液体处理系统和其控制方法、控制装置、可读存储介质

技术领域

本申请属于液体加热领域，具体而言，涉及一种液体处理系统和其控制方法、控制装置、可读存储介质。

背景技术

日常生活中，人们都有饮用凉白开的习惯。现在的即热容器可以快速将热水加热。而日常生活电器中，家用桌面饮水机的最高功率依据电器安规要求，需要限定在2300W以内。理论上，在直饮水机场景下，该功率可以将7.3g/s室温水加热至沸腾。但现有出水量由于电热效率及热能利用率的损耗，通常直饮水机出水流量不足6.5g/s，从而导致现有的桌面饮水机等产品的出水流量较小，容易形成断流，故而影响了用户的使用体验。

因此，如何设计出一种新的能够大流量出液的液体处理系统就成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。

本发明的第一方面在于提供一种液体处理系统。

本发明的第二方面在于提供一种用于上述液体处理系统的控制方法。

本发明的第三方面在于提供一种用于上述液体处理系统的控制装置。

本发明的第四方面在于提供另外一种用于上述液体处理系统的控制装置。

本发明的第五方面在于提供一种用于可读存储介质。

本发明的第六方面在于提供一种液体处理系统。

本发明第一方面的技术方案提供的液体处理系统，包括：供液口；预热组件，与供液口连接，用于蓄热，并对来自供液口的液体进行预热；加热组件，与预热组件连接，用于对预热组件预热后的液体进行再次加热；调节装置，用于根据供液口处的供液温度和预热组件的状态调节出液速率，以使加热组件的出液温度大于等于预设出液温度。

根据本发明提供的液体处理系统，包括供液口、预热组件、加热组件和调节装置。其中，液体处理系统可具体为桌面饮水机，进一步地为桌面直饮的饮水机，也即将液体烧开后直接输出，或者将液体烧开后调节成适合饮用后的温度输出的饮水机。具体而言，预热组件与供液口连接，其目的在于，在平时用户不用液体时，也即闲时非加热状态时进行蓄积热量，然后在用户需要用液体时，利用提前储存蓄积的能量，先把供液口供给的液体进行预热到一定的温度，而经过预热后的温度进入到加热组件被快速加热至沸腾。加热到沸腾后的液体经过出液组件排出，或者加热到沸腾后的液体也可进行换热或者与其他液体进行综合后排出。进一步地，可设置第一温度检测装置以检测供液口处的供液温度，比如，对于液体处理系统包括液体容器(水箱)的产品而言，供液口处的供液温度即为液体容器内的液体的温度。通过第一温度检测装置对液体容器等供液口的液温的监控，能够提前确定液体被预热前的温度，以此可以预测将液体加热至沸腾等温度需要多大热量，而预设速率、预热组件的预热能力，以及加热组件的加热功率等基本只能在一定范围内进行调节，也即预热组件的预热能力，以及加热组件的加热能力都是有限的，故而在速率确定的情况下，如果供液口处的供液温度过低的话，即使加热组件全功率运行也无法将液体加热至沸腾等温度，故而检测供液温度，可以预测在当前条件下，系统是否能够将液体加热到沸腾等温度，如果供液温度确实太低，系统不具有将液体加热至沸腾等温度的可能性，则可以直接限制出液，或者缩小出液速率，也即此时，不用考虑大流量出液。如果供液温度比较高，也即超过供液允许温度最小值，则可以进一步进行流量调节，以便能够进行大流量出液控制。该种方案，优先考虑了供液温度的影响，能够在供液温度过低时，不过多考虑大流量出液，及时采取措施，能够使出液速率的调节更加快速合理，以此能够加快出液响应速度，缩短用户等待接液的时间。同时，也能够在供液温度过低时，通过降低速率，确保系统能够快速输出所需温度的液体。而在供液温度较高时，又能够合理进行速率调节，确保产品能够大流量出液，进而提高了用户的使用体验。

此外，该种方案，能够在闲时状态，通过预热组件提前储存蓄积热量，并在用户用液体时，通过预热组件提前储存蓄积的热量对液体进行预热，而在预热阶段，预热组件对液体进行预热，并不需要消耗功率，因此，液体处理系统加热的总功率即为加热组件的功率，这样就可以在较低的功率下实现更高效率的加热，这样对于相同加热组件的功率而言，其便能够同时将更多的液体加热至沸腾，以此就可以提高液体处理系统的出液速率，解决了现有方案中的家用桌面饮水机的出液速率低，容易断流的问题。

其中，本申请，预热组件在出液之前是会提前蓄热的，其不同于分段加热，因为对于分段加热来说，在加热时，每个段都是在正常耗电的。比如，对于前后两段加热的装置而言，前段加热装置虽然也可以加热，但是其不是在出液之前提前蓄积热量，而是在出液时才开始将电能转换成热量。因此，分段加热的本质是将一个加热装置分成两个加热部分，其本质依旧是在出液时同时加热，而不是在出液时对液体进行预热。一般而言，本申请中的预热组件可以理解为一个换热装置，其旨在出液时，将提前蓄存的热量换热给从供液口输送过来的液体，以实现对液体的预热。

同理，本申请中，考虑到，在接液端，会涉及到后续的出液调控等操作。因此，出液速率也是以加热组件、预热组件的出液速率，或者供液口的进液速率确定的，也即本申请中的出液速率指的是液体经过加热组件被加热的速率，而不是指的直接将液体输出给用户时的速率。

进一步地，调节装置具体用于：在供液口处的供液温度小于供液允许温度最小值的情况下，控制加热组件以全功率运行，和/或降低出液速率，使加热组件的出液温度大于等于预设出液温度，或者调节装置用于在供液口处的供液温度小于供液允许温度最小值的情况下，限制出液。

在该技术方案中，在供液温度过低时，说明液体不容易被加热至沸腾，此时，可以控制加热组件以全功率运行，以增大加热组件的加热功率，同时，也可以降低出液速率，使加热组件的出液温度大于等于预设出液温度。当然，如果加热组件以全功率运行，且出液速率降低至最小设定值时，依旧无法输出预设出液温度的液体的话，则可以限制出液，也即使产品处于出液锁定状态。

具体而言，比如，在供液口处的供液温度小于供液允许温度最小值大于等于第一设定温度时，控制加热组件以全功率运行。如果供液口处的供液温度小于第一设定温度但大于等于第二设定温度时，可以控制加热组件以全功率运行并同时降低出液速率。如果供液口处的供液温度还小于第二设定温度时，则可以限制出液。也即在供液温度较低时，也可以根据实际的供液温度的区间，采取不同的处理措施。

进一步地，液体处理系统还包括：还包括：第一温度检测装置，用于检测供液口处的供液温度。进一步地，液体处理系统还包括：状态监测装置，用于监测预热组件的状态；调节装置还用于在供液口处的供液温度大于等于供液允许温度最小值的情况下，获取预热组件的状态，在预热组件的状态满足预设状态的情况下，保持当前出液速率或增大出液速率，在预热组件的状态不满足预设状态的情况下，降低出液速率，以使加热组件的出液温度大于等于预设出液温度。

