蜗轮内均匀连接有所述毛刷，所述安装框和所述圆柱筒之间设有用于带动所述毛刷进行转动加强清理的所述传动组件。

在其中一个实施例中，所述传动组件包括有摩擦杆、传送带和蜗杆，所述圆柱筒上转动式连接有所述摩擦杆，所述安装框靠近所述蜗轮的一侧转动式连接有所述蜗杆，所述蜗杆和所述蜗轮啮合，所述蜗杆和所述摩擦杆通过传送轮之间绕设有所述传送带。

在其中一个实施例中，还包括有用于加强将滚丝位置的杂质清理下来的加强机构，所述安装框上设有所述加强机构，所述加强机构包括有凹凸架、第二弹簧、击打件和刮动件，靠近所述打气筒一侧的所述导向圆环顶部连接有所述凹凸架，所述安装框靠近所述凹凸架一侧滑动式连接有所述击打件，所述击打件和所述安装框接触配合，所述击打件和所述凹凸架挤压配合，所述击打件和所述安装框之间连接有所述第二弹簧，所述凹凸架靠近所述滚丝刀一侧连接有所述刮动件，所述刮动件和所述安装框贴合。

在其中一个实施例中，还包括有用于将工件上杂质剔除的剔除机构，所述圆柱筒上远离所述蜗杆一侧设有所述剔除机构，所述剔除机构包括有支架、剔除件和第三弹簧，所述圆柱筒远离所述蜗杆一侧设有所述支架，所述支架远离所述圆柱筒一侧滑动式连接有对称设置的所述剔除件，所述剔除件用于将工件外壁牢固的杂质剔除，所述剔除件和所述支架之间连接有所述第三弹簧。

在其中一个实施例中，还包括有将所述滚丝刀上的杂质冲洗下来的冲洗机构，所述安装框靠近所述驱动机的一侧设有所述冲洗机构，所述冲洗机构包括有出水管、水泵和挤压杆，所述安装框靠近所述驱动机的一侧设有所述出水管，所述出水管的出水口朝向所述滚丝刀，所述安装框靠近所述出水管一侧连接有所述水泵，所述水泵和所述出水管连通，靠近所述水泵一侧的所述导向圆环连接有所述挤压杆，所述挤压杆和所述水泵的开关挤压配合。

在其中一个实施例中，所述出水管为两个圆环形管道组成，且所述出水口分别均匀分布在所述圆环形管道上。

有益效果是：1、本发明通过动力组件带动导向圆环和圆环刷不断左右移动，而且在旋转组件的配合下，能够使得圆环刷也不断正反转动，圆环刷则能够将滚丝刀上的杂质清理下来，避免杂质影响滚丝质量。

2、本发明在动力组件工作时会使得第二楔形块间歇挤压活塞杆，从而使得气体间歇通过吹气通管吹出，以便将滚丝刀上的杂质清理下来。

3、本发明在工件左移时会带动摩擦杆进行转动，从而使得毛刷进行转动，毛刷则能够自动将工件上的杂质清理下来，避免杂质影响滚丝质量。

4、本发明在凹凸架带动刮动件左右移动时能够将杂质推出，同时在击打件的配合下，能够使得安装框内壁的杂质震落，从而加强清理杂质。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明安装框、驱动机和滚丝刀的立体结构示意图。

