箱体组件、电池模组、电池及用电装置

本申请涉及电池技术领域，特别是涉及箱体组件、电池模组、电池及用电装置。

电池在使用过程中，电池模组会受到诸如电芯膨胀力、外部作用力等应力，过大的应力会影响电池模组结构的可靠性。

发明内容

鉴于上述问题，本申请提供一种箱体组件、电池模组、电池及用电装置，能够缓解电池使用过程中受到的应力导致的电池模组结构的可靠性问题。

第一方面，本申请提供了一种箱体组件，该箱体组件用于固定多个电池单体。该箱体组件包括：沿预设方向间隔布设且彼此相对的两个端板；及分隔件。分隔件包括主体和应力释放件；主体沿预设方向设置于两个端板之间，应力释放件设置于主体在预设方向的两端，并与主体之间形成有拐角。其中，每个应力释放件与其对应的端板固定连接。

本申请实施例的技术方案中，在分隔件的主体的两端设置应力释放件，并使主体借助于应力释放件与端板连接，且应力释放件与主体之间形成有拐角。这样的设计使得在电池模组在受到应力时，可以通过应力释放件与主体之间形成的拐角释放至少部分应力，降低应力释放件与端板相应位置的应力集中，进而提高了分隔件与端板之间连接的可靠性，从而有效提高了电池模组结构的可靠性。

在一些实施例中，应力释放件被构造为由主体对应端一体弯折形成。通过由主体对应端一体弯折形成应力释放件，使得便于应力释放件与主体之间形成拐角。

在一些实施例中，应力释放件的弯折角度为α；其中，87°≤α≤93°。通过设置上述范围内的弯折角度，不仅可以形成所需要的拐角，还便于应力释放件固定连接于对应的端板。

在一些实施例中，每块端板上开设有开口；位于主体相对两端的应力释放件经开口伸出至对应的端板外。这样的设计，能够使得应力释放件形成于端板外，更加便于应力释放件与对应的端板连接在一起。

在一些实施例中，两个端板彼此背离的一侧设有朝向彼此凹陷的凹槽；凹槽的底壁上开设形成有开口。如此，由于凹槽的底壁上开设形成有开口，应力释放件经开口伸出至对应的端板外后，可以收容于凹槽内，进一步保护应力释放件与对应的端板的连接结构。

在一些实施例中，应力释放件与其对应的端板通过焊接方式固定连接。通过焊接方式可以将应力释放件与其对应的端板固定连接在一起。

在一些实施例中，焊接方式包括激光填丝焊、冷金属过渡焊中的至少一种。本申请实施例的箱体组件中，将应力释放件与其对应的端板固定连接在一起的焊接方式灵活，只要满足便于将应力释放件与其对应的端板固定于一起即可。

在一些实施例中，应力释放件与其对应的端板通过铆接方式固定连接。通过铆接方式可以将应力释放件与其对应的端板固定连接在一起。

在一些实施例中，箱体组件还包括两个侧板；两个侧板沿与预设方向垂直的方向间隔布设且彼此相对；每一侧板沿与预设方向垂直的方向的两端分别固定连接对应的端板。如此，通过设置两个侧板，使得箱体组件围设形成用于固定多个电池单体的安装腔。

在一些实施例中，侧板与其对应的端板通过焊接方式或铆接方式固定连接。本申请实施例的箱体组件中，将侧板与其对应的端板固定连接在一起的固定方式灵活，只要满足便于将侧板与其对应的端板固定于一起即可。

第二方面，本申请提供了一种电池模组，包括多个电池单体以及上述实施例中的箱体组件；箱体组件形成有安装腔，安装腔用于固定多个电池单体。如此，由于使用了上述实施例中的箱体组件，在电池模组受到应力时，可以通过应力释放件与主体之间形成的拐角释放至少部分应力，降低应力释放件与端板相应位置的应力集中，进而提高了分隔件与端板之间连接的可靠性，从而有效提高了电池模组结构的可靠性。

在一些实施例中，多个电池单体并排设置；至少一相邻的两排电池单体之间设有至少一分隔件。本申请实施例的箱体组件中，分隔件在电池单体之间的布置方式灵活，只要满足至少有一个相邻的两排电池单体之间设置有分隔件即可。