在该技术方案中，在大流量出液控制中，如果供液温度较高，也即大于等于供液允许温度最小值，可以进一步通过状态监测装置监测预热组件的状态，比如预热组件的温度、或者蓄热功率或者预热功率等，以确定预热组件的预热效率，以此可以通过预热组件的状态预测监测预热组件的预热效率，如果预热效率较高，比如，预热组件的状态满足预设状态，则说明预热组件具有较好的加热效率，故而可以保持当前出液速率或者进一步增大出液速率。反之，如果预热组件的状态不满足预设状态，则说明预热效率较低，故而可以适当地降低出液速率，或者让加热组件采用全功率加热，以使加热组件能够输出较大速率且满足预设出液温度的液体。

进一步地，状态监测装置包括：第二温度检测装置，用于监测预热组件的温度；调节装置用于在预热组件的温度大于等于预设温度阈值的情况下，确定预热组件的状态满足预设状态，并在预热组件的温度小于预设温度阈值的情况下，确定预热组件的状态不满足预设状态。

在该技术方案中，状态监测装置包括第二温度检测装置，用于监测预热组件的温度，也即本申请是通过监测预热组件的温度来预测预热组件的预热效率是否充足的。具体来说，在预热组件的温度大于等于预设温度阈值时，可以认为预热效率较高，因此，认定预热组件的状态满足预设状态。反之，在预热组件的温度小于预设温度阈值时，可以认为预热效率较低，认定预热组件的状态不满足预设状态。

在上述任一技术方案中，液体处理系统还包括：时长检测装置，用于检测加热组件的出液时长或加热组件距离上次出液的间隔时长。

在该技术方案中，可根据时长检测装置来检测每次出液的时长，或者相邻两次的出液间隔时长，通过该时长检测可以确定单次出液时间，而出液时间会影响到预热组件的预热能力，因为一般来说，随着出液时间的加长，其预热能力会逐渐下降，或者间隔时间过短也会导致预热能力下降。故而通过监测出液时长或者出液间隔时长可以预测预热组件的预热能力，进而可以预测判断当前条件是否能够满足设定的大流量出液，如果不满足则可以降低出液速率。该种设置，考虑到了出液时长对预热组件的预热影响，消除了因为长时间出液而导致的预热组件的预热能力下降而导致的出液温度不足的情况发生，这样就在确保大流量出液时，确保了能够将液体加热至所需温度。

在上述任一技术方案中，液体处理系统还包括：流量控制装置，设置在供液口和预热组件之间；调节装置用于通过调节流量控制装置的工作，以调节出液速率的大小。

在该些技术方案中，液体处理系统还包括流量控制装置。流量控制装置设置在供液口和预热组件之间。调节装置与流量控制装置连接，用于通过调节流量控制装置的工作，以调节出液速率的大小。在通过第一温度检测装置对液体容器液温的监控、以及对预热组件的温度的监控能够对加热组件的出液流量进行合理控制时，可以通过控制流量控制装置的流量来调节进入到加热组件内的液体量，以此就合理地控制了出液流量。

进一步地，流量控制装置可为液体泵，而液体泵的设置除了可以控制流量之外，还可以增大供液体压力，避免因为液体压不足而导致供液体不足。

在另一技术方案中，流量控制装置包括流量调节阀，也即也可以不设置液体泵，而设置流量调节阀等来调节经过的液体量，以此也可以实现对出液流量的控制。

在上述任一技术方案中，预热组件包括换热部件，换热部件包括：液体管路，连接在供液口和加热组件之间；蓄热部件，用于与液体管路内的液体进行换热。预热组件还包括加热部件，用于加热蓄热部件，使蓄热部件蓄热。

在该些技术方案中，预热组件包括换热部件。换热部件包括液体管路。液体管路设置在供液口和加热组件之间，实现了供液口和加热组件之间的连接。液体管路用于将供液口输送过来的液体进行预热后输送给加热组件。也即，换热部件为具有高换热面积的管路结构，确保液体流经换热部件可以有效换热至预定温度。同时，预热组件还包括蓄热部件，其中，蓄热部件具有一定的蓄热能力，能够将热量进行储存，以供后续使用。而蓄热部件在需要出液的时候，与液体管路内的液体进行换热，也即在需要出液的时候，蓄热部件内储存的热量传递给液体管路内的液体中，以实现对液体的预热。同时，预热组件还包括加热部件。加热部件用于加热蓄热部件，以使蓄热部件能够不断地储存热量，一种加热部件可以在不出液的时候进行加热，以使蓄热部件蓄热，也可以在加热状态时，基于功率分配以较小的功率进行加热，以便能够延长预热组件的预热时间，以此就可以提高产品的连续出液时长，以使产品能够更长时间、大流量地连续供给沸腾的液体。

在上述任一技术方案中，预热组件包括：保温部件，包裹在换热部件外，用于对换热部件进行保温。

在该些技术方案中，预热组件包括保温部件。保温部件包裹在换热部件外，保温部件用于对换热部件进行保温。通过设置保温部件可以提高换热部件的保温效能，避免换热部件的热量损失，同时，避免局部温度过高，对结构件产生老化、变形等影响。这样就可以降低维持换热部件的温度所需的功率，以此就降低了产品的能耗。同时，由于换热部件的保温效果较好，因此在同等蓄热能力的情况下，换热部件可以使用的时间更长，这样就可以提高产品的连续出液时长。

在上述任一技术方案中，加热部件包括厚膜、电阻丝、陶瓷加热片中的至少一种。

在该些技术方案中，加热部件的形式可根据需要设置成不同的类似，比如，可具体为厚膜、电阻丝、陶瓷加热片中等中的一种或多种组合。而最佳地，加热部件为电阻丝，因为，电阻丝比较常见，故而可以降低产品的成本。进一步地，加热部件设置在换热部件内部，也即加热部件直接在换热部件内部进行加热，这样可以避免加热部件的热量损失，提高加热部件的加热效率。

其中，预热组件为模块化结构。预热组件能够拆卸地安装在供液口和加热组件之间。也即预热组件为选配结构，可以根据需要设置，在不需要预热时，可以将预热组件拆卸下来，或者在出长时，就不组装预热组件。

在上述任一技术方案中，蓄热部件内设置有蓄热介质，加热部件用于加热蓄热介质。

在该些技术方案中，蓄热部件内设置有蓄热介质，比如相变材料等。而加热部件具体就是用于加热蓄热介质，以使蓄热介质储存热量的。

其中，蓄热介质是具有在一定温度下快速吸收或释放大量热能的特性，可以将室温液体快速预热到一定温度，而自身温度波动不大，进而保证换热过程的在一定时间内持续进行，直到预热液体温度与蓄热介质温度平衡为止。

在上述任一技术方案中，蓄热介质包括导热油、液体或者相变材料中的一种或者多种。

在该些技术方案中，蓄热介质的类型可以根据需要设置，比如导热油、液体或者相变材料中的一种或者多种。而一般地，蓄热介质选择相变材料，因为相变材料的蓄热能力较好，且更好安装保存。当然，蓄热介质设置成导热油、液体也是可以的。或者蓄热介质可以是多种介质组合而成的高蓄热密度材料，比如不同的相变材料的组合，或者相变材料与导热油或液体的组合。

