一种复合絮凝剂的制备装置

本发明是由以下专利申请分案：申请号202310174320.8；申请日2023.02.28；发明创造名称：一种复合絮凝剂的制备装置。

技术领域

本发明涉及絮凝剂技术领域，具体为一种复合絮凝剂的制备装置。

背景技术

絮凝剂按照其化学成分总体可分为无机絮凝剂和有机絮凝剂两类，其中无机絮凝剂又包括无机凝聚剂和无机高分子絮凝剂，有机絮凝剂又包括合成有机高分子絮凝剂、天然有机高分子絮凝剂和微生物絮凝剂。

现有的絮凝剂在制备搅拌时，通常将其与水或者其他溶液直接进行搅拌，不对其进行分段式搅拌，也不会对絮凝剂进行分级过滤，将大体积的絮凝剂过滤出来，因此会导致搅拌不均匀，影响絮凝剂的效果。

公告号为CN217221255U的中国专利公开了一种印染废水无机复合絮凝剂的制备装置，包括制备筒、第一进料斗、第二进料斗、过滤机构、第一搅拌机构、第二搅拌机构和第三搅拌机构，所述第一进料斗固定连通在制备筒上端的左侧，所述第二进料斗固定连通在制备筒上端的右侧，所述过滤机构位于制备筒的内部，所述第一搅拌机构位于制备筒内部的上方，所述第二搅拌机构位于第一搅拌机构的下方。该印染废水无机复合絮凝剂的制备装置，通过设置两个网孔直径递减的过滤网，可以对絮凝剂进行分级过滤。

上述现有技术解决了现有的絮凝剂在搅拌时，不对絮凝剂与水或者其他溶液进行分段式搅拌，也不会对絮凝剂进行分级过滤，将大体积的絮凝剂过滤出来，因此会导致搅拌不均匀，影响絮凝剂的效果的技术问题。本申请人在实际生产过程中研发出另外一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种复合絮凝剂的制备装置，具有对絮凝剂与水或者其他溶液进行分段式搅拌，也对絮凝剂进行分级过滤的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种复合絮凝剂的制备装置，包括搅拌箱、两个回形框以及设置在搅拌箱底端的排料管，所述排料管上设有截止阀，所述搅拌箱的顶端设有两个相对的进料管，两个所述回形框均位于搅拌箱内且上下相对，两个所述回形框均倾斜设置，所述搅拌箱上设有用于同时带动两个回形框竖直上下抖动的抖动件，位于上方的所述回形框内沿回形框的倾斜方向设有第一过滤网，位于下方的所述回形框内沿回形框的倾斜方向设有第二过滤网，所述搅拌箱上设有用于对搅拌箱内第二过滤网上下两侧与第一过滤网上方进行搅拌的搅拌件，所述第一过滤网的网孔直径大于第二过滤网的网孔直径。

通过采用上述技术方案，将絮凝剂与其他溶液分别从两个进料管放入搅拌箱内，然后通过抖动件同时带动两个回形框竖直上下抖动，并通过搅拌件对第一过滤网上方的絮凝剂进行一级搅拌，一级搅拌后大体积的絮凝剂被第一过滤网过滤掉，过滤出的絮凝剂位于第二过滤网上方，然后搅拌件对第二过滤网上方的絮凝剂进行二级搅拌，二级搅拌后大体积的絮凝剂被第二过滤网过滤掉，过滤出的絮凝剂位于第二过滤网下方，然后搅拌件对第二过滤网下方的絮凝剂进行搅拌即可完成分段式搅拌，因第一过滤网的网孔直径大于第二过滤网的网孔直径，所以通过第一过滤网、第二过滤网可以对絮凝剂进行分级过滤，当抖动件同时带动两个回形框竖直上下抖动时，即可提高第一过滤网、第二过滤网的过滤效率，使用简单方便。