第三方面，本申请提供了一种电池，包括上述实施例中的电池模组。如此，由于使用了上述实施例中的电池模组，该电池模组的可靠性高，从而可以提高电池的可靠性。

第四方面，本申请提供了一种用电装置，包括上述实施例中的电池，电池用于提供电能。如此，由于使用了上述实施例中的电池，该电池的可靠性高，从而可以提高用电装置的可靠性。

本申请实施例根据电池在使用过程中会受到的电芯膨胀力、外部作用力等应力，对箱体组件的结构进行改进，在分隔件的主体的两端设置应力释放件并使应力释放件与主体之间形成有拐角，且应力释放件与对应的端板连接。这样，在电池模组受到应力时，可以通过应力释放件与主体之间形成的拐角释放至少部分应力，降低应力释放件与端板相应位置的应力集中，进而提高了分隔件与端板之间连接的可靠性，从而有效提高了电池模组结构的可靠性。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显 易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：

图1为本申请一些实施例的车辆的结构示意图；

图2为本申请一些实施例的电池的分解结构示意图；

图3为本申请一些实施例中第一视角下的电池模组的结构示意图；

图4为本申请一些实施例的电池模组的分解结构示意图；

图5为本申请一些实施例中第二视角下的电池模组的结构示意图；

图6为本申请一些实施例的分隔件的结构示意图；

图7为本申请一些实施例中第三视角下的电池模组的结构示意图；

图8为本申请一些实施例中第三视角下的电池模组的剖视结构示意图；

图9为本申请一些实施例的图8中A处的局部放大结构示意图；

图10为本申请另一些实施例的图8中A处的局部放大结构示意图；

图11为本申请一些实施例的弯折部与端盖连接的局部放大结构示意图；

图12为本申请另一些实施例的弯折部与端盖连接的局部放大结构示意图；

图13为本申请一些实施例的图8中B处的局部放大结构示意图。

具体实施方式中的附图标号如下：

车辆1；

电池10，控制器20，马达30；

箱体100，第一部分110，第二部分120；

电池模组200；

箱体组件210，端板211，开口2111，凹槽2112，底壁21121，减重槽2113，凸出部2114，分隔件212，主体2121，应力释放件2122，拐角g，弯折角度α，焊缝h，侧板213；

电池单体220；

第一方向F1，第二方向F2，第三方向F3；

第一尺寸d1，第二尺寸d2、第三尺寸d3、第四尺寸d4。

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加 清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

目前，从市场形势的发展来看，动力电池的应用越加广泛。动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着动力电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。

本申请发明人注意到，相关技术中的电池模组通常包括多个电池单体。一方面，电池单体在反复充电后容易发生膨胀，电池单体的膨胀使得固定多个电池单体的箱体组件在膨胀 力的作用下容易失效。另一方面，电池模组在使用过程中也可能会受到外部作用力等其他应力，也会影响箱体组件的可靠性。由此，在诸如电芯膨胀力、外部作用力等应力的作用下，容易使得箱体组件失效，进而影响电池模组结构的可靠性。

为了缓解电池使用过程中受到的应力，本申请发明人研究发现，电池模组在使用过程中受到的应力，会传导至箱体组件内的连接处或者直接作用在箱体组件内的连接处。例如，在膨胀力的作用下，应力会传导至箱体组件内的连接处。又例如，在外部作用力的作用下，应力可能会直接作用在箱体组件内的连接处。

基于以上考虑，为了解决电池使用过程中受到的应力导致的电池模组结构的可靠性问题，本申请发明人经过深入研究，设计了一种箱体组件，箱体组件包括至少一个分隔件。在分隔件的主体的两端设置应力释放件，并使主体借助于应力释放件与端板连接，且应力释放件与主体之间形成有拐角。在应力抵达分隔件与端板的连接处前或者作用在该连接处时可以由拐角释放至少部分应力。

在这样的箱体组件中，由于应力释放件与主体之间形成有拐角，可以降低应力释放件与端板相应位置的应力集中，进而提高了分隔件与端板之间连接的可靠性，从而有效提高了电池模组结构的可靠性。

本申请实施例公开的箱体结构可以但不限用于固定呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状的多个电池单体中。

本申请中，电池单体可以包括锂离子电池、锂硫电池、钠离子电池或镁离子电池等，本申请实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本申请实施例对此也不限定。电池单体一般按封装的方式分成三种：柱形电池单体、方形电池单体和软包电池单体，本申请实施例对此也不限定。