进一步地，相变材料为固液相变材料，相变温度在80℃-95℃之间，如石蜡复合相变材料等。

在上述任一技术方案中，蓄热部件包括用于蓄热的相变材料，液体管路设置在相变材料内部，加热部件位于相变材料的一侧，以加热相变材料，相变材料的另一侧设置有检测相变材料的温度的第二温度检测装置，第二温度检测装置检测的相变材料的温度为预热组件的温度。

在该些技术方案中，蓄热部件包括相变材料，液体管路设置在相变材料内部，加热部件设置在相变材料的一侧，此时，可以在相变材料的另一侧设置第二温度检测装置，以检测相变材料的温度。该温度即为预热组件的温度，通过该温度可以确定预热组件的蓄热能力，以此可以结合该温度来进行产品的流量控制。

在上述任一技术方案中，液体处理系统的出液速率大于等于7.3g/s，或液体处理系统的出液速率大于等于9g/s小于等于13g/s。

在该技术方案中，通过预热组件的预热，使得出液速率能够大于等于7.3g/s，也即本申请中，最小出液速度速率都是大于等于7.3g/s的。而相关技术中，即热式产品无法做到7.3g/s的出液速率，导致产品的出液速率较慢，严重降低了用户的体验。而本申请中，出液速率已经高于了相关技术中的同类产品的速率，以此提高了产品的速率，提高了用户体验，确保产品实现了大流量出液。

在上述任一技术方案中，预热组件用于在非加热状态时以全功率进行蓄热，并在加热组件以非全功率加热时进行蓄热。

在该技术方案中，预热组件在非加热状态时，会提前蓄热，直至蓄热到饱和后就进行保温。当然，如果产品前后两次的出液间隔较短，预热组件可能没有蓄热到饱和就开始需要预热了。但总之，预热组件只要在非加热状态时，都会直接进行蓄热，直到饱和后进行保温，以为后续的预热提前做好准备。其中，为了确保蓄热效率，预热组件在非加热状态时以全功率进行蓄热，也即以预热组件能够允许的最大功率进行蓄热。同时，在加热状态时，如果加热组件以非全功率加热，即根据安规设置的目标功率值P还有剩余，则可控制，预热组件以剩余的功率进行蓄热，也即此时，加热组件和预热组件都处于加热的状态，两者加一起的功率消耗小于等于安规要求的值，比如，目标功率值P。而该种设置，由于在正常加热状态时，预热组件也处于加热状态，故而预热组件可以边对液体进行预热，边使自身进行蓄热，这样就可有延长预热组件的预热能力，使其能够更长时间的连续输出目标出液温度的液体，以此实现了大流量长时间出液。

在上述任一技术方案中，液体处理系统还包括出液组件，与加热组件连接，用于输出加热组件加热后的液体。

在该些技术方案中，液体处理系统还包括出液组件。出液组件与加热组件连接，用于输出加热组件加热后的液体。出液组件为产品的出液嘴，用户使用时，可通过出液组件进行接液体。进一步地，出液组件与加热组件之间，可以是直接连接，也可以是间接连接，也即加热组件加热后的液体可以直接通过出液组件排出，也可以通过换热装置等换热或者其他装置进行处理后再通过出液组件排出。

在上述任一技术方案中，液体处理系统包括液体容器。通过设置液体容器可以将液体提前储存，这样就不用外接液体管等结构，使得产品的摆放位置更加灵活，以此更加符合桌面饮水机等的要求。当然，产品也可以不设置液体容器，此时，液体处理系统包括连接管，该连接管可以外接水源，以将外部的液体输出给预热组件。此时，供液口为连接管的入口，供液口处的供液温度等于连接管内的液体的温度。

进一步地，加热组件可以是即热式组件，也可以是非即热式组件，而即热式组件能够快速的将液体加热至沸腾，达到即热即饮的效果。而非即热式组件需要设置需要等待加热至沸腾后才能将液体输出，虽然不能达到即热即饮，但同样能使得输出的液体温度适合人饮用。在具体设置时，可根据需要将加热组件设置成即热的，或者非即热的。其中，即热式加热组件可以为厚模式加热管或者PTC管。

进一步地，液体处理系统为即热式处理装置，比如即热式加热容器，或者即热式饮水机。更进一步地，液体处理系统还包括换热装置，设置在出液组件和加热组件之间，用于将加热组件加热至沸腾的液体冷却至便于直饮的温度，以供用户饮用。

本发明第二方面的技术方案提供了一种液体处理系统的控制方法，用于第一方面任一技术方案提供的液体处理系统，控制方法包括：获取供液口处的供液温度；根据供液口处的供液温度控制出液速率,以使加热组件的出液温度大于等于预设出液温度。

根据本发明提供的液体处理系统的控制方法，可以通过第一温度检测装置检测供液口处的供液温度，比如，对于供液口为液体容器的产品而言，供液口处的供液温度即为液体容器内的液体的温度。通过第一温度检测装置对液体容器等供液口的液温的监控，能够提前确定液体被预热前的温度，以此可以预测将液体加热至沸腾等温度需要多大热量，而预设速率、预热组件的预热能力，以及加热组件的加热功率等基本只能在一定范围内进行调节，也即预热组件的预热能力，以及加热组件的加热能力都是有限的，故而在速率确定的情况下，如果供液口处的供液温度过低的话，即使加热组件全功率运行也无法将液体加热至沸腾等温度，故而检测供液温度，可以预测在当前条件下，系统是否能够将液体加热到沸腾等温度，如果供液温度确实太低，系统不具有将液体加热至沸腾等温度的可能性，则可以直接限制出液，或者缩小出液速率，也即此时，不用考虑大流量出液。如果供液温度比较高，也即超过供液允许温度最小值，则可以进一步进行流量调节，以便能够进行大流量出液控制。该种方案，优先考虑了供液温度的影响，能够在供液温度过低时，不过多考虑大流量出液，及时采取措施，能够使出液速率的调节更加快速合理，以此能够加快出液响应速度，缩短用户等待接液的时间。同时，也能够在供液温度过低时，通过降低速率，确保系统能够快速输出所需温度的液体。而在供液温度较高时，又能够合理进行速率调节，确保产品能够大流量出液，进而提高了用户的使用体验。同时，由于该控制方法用于第一方面任一技术方案提供的液体处理系统，故而该控制方法也具有第一方面任一技术方案提供的液体处理系统对应的效果。

进一步地，根据供液口处的供液温度控制出液速率的步骤包括：在供液口处的供液温度小于供液允许温度最小值时，控制加热组件以全功率运行和/或降低出液速率，使加热组件的出液温度大于等于预设出液温度。

在该技术方案中，在供液温度过低时，说明液体不容易被加热至沸腾，此时，可以控制加热组件以全功率运行，以增大加热组件的加热功率，同时，也可以降低出液速率，使加热组件的出液温度大于等于预设出液温度。当然，如果加热组件以全功率运行，且出液速率降低至最小设定值时，依旧无法输出预设出液温度的液体的话，则可以限制出液，也即使产品处于出液锁定状态。