优选地，所述第一过滤网与位于上方的所述回形框上表面齐平，所述第二过滤网与位于下方的所述回形框上表面齐平，所述抖动件包括第一杆与第二杆，所述第一杆竖直固定连接在两个回形框之间，所述第二杆竖直固定连接在位于上方的所述回形框的顶端，且第二杆的顶端穿过搅拌箱竖直延伸至搅拌箱外并转动连接有滚轮，所述搅拌箱的顶端竖直设有支撑板，且支撑板的一侧转动连接有凸轮，所述凸轮位于滚轮的下方并与滚轮接触，所述支撑板上设有用于驱动凸轮转动的第一电机，所述搅拌箱外壁一侧开设有两个上下相对的凹槽，所述搅拌箱外壁靠近凹槽槽口的一端均通过螺栓设有用于封闭凹槽槽口的封闭板，两个所述凹槽与两个回形框一一对应。

优选地，所述第二杆位于搅拌箱外的相对两侧均水平设有第三杆，且第三杆的底端与搅拌箱的顶端之间设有拉伸弹簧。

优选地，所述搅拌件包括设置在搅拌箱顶端与搅拌箱连通的转槽，所述转槽内转动连接有第一转轴，所述第一转轴的底端延伸至转槽外并贯穿第一过滤网、第二过滤网，所述第一转轴上设有若干第一搅拌杆、若干第二搅拌杆、若干第三搅拌杆，各个所述第一搅拌杆均位于第一过滤网的上方，各个所述第二搅拌杆均位于第一过滤网与第二过滤网之间，各个所述第三搅拌杆均位于第二过滤网的下方，所述第一转轴的顶端同轴固定连接有位于搅拌箱外的第一齿轮，所述搅拌箱上设有用于通过第一齿轮带动第一转轴变速转动的转动件。

优选地，所述转动件包括设置在搅拌箱顶端的支架，且支架上转动连接有转盘，所述转盘的底端同轴设有圆形槽，且圆形槽内同轴设有圆盘，所述第一齿轮位于圆盘与圆形槽的一侧槽壁之间，所述圆盘的外壁上设有若干与第一齿轮相啮合的第一凸齿，且各个第一凸齿分布在圆盘的部分外壁上，所述圆形槽的槽壁上设有若干第二凸齿，且各个第二凸齿分布在圆形槽的部分槽壁上，所述支架上设有用于驱动转盘转动的第二电机。

优选地，所述搅拌件包括转动连接在搅拌箱内顶端的第二转轴以及转动连接在搅拌箱内底端的第三转轴，所述第二转轴的底端穿过第一过滤网并设有位于第一过滤网下方的第一摆臂，所述第三转轴的顶端穿过第二过滤网并设有位于第二过滤网上方的第二摆臂，所述搅拌箱内壁一侧水平设有位于第一过滤网与第二过滤网之间的滑桶，且滑桶内水平滑移连接有滑柱，所述搅拌箱外壁靠近滑桶的一端设有气缸，且气缸的活塞杆一端穿过搅拌箱的箱壁与滑桶的桶底延伸至滑桶内并与滑柱固定连接，所述滑柱远离气缸的一端水平延伸至滑桶外并通过第一传动组件与第一摆臂与第二摆臂连接，当气缸的活塞杆带动滑柱水平移动时，水平移动的滑柱通过第一传动组件、第一摆臂、第二摆臂带动第二转轴与第三转轴转动，所述第二转轴上设有若干位于第一过滤网上方的第一搅拌片，所述第三转轴上设有若干位于第二过滤网下方的第二搅拌片。

优选地，所述第一传动组件包括设置在滑柱远离气缸一端的两个推板，所述推板的相对两侧之间竖直设有转柱，且转柱上同轴转动连接有两个相对的转环，所述第一摆臂远离第二转轴的一端转动连接有第三摆臂，且第三摆臂远离第一摆臂的一端与其中一个转环的外壁固定连接，所述第二摆臂远离第三转轴的一端转动连接有第四摆臂，且第四摆臂远离第二摆臂的一端与另一个转环的外壁固定连接，所述第三转轴、第二转轴的外壁上均设有位于第一过滤网与第二过滤网之间的若干搅拌柱。

