发声单体的音圈组件、发声单体及发声装置

技术领域

本发明涉及电声技术领域，特别涉及一种发声单体的音圈组件、发声单体及发声装置。

背景技术

随着电子设备的飞速发展，对发声装置，比如扬声器的性能提出了更高的要求，同时产品结构的复杂化也在不断升级，为了提高振幅，增大BL值，产品中增加了用来支撑音圈的骨架。受当前技术及结构限制，骨架只能与音圈局部粘接，音圈的角部为了避让引线，是无法与音圈粘接的，容易发生音圈从骨架上脱落的情况，造成产品不良。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种发声单体的音圈组件、发声单体及发声装置，旨在解决现有技术中容易发生音圈从骨架上脱落的情况，造成产品不良的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种发声单体的音圈组件，所述发声单体的音圈组件包括：

音圈，所述音圈的相邻的连接边之间具有角部，所述音圈的引线自所述角部引出音圈外；

骨架，所述骨架呈与所述音圈的形状匹配的环形结构，且所述骨架连接在所述音圈与所述发声单体的振膜之间，所述骨架对应所述音圈的角部形成有朝远离所述振膜的方向延伸的折边，所述折边与所述音圈的外壁连接。

可选地，所述折边与所述音圈的外壁之间形成有间隙，自所述音圈的角部引出的所述引线经过所述间隙，所述间隙内填充有粘接剂，以将所述折边及引线粘接于所述音圈的外壁。

可选地，所述骨架对应所述音圈的角部形成镂空区，所述折边自所述骨架的内边缘对应所述镂空区的位置朝远离所述振膜的方向翻折形成。

可选地，所述骨架对应所述音圈的角部向外凹陷形成弧边，所述弧边围成所述镂空区，所述折边自所述弧边的内边缘朝远离所述振膜的方向翻折形成。

可选地，所述折边为与所述音圈的角部的形状匹配的弧形折边，所述弧形折边的弧长为0.5mm～0.7mm；

或，所述折边为方形结构，所述折边的宽度为0.5mm～0.7mm。

可选地，所述折边与所述音圈的外壁连接的长度占所述音圈高度的50％～70％。

可选地，所述骨架由内至外包括相互连接的环形内边和环形外边，所述环形内边与所述音圈朝向所述振膜的一端端面连接，所述环形外边朝所述振膜的方向凸出并用于与所述振膜连接，所述折边形成于所述环形外边。

可选地，所述环形外边自所述环形内边的外边缘朝靠近所述振膜的方向翻折形成。

可选地，所述音圈具有多个所述角部，所述引线自所述音圈的任一所述角部引出音圈外，所述骨架对应各所述拐角的位置均形成有朝远离所述振膜的方向延伸的所述折边。

可选地，所述骨架为一体成型制件。

本发明还提出一种发声单体，所述发声单体包括振动系统，所述振动系统包括振膜和如上所述的发声单体的音圈组件，所述振膜与所述骨架背离所述音圈的一端连接。

本发明还提出一种发声装置，所述发声装置包括外壳和如上所述的发声单体，所述发声单体收容于所述外壳内。

本发明音圈组件包括音圈和骨架，为了更好的与音圈连接，骨架与音圈的形状匹配，即，骨架也为环形结构，且骨架可连接在音圈与发声单体的振膜之间，具体地，骨架上除其角部以外的位置的均与音圈的端面及振膜连接，提高音圈、骨架以及振膜的连接稳定性。除此之外，骨架对应音圈的角部的位置形成有折边，折边朝远离振膜的方向延伸，以与音圈的外壁交叠并与音圈的外壁连接，实现骨架上与音圈的角部对应的位置也与音圈建立连接关系，从而实现骨架与音圈的全方位整体连接，提高音圈与骨架之间的连接稳固性，避免发生音圈从骨架上脱落的情况，保证产品良率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例发声单体的音圈组件在一视角的立体示意图；

图2为本发明一实施例发声单体的音圈组件的俯视示意图；

图3为本发明一实施例发声单体的音圈组件在另一视角的立体示意图；

图4为本发明一实施例发声单体的音圈组件的侧视示意图；

图5为本发明一实施例发声单体的装配示意图；

图6为本发明一实施例发声单体的截面示意图；

图7为本发明一实施例发声单体的分解示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种发声单体的音圈组件。

如图1至图6所示，发声单体100的音圈组件包括音圈10和骨架20，其中，音圈10的相邻的连接边之间具有角部11，音圈10的引线12自角部11引出音圈10外；骨架20呈与音圈10的形状匹配的环形结构，且骨架20连接在音圈10与发声单体100的振膜40之间，骨架20对应音圈10的角部11形成有朝远离振膜40的方向延伸的折边21，折边21与音圈10的外壁连接。

本发明音圈组件应用在发声单体100上，发声单体100可应用在发声装置中，发声装置可为电脑、手机、音箱以及应用在汽车上的车载音箱等，当然，发声装置也可以为具有发声单体100的发声模组，发声单体100位于发声模组的外壳内。发声单体100可为扬声器单体。本实施例以发声单体100为扬声器单体为例进行说明。