具体而言，比如，在供液口处的供液温度小于供液允许温度最小值大于等于第一设定温度的情况下，控制加热组件以全功率运行。如果供液口处的供液温度小于第一设定温度但大于等于第二设定温度的情况下，可以控制加热组件以全功率运行并同时降低出液速率。如果供液口处的供液温度还小于第二设定温度的情况下，则可以限制出液。也即在供液温度较低的情况下，也可以根据实际的供液温度的区间，采取不同的处理措施。

进一步地，根据供液口处的供液温度控制出液速率的步骤包括：在供液口处的供液温度大于等于供液允许温度最小值的情况下，获取预热组件的状态，在预热组件的状态满足预设状态的情况下，保持或增大当前出液速率，在预热组件的状态不满足预设状态的情况下，降低出液速率，以使加热组件的出液温度大于等于预设出液温度。

在该技术方案中，在大流量出液控制中，如果供液温度较高，也即大于等于供液允许温度最小值，可以进一步通过状态监测装置监测预热组件的状态，比如预热组件的温度、或者蓄热功率或者预热功率等，以确定预热组件的预热效率，以此可以通过预热组件的状态预测监测预热组件的预热效率，如果预热效率较高，比如，预热组件的状态满足预设状态，则说明预热组件具有较好的加热效率，故而可以保持当前出液速率或者进一步增大出液速率。反之，如果预热组件的状态不满足预设状态，则说明预热效率较低，故而可以适当地降低出液速率，或者让加热组件采用全功率加热，以使加热组件能够输出较大速率且满足预设出液温度的液体。

进一步地，获取预热组件的状态的步骤具体包括：获取预热组件的温度；在预热组件的温度大于等于预设温度阈值的情况下，确定预热组件的状态满足预设状态，在预热组件的温度小于预设温度阈值的情况下，确定预热组件的状态不满足预设状态。

在该技术方案中，状态监测装置包括第二温度检测装置，用于监测预热组件的温度，也即本申请是通过监测预热组件的温度来预测预热组件的预热效率是否充足的。具体来说，在预热组件的温度大于等于预设温度阈值时，可以认为预热效率较高，因此，认定预热组件的状态满足预设状态。反之，在预热组件的温度小于预设温度阈值时，可以认为预热效率较低，认定预热组件的状态不满足预设状态。

在上述任一技术方案中，控制加热组件以全功率运行，控制出液速率并使加热组件的出液温度大于等于预设出液温度的步骤包括：判断加热组件全功率运行的情况下，加热组件是否能够输出预设出液温度的液体；在加热组件以全功率运行，且加热组件不能够输出预设出液温度的液体的情况下，降低出液流量。

在该些技术方案中，在蓄热能力不足时，一般控制加热组件全功率运行，此时，先判断加热组件全功率运行时，加热组件是否能够输出预设出液温度的液体，如果能，则全功率运行，或者适当地降功率运行，或者适当地增大速率，如果不能，则需要降低出液速率。也即该种方案，始终是以大流量出液为优先条件，并在无法满足预设大流量出液时，再逐步降低速率，确保出液满足温度要求。

在上述任一技术方案中，液体处理系统包括加热状态，控制方法包括：在加热状态，在加热组件的加热功率小于等于目标功率值的情况下，计算出目标功率值与加热组件的加热功率的功率差值，控制预热组件以功率差值进行蓄热。

在该些实施例中，液体处理系统包括加热状态，比如，用户接液体的状态。而在加热状态时，可先计算出加热组件的加热功率W

在上述任一技术方案中，液体处理系统包括非加热状态，控制方法还包括：控制预热组件在液体处理系统处于非加热状态时蓄热。进一步地，控制方法包括：在非加热状态，控制预热组件以第一蓄热功率进行蓄热，并在蓄热完成后以第二蓄热功率进行保温，第一蓄热功率大于第二蓄热功率。

在该些技术方案中，液体处理系统包括非加热状态。在该状态时，预热组件以其自身设置的最大功率进行全功率(第一蓄热功率)加热，以便能够快速蓄积满热量。而在蓄积满热量以后，可以降功率工作(第二蓄热功率)，以进行保温。这样就能够确保预热组件能够长期处于储存满热量的状态，以此可以确保在用户需要用液体时，预热组件能够及时对液体进行预热至所需的温度。在上述任一技术方案中，控制方法还包括：响应于开机启动的预设时间内，使液体处理系统处于限制加热状态，并使预热组件进行全功率蓄热。

在该些技术方案中，在液体处理系统刚开机时，由于预热组件来不及进行蓄热，故而在刚刚开机的一段时间内，基本无法满足大流量出液的要求，故而，设置了一个启动保护期，也即在刚刚开机的一段时间内，使液体处理系统处于限制加热状态，以方便预热组件有时间进行蓄热。该预设时间根据预热组件所需要的蓄热至饱和的时间进行合理设定。而在该阶段，可使预热组件以全功率进行快速蓄热，以便能够快速蓄热至饱和状态。

进一步地，控制方法还包括：在获取到出液指令时，检测距离上次出液的时间间隔；在时间间隔大于等于预设间隔的情况下，再执行获取供液口处的供液温度的步骤；在时间间隔小于预设间隔的情况下，限制出液，或降低出液速率并使加热组件的出液温度大于等于预设出液温度。

在该些技术方案中，在获取到出液指令时，如果检测到距离上次出液的间隔比较短，则不进行供液温度的比较判断，直接限制出液或降低出液速率并使加热组件的出液温度大于等于预设出液温度，以便能够简化产品的整个控制流程，毕竟，在出液间隔较短时，预热组件蓄热还没有来得及恢复，一般都满足不了设定大流量的出液需求，故而为了提高控制效率，则不进行温度相关的判断，直接限制出液或者降低出液速率，以确保输出的液体都能够满足目标出液需求。其中，这里的预设间隔大于等于预热组件从蓄热最低状态蓄热至饱和所需的时间，蓄热最低状态指的就是基本没有预热能力的状态。

在上述任一技术方案中，控制方法还包括：在获取到出液指令时，判断预热组件是否处于保温功率或判断预热组件是否处于蓄热饱和状态；在预热组件处于保温功率或处于蓄热饱和状态的情况下，再执行获取供液口处的供液温度的步骤；在预热组件未处于保温功率或未处于蓄热饱和状态的情况下，限制出液或降低出液速率并使加热组件的出液温度大于等于预设出液温度。