优选地，所述搅拌件包括转动连接在搅拌箱内顶端的第四转轴以及转动连接在搅拌箱内底端的第五转轴，所述第四转轴的底端穿过第一过滤网并设有位于第一过滤网下方的第一半球形块，所述第五转轴的顶端穿过第二过滤网并设有位于第二过滤网上方的第二半球形块，所述第四转轴上设有若干位于第一过滤网上方的第三搅拌片，所述第五转轴上设有若干位于第二过滤网下方的第四搅拌片，所述搅拌箱的外壁一侧设有第三电机，且第三电机的转动轴一端穿过搅拌箱的箱壁伸入搅拌箱内并设有驱动盘，所述第一半球形块与第二半球形块上下相对并均位于驱动盘背离第三电机的一侧，当第三电机的转动轴带动驱动盘转动时，所述驱动盘上设有用于带动第一半球形块、第二半球形块交替转动的第二传动组件，所述驱动盘靠近第三电机的一侧沿驱动盘的周向设有若干第五搅拌片。

优选地，所述第一半球形块与第二半球形块形成空心球，所述第二传动组件包括设置在第一半球形块外壁且与第一半球形块底端连通的四个第一半圆形槽、四个第一槽，四个所述第一半圆形槽、第一槽均沿第一半球形块的周向均匀分布，且四个第一槽分别位于相邻的两个第一半圆形槽之间，所述第二半球形块的外壁上设有四个第二半圆形槽、四个第二槽，且四个第二半圆形槽、四个第二槽均与第二半球形块的顶端连通，四个所述第二半圆形槽、第二槽均沿第二半球形块的周向均匀分布，且四个第二槽分别位于相邻的两个第二半圆形槽之间，所述驱动盘背离第三电机的一侧设有半圆形板，且半圆形板位于其中一个第一半圆形槽内并与第一半圆形槽的槽壁接触，所述驱动盘的一侧设有倾斜板，且倾斜板远离驱动盘的一端向靠近空心球的方向倾斜并设有推柱，所述推柱远离倾斜板的一端从其中一个第二槽中穿过并位于空心球内。

优选地，所述第一半球形块上设有若干L形的第一搅拌板，且各个第一搅拌板均位于第一槽的上方并均沿第一半球形块的周向均匀分布，所述第二半球形块上设有若干L形的第二搅拌板，且各个第二搅拌板均位于第二槽的下方并均沿第二半球形块的周向均匀分布。

本发明的有益效果在于：将絮凝剂与其他溶液分别从两个进料管放入搅拌箱内，然后通过抖动件同时带动两个回形框竖直上下抖动，并通过搅拌件对第一过滤网上方的絮凝剂进行一级搅拌，一级搅拌后大体积的絮凝剂被第一过滤网过滤掉，过滤出的絮凝剂位于第二过滤网上方，然后搅拌件对第二过滤网上方的絮凝剂进行二级搅拌，二级搅拌后大体积的絮凝剂被第二过滤网过滤掉，过滤出的絮凝剂位于第二过滤网下方，然后搅拌件对第二过滤网下方的絮凝剂进行搅拌即可完成分段式搅拌，因第一过滤网的网孔直径大于第二过滤网的网孔直径，所以通过第一过滤网、第二过滤网可以对絮凝剂进行分级过滤，当抖动件同时带动两个回形框竖直上下抖动时，即可提高第一过滤网、第二过滤网的过滤效率，使用简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的用于体现支架的结构示意图；

