焊机小车伸缩式轨道搭载

技术领域

本发明涉及造船技术领域，具体为焊机小车伸缩式轨道搭载。

背景技术

目前，造船现场在船舶甲板面和货舱内底板等区域平对接缝采用的是埋弧焊盖面，在埋弧焊机小车焊接作业铺设轨道过程中存在以下几个问题：

1.焊机小车原厂家配置的轨道长度为1.8米，在焊接作业时当焊缝两端处有障碍物时要停机并移动轨道，待轨道调整好后才能进行二次起弧，导致不能连续焊接；

2.现场的焊缝长度长短不一，使用原厂的轨道进行铺设时，存在不能一次性铺设到位，同样要停机并移动轨道，待轨道调整好后才能进行二次起弧，导致不能连续焊接；

3.每次停机都需搬运焊机小车和移动调整小车轨道，焊接小车连焊丝总重量约为40KG，搬运也给作业人员增加了劳动强度。

现今，焊机小车原厂家配置的轨道无论是强度还是应用场景都存在一定的局限性，在长期使用过程中容易发生形变或断裂的情况，无法根据现场焊缝长度和施工环境状况自由调节，降低了焊接质量和工作效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了焊机小车伸缩式轨道搭载，解决了无法根据现场焊缝长度和施工环境状况自由调节的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：焊机小车伸缩式轨道搭载，包括外部固定轨道，所述外部固定轨道内部安装有内部移动轨道，所述外部固定轨道下表面固定安装有第一连接板，所述第一连接板侧面设置有第二连接板，所述第二连接板上固定安装有限位块，所述限位块内侧设置有均匀分布的卡块，所述内部移动轨道内部固定安装有固定块，所述固定块内部设置有可弹性伸缩的弹簧，所述弹簧下端固定安装有销钉，所述第一连接板和第二连接板上端固定安装有连接架，所述连接架上安装有调节螺栓，所述调节螺栓与连接架之间为螺纹连接，所述调节螺栓下端固定安装有固定头，所述固定头下端通过轴安装有万向轮，所述第一连接板和第二连接板表面开设有与固定头相对应的圆孔，所述外部固定轨道和内部移动轨道的长度相同，所述外部固定轨道和内部移动轨道的总重量为3.5KG，所述外部固定轨道和内部移动轨道的长度各为1.5米。

优选的，所述第一连接板和第二连接板表面开设有安装孔，所述安装孔外部可拆卸式安装有固定螺栓。

优选的，所述外部固定轨道包括第一固定架，所述第一固定架侧面设置有第二固定架，所述第一固定架和第二固定架呈对称分布。

进一步的，所述第一固定架上端设置有第一尖端，所述第二固定架上端设置有第二尖端。

更进一步的，所述内部移动轨道包括第一移动板，所述第一移动板侧面设置有第二移动板，所述第一移动板和第二移动板上侧设置有三角钢。

更进一步的，所述第一移动板和第二移动板之间固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板一侧设置有第二支撑板，所述第一支撑板另一侧设置有第三支撑板。

更进一步的，所述第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板下端固定安装有半圆导条，所述第三支撑板外部开设有与卡块相对应的卡孔。

更进一步的，所述第一固定架和第二固定架内部开设有与三角钢相对应的滑槽，所述三角钢与第一移动板和第二移动板之间固定连接有固定条。

更进一步的，所述第一固定架和第二固定架表面开设有均匀分布的限位孔，所述销钉卡合在限位孔内部。

有益效果

本发明提供了焊机小车伸缩式轨道搭载。与现有技术相比具备以下有益效果：

该焊机小车伸缩式轨道搭载，通过设置外部固定轨道、内部移动轨道、第一连接板、第二连接板、固定块、弹簧和销钉，内部移动轨道可以在外部固定轨道上移动，可根据现场焊缝长度和施工环境状况自由调节，外部固定轨道与内部移动轨道相互重合在一起，改良后的轨道长度1.5米，小于原厂轨道，便于收纳存放，拉伸后总长度可达到2.67米，改良后减少了焊机小车停机次数，同时减少了不必要的焊接接头，较大程度的提升了焊接质量和工作效率，适用于所有甲板分段甲板面对接缝、双层底分段内底板对接缝等埋焊自动焊小车使用场景。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明拉伸状态的结构示意图；