在该技术方案中，在检查到需要出液的指令时，先判断预热组件是否蓄热完成，比如处于保温状态说明蓄热完成，或者直接检测预热组件的温度来确定其是否蓄热至饱和。如果是，则说明预热组件蓄热较多，能够满足预设的大流量出液，此时，便可按照正常流程，先获取供液温度，进行速率调节。反之，预热组件未蓄热饱和，即发现预热组件蓄热不足，则在准备出液时，不进行供液温度的比较判断，直接限制出液或降低出液速率并使加热组件的出液温度大于等于预设出液温度，以便能够简化产品的整个控制流程，毕竟，在预热组件蓄热不足够时，一般都满足不了设定大流量的出液需求，故而为了提高控制效率，则不进行温度相关的判断，比如，在长时间出液时，或者在连续出液间隔较短时，则可不进行温度检测的判断，直接限制出液或者降低出液速率，以确保输出的液体都能够满足目标出液需求。

本发明第三方面的技术方案提供了一种液体处理系统的控制装置，用于第一方面任一技术方案提供的液体处理系统，控制装置包括：获取单元，用于获取供液口处的供液温度；控制单元，用于根据供液口处的供液温度，控制出液速率,以使加热组件的出液温度大于等于预设出液温度。

进一步地，该控制装置还用于第二方面任一技术方案提供的液体处理系统的控制方法的步骤。

本发明第四方面的技术方案提供了一种液体处理系统的控制装置，包括存储器和处理器，存储器存储可在处理器上运行的程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现第二方面任一技术方案提供的液体处理系统的控制方法的步骤。

本发明第五方面的技术方案提供了一种可读存储介质，其上存储有程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现第二方面任一技术方案提供的液体处理系统的控制方法的步骤。

本发明第六方面的技术方案提供了一种液体处理系统，包括上述任一项技术方案提供的液体处理系统的控制装置或者包括上述任一项技术方案提供的可读存储介质。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过根据本发明的实践了解到。

附图说明

根据本发明的实施例的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的实施例提供的液体处理系统的结构示意图；

图2示出了本发明的实施例提供的液体处理系统的预热组件的结构示意图；

图3示出了本发明的实施例提供的液体处理系统的控制方法的流程示意图；

图4示出了本发明的实施例提供的液体处理系统的另一控制方法的流程示意图；

图5示出了本发明的实施例提供的液体处理系统的控制装置的方框图；

图6示出了本发明的另一实施例提供的液体处理系统的控制装置的方框图。

其中，图1、图2、图5和图6中的零部件名称与标号的对应关系如下：

1液体容器，2预热组件，22液体管路，24蓄热部件，242相变材料，26加热部件，28保温部件，3加热组件，4流量控制装置，5出液组件，6第一温度检测装置，7第二温度检测装置，8调节装置，900液体处理系统的控制装置，902获取单元，904控制单元，906处理器，908存储器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解根据本发明的实施例的上述方面、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对根据本发明的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解根据本发明的实施例，但是，根据本发明的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，根据本发明的实施例的防护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1和图2来描述本申请提供的液体处理系统。

实施例一

如图1所示，本发明第一方面的实施例提供的液体处理系统，包括供液口(一般设置在液体容器1上)、预热组件2、加热组件3、第一温度检测装置6和调节装置8。预热组件2与供液口连接，预热组件2用于蓄热，并能够在液体处理系统处于加热状态时，利用蓄热对供液口输送过来的液体进行预热。加热组件3与预热组件2连接，用于对预热组件2预热后的液体进行加热。第一温度检测装置6用于检测供液口处的供液温度。调节装置8用于根据供液口处的供液温度控制出液速率和/或加热组件3的出液功率。

根据本发明提供的液体处理系统，包括供液口、预热组件2、加热组件3、第一温度检测装置6和调节装置8。其中，液体处理系统可具体为桌面饮水机，进一步地为桌面直饮的饮水机，也即将液体烧开后直接输出，或者将液体烧开后调节成适合饮用后的温度输出的饮水机。具体而言，预热组件2与供液口连接，其目的在于，在平时用户不用液体时，也即闲时非加热状态时进行蓄积热量，然后在用户需要用液体时，利用提前储存蓄积的能量，先把供液口供给的液体进行预热到一定的温度，而经过预热后的温度进入到加热组件3被快速加热至沸腾。加热到沸腾后的液体经过出液组件5排出，或者加热到沸腾后的液体也可进行换热或者与其他液体进行综合后排出。而第一温度检测装置6用于检测供液口处的供液温度，比如，对于供液口为液体容器1的产品而言，供液口处的供液温度即为液体容器1内的液体的温度。通过第一温度检测装置6对液体容器1等供液口的液温的监控，能够提前确定液体被预热前的温度，以此可以预测将液体加热至沸腾等温度需要多大热量，而预设速率、预热组件2的预热能力，以及加热组件3的加热功率等基本只能在一定范围内进行调节，也即预热组件2的预热能力，以及加热组件3的加热能力都是有限的，故而在速率确定的情况下，如果供液口处的供液温度过低的话，即使加热组件3全功率运行也无法将液体加热至沸腾等温度，故而检测供液温度，可以预测在当前条件下，系统是否能够将液体加热到沸腾等温度，如果供液温度确实太低，系统不具有将液体加热至沸腾等温度的可能性，则可以直接限制出液，或者缩小出液速率，也即此时，不用考虑大流量出液。如果供液温度比较高，也即超过有供液口允许温度最小值，则可以进一步进行流量调节，以便能够进行大流量出液控制。该种方案，优先考虑了供液温度的影响，能够在供液温度过低时，不过多考虑大流量出液，及时采取措施，能够使出液速率的调节更加快速合理，以此能够加快出液响应速度，缩短用户等待接液的时间。同时，也能够在供液温度过低时，通过降低速率，确保系统能够快速输出所需温度的液体。而在供液温度较高时，又能够合理进行速率调节，确保产品能够大流量出液，进而提高了用户的使用体验。

其中，在实际过程中，为了使用户有一个好的体验，在液体处理系统的出液口处设有流量调节器，比如一个储液体的容器等，把流量调控的液体存储在该容器中，也即等液体达到一定的量后在集中输出给用户，这样不管加热至沸腾的液体的流量的大小，从用户角度来看，出液速率是一致的，是均匀出液的，而不是一会流量大一会流量小的出液，也即这样可以确保在变流量加热过程中，均能保证用户在接液体时，接液体速率基本一致。

进一步地，调节装置8具体用于在供液口处的供液温度小于供液口允许温度最小值的情况下，控制加热组件3以全功率运行，和/或降低出液速率，使加热组件3输出预设出液温度的液体，或者调节装置8具体用于在供液口处的供液温度小于供液口允许温度最小值的情况下，使液体处理系统停止出液。

在该实施例中，在供液温度过低时，说明液体不容易被加热至沸腾，此时，可以控制加热组件3以全功率运行，以增大加热组件3的加热功率，同时，也可以降低出液速率，使加热组件3输出预设出液温度的液体。当然，如果加热组件3以全功率运行，且出液速率降低至最小设定值时，依旧无法输出预设出液温度的液体的话，则可以限制出液，也即使产品处于出液锁定状态。

具体而言，比如，在供液口处的供液温度小于供液口允许温度最小值大于等于第一设定温度时，控制加热组件3以全功率运行。如果供液口处的供液温度小于第一设定温度但大于等于第二设定温度时，可以控制加热组件3以全功率运行并同时降低出液速率。如果供液口处的供液温度还小于第二设定温度时，则可以限制出液。也即在供液温度较低时，也可以根据实际的供液温度的区间，采取不同的处理措施。