图3为本实施例的用于体现圆形槽的结构示意图；

图4为图2中A部的放大结构示意图；

图5为本实施例的用于体现第四摆臂的结构示意图；

图6为本实施例的用于体现第三摆臂的结构示意图；

图7为本实施例的用于体现第二半圆形槽的结构示意图；

图8为本实施例的用于体现空心球的结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、搅拌箱；2、回形框；3、排料管；4、截止阀；5、进料管；6、第一过滤网；7、第二过滤网；8、第一杆；9、第二杆；10、滚轮；12、支撑板；13、凸轮；14、第一电机；15、凹槽；16、封闭板；17、第三杆；18、拉伸弹簧；19、转槽；20、第一转轴；21、第一搅拌杆；22、第二搅拌杆；23、第三搅拌杆；24、第一齿轮；25、支架；26、转盘；27、圆形槽；28、圆盘；29、第一凸齿；30、第二凸齿；31、第二电机；32、第二转轴；33、第三转轴；34、第一摆臂；35、第二摆臂；36、滑桶；37、滑柱；38、气缸；39、第一搅拌片；40、第二搅拌片；41、推板；42、转柱；43、转环；44、第三摆臂；45、第四摆臂；46、搅拌柱；47、第四转轴；48、第五转轴；49、第一半球形块；50、第二半球形块；51、第三搅拌片；52、第四搅拌片；53、第三电机；54、驱动盘；55、第五搅拌片；56、空心球；57、第一半圆形槽；58、第一槽；59、第二半圆形槽；60、第二槽；61、半圆形板；62、倾斜板；63、推柱；64、第一搅拌板；65、第二搅拌板。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种复合絮凝剂的制备装置，如图1和图2，包括搅拌箱1、两个回形框2以及设置在搅拌箱1底端的排料管3，排料管3上设有截止阀4，搅拌箱1的顶端设有两个相对的进料管5，两个回形框2均位于搅拌箱1内且上下相对，两个回形框2均倾斜设置，搅拌箱1上设有用于同时带动两个回形框2竖直上下抖动的抖动件，位于上方的回形框2内沿回形框2的倾斜方向设有第一过滤网6，位于下方的回形框2内沿回形框2的倾斜方向设有第二过滤网7，搅拌箱1上设有用于对搅拌箱1内第二过滤网7上下两侧与第一过滤网6上方进行搅拌的搅拌件，第一过滤网6的网孔直径大于第二过滤网7的网孔直径。

如图1和图2，将絮凝剂与其他溶液分别从两个进料管5放入搅拌箱1内，然后通过抖动件同时带动两个回形框2竖直上下抖动，并通过搅拌件对第一过滤网6上方的絮凝剂进行一级搅拌，一级搅拌后大体积的絮凝剂被第一过滤网6过滤掉，过滤出的絮凝剂位于第二过滤网7上方，然后搅拌件对第二过滤网7上方的絮凝剂进行二级搅拌，二级搅拌后大体积的絮凝剂被第二过滤网7过滤掉，过滤出的絮凝剂位于第二过滤网7下方，然后搅拌件对第二过滤网7下方的絮凝剂进行搅拌即可完成分段式搅拌，因第一过滤网6的网孔直径大于第二过滤网7的网孔直径，所以通过第一过滤网6、第二过滤网7可以对絮凝剂进行分级过滤，当抖动件同时带动两个回形框2竖直上下抖动时，即可提高第一过滤网6、第二过滤网7的过滤效率，使用简单方便。

如图1和图2和图4，第一过滤网6与位于上方的回形框2上表面齐平，第二过滤网7与位于下方的回形框2上表面齐平，抖动件包括第一杆8与第二杆9，第一杆8竖直固定连接在两个回形框2之间，第二杆9竖直固定连接在位于上方的回形框2的顶端，且第二杆9的顶端穿过搅拌箱1竖直延伸至搅拌箱1外并转动连接有滚轮10，搅拌箱1的顶端竖直设有支撑板12，且支撑板12的一侧转动连接有凸轮13，凸轮13位于滚轮10的下方并与滚轮10接触，支撑板12上设有用于驱动凸轮13转动的第一电机14，搅拌箱1外壁一侧开设有两个上下相对的凹槽15，搅拌箱1外壁靠近凹槽15槽口的一端均通过螺栓设有用于封闭凹槽15槽口的封闭板16，两个凹槽15与两个回形框2一一对应，此设置的目的在于当需要同时带动两个回形框2竖直上下抖动时，只需打开第一电机14，此时第一电机14的转动轴带动凸轮13转动，此时通过凸轮13与滚轮10的配合即可推动第二杆9带动两个回形框2、第一杆8竖直上下进行抖动，搅拌且过滤完成后，旋下螺栓拆下两个封闭件打开凹槽15，即可将停留在第一过滤网6与第二过滤网7上过滤出的大体积的絮凝剂从凹槽15取出，使用简单方便。