本申请的实施例所提到的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本申请中所提到的电池可以包括电池模块或电池包等。电池一般包括用于封装一个或多个电池单体的箱体。箱体可以避免液体或其他异物影响电池单体的充电或放电。

本申请实施例公开的电池单体可以但不限用于车辆、船舶或飞行器等用电装置中。可以使用具备本申请公开的电池单体、电池等组成该用电装置的电源系统，这样，有利于缓解电池使用过程中受到的应力，提升电池模组结构的可靠性。

本申请实施例提供一种使用电池作为电源的用电装置，用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。

以下实施例为了方便说明，以本申请一实施例的一种用电装置为车辆1为例进行说 明。

请参照图1，图1为本申请一些实施例提供的车辆1的结构示意图。车辆1可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1的内部设置有电池10，电池10可以设置在车辆1的底部或头部或尾部。电池10可以用于车辆1的供电，例如，电池10可以作为车辆1的操作电源。车辆1还可以包括控制器20和马达30，控制器20用来控制电池10为马达30供电，例如，用于车辆1的启动、导航和行驶时的工作用电需求。

在本申请一些实施例中，电池10不仅可以作为车辆1的操作电源，还可以作为车辆1的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1提供驱动动力。

请参照图2，图2为本申请一些实施例的电池10的分解结构示意图。电池10包括箱体100和电池模组200，电池模组200容纳于箱体100内。其中，箱体100用于为电池模组200提供容纳空间，箱体100可以采用多种结构。在一些实施例中，箱体100可以包括第一部分110和第二部分120，第一部分110与第二部分120相互盖合，第一部分110和第二部分120共同限定出用于容纳电池模组200的容纳空间。第二部分120可以为一端开口的空心结构，第一部分110可以为板状结构，第一部分110盖合于第二部分120的开口侧，以使第一部分110与第二部分120共同限定出容纳空间；第一部分110和第二部分120也可以是均为一侧开口的空心结构，第一部分110的开口侧盖合于第二部分120的开口侧。当然，第一部分110和第二部分120形成的箱体100可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。

在电池10中，电池模组200包括箱体组件210和多个电池单体220，箱体组件210用于固定多个电池单体220。多个电池单体220之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体220中既有串联又有并联。多个电池单体220之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体220构成的整体由箱体组件210固定；当然，电池10中也可以是多个电池单体220先串联或并联或混联组成电池模块形式，多个电池模组200再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体100内。电池10还可以包括其他结构，例如，该电池10还可以包括汇流部件，用于实现多个电池单体220之间的电连接。

其中，每个电池单体220可以为二次电池或一次电池；还可以是锂硫电池、钠离子电池或镁离子电池，但不局限于此。电池单体220可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。电池单体220是指组成电池10的最小单元。电池单体220还可以包括有壳体、电芯组件、顶盖以及其他的功能性部件。

根据本申请的一些实施例，参照图3，并请进一步参照图4至图6，图3为本申请一些实施例中第一视角下的电池模组200的结构示意图，图4为本申请一些实施例的电池模组200的分解结构示意图，图5为本申请一些实施例中第二视角下的电池模组200的结构示意图，图6为本申请一些实施例的分隔件212的结构示意图。图3和图4示意出电池单体220 为方形的情形。本申请提供了一种箱体组件210，该箱体组件210用于固定多个电池单体220。该箱体组件210包括两个端板211及分隔件212。两个端板211沿预设方向间隔布设且彼此相对。分隔件212包括主体2121和应力释放件2122。主体2121沿预设方向设置于两个端板211之间，应力释放件2122设置于主体2121在预设方向的两端，并与主体2121之间形成有拐角g。每个应力释放件2122与其对应的端板211固定连接。

如图中所示，图中第一方向F1为电池模组200的宽度方向，第二方向F2为电池模组200的长度方向，第三方向F3为电池模组200的高度方向。

需要说明的是，“预设方向”指的是图中示意出的第一方向F1。分隔件212的主体2121沿预设方向设置于两个端板211之间，在两个端板211之间放置多个电池单体220后，可以使分隔件212分隔于相邻的电池单体220之间。分隔件212的数量至少为一个。相邻的电池单体220之间可以设置一个分隔件212，也可以设置多个分隔件212。以图3和图4为例，示意出多个电池单体220沿第二方向F2并排设置且设置有两排电池单体220的情形，每一排电池单体220包括多个沿第一方向F1布置的电池单体220。两排电池单体220之间设有一个分隔件212。可以依据多个电池单体220的布置方式，设置分隔件212的位置和数量，只要分隔件212的主体2121设于两个端板211之间即可，本申请实施例对此不作具体限制。