进一步地，如图1所示，液体处理系统还包括：状态监测装置(如图1中的第二温度检测装置7)，用于监测预热组件2的状态；调节装置8还用于在供液口处的供液温度大于等于供液口允许温度最小值的情况下，获取预热组件2的状态，在预热组件2的状态满足预设状态的情况下，保持当前出液速率或增大出液速率，在预热组件2的状态不满足预设状态的情况下，降低出液速率，以使加热组件3输出预设出液温度的液体。

在该实施例中，在大流量出液控制中，如果供液温度较高，也即大于等于供液口允许温度最小值，可以进一步通过状态监测装置监测预热组件2的状态，比如预热组件2的温度、或者蓄热功率或者预热功率等，以确定预热组件2的预热效率，以此可以通过预热组件2的状态预测监测预热组件2的预热效率，如果预热效率较高，比如，预热组件2的状态满足预设状态，则说明预热组件2具有较好的加热效率，故而可以保持当前出液速率或者进一步增大出液速率。反之，如果预热组件2的状态不满足预设状态，则说明预热效率较低，故而可以适当地降低出液速率，或者让加热组件3采用全功率加热，以使加热组件3能够输出较大速率且满足预设出液温度的液体。

进一步地，如图1所示，状态监测装置包括：第二温度检测装置7，用于监测预热组件2的温度；调节装置8用于在预热组件2的温度大于等于预设温度阈值的情况下，确定预热组件2的状态满足预设状态，并在预热组件2的温度小于预设温度阈值的情况下，确定预热组件2的状态不满足预设状态。也即本申请是通过监测预热组件2的温度来预测预热组件2的预热效率是否充足的。具体来说，在预热组件2的温度大于等于预设温度阈值时，可以认为预热效率较高，因此，认定预热组件2的状态满足预设状态。反之，在预热组件2的温度小于预设温度阈值时，可以认为预热效率较低，认定预热组件2的状态不满足预设状态。

在上述任一实施例中，液体处理系统还包括：时长检测装置(图中未示出)，用于检测加热组件3的出液时长或加热组件3距离上次出液的间隔时长。可根据时长检测装置来检测每次出液的时长，或者相邻两次的出液间隔时长，通过该时长检测可以确定单次出液时间，而出液时间会影响到预热组件2的预热能力，因为一般来说，随着出液时间的加长，其预热能力会逐渐下降，或者间隔时间过短也会导致预热能力下降。故而通过监测出液时长或者出液间隔时长可以预测预热组件2的预热能力，进而可以预测判断当前条件是否能够满足设定的大流量出液，如果不满足则可以降低出液速率。该种设置，考虑到了出液时长对预热组件2的预热影响，消除了因为长时间出液而导致的预热组件2的预热能力下降而导致的出液温度不足的情况发生，这样就在确保大流量出液时，确保了能够将液体加热至所需温度。

在上述任一实施例中，如图1所示，液体处理系统还包括流量控制装置4。流量控制装置4设置在供液口和预热组件2之间。调节装置8与流量控制装置4连接，用于通过调节流量控制装置4的工作，以调节出液速率的大小。在通过第一温度检测装置6对液体容器1液温的监控、以及对预热组件2的温度的监控能够对加热组件3的出液流量进行合理控制时，可以通过控制流量控制装置4的流量来调节进入到加热组件3内的液体量，以此就合理地控制了出液流量。

进一步地，如图1所示，流量控制装置4可为液体泵，而液体泵的设置除了可以控制流量之外，还可以增大供液体压力，避免因为液体压不足而导致供液体不足。

在另一实施例中，流量控制装置4包括流量调节阀(图中未示出)，也即也可以不设置液体泵，而设置流量调节阀等来调节经过的液体量，以此也可以实现对出液流量的控制。

在上述任一实施例中，如图2所示，预热组件2包括换热部件。换热部件包括液体管路22。液体管路22设置在供液口和加热组件3之间，实现了供液口和加热组件3之间的连接。液体管路22用于将供液口输送过来的液体进行预热后输送给加热组件3。也即，换热部件为具有高换热面积的管路结构，确保液体流经换热部件可以有效换热至预定温度。同时，预热组件2还包括蓄热部件24，其中，蓄热部件24具有一定的蓄热能力，能够将热量进行储存，以供后续使用。而蓄热部件24在需要出液的时候，与液体管路22内的液体进行换热，也即在需要出液的时候，蓄热部件24内储存的热量传递给液体管路22内的液体中，以实现对液体的预热。同时，预热组件2还包括加热部件26。加热部件26用于加热蓄热部件24，以使蓄热部件24能够不断地储存热量，一种加热部件26可以在不出液的时候进行加热，以使蓄热部件24蓄热，也可以在加热状态时，基于功率分配以较小的功率进行加热，以便能够延长预热组件2的预热时间，以此就可以提高产品的连续出液时长，以使产品能够更长时间、大流量地连续供给沸腾的液体。

在上述任一实施例中，如图2所示，预热组件2包括保温部件28。保温部件28包裹在换热部件外，保温部件28用于对换热部件进行保温。通过设置保温部件28可以提高换热部件的保温效能，避免换热部件的热量损失，同时，避免局部温度过高，对结构件产生老化、变形等影响。这样就可以降低维持换热部件的温度所需的功率，以此就降低了产品的能耗。同时，由于换热部件的保温效果较好，因此在同等蓄热能力的情况下，换热部件可以使用的时间更长，这样就可以提高产品的连续出液时长。

在上述任一实施例中，加热部件26的形式可根据需要设置成不同的类似，比如，可具体为厚膜、电阻丝、陶瓷加热片中等中的一种或多种组合。而最佳地，加热部件26为电阻丝，因为，电阻丝比较常见，故而可以降低产品的成本。进一步地，加热部件26设置在换热部件内部，也即加热部件26直接在换热部件内部进行加热，这样可以避免加热部件26的热量损失，提高加热部件26的加热效率。

其中，预热组件2为模块化结构。预热组件2能够拆卸地安装在供液口和加热组件3之间。也即预热组件2为选配结构，可以根据需要设置，在不需要预热时，可以将预热组件2拆卸下来，或者在出长时，就不组装预热组件2。

在上述任一实施例中，蓄热部件24内设置有蓄热介质，比如相变材料242等。而加热部件26具体就是用于加热蓄热介质，以使蓄热介质储存热量的。

其中，蓄热介质是具有在一定温度下快速吸收或释放大量热能的特性，可以将室温液体快速预热到一定温度，而自身温度波动不大，进而保证换热过程的在一定时间内持续进行，直到预热液体温度与蓄热介质温度平衡为止。

在上述任一实施例中，蓄热介质的类型可以根据需要设置，比如导热油、液体或者相变材料中的一种或者多种。而一般地，蓄热介质选择相变材料242，因为相变材料242的蓄热能力较好，且更好安装保存。当然，蓄热介质设置成导热油、液体也是可以的。或者蓄热介质可以是多种介质组合而成的高蓄热密度材料，比如不同的相变材料的组合，或者相变材料与导热油或液体的组合。