如图1和图4，第二杆9位于搅拌箱1外的相对两侧均水平设有第三杆17，且第三杆17的底端与搅拌箱1的顶端之间设有拉伸弹簧18，此设置的目的在于当第一电机14的转动轴带动凸轮13转动，通过凸轮13与滚轮10的配合推动第二杆9带动两个回形框2、第一杆8竖直上下进行抖动时，通过拉伸弹簧18即可使得滚轮10始终与凸轮13接触，减少转动的凸轮13通过滚轮10带动第二杆9带动两个回形框2、第一杆8竖直向上移动时，受惯性影响，滚轮10与凸轮13发生分离的情况，使用简单方便。

如图2，搅拌件包括设置在搅拌箱1顶端与搅拌箱1连通的转槽19，转槽19内转动连接有第一转轴20，第一转轴20的底端延伸至转槽19外并贯穿第一过滤网6、第二过滤网7，第一转轴20上设有若干第一搅拌杆21、若干第二搅拌杆22、若干第三搅拌杆23，各个第一搅拌杆21均位于第一过滤网6的上方，各个第二搅拌杆22均位于第一过滤网6与第二过滤网7之间，各个第三搅拌杆23均位于第二过滤网7的下方，第一转轴20的顶端同轴固定连接有位于搅拌箱1外的第一齿轮24，搅拌箱1上设有用于通过第一齿轮24带动第一转轴20变速转动的转动件。

如图2，当需要对搅拌箱1内第二过滤网7上下两侧与第一过滤网6上方进行搅拌时，只需通过转动件带动第一齿轮24变速转动即可，此时第一齿轮24带动第一转轴20转动，通过第一转轴20上位于第一过滤网6上方的各个第一搅拌杆21、位于第二过滤网7上方的各个第二搅拌杆22、位于第二过滤网7下方的各个第三搅拌杆23即可对第二过滤网7上下两侧与第一过滤网6上方进行搅拌，使用简单方便。

如图2和图3，转动件包括设置在搅拌箱1顶端的支架25，且支架25上转动连接有转盘26，转盘26的底端同轴设有圆形槽27，且圆形槽27内同轴设有圆盘28，第一齿轮24位于圆盘28与圆形槽27的一侧槽壁之间，圆盘28的外壁上设有若干与第一齿轮24相啮合的第一凸齿29，且各个第一凸齿29分布在圆盘28的部分外壁上，圆形槽27的槽壁上设有若干第二凸齿30，且各个第二凸齿30分布在圆形槽27的部分槽壁上，支架25上设有用于驱动转盘26转动的第二电机31。

如图2和图3，通过打开第二电机31，此时第二电机31的转动轴带动转盘26顺时针转动，转盘26带动圆盘28沿转盘26的转动轴线进行转动，此时通过圆盘28上的第一凸齿29即可带动第一齿轮24进行逆时针转动，当随着转盘26的转动，第一齿轮24与第一凸齿29分离后，此时第一齿轮24则会与第二凸齿30相啮合，此时随着转盘26的转动，通过各个第二凸齿30即可带动第一齿轮24进行顺时针转动，且第一齿轮24顺时针转动的速度大于逆时针转动的速度，随着转盘26的转动，当第一齿轮24与第二凸齿30分离后，此时第一齿轮24则会重新与第一凸齿29相啮合，通过第一齿轮24带动第一转轴20变速转动，使得第一转轴20带动各个第一搅拌杆21、各个第二搅拌杆22、各个第三搅拌杆23沿第一转轴20的转动轴线变速转动，此时即可提高搅拌的效果，使用简单方便。