图3为本发明驱动机、动力组件和导向圆环的立体结构示意图。

图4为本发明动力组件、导向圆环和拨动块的立体结构示意图。

图5为本发明旋转组件的立体结构示意图。

图6为本发明旋转组件的部分立体结构示意图。

图7为本发明吹气机构的立体结构示意图。

图8为本发明打气筒和吹气通管的立体结构示意图。

图9为本发明擦拭机构的立体结构示意图。

图10为本发明擦拭机构的部分立体结构示意图。

图11为本发明加强机构的立体结构示意图。

图12为本发明加强机构的部分立体结构示意图。

图13为本发明剔除机构的立体结构示意图。

图14为本发明冲洗机构的立体结构示意图。

图15为本发明安装框、出水管和水泵的立体结构示意图。

附图标记中：1-安装框，2-驱动机，3-滚丝刀，4-动力组件，41-导向圆环，42-圆环刷，43-拨动块，44-第一楔形块，45-弹性件，5-打气筒，51-第一弹簧，52-吹气通管，53-第二楔形块，6-圆柱筒，61-摩擦杆，62-传送带，63-蜗杆，64-蜗轮，65-毛刷，7-凹凸架，71-第二弹簧，73-击打件，74-刮动件，8-支架，81-剔除件，82-第三弹簧，9-出水管，91-水泵，92-挤压杆。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种生产矿用支护材料的滚丝机，如图1-图6所示，包括有安装框1、驱动机2、滚丝刀3、动力组件4、导向圆环41、圆环刷42和旋转组件，所述安装框1内上部的前后两侧均转动式连接有用于将工件进行滚丝的所述滚丝刀3，所述安装框1左部设有所述驱动机2，所述驱动机2由旋转电机和传输组件组成，所述旋转电机固定连接在所述安装框1左部，所述传输组件连接在所述滚丝刀3左部之间，所述传输组件左前部和所述旋转电机的输出轴连接，通过启动所述旋转电机能够使得所述传输组件带动所述滚丝刀3进行转动，所述安装框1左上部设有所述动力组件4，所述动力组件4由伺服电机、传送组件和两个麻花轴组成，所述伺服电机连接在所述旋转电机上方，所述麻花轴分别转动式连接在所述安装框1上部前后两侧位置，前部的所述麻花轴和所述伺服电机输出轴连接，所述麻花轴左部之间设有所述传送组件，所述安装框1上部的前后两侧均滑动式连接有所述导向圆环41，所述导向圆环41和所述麻花轴螺纹式连接，所述导向圆环41分别套在所述滚丝刀3外侧，所述导向圆环41和所述动力组件4连接，所述导向圆环41右部均转动式连接有所述圆环刷42，所述圆环刷42分别套在所述滚丝刀3外侧，通过所述动力组件4能够带动所述导向圆环41和所述圆环刷42进行左右移动将所述滚丝刀3上的杂质清理，所述安装框1和所述圆环刷42之间设有所述旋转组件，所述旋转组件用于带动所述圆环刷42进行间歇正反转动；所述旋转组件包括有拨动块43、第一楔形块44和弹性件45，所述安装框1内上部的前后两侧均等距连接有五个所述拨动块43，所述圆环刷42上部均设有所述第一楔形块44，所述第一楔形块44和所述拨动块43挤压配合，所述圆环刷42和所述导向圆环41之间均连接有所述弹性件45，在所述圆环刷42带动楔形块左右移动和所述拨动块43间歇挤压时，则会使得所述圆环刷42转动加强清理所述滚丝刀3上的杂质，从而避免杂质影响滚丝质量。

当人们需要生产螺纹钢时，可以将工件从右往左插入所述滚丝刀3之间，开启所述驱动机2，则带动所述滚丝刀3进行转动，所述滚丝刀3转动能够将工件进行滚丝，在滚丝好后，将工件拔出，关闭所述驱动机2，由于所述滚丝刀3在对工件进行滚丝时容易粘连滚丝下来的杂质，因此需要将杂质进行清理，这样能够避免杂质影响到后续对工件进行滚丝，随后可以开启所述动力组件4，所述动力组件4带动所述导向圆环41左右移动，所述导向圆环41左右移动会带动所述圆环刷42和所述第一楔形块44左右移动，当所述第一楔形块44和所述拨动块43接触时，则会带动所述圆环刷42进行转动，所述弹性件45发生变形，当所述第一楔形块44和所述拨动块43分离后，在所述弹性件45的作用下，带动所述圆环刷42和所述第一楔形块44反转复位，如此一来，所述圆环刷42一边左右移动一边进行正反转动，能够使得所述圆环刷42将所述滚丝刀3上的杂质刷下来，避免杂质一直留在所述滚丝刀3上，也避免杂质影响所述滚丝刀3对工件进行滚丝的质量，在完成清理后，则关闭所述动力组件4。

实施例2

在实施例1的基础上，如图7-图8所示，还包括有用于吹气将杂质吹走的吹气机构，所述动力组件4和所述安装框1之间设有吹气机构，吹气机构包括有打气筒5、第一弹簧51、吹气通管52和第二楔形块53，所述安装框1顶部左前侧连接有所述打气筒5，所述打气筒5由筒身、活塞杆和进气阀组成，所述活塞杆和所述筒身之间连接有所述第一弹簧51，所述动力组件4上设有两个所述第二楔形块53，所述第二楔形块53和所述伺服电机输出轴连接，所述第二楔形块53和所述活塞杆挤压配合，所述动力组件4带动所述第二楔形块53转动，所述第二楔形块53间歇挤压所述活塞杆时，所述活塞杆则间歇将气体向右挤压，所述安装框1上部设有所述吹气通管52，所述吹气通管52和所述打气筒5右上部连通，所述吹气通管52的出气口有八个，而且所述出气口分别朝向所述滚丝刀3上方。

如图9-图10所示，还包括有用于将工件上的杂质擦拭干净的擦拭机构，所述擦拭机构包括有圆柱筒6、传动组件、蜗轮64和毛刷65，所述安装框1右后部连接有所述圆柱筒6，所述安装框1右后部转动式连接有所述蜗轮64，所述蜗轮64位于所述圆柱筒6左部，所述蜗轮64内部均匀连接有所述毛刷65，工件穿进所述蜗轮64内后，通过所述毛刷65将工件上杂质进行清理，所述安装框1和所述圆柱筒6之间设有所述传动组件，通过所述传动组件能够带动所述毛刷65进行转动加强清理；所述传动组件包括有摩擦杆61、传送带62和蜗杆63，所述圆柱筒6右上部转动式连接有摩擦杆61，所述安装框1右后部转动式连接有所述蜗杆63，所述蜗杆63和所述蜗轮64啮合，所述蜗杆63和所述摩擦杆61后部通过传送轮之间绕设有所述传送带62。

