一种高刚性长距离皮带输送装置

技术领域

本发明涉及输送装置技术领域，特别涉及一种高刚性长距离皮带输送装置。

背景技术

在板状产品的生产线中皮带输送线有着广泛的应用。因为皮带比较柔软，在输送中不容易碰伤产品表面，因此对于表面不能有划痕的产品来说比较适用。虽然胶辊输送线也能防止划痕，但是胶辊比较重，设置相同长度的情况下，胶辊输送线质量更重。在进行光伏组件输送的时候，往往使用的也多是皮带输送线。光伏组件是一块具有较大长宽尺寸的平板(个别长度达到2米以上)，为了提供充足的支撑面积，皮带输送线同样也会设置得很长。然而这会导致两方面的问题：

1、因为皮带本身是柔软的，所以皮带中间一般都会设置托板来防止皮带下垂，皮带输送线有多长，托板就得有多长。但是托板长度越长越容易发生弯曲变形，最后导致皮带也无法保持平面度，光伏组件无法保证与皮带的充分面接触，这样光伏组件就容易因为托力不均而容易碎裂。

2、皮带输送线越长，垂直于输送方向可能带来的累积误差越大，这会导致光伏组件输送到最后偏移到输送方向的一边，甚至掉出皮带输送线，带来产品损坏。

中国专利CN212580746U公开了一种输送线，包括皮带输送线和位于皮带输送线侧边的辅助输送线，辅助输送线上设有能够控制辅助输送线和皮带输送线相对距离的控制装置。辅助输送线的主要部分是流利条，可以有效避免输送偏移。但是并没有提升在长度方向的抗弯曲能力，会有引起光伏组件碎裂的风险。

因此有必要改进输送装置的结构以解决以上问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种高刚性长距离皮带输送装置，是皮带输送装置具有较好的刚性，防止碰撞和变形，适应长板输送需要。

本发明通过如下技术方案实现上述目的：一种高刚性长距离皮带输送装置，包括一对等高平行设置的皮带输送线，每个皮带输送线均包括连接梁、前轮组件、后轮组件、同步带和托条，所述前轮组件和所述后轮组件位于所述连接梁的两端且拉紧所述同步带，所述托条被所述同步带包围，所述连接梁为8080铝型材且长度至少为2mm，所述托条固定于所述连接梁内侧面的下槽，所述连接梁的上槽固定一根角钢，所述角钢具有水平面，所述水平面的下方直线排列设置若干侧导轮，所述侧导轮均绕竖直轴转动且位于所述同步带的外侧。

具体的，所述前轮组件包括前轮座和转动设置于所述前轮座内的从动轮，所述后轮组件包括后轮座、转动设置于后轮座内的主动轮和驱动主动轮转动的电机，所述同步带绕在主动轮和所述从动轮上。

进一步的，所述前轮座的前端设有来料导轮。

进一步的，所述从动轮穿设于一调节轴上，所述前轮座上设有供调节轴前后滑动的腰孔。

进一步的，所述连接梁后端设有罩壳，所述电机与所述主动轮通过传动轴连接，所述罩壳位于所述传动轴的上方。

进一步的，所述前轮座和所述后轮座的底部均设有滑块，每个滑块都设于一个横向滑轨上。

进一步的，所述滑块的一侧穿设有用来与所述横向滑轨固定位置的锁紧手柄。

本发明技术方案的有益效果是：

本发明中连接梁采用的铝型材是一种截面呈正方形且每边具有两个槽的型材，其结构在上下左右四个方向均有良好的抗弯曲能力。在实施例中，其内侧面分别用来固定托条和角钢。托条能保持水平度，使同步带的上段与板材的下表面边缘区域能有充分的接触。角钢本身也有垂直两个方向的抗变形能力。角钢上设置的侧导轮能够在低阻力的情况下使板材在同步带14的上方移动，避免其偏离中间。

附图说明

图1为实施例高刚性长距离皮带输送装置的立体图；

图2为图1中A位置的局部放大图；

图3为图1中B位置的局部放大图。

图中数字表示：

1-皮带输送线，

11-连接梁，

12-前轮组件，121-前轮座，1211-腰孔，122-从动轮，1221-调节轴，123-来料导轮，

13-后轮组件，131-后轮座，132-主动轮，133-电机，134-罩板，

14-同步带，

15-托条，

16-角钢，161-竖直面，162-水平面，

17-侧导轮；

2-横向滑轨；

3-滑块；

4-锁紧手柄。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例：

如图1至图3所示，本发明的一种高刚性长距离皮带输送装置，包括一对等高平行设置的皮带输送线1，每个皮带输送线1均包括连接梁11、前轮组件12、后轮组件13、同步带14和托条15，前轮组件12和后轮组件13位于连接梁11的两端且拉紧同步带14，托条15被同步带14包围，连接梁11为8080铝型材且长度至少为2mm，托条14固定于连接梁11内侧面的下槽，连接梁11的上槽固定一根角钢16，角钢16具有与连接梁11固定的竖直面161和垂直于竖直面161的水平面162，水平面162的下方直线排列设置若干侧导轮17，侧导轮17均绕竖直轴转动且位于同步带14的外侧。

连接梁11采用的8080铝型材是一种截面呈正方形且每边具有两个槽的型材，其结构在上下左右四个方向均有良好的抗弯曲能力。在实施例中，其内侧面分别用来固定托条15和角钢16。托条15能保持水平度，使同步带14的上段与板材的下表面边缘区域能有充分的接触。角钢16本身也有垂直两个方向的抗变形能力。角钢16上设置的侧导轮17能够在低阻力的情况下使板材在同步带14的上方移动，避免其偏离中间。

如图2所示，前轮组件12包括前轮座121、转动设置于前轮座121内的从动轮122以及设于前轮座121进料端的来料导轮123，从动轮122穿设于一调节轴1221上，前轮座121上设有供调节轴1221前后滑动的腰孔1211。

调节轴1221能够调节从动轮122相对后轮组件13的距离，从而控制同步带14的状态绷紧。来料导轮123位于皮带输送线1进料方向的侧方，在板材入料的时候能够进行初次引导，使板材被导入到同步带14的上方，防止板材在进料时撞到连接梁11而导致损坏。

如图3所示，后轮组件13包括后轮座131、转动设置于后轮座131内的主动轮132、驱动主动轮132转动的电机133以及位于连接梁11后端的罩壳134，同步带14绕在主动轮132和从动轮122上，电机133与主动轮132通过传动轴(未露出)连接，罩壳134位于传动轴的上方。

电机133通过带动主动轮132而使同步带14运转。因为皮带输送线1的进料侧已经设有来料导轮123，为了避免前部负荷过大，电机133设于后部偏外的位置。罩壳134能够避免异物卷到传动轴上，提升使用安全性。

如图1至图3所示，前轮座121和后轮座131的底部均设有滑块3，每个滑块3都设于一个横向滑轨2上，滑块3的一侧穿设有用来与横向滑轨2固定位置的锁紧手柄4。

滑块3和横向滑轨2的配合使每个皮带输送线1在输送方向的垂直方向位置可调，从而控制两个皮带输送线1之间的相对距离。调节完成后，利用锁紧手柄4将滑块3的位置固定。这样皮带输送线1可以根据板材的实际宽度进行微调，以免两边的侧导轮17太近而无法使板材通过，或者两边的同步带14太远而无法实现输送。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。