进一步地，相变材料242为固液相变材料，相变温度在80℃-95℃之间，如石蜡复合相变材料等。

在上述任一实施例中，如图2所示，蓄热部件24包括用于蓄热的相变材料，液体管路22设置在相变材料242的内部，加热部件26位于相变材料242的一侧，以加热相变材料，相变材料242的另一侧设置有检测相变材料的温度的第二温度检测装置7，第二温度检测装置7检测的相变材料242的温度为预热组件2的温度。通过该温度可以确定预热组件2的蓄热能力，以此可以结合该温度来进行产品的流量控制。

在上述任一实施例中，液体处理系统的出液速率大于等于7.3g/s，或液体处理系统的出液速率大于等于9g/s小于等于13g/s。

在该实施例中，通过预热组件2的预热，使得出液速率能够大于等于7.3g/s，也即本申请中，最小出液速度速率都是大于等于7.3g/s的。而相关技术中，即热式产品无法做到7.3g/s的出液速率，导致产品的出液速率较慢，严重降低了用户的体验。而本申请中，出液速率已经高于了相关技术中的同类产品的速率，以此提高了产品的速率，提高了用户体验，确保产品实现了大流量出液。

在上述任一实施例中，预热组件2在非加热状态时，会提前蓄热，直至蓄热到饱和后就进行保温。当然，如果产品前后两次的出液间隔较短，预热组件2可能没有蓄热到饱和就开始需要预热了。但总之，预热组件2只要在非加热状态时，都会直接进行蓄热，直到饱和后进行保温，以为后续的预热提前做好准备。其中，为了确保蓄热效率，预热组件2在非加热状态时以全功率进行蓄热，也即以预热组件2能够允许的最大功率进行蓄热。同时，在加热状态时，如果加热组件3以非全功率加热，即根据安规设置的目标功率值P还有剩余，则可控制，预热组件2以剩余的功率进行蓄热，也即此时，加热组件3和预热组件2都处于加热的状态，两者加一起的功率消耗小于等于安规要求的值，比如，目标功率值P。而该种设置，由于在正常加热状态时，预热组件2也处于加热状态，故而预热组件2可以边对液体进行预热，边使自身进行蓄热，这样就可有延长预热组件2的预热能力，使其能够更长时间的连续输出目标出液温度的液体，以此实现了大流量长时间出液。

在上述任一实施例中，如图1所示，液体处理系统还包括出液组件5。出液组件5与加热组件3连接，用于输出加热组件3加热后的液体。出液组件5为产品的出液嘴，用户使用时，可通过出液组件5进行接液体。进一步地，出液组件5与加热组件3之间，可以是直接连接，也可以是间接连接，也即加热组件3加热后的液体可以直接通过出液组件5排出，也可以通过换热装置等换热或者其他装置进行处理后再通过出液组件5排出。

在上述任一实施例中，液体处理系统包括液体容器1。通过设置液体容器1可以将液体提前储存，这样就不用外接液体管等结构，使得产品的摆放位置更加灵活，以此更加符合桌面饮水机等的要求。当然，产品也可以不设置液体容器1，此时，液体处理系统包括连接管，该连接管可以与外接水源连接，以将外部的液体输出给预热组件2。

进一步地，加热组件3可以是即热式组件，也可以是非即热式组件，而即热式组件能够快速的将液体加热至沸腾，达到即热即饮的效果。而非即热式组件需要设置需要等待加热至沸腾后才能将液体输出，虽然不能达到即热即饮，但同样能使得输出的液体温度适合人饮用。在具体设置时，可根据需要将加热组件3设置成即热的，或者非即热的。其中，即热式加热组件3可以为厚模式加热管或者PTC管。

进一步地，液体处理系统为即热式加热容器。更进一步地，液体处理系统还包括换热装置，设置在出液组件5和加热组件3之间，用于将加热组件3加热至沸腾的液体冷却至便于直饮的温度，以供用户饮用。

实施例二

如图1和图2所示，本发明提供了一种液体处理系统，能够通过温度检测装置(第一温度检测装置6和第二温度检测装置7)对液体容器1和预热组件2实施监控，来调控液体流量的大小，确保出液温度不低于预设出液温度的同时，出液流量大于单一加热组件所提供的出液流量。

具体而言，该液体处理系统，包括液体容器1(也即水箱)、预热组件2、液体泵、加热组件3和出液组件5。同时，液体处理系统还包括流量控制装置4、第一温度检测装置6和第二温度检测装置7，第一温度检测装置6用于对液体容器1内的水温进行检测、第二温度检测装置7用于对预热组件2的温度实施监控，流量控制装置4用于根据监测的温度来调控液体流量的大小，确保出液温度不低于预设出液温度的同时，出液流量大于单一加热组件3所提供的出液流量。而调节装置8是通过对液体容器1内液体温和预热组件2的状态实施监控，来调控液体流量的大小，确保出液温度不低于预设出液温度的同时，出液流量大于单一加热组件所提供的出液流量。具体而言，其步骤如下：

第一步：检测液体容器1内的水温，在液体容器1温度较低时，预判即使预热组件2全功率工作，也无法实现从预热组件2出来的液体温可以被后续加热组件3加热至沸腾的要求，故而降低流速。

第二步：若液体容器1内的水温较高时，再检测预热组件2的温度，如果预热组件2达到预设温度，则正常流速，若预热组件的温度较低，则降低流速。

其中，预热组件2，即一种热存储容器。其具体包含加热组件3、蓄热部件24、换热部件和保温部件28。蓄热部件24包含了蓄热腔体和蓄热介质。蓄热介质是具有在一定温度下快速吸收或释放大量热能的特性，可以将室温液体快速预热到一定温度，而自身温度波动不大，进而保证换热过程的在一定时间内持续进行，直到预热液体温度与蓄热介质温度平衡为止。

蓄热介质为导热油、液体或者相变材料中的一种或者几种组合而成的高蓄热密度材料；相变材料为固液相变材料，相变温度在80℃-95℃之间，如石蜡复合相变材料等。

其中，换热部件为具有高换热面积的管路结构，确保液体流经换热部件可以有效换热至预定温度；

其中，保温部件28包裹在整个蓄热、换热部件外部，减少热量环境中的耗散，同时，避免局部温度过高，对结构件产生老化、变形等影响。

进一步地，加热组件3为厚膜、电阻丝、陶瓷加热片等加热方式。

进一步地，蓄热介质，相变材料降温模组具有在恒定温度下快速吸收大量热能的特性，可以将高温热液体的热量快速储存在相变材料组件中，而相变材料的温度不高于相变温度点，进而保证换热过程的持续进行，直到热液体温度与相变材料温度平衡为止；相变材料为固液相变材料，相变温度在80℃-95℃之间，如石蜡复合相变材料等。

进一步地，该液体处理系统可应用在非连续饮用液体系统之中，利用相变材料蓄热换热特性，将室温液体预热至一定温度后，再通过沸腾模组加热至沸腾，实现更大流量的沸腾饮液体需求。该系统具有结构简单、效率高、可重复使用等特点，具有非常好的市场应用前景和价值。