“应力释放件2122”指的是可以使作用于箱体组件210上的应力通过该应力释放件2122释放能量而降低的部件。在本申请实施例的技术方案中，由于分隔件212的主体2121在预设方向的两端分别设置有应力释放件2122，两个应力释放件2122分别与分隔件212的主体2121之间形成拐角g，形成的拐角g使分隔件212的局部刚度减弱。当分隔件212的主体2121受到沿预设方向的膨胀力时，膨胀力对分隔件212的主体2121的作用力在传递至应力释放件2122与端盖的连接处前，该作用力的至少部分会在拐角g处释放。当箱体组件210受到外部冲击力时，应力释放件2122与端盖的连接处所受的应力会直接传递至拐角g处，在拐角g处释放至少部分受到的应力。

通过在分隔件212的主体2121的两端设置应力释放件2122，并使主体2121借助于应力释放件2122与端板211连接，且应力释放件2122与主体2121之间形成有拐角g。如此，使得在电池模组200在受到应力时，不论是在应力作用前还是应力作用时，都可以通过应力释放件2122与主体2121之间形成的拐角g释放至少部分应力，降低应力释放件2122与端板211相应位置的应力集中，提高分隔件212与端板211之间连接的可靠性。这样，可以有效提高电池模组200结构的可靠性。

根据本申请的一些实施例，可选地，请继续参考图6，应力释放件2122被构造为由主体2121对应端一体弯折形成。需要说明的是，分隔件212的主体2121的两端的弯折方向可以相同，也可以不同。以图6为例，示意出分隔件212的主体2121的两端的弯折方向相同，即均是朝向第二方向F2弯折的情形。可以根据实际使用情况进行选择，本申请实施例对此不 作具体限制。

通过由主体2121对应端一体弯折形成应力释放件2122，使得便于应力释放件2122与主体2121之间形成拐角g。这样，一体式结构的分隔件212，不仅制造简单，还可以保证一定的结构强度。

当然，根据本申请的另一些实施例，可选地，应力释放件2122和主体2121之间可以为分体式结构。也就是说，应力释放件2122可以通过例如焊接等固定方式与分隔件212的主体2121的对应端固定连接。可以根据实际情况进行选择，本申请实施例对此不作具体限制。

根据本申请的一些实施例，可选地，应力释放件2122的弯折角度α为α。其中，87°≤α≤93°。由于弯折角度α为90°时，应力释放件2122能够与对应的端板211之间形成良好的贴合，从而可以提高两者的连接强度。又由于在弯折形成应力释放件2122时，会存在一定的弯折误差，故可以将弯折角度α的范围设置为87°-93°之间。通过设置上述范围内的弯折角度α，不仅可以形成所需要的拐角g，还便于应力释放件2122固定连接于对应的端板211。以图6为例，示意出应力释放件2122的弯折角度α为90°的情形。具体弯折角度α，可以根据实际制造过程以及使用需求进行确定，本申请实施例对此不作具体限制。

根据本申请的一些实施例，可选地，参照图7，并请进一步参照图8至图9，图7为本申请一些实施例中第三视角下的电池模组200的结构示意图，图8为本申请一些实施例中第三视角下的电池模组200的剖视结构示意图，图9为本申请一些实施例的图8中A处的局部放大结构示意图。每块端板211上开设有开口2111，位于主体2121相对两端的应力释放件2122经开口2111伸出至对应的端板211外。也就是说，应力释放件2122形成于端板211外。需要说明的是，“端板211外”指的是两个端板211彼此背离的一侧。这样的设计，能够使得应力释放件2122形成于端板211外，更加便于应力释放件2122与对应的端板211连接在一起。

根据本申请的一些实施例，可选地，请继续参照图9，并结合图8，两个端板211彼此背离的一侧设有朝向彼此凹陷的凹槽2112，凹槽2112的底壁21121上开设形成有开口2111。由于凹槽2112的底壁21121上开设形成有开口2111，应力释放件2122经开口2111伸出至对应的端板211外后，可以收容于凹槽2112内。在受到例如外部冲击力等应力时，可以进一步保护应力释放件2122与对应的端板211的连接结构。

