微压缓冲罐进气过滤装置

技术领域

本发明涉及气体过滤领域，尤其涉及一种微压缓冲罐进气过滤装置。

背景技术

VPSA制氧在我国高耗能行业节能降碳技术改造势中具有重要地位，相较于PSA气体分离技术，VPSA制氧系统原料空气需求量大，压力低，一般在25-55kPa。

在现有的VPSA制氧系统中，一般是在微压缓冲罐进气口安装板式过滤器，虽然可以达到一定的空气过滤效果，但由于板式过滤器通气面积小，导致进气噪音和阻力大，且板式过滤器过滤单元无法方便更换，过滤效果不佳。为此，提出一种微压缓冲罐进气过滤装置。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种微压缓冲罐进气过滤装置，通过设置初效过滤组件对原料空气进行过滤，且过滤过程中降低了噪音，以解决现有技术中空气净化的问题。

为达到上述目的，本发明实施例提供了一种微压缓冲罐进气过滤装置，包括：相对设置的顶板与底板，所述底板开孔；对接法兰，所述对接法兰连接在所述底板的底侧，用于与进气缓冲罐的进气口连接；初效过滤单元，所述初效过滤单元在所述顶板与底板之间设置；所述底板的顶部设有水平设置的过滤网。

进一步可选的，所述初效过滤单元包括G4板式过滤器；每四个G4板式过滤器组成一个过滤面，四个过滤面围合而成所述初效过滤单元。

进一步可选的，所述底板的开孔率大于60％。

进一步可选的，所述底板的每个开孔的孔径不小于10mm。

进一步可选的，所述过滤网为不锈钢丝网。

进一步可选的，所述过滤网包括40目不锈钢丝网。

进一步可选的，相邻的两个过滤面之间通过竖直的槽钢轨道连接。

进一步可选的，所述过滤网通过压板与铆钉与所述底板连接。

进一步可选的，所述初效过滤单元的重心与进气缓冲罐的重心在同一垂线。

进一步可选的，所述顶板为钢制盲板。

上述技术方案具有如下有益效果：通过设置四面进气的方案，对气体进行初步过滤保证气体洁净程度的同时，保证气体的用量，降低气体对过滤网及底板的冲击力；四面进气的方案降低了进气的压力，从而降低了进气噪音，进气噪音可低于85dB，避免因原料空气污染引起的氧分子筛寿命缩短和噪音过大导致的噪音污染，保证整机运行稳定，提升气体分离系统运行寿命，提升气体产品在相关领域的市场占有率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的微压缓冲罐进气过滤器的结构示意图。

附图标记：1-顶板；2-底板；3-过滤网；4-对接法兰；5-初效过滤单元；6-槽钢轨道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为解决现有技术中原料空气污染的问题，本发明实施例提供了一种微压缓冲罐进气过滤器，包括：相对设置的顶板1与底板2，所述底板2开孔；对接法兰4，所述对接法兰4连接在所述底板2的底侧，用于与进气缓冲罐的进气口连接；初效过滤单元5，所述初效过滤单元5在所述顶板1与底板2之间设置；所述底板2的顶部设有水平设置的过滤网3。

图1是本发明实施例提供的微压缓冲罐进气过滤器的结构示意图，如图1所示，顶板1与底板2对应设置，初效过滤单元5与顶板1与底板2共同围合成一个矩形，矩形中空，容空气通过。

底板2的顶部水平设置有过滤网3，底板2自身开孔，用于对进入初效过滤单元5内部的气体进行再次过滤。

底板2的底部连接有对接法兰4，对接法兰4的口部与进气缓冲罐的进气口适配，以将微压缓冲罐进气过滤装置与进气缓冲罐进行密封连接。

更进一步的，在底板2的每一侧连接一个倾斜设置的连接板，四个连接板共同固定该对接法兰4。不同管径的对接法兰4可以适应多型号的VPSA气体分离设备。

使用时，外部空气从四面的初效过滤单元5中进入，保证用气量的同时，降低气体通过初效过滤单元5的流速，并减轻气体对过滤网3、底板2的冲击，同时将降低进气噪音，进入初效过滤单元5内部的气体，经过滤网3和底板2再次过滤后，通过对接法兰4进入进气缓冲罐中，以准备后续的操作。通过初效过滤单元5、过滤网3及底板2的过滤后，保证进气的洁净程度。

作为一种可选的实施方式，所述初效过滤单元5包括G4板式过滤器；每四个G4板式过滤器组成一个过滤面，四个过滤面围合而成所述初效过滤单元5。

G4板式过滤器以无纺布、玻璃纤维等为滤料，楔型折叠造型以加大过滤面积，金属丝网夹紧或内置金属龙骨架支撑，配以金属外框，制成板式结构的专用过滤器设备。其外框采用金属材料或防潮抗水原浆木纤维纸板，质量轻，方便安装，外观光洁美观；内部滤材采用组合内框压紧设计或粘接技术，确保过滤器的密封性，防止泄露；内部金属件经喷塑或镀锌处理，防止金属件生锈。无纺布滤料出风面经过光整处理，防止无纺纤维断裂飞散造成二次污染；金属外框产品滤料易拆换、可清洗，外框可重复利用，可节约空调运行费用；过滤器初阻力低、容尘量大。

本实施例的初效过滤单元5安装G4板式过滤器，共16块；设计四面进气方案，保证系统用气量情况下，降低气体通过G4板式过滤器的流速，减少对过滤网3和底板2的冲击，同时降低进气噪音。

作为一种可选的实施方式，所述底板2的开孔率大于60％。

作为一种可选的实施方式，所述底板2的每个开孔的孔径不小于10mm。

作为一种可选的实施方式，所述过滤网3为不锈钢丝网。

作为一种可选的实施方式，所述过滤网3包括40目不锈钢丝网。

底板2的开孔率大于60％，孔径不小于10mm，孔板上铺40目不锈钢丝网(0.45/0.2)，丝网材质为304不锈钢。

作为一种可选的实施方式，相邻的两个过滤面之间通过竖直的槽钢轨道6连接。

本实施例采用槽钢和角钢组合件设置垂向轨道卡紧方案，将初效过滤单元5插入槽钢轨道6中，保证大气量、微压情况下G4板式过滤器的稳定可靠。

作为一种可选的实施方式，所述过滤网3通过压板与铆钉与所述底板2连接。

丝网用压板和铆钉连接固定在底板2上，以保证过滤网3不会在微压和大气量下脱落。

作为一种可选的实施方式，所述初效过滤单元5的重心与进气缓冲罐的重心在同一垂线。

初效过滤单元5的中心与进气缓冲罐的重心在同一垂线上，进一步的，整个微压缓冲罐进气过滤器的重心也与进气缓冲罐的重心在同一垂线上，安装稳定安全。

作为一种可选的实施方式，所述顶板1为钢制盲板。

上述技术方案具有如下有益效果：通过设置四面进气的方案，对气体进行初步过滤保证气体洁净程度的同时，保证气体的用量，降低气体对过滤网及底板的冲击力；四面进气的方案降低了进气的压力，从而降低了进气噪音，进气噪音可低于85dB，避免因原料空气污染引起的氧分子筛寿命缩短和噪音过大导致的噪音污染，保证整机运行稳定，提升气体分离系统运行寿命，提升气体产品在相关领域的市场占有率。

以上发明的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上内容仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。