可以理解地，音圈10为具有角部11的环形结构，例如，音圈10可以形成为方形结构，音圈10具有四个连接边，相邻的两个连接边的结合处形成角部11。其中，音圈10缠绕有线圈，线圈的引出线12b和引入线12a均为音圈10的引线12，为了与音圈10外的焊盘连接，引入线12a需要自其角部11引出音圈10外，由于引出线12b可在音圈10外，则无需引出。本实施例音圈10的引线12可为音圈10的引入线12a。

发声单体100的振动系统包括音圈10和振膜40，为了提高振幅，增大BL值，本实施例音圈组件还包括骨架20，骨架20与音圈10相连以调节音圈10在磁路系统的磁间隙内的位置，使得音圈10集中处于磁感线较强的位置。为了更好的与音圈10连接，骨架20与音圈10的形状匹配，即，骨架20也为环形结构，且骨架20可连接在音圈10与发声单体100的振膜40之间，具体地，骨架20上除其角部11以外的位置均与音圈10的端面及振膜40连接，提高音圈10、骨架20以及振膜40的连接稳定性。除此之外，骨架20对应音圈10的角部11的位置形成有折边21，折边21朝远离振膜40的方向延伸，如图1至图7所示，振膜40、骨架20、音圈10由上至下依次分布，折边21自骨架20朝远离振膜40的方向延伸，即朝下延伸至与音圈10的外壁交叠并与音圈10的外壁连接，实现骨架20上与音圈10的角部11对应的位置也与音圈10建立连接关系，从而实现骨架20与音圈10的全方位整体连接，提高音圈10与骨架20之间的连接稳固性，避免发生音圈10从骨架20上脱落的情况，保证产品良率。

在一实施例中，折边21与音圈10的外壁之间形成有间隙30，自音圈10的角部11引出的引线12经过间隙30，间隙30内填充有粘接剂，以将折边21及引线12粘接于音圈10的外壁。

为了将引线12固定，折边21可与音圈10的外壁之间形成间隙30，使得引线12可经过该间隙30，并利用粘接剂将折边21及引线12粘接于音圈10的外壁，结构设计合理，简单方便，易于制作。粘接剂可将折边21及引线12牢固地粘接在音圈10的外壁，提高装配牢固性，保证产品良率。

在一实施例中，间隙30的宽度大于引线12的外径，方便音圈10的引线12能顺畅地穿过间隙30，并方便在间隙30内涂粘接剂。在一实施例中，引线12的直径为0.05mm，间隙30的宽度可设置为0.1mm，即，折边21与音圈10的外壁之间的间隙30为0.1mm，以在合理宽度的间隙30内实现粘接剂的填充、涂覆。

在一实施例中，骨架20对应音圈10的角部11形成镂空区22，折边21自骨架20的内边缘对应镂空区22的位置朝远离振膜40的方向翻折形成。

在骨架20的制作过程中，先对骨架20对应音圈10的角部11的位置，也即其自身角部11的位置进行冲孔，冲孔后在其角部11的位置形成镂空区22，镂空区22的位置，方便对折边21进行后续翻折处理。具体地，折边21自骨架20的内边缘对应镂空区22的位置朝远离振膜40的方向，即朝下翻折形成，折边21位于骨架20的内边缘，方便靠近音圈10的外壁，避免折边21与音圈10的外壁距离过大而导致粘接不牢固的情况。

并且，引线12对应镂空区22的位置可铺设在音圈10的角部11朝向振膜40的一端端面上，即铺设在音圈10的角部11的上端面上，且引线12与音圈10的角部11的上端面可粘接配合，提高引线12与音圈10的装配稳定性。

进一步地，如图1至图4所示，骨架20对应音圈10的角部11向外凹陷形成弧边23，弧边23围成镂空区22，折边21自弧边23的内边缘朝远离振膜40的方向翻折形成。骨架20的弧边23不仅可以避免应力集中，保证骨架20的结构稳定性，又可以与音圈10的角部11形状匹配，方便折边21与音圈10的外壁之间的连接。弧边23则由骨架20对应音圈10的角部11向外凹陷形成，保证弧边23与骨架20的结构一体化。由于弧边23向外凹陷，则通过弧边23围成镂空区22，将弧边23的内边缘朝远离振膜40的方向，即朝下翻折即可形成折边21，结构设计合理、简单，易于制作。

需要进行说明的是，折边21与弧边23之间不仅限于一体结构的设计，折边21与弧边23也可以分体设置，折边21可以通过焊接连接等方式与弧边23连接，本发明对此不作具体限制。

在一实施例中，折边21为与音圈10的角部11的形状匹配的弧形折边21，使得弧形折边21与音圈10的外壁之间的间隙30均匀，方便将折边21粘接于音圈10的外壁并保证结构一致性，增大折边21与音圈10之间的接触面积，进而可以提升骨架20与音圈10之间的连接强度。并且，弧形折边21的弧长为0.5mm～0.7mm，使弧形折边21的弧长在合理的尺寸范围内，不至过长或过短，在保证折边21与音圈10的粘接牢固性及有效性的同时使得折边21不过多占用空间，提高结构紧凑性，利于实现产品的小型化设计。