图3为本发明中外部固定轨道的结构示意图；

图4为本发明中内部移动轨道的结构示意图；

图5为本发明中第二支撑板的结构示意图；

图6为本发明图2中A处的结构示意图。

图中：1、外部固定轨道；101、第一固定架；102、第二尖端；103、第一尖端；104、第二固定架；2、内部移动轨道；201、第一移动板；202、第二移动板；203、三角钢；204、固定条；3、第一连接板；4、第二连接板；5、限位块；6、卡块；7、固定块；8、销钉；9、连接架；10、调节螺栓；11、固定头；12、万向轮；13、第一支撑板；14、第二支撑板；15、第三支撑板；16、半圆导条；17、固定螺栓；18、圆孔；19、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供技术方案：焊机小车伸缩式轨道搭载，包括外部固定轨道1，外部固定轨道1内部安装有内部移动轨道2，外部固定轨道1下表面固定安装有第一连接板3，第一连接板3侧面设置有第二连接板4，第二连接板4上固定安装有限位块5，限位块5内侧设置有均匀分布的卡块6，通过设置限位块5，可以将内部移动轨道2的位置限制住，避免内部移动轨道2脱离外部固定轨道1，内部移动轨道2内部固定安装有固定块7，固定块7内部设置有可弹性伸缩的弹簧，弹簧下端固定安装有销钉8，第一连接板3和第二连接板4上端固定安装有连接架9，连接架9上安装有调节螺栓10，调节螺栓10与连接架9之间为螺纹连接，调节螺栓10下端固定安装有固定头11，固定头11下端通过轴安装有万向轮12，第一连接板3和第二连接板4表面开设有与固定头11相对应的圆孔18，外部固定轨道1和内部移动轨道2的长度相同，外部固定轨道1和内部移动轨道2的总重量为3.5KG，外部固定轨道1和内部移动轨道2的长度各为1.5米，第一连接板3和第二连接板4表面开设有安装孔19，安装孔19外部可拆卸式安装有固定螺栓17，通过固定螺栓17可以将第一连接板3和第二连接板4安装在外部固定轨道1下表面。

外部固定轨道1包括第一固定架101，第一固定架101侧面设置有第二固定架104，第一固定架101和第二固定架104呈对称分布，第一固定架101上端设置有第一尖端103，第二固定架104上端设置有第二尖端102，内部移动轨道2包括第一移动板201，第一移动板201侧面设置有第二移动板202，第一移动板201和第二移动板202上侧设置有三角钢203，第一移动板201和第二移动板202之间固定连接有第一支撑板13，第一支撑板13一侧设置有第二支撑板14，第一支撑板13另一侧设置有第三支撑板15，第一支撑板13、第二支撑板14和第三支撑板15下端固定安装有半圆导条16，第三支撑板15外部开设有与卡块6相对应的卡孔，第一固定架101和第二固定架104内部开设有与三角钢203相对应的滑槽，三角钢203与第一移动板201和第二移动板202之间固定连接有固定条204，第一固定架101和第二固定架104表面开设有均匀分布的限位孔，销钉8卡合在限位孔内部，通过销钉8的设置，可以将第一移动板201和第二移动板202卡合在第一固定架101和第二固定架104上，避免内部移动轨道2脱离外部固定轨道1。

工作时，可以将内部移动轨道2向外部固定轨道1有限位块5的一侧拉动，从而将轨道长度拉长，将焊机小车放置在外部固定轨道1上，使其在外部固定轨道1上移动至内部移动轨道2上，在移动过程中进行焊接作业，通过设置外部固定轨道1、内部移动轨道2、第一连接板3、第二连接板4、固定块7、弹簧和销钉8，内部移动轨道2可以在外部固定轨道1上移动，可根据现场焊缝长度和施工环境状况自由调节，外部固定轨道1与内部移动轨道2相互重合在一起，改良后的轨道长度1.5米，小于原厂轨道，便于收纳存放，拉伸后总长度可达到2.67米，改良后减少了焊机小车停机次数，同时减少了不必要的焊接接头，较大程度的提升了焊接质量和工作效率，适用于所有甲板分段甲板面对接缝、双层底分段内底板对接缝等埋焊自动焊小车使用场景。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。