根据本申请的一些实施例，可选地，应力释放件2122与其对应的端板211通过焊接方式固定连接。通过焊接方式可以将应力释放件2122与其对应的端板211固定连接在一起。具体至一些实施例中，焊接方式包括激光填丝焊、冷金属过渡焊中的至少一种。本申请实施例的箱体组件210中，将应力释放件2122与其对应的端板211固定连接在一起的焊接方式灵活，只要满足便于将应力释放件2122与其对应的端板211固定于一起即可。作为一种实施方式，可以在应力释放件2122经开口2111伸出至对应的端板211外弯折后，采用激光填丝焊 将应力释放件2122与其对应的端板211固定在一起。如此，不仅可以提升焊接强度，还可以避免焊缝内部产生微裂纹。

根据本申请的一些实施例，可选地，参照图10，并结合图11，图10为本申请另一些实施例的图8中A处的局部放大结构示意图，图11为本申请一些实施例的弯折部与端盖连接的局部放大结构示意图。

开口2111沿第二方向F2的尺寸为第一尺寸d1，分隔件212沿第二方向F2的尺寸为第二尺寸d2，第一尺寸d1大于第二尺寸d2。开口2111沿第三方向F3的尺寸为第三尺寸d3，分隔件212沿第三方向F3的尺寸为第四尺寸d4，第三尺寸d3大于第四尺寸d4。如此，可以使得应力释放件2122可以经开口2111伸出至对应的端板211外。

具体至一些实施例中，当采用例如焊接方式将应力释放件2122与其对应的端板211固定在一起时，应力释放件2122可以完全搭接在对应的端板211上的凹槽2112的底壁21121上，也可以是部分搭接在对应的端板211上的凹槽2112的底壁21121上。例如，图9示意出应力释放件2122完全搭接在对应的端板211上的凹槽2112的底壁21121上的情形，图10和图11示意出应力释放件2122部分搭接在对应的端板211上的凹槽2112的底壁21121上的情形。如此，可以形成搭接接头的形式，便于通过焊接方式形成焊缝h，将应力释放件2122与其对应的端板211固定在一起。

根据本申请的一些实施例，可选地，应力释放件2122与其对应的端板211通过铆接方式固定连接。通过铆接方式可以将应力释放件2122与其对应的端板211固定连接在一起。当然，在此种固定方式中，也可以采用应力释放件2122完全搭接或者部分搭接的形式。可以根据实际使用情况进行选择，本申请实施例对此不作具体限制。

当然，根据本申请的另一些实施例，可选地，参照图12，图12为本申请另一些实施例的弯折部与端盖连接的局部放大结构示意图。应力释放件2122还可以形成于端板211内。可以理解的是，如前述一些实施例中所示出的“端板211外”的内容，相应地，“端板211内”指的是两个端板211彼此相向的一侧，也即是位于两个端板211之间的部分。也就是说，不需要在每块端板211上开设开口2111，直接在两个端板211之间完成与应力释放件2122的固定。可以根据实际使用情况进行设置，本申请实施例对此不作具体限制。

具体至一些实施例中，可选地，请继续参照图12，两个端板211彼此相向的一侧设有远离彼此凹陷的凹槽2112，弯折形成后的应力释放件2122抵接于凹槽2112的底壁21121，应力释放件2122可以收容于凹槽2112内。在受到例如外部冲击力等应力时，可以进一步保护应力释放件2122与对应的端板211的连接结构。

根据本申请的一些实施例，可选地，请继续参照图3、图5和图8，两个端板211彼此背离的一侧设有朝向彼此凹陷的多个减重槽2113。如此，不仅可以对箱体组件210进行减重，还可以节省材料。

根据本申请的一些实施例，可选地，参照图13，并结合参照图3、图4和图8，图13为本申请一些实施例的图8中B处的局部放大结构示意图。箱体组件210还包括两个侧板213。两个侧板213沿与预设方向垂直的方向(即图中示意出的第二方向F2)间隔布设且彼此相对。每一侧板213沿与预设方向垂直的方向的两端分别固定连接对应的端板211。如此，通过设置两个侧板213，使得箱体组件210围设形成用于固定多个电池单体220的安装腔。