如图11-图12所示，还包括有用于加强将滚丝位置的杂质清理下来的加强机构，所述加强机构包括有凹凸架7、第二弹簧71、击打件73和刮动件74，前部的所述导向圆环41顶部连接有所述凹凸架7，所述安装框1前上部中间滑动式连接有击打所述安装框1的所述击打件73，所述击打件73和所述凹凸架7挤压配合，所述击打件73和所述安装框1之间连接有所述第二弹簧71，所述凹凸架7下部连接有所述刮动件74，所述刮动件74位于所述滚丝刀3下方，所述刮动件74和所述安装框1内壁贴合。

如图13所示，还包括有用于将工件上杂质剔除的剔除机构，所述圆柱筒6上设有剔除机构，所述剔除机构包括有支架8、剔除件81和第三弹簧82，所述圆柱筒6右上部设有所述支架8，所述支架8右部上下两侧均滑动式连接有用于将工件外壁牢固的杂质剔除的所述剔除件81，所述剔除件81和所述支架8之间均连接有所述第三弹簧82。

如图14-图15所示，还包括有将所述滚丝刀3上的杂质冲洗下来的冲洗机构，所述冲洗机构包括有出水管9、水泵91和挤压杆92，所述安装框1左部设有所述出水管9，所述出水管9为两个圆环形管道组成，且出水口分别均匀分布在所述圆环形管道上，所述出水口穿入所述安装框1内部，所述安装框1左上部的后侧通过螺栓连接有所述水泵91，所述水泵91和所述出水管9连通，后部的所述导向圆环41上部连接有所述挤压杆92，所述挤压杆92和所述水泵91的开关挤压配合。

在圆环刷42刷除杂质的时候，可以配合吹气机构将滚丝刀3上的杂质吹走，以便清理滚丝刀3，在动力组件4工作时会带动第二楔形块53，第二楔形块53转动挤压到打气筒5的活塞杆时，则会使得活塞杆右移，第一弹簧51被压缩，这样气体会通过吹气通管52吹到滚丝刀3，这样能够方便将滚丝刀3上的杂质向下吹落，以便清理滚丝刀3上的杂质，在第二楔形块53转动和打气筒5的活塞杆分离时，在第一弹簧51的作用下，带动活塞杆向左移动复位，重复以上操作即可通过气体将滚丝刀3上的杂质吹落。

在对工件进行滚丝时，先将工件插入圆柱筒6内部，然后将工件向左推入滚丝刀3之间，这样工件会经过毛刷65，而且工件顶部和摩擦杆61接触，在工件左移的过程中，通过摩擦力会带动摩擦杆61进行转动，摩擦杆61知转动通过传送带62带动蜗杆63转动，蜗杆63转动带动蜗轮64进行转动，蜗轮64转动则会带动毛刷65进行转动，毛刷65转动则能够自动将工件上的杂质进行清理下来，这样在对工件进行滚丝之前就将工件上的杂质清理下来，避免工件将杂质带到滚丝刀3上，从而影响滚丝质量。

在对工件进行滚丝过程中，很多杂质也会飞溅粘连到安装框1内壁上，如果杂质堆积过多的话也会影响滚丝质量，因此为了避免杂质影响攻丝质量，在导向圆环41左右移动时会带动凹凸架7和刮动件74左右移动，刮动件74则能够将粘连在安装框1内壁的杂质向右推出，而且在凹凸架7左右移动时会间歇挤压击打件73，在凹凸架7挤压击打件73时，击打件73则向前移动，第二弹簧71被压缩，在凹凸架7和击打件73分离时，在第二弹簧71的作用下，带动击打件73向后移动击打安装框1，这样通过刮动件74一边能够将杂质推出，又通过击打件73能够将安装框1内壁的杂质震落，如此能够加强清理杂质。

在工件插入圆柱筒6内部时，工件会经过剔除件81之间，在第三弹簧82的作用下，会使得剔除件81保持和工件贴合的状态，在工件向左移动的过程中，工件外壁上的杂质会先被剔除件81进行剔除，这样能够通过剔除件81将工件外壁上比较牢固的杂质进行剔除。

将水泵91和外接管道连通，在导向圆环41左右移动时会带动挤压杆92左右移动，当挤压杆92向左移动和水泵91的开关接触时，水泵91则会将水从出水管9中喷出到滚丝刀3或者圆环刷42上，这样能够将滚丝刀3或者圆环刷42上的杂质冲洗下来，这样同时能够加强圆环刷42对滚丝刀3进行清洁，当挤压杆92向右移动和水泵91开关分离时，水则停止排出，然后将水泵91和外接管道断开，重复以上操作即可将水间歇冲洗到滚丝刀3或者圆环刷42上，以便将杂质清理下来。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。