如图5和图6，或，搅拌件包括转动连接在搅拌箱1内顶端的第二转轴32以及转动连接在搅拌箱1内底端的第三转轴33，第二转轴32的底端穿过第一过滤网6并设有位于第一过滤网6下方的第一摆臂34，第三转轴33的顶端穿过第二过滤网7并设有位于第二过滤网7上方的第二摆臂35，搅拌箱1内壁一侧水平设有位于第一过滤网6与第二过滤网7之间的滑桶36，且滑桶36内水平滑移连接有滑柱37，搅拌箱1外壁靠近滑桶36的一端设有气缸38，且气缸38的活塞杆一端穿过搅拌箱1的箱壁与滑桶36的桶底延伸至滑桶36内并与滑柱37固定连接，滑柱37远离气缸38的一端水平延伸至滑桶36外并通过第一传动组件与第一摆臂34与第二摆臂35连接，当气缸38的活塞杆带动滑柱37水平移动时，水平移动的滑柱37通过第一传动组件、第一摆臂34、第二摆臂35带动第二转轴32与第三转轴33转动，第二转轴32上设有若干位于第一过滤网6上方的第一搅拌片39，第三转轴33上设有若干位于第二过滤网7下方的第二搅拌片40，第一传动组件包括设置在滑柱37远离气缸38一端的两个推板41，推板41的相对两侧之间竖直设有转柱42，且转柱42上同轴转动连接有两个相对的转环43，第一摆臂34远离第二转轴32的一端转动连接有第三摆臂44，且第三摆臂44远离第一摆臂34的一端与其中一个转环43的外壁固定连接，第二摆臂35远离第三转轴33的一端转动连接有第四摆臂45，且第四摆臂45远离第二摆臂35的一端与另一个转环43的外壁固定连接，第三转轴33、第二转轴32的外壁上均设有位于第一过滤网6与第二过滤网7之间的若干搅拌柱46。

如图5和图6，当需要对搅拌箱1内第二过滤网7上下两侧与第一过滤网6上方进行搅拌时，只需打开气缸38，此时气缸38的活塞杆推动滑柱37带动推板41、两个转环43、转柱42水平往返移动，此时因第三摆臂44转动连接在第一摆臂34上，第三摆臂44远离第一摆臂34的一端与其中一个转环43的外壁固定连接，第四摆臂45转动连接在第二摆臂35上，第四摆臂45远离第二摆臂35的一端与另一个转环43的外壁固定连接，所以当气缸38的活塞杆推动滑柱37带动推板41、两个转环43、转柱42水平往返移动时，通过转柱42与其中一个转环43与第三摆臂44与第一摆臂34的配合以及另一个转环43第四摆臂45与第二摆臂35的配合，即可带动第二转轴32与第三转轴33转动，此时第二转轴32带动第一搅拌片39对第一过滤网6上方进行搅拌，第三转轴33带动第二搅拌片40对第二过滤网7下方进行搅拌，第三转轴33、第二转轴32带动搅拌柱46对第二过滤网7与第一过滤网6之间进行搅拌，当第一摆臂34与第二摆臂35左右错位时，此时第二转轴32与第三转轴33的转动方向相反，使用简单方便。

如图7和图8，或，搅拌件包括转动连接在搅拌箱1内顶端的第四转轴47以及转动连接在搅拌箱1内底端的第五转轴48，第四转轴47的底端穿过第一过滤网6并设有位于第一过滤网6下方的第一半球形块49，第五转轴48的顶端穿过第二过滤网7并设有位于第二过滤网7上方的第二半球形块50，第四转轴47上设有若干位于第一过滤网6上方的第三搅拌片51，第五转轴48上设有若干位于第二过滤网7下方的第四搅拌片52，搅拌箱1的外壁一侧设有第三电机53，且第三电机53的转动轴一端穿过搅拌箱1的箱壁伸入搅拌箱1内并设有驱动盘54，第一半球形块49与第二半球形块50上下相对并均位于驱动盘54背离第三电机53的一侧，当第三电机53的转动轴带动驱动盘54转动时，驱动盘54上设有用于带动第一半球形块49、第二半球形块50交替转动的第二传动组件，驱动盘54靠近第三电机53的一侧沿驱动盘54的周向设有若干第五搅拌片55，第一半球形块49与第二半球形块50形成空心球56，第二传动组件包括设置在第一半球形块49外壁且与第一半球形块49底端连通的四个第一半圆形槽57、四个第一槽58，四个第一半圆形槽57、第一槽58均沿第一半球形块49的周向均匀分布，且四个第一槽58分别位于相邻的两个第一半圆形槽57之间，第二半球形块50的外壁上设有四个第二半圆形槽59、四个第二槽60，且四个第二半圆形槽59、四个第二槽60均与第二半球形块50的顶端连通，四个第二半圆形槽59、第二槽60均沿第二半球形块50的周向均匀分布，且四个第二槽60分别位于相邻的两个第二半圆形槽59之间，驱动盘54背离第三电机53的一侧设有半圆形板61，且半圆形板61位于其中一个第一半圆形槽57内并与第一半圆形槽57的槽壁接触，驱动盘54的一侧设有倾斜板62，且倾斜板62远离驱动盘54的一端向靠近空心球56的方向倾斜并设有推柱63，推柱63远离倾斜板62的一端从其中一个第二槽60中穿过并位于空心球56内。