在另一实施例中，折边21为方形结构，折边21的宽度为0.5mm～0.7mm。将折边21设置为方形结构，方便制作。并且，折边21的宽度为0.5mm～0.7mm，使折边21的宽度在合理的尺寸范围内，不至过长或过短，在保证折边21与音圈10的粘接牢固性及有效性的同时使得折边21不过多占用空间，提高结构紧凑性，利于实现产品的小型化设计。

在一实施例中，折边21与音圈10的外壁连接的长度占音圈10高度的50％～70％，可以理解的是，当折边21的长度太短时，折边21与音圈10之间的接触面积较小，从而影响音圈10与骨架20之间的连接强度。当折边21的长度太长时，虽然可以增大音圈10与骨架20之间的连接强度，但是设置的必要性不大，而且还会增大振动系统的整体重量，影响发声单体100的发声灵敏度。通过设置折边21与音圈10的外壁连接的长度占音圈10高度的50％～70％，例如50％、55％、60％、65％和70％，既保证折边21与音圈10的外壁之间具有足够的连接长度，保证折边21与音圈10的外壁之间的连接牢固性和有效性，又能在音圈10的底部之间预留一定的空间，该空间可供穿过间隙30后的引线12引出，避免折边21与引线12干涉，而且还可以使得振动系统的重量对发声灵敏度的影响较小。

在一实施例中，骨架20由内至外包括相互连接的环形内边24和环形外边25，环形内边24与音圈10朝向振膜40的一端端面连接，环形外边25朝振膜40的方向凸出并用于与振膜40连接，折边21形成于环形外边25。

如图1至图4、图6所示，骨架20的环形内边24与音圈10的上端面连接，具体地，骨架20的环形内边24与音圈10的上端面粘接，为了补偿音圈10与振膜40之间的高度差，骨架20的环形外边25朝振膜40的方向凸出，即朝上凸出并与振膜40连接，具体与振膜40粘接。环形内边24可形成镂空区22，环形外边25的内边缘则形成折边21，结构设计合理。

进一步地，环形外边25自环形内边24的外边缘朝靠近振膜40的方向翻折形成，即，环形内边24的外边缘朝上翻折即可形成环形外边25，结构简单，易于制作，保证骨架20的结构整体性。

在一实施例中，音圈10具有多个角部11，引线12自音圈10的任一角部11引出音圈10外，骨架20对应各拐角的位置均形成有朝远离振膜40的方向延伸的折边21。

需要说明的是，音圈10是具有多个角部11的，引线12可从任一角部11引出，骨架20的折边21对应音圈10上引出引线12的角部11即可。为了提高骨架20的兼容性和通用性，骨架20上对应音圈10各角部11的位置均形成有朝下延伸的折边21，且各折边21均与音圈10的外壁连接。

在一实施例中，骨架20为一体成型制件，省略了装配步骤，消除装配间隙和装配误差，易于制作，并提高骨架20的结构一致性。

本实施例发声单体100采用上述的音圈组件，相较于目前骨架20与音圈10局部粘接的方式，产品不良率可从0.9％降低至0.1％以下，大大提高了产品良率。

本发明还提出一种发声单体100，发声单体100包括振动系统，振动系统包括振膜40和如上所述的发声单体100的音圈组件，振膜40与骨架20背离音圈10的一端连接。如图5至图7所示，骨架20位于振膜40与音圈10之间，振膜40的底部与骨架20的上端连接，骨架20的下端则与音圈10的上端面连接，并且，骨架20的折边21与音圈10的外壁连接，实现振膜40、骨架20及音圈10之间的装配，并提高装配紧凑性。

在一实施例中，振膜40包括振膜本体41和补强部42，振膜本体41呈环形结构，振膜本体41内边缘的两侧分别与补强部42和骨架20背离音圈10的一端对应连接。

补强部42对振膜本体41起到加强作用，振膜本体41内边缘的上下两侧分别与补强部42和骨架20的顶端对应连接，具体地，补强部42与振膜本体41对应粘接在振膜本体41内边缘的上下两侧，提高振膜40与骨架20的装配稳定性。

可以理解地，发声单体100还包括磁路系统和辅助系统，磁路系统包括盆架50、磁铁60和华司70，磁铁60安装在盆架50上，华司70安装在磁铁60上，辅助系统则包括金属壳体80及定心支片90，定心支片90位于金属壳体80内，且定心支片90的一端与音圈10连接，另一端与金属壳体80连接，避免振动系统偏振，磁路系统和辅助系统可采用现有技术，在此不再赘述。

该发声单体100中音圈组件的具体结构参照上述实施例，由于本发声单体100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本发明还提出一种发声装置，发声装置包括外壳和如上所述的发声单体100，发声单体100收容于外壳内。发声装置可为电脑、手机、音箱以及应用在汽车上的车载音箱等电子设备，发声装置也可以为具有发声单体100的发声模组，发声单体100位于发声模组的外壳内。该发声装置的具体结构参照上述实施例，由于本发声装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。