根据本申请的一些实施例，可选地，侧板213与其对应的端板211通过焊接方式或铆接方式固定连接。本申请实施例的箱体组件210中，将侧板213与其对应的端板211固定连接在一起的固定方式灵活，只要满足便于将侧板213与其对应的端板211固定于一起即可。以图13为例，示意出端板211上沿第二方向F2凸出形成有凸出部2114，侧板213沿第一方向F1的两端分别抵接固定于对应的凸出部2114上。如此，由于设置有凸出部2114，可以在受到例如外部冲击力等应力时，可以进一步保护侧板213与对应的端板211的连接结构。

根据本申请的一些实施例，本申请还提供了一种电池模组200，包括多个电池单体220以及以上任一方案所述的箱体组件210。箱体组件210形成有安装腔，安装腔用于固定多个电池单体220。如此，由于使用了以上任一方案中的箱体组件210，在电池模组200受到应力时，可以通过应力释放件2122与主体2121之间形成的拐角g释放至少部分应力，降低应力释放件2122与端板211相应位置的应力集中，进而提高了分隔件212与端板211之间连接的可靠性，从而有效提高了电池模组200结构的可靠性。

根据本申请的一些实施例，本申请还提供了一种电池10，包括以上任一方案所述的电池模组200。如此，由于使用了以上任一方案中的电池模组200，该电池模组200的可靠性高，从而可以提高电池10的可靠性。

根据本申请的一些实施例，本申请还提供了一种用电装置，包括以上任一方案所述的电池10，并且电池10用于为用电装置提供电能。如此，由于使用了以上任一方案中的电池10，该电池10的可靠性高，从而可以提高用电装置的可靠性。

用电装置可以是前述任一应用电池10的设备或系统。

根据本申请的一些实施例，参见图3至图6，并结合图8和图9，本申请提供了一种箱体组件210，设置于双排电池模组200中，用于固定双排电池单体220。该箱体组件210包括分隔件212、两个端板211以及两个侧板213。两个端板211沿第一方向F1间隔布设且彼此相对。两个侧板213沿与第二方向F2间隔布设且彼此相对，每一侧板213沿第二方向F2的两端分别固定连接对应的端板211。两排电池单体220之间设置有一个分隔件212。分隔件212包括主体2121和应力释放件2122，主体2121沿第一方向F1设置于两个端板211之间，应力释放件2122设置于主体2121在第一方向F1的两端，并与主体2121之间形成有拐角g。两个端板211彼此背离的一侧设有朝向彼此凹陷的凹槽2112，凹槽2112的底壁21121上开设形成有开口2111。位于主体2121相对两端的应力释放件2122经开口2111伸出至对应的端板 211外，应力释放件2122经开口2111伸出至对应的端板211外后，收容于凹槽2112内。每个应力释放件2122与其对应的端板211的凹槽2112的底壁21121相搭接，通过激光填丝焊工艺使每个应力释放件2122与其对应的端板211固定连接。

根据本申请的一些实施例，参见图3至图6，本申请提供的一种箱体组件210的组装过程可以为：

1、将分隔件212和两个端板211装配定位；

2、多个电池单体220成组为两排电池单体220的结构；

3、将两个侧板213于两个端板211一一对应装配；

4、采用弯折工艺将分隔件212中的应力释放件2122折弯；

5、采用激光填丝焊接工艺将应力释放件2122与其对应的端板211焊接固定；

6、将两个侧板213与两个端板211对应焊接固定。当然，也可以先采用弯折工艺将分隔件212中的应力释放件2122折弯后，再装配两个侧板213。可以根据实际使用需求设置组装步骤，本申请实施例对此不作具体限制。

综上所述，本申请实施例根据电池10在使用过程中会受到的电芯膨胀力、外部作用力等应力，对箱体组件210的结构进行改进，在分隔件212的主体2121的两端设置应力释放件2122并使应力释放件2122与主体2121之间形成有拐角g，且应力释放件2122与对应的端板211连接。这样，在电池模组200受到应力时，可以通过应力释放件2122与主体2121之间形成的拐角g释放至少部分应力，降低应力释放件2122与端板211相应位置的应力集中，进而提高了分隔件212与端板211之间连接的可靠性，从而有效提高了电池模组200结构的可靠性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。