如图7和图8，当需要对搅拌箱1内第二过滤网7上下两侧与第一过滤网6上方进行搅拌时，只需打开第三电机53，此时第三电机53的转动轴带动驱动盘54转动，驱动盘54带动半圆形板61、倾斜板62、推柱63、第五搅拌片55沿驱动盘54的转动轴线进行转动，此时因推柱63远离倾斜板62的一端从其中一个第二槽60中穿过并位于空心球56内，半圆形板61位于其中一个第一半圆形槽57内并与第一半圆形槽57的槽壁接触，所以当驱动盘54带动半圆形板61、倾斜板62、推柱63沿驱动盘54的转动轴线进行转动时，通过推柱63与其中一个第二槽60的配合即可推动第二半球形块50带动第五转轴48转动，此时通过第五转轴48上的第四搅拌片52即可对第二过滤网7下方进行搅拌，通过驱动盘54上的第五搅拌片55即可对第二过滤网7与第一过滤网6之间进行搅拌；

当随着第二半球形块50的转动，第二半球形块50上的四个第二槽60与第一半球形块49上的四个第一槽58一一对应时，此时四个第一半圆形槽57与四个第二半圆形槽59一一对应时，上下相对的第一半圆形槽57、第二半圆形槽59形成圆形槽27，此时随着驱动盘54的转动，半圆形板61则会从而其中一个第一半圆形槽57内进入与其对应的第二半圆形槽59内，推柱63则会从其中一个第二槽60内进入与其对应的第一槽58，并通过推柱63与其中一个第一槽58的配合推动第一半球形块49带动第四转轴47转动，此时第二半球形块50停止转动，此时通过第四转轴47上的第三搅拌片51即可对第一过滤网6上方进行搅拌；

当随着第一半球形块49的转动，第一半球形块49上的四个第一槽58与第二半球形块50上的四个第二槽60再次一一对应时，此时随着驱动盘54的转动，半圆形板61则会进入第一半球形块49上的下一个第一半圆形槽57内，推柱63则会进入下一个第二槽60内，并通过推柱63与其中一个第二槽60的配合推动第二半球形块50带动第五转轴48转动，此时第一半球形块49停止转动，通过上述过程即可使得第一半球形块49、第二半球形块50交替转动，从而使得第四转轴47与第五转轴48交替转动，第一半球形块49、第二半球形块50的转动方向相反，使用简单方便。

如图8，第一半球形块49上设有若干L形的第一搅拌板64，且各个第一搅拌板64均位于第一槽58的上方并均沿第一半球形块49的周向均匀分布，第二半球形块50上设有若干L形的第二搅拌板65，且各个第二搅拌板65均位于第二槽60的下方并均沿第二半球形块50的周向均匀分布，此设置的目的在于当第一半球形块49、第二半球形块50转动时，通过第一半球形块49上的第一搅拌板64与第二半球形块50上的第二搅拌板65即可进一步对第二过滤网7与第一过滤网6之间进行搅拌，使用简单方便。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。