根据该实施例提供的液体处理系统具有如下优点：

(1)结构简单、能耗低，具有绿色环保的特性，具有较高的商业价值。

(2)选择的加热和预热方式安全无毒。

(3)选用的材料广泛易得，价格较低。

本发明第二方面的实施例提供了一种液体处理系统的控制方法，如图3所示，包括：

S302，获取供液口处的供液温度。

S304，根据供液口处的供液温度控制出液速率,以使加热组件的出液温度大于等于预设出液温度。

根据本发明提供的液体处理系统的控制方法，可以通过第一温度检测装置检测供液口处的供液温度，比如，对于包括液体容器(水箱)的产品而言，供液口处的供液温度即为液体容器内的液体的温度。通过第一温度检测装置对液体容器等供液口的液温的监控，能够提前确定液体被预热前的温度，以此可以预测将液体加热至沸腾等温度需要多大热量，而预设速率、预热组件的预热能力，以及加热组件的加热功率等基本只能在一定范围内进行调节，也即预热组件的预热能力，以及加热组件的加热能力都是有限的，故而在速率确定的情况下，如果供液口处的供液温度过低的话，即使加热组件全功率运行也无法将液体加热至沸腾等温度，故而检测供液温度，可以预测在当前条件下，系统是否能够将液体加热到沸腾等温度，如果供液温度确实太低，系统不具有将液体加热至沸腾等温度的可能性，则可以直接限制出液，或者缩小出液速率，也即此时，不用考虑大流量出液。如果供液温度比较高，也即超过供液允许温度最小值，则可以进一步进行流量调节，以便能够进行大流量出液控制。该种方案，优先考虑了供液温度的影响，能够在供液温度过低时，不过多考虑大流量出液，及时采取措施，能够使出液速率的调节更加快速合理，以此能够加快出液响应速度，缩短用户等待接液的时间。同时，也能够在供液温度过低时，通过降低速率，确保系统能够快速输出所需温度的液体。而在供液温度较高时，又能够合理进行速率调节，确保产品能够大流量出液，进而提高了用户的使用体验。

进一步地，S304包括：在供液口处的供液温度小于供液允许温度最小值时，控制加热组件以全功率运行和/或降低出液速率，使加热组件的出液温度大于等于预设出液温度。

在该实施例中，在供液温度过低时，说明液体不容易被加热至沸腾，此时，可以控制加热组件以全功率运行，以增大加热组件的加热功率，同时，也可以降低出液速率，使加热组件的出液温度大于等于预设出液温度。当然，如果加热组件以全功率运行，且出液速率降低至最小设定值时，依旧无法输出预设出液温度的液体的话，则可以限制出液，也即使产品处于出液锁定状态。

具体而言，比如，在供液口处的供液温度小于供液允许温度最小值大于等于第一设定温度时，控制加热组件以全功率运行。如果供液口处的供液温度小于第一设定温度但大于等于第二设定温度时，可以控制加热组件以全功率运行并同时降低出液速率。如果供液口处的供液温度还小于第二设定温度时，则可以限制出液。也即在供液温度较低时，也可以根据实际的供液温度的区间，采取不同的处理措施。

进一步地，S304包括：在供液口处的供液温度大于等于供液允许温度最小值的情况下，获取预热组件的状态，在预热组件的状态满足预设状态的情况下，保持或增大当前出液速率，在预热组件的状态不满足预设状态的情况下，降低出液速率，以使加热组件的出液温度大于等于预设出液温度。

在该实施例中，在大流量出液控制中，如果供液温度较高，也即大于等于供液允许温度最小值，可以进一步通过状态监测装置监测预热组件的状态，比如预热组件的温度、或者蓄热功率或者预热功率等，以确定预热组件的预热效率，以此可以通过预热组件的状态预测监测预热组件的预热效率，如果预热效率较高，比如，预热组件的状态满足预设状态，则说明预热组件具有较好的加热效率，故而可以保持当前出液速率或者进一步增大出液速率。反之，如果预热组件的状态不满足预设状态，则说明预热效率较低，故而可以适当地降低出液速率，或者让加热组件采用全功率加热，以使加热组件能够输出较大速率且满足预设出液温度的液体。

进一步地，获取预热组件的状态的步骤具体包括：获取预热组件的温度；在预热组件的温度大于等于预设温度阈值的情况下，确定预热组件的状态满足预设状态，在预热组件的温度小于预设温度阈值的情况下，确定预热组件的状态不满足预设状态。

在该实施例中，状态监测装置包括第二温度检测装置，用于监测预热组件的温度，也即本申请是通过监测预热组件的温度来预测预热组件的预热效率是否充足的。具体来说，在预热组件的温度大于等于预设温度阈值时，可以认为预热效率较高，因此，认定预热组件的状态满足预设状态。反之，在预热组件的温度小于预设温度阈值时，可以认为预热效率较低，认定预热组件的状态不满足预设状态。

在上述任一实施例中，控制加热组件以全功率运行，控制出液速率并使加热组件的出液温度大于等于预设出液温度的步骤包括：判断加热组件全功率运行的情况下，加热组件是否能够输出预设出液温度的液体；在加热组件以全功率运行，且加热组件不能够输出预设出液温度的液体的情况下，降低出液流量。

在该些实施例中，在蓄热能力不足时，一般控制加热组件全功率运行，此时，先判断加热组件全功率运行时，加热组件是否能够输出预设出液温度的液体，如果能，则全功率运行，或者适当地降功率运行，或者适当地增大速率，如果不能，则需要降低出液速率。也即该种方案，始终是以大流量出液为优先条件，并在无法满足预设大流量出液时，再逐步降低速率，确保出液满足温度要求。

如图4所示，本发明另一实施例提供了一种液体处理系统的控制方法，包括：

S400，判断液体处理系统是否接收到出液指令，若是，转S402，若否，转S404。

S402，控制预热组件以第一蓄热功率进行快速蓄热，并在蓄热完成后以第二蓄热功率进行保温，第二蓄热功率小于第一蓄热功率；

S404，响应于出液指令，获取第一温度检测装置检测出的供液温度；

S406，判断供液温度是否小于供液允许温度最小值；若是，转S408，若否，转410；

S408，控制加热组件以全功率运行和/或降低出液速率，使加热组件的出液温度大于等于预设出液温度；

S410，获取并判断预热组件的状态是否满足预设状态，若预热组件的状态满足预设状态，则执行S412，保持或增大当前出液速率；若预热组件的状态不满足预设状态的情况下，则执行S414：降低出液速率，以使加热组件的出液温度大于等于预设出液温度；

S416：在加热状态，在加热组件的加热功率W

在该些实施例中，液体处理系统包括非加热状态，该状态一般对应于用户没有接液体时的闲时状态。在该状态时，预热组件以其自身设置的最大功率进行全功率(第一蓄热功率)加热，以便能够快速蓄积满热量。而在蓄积满热量以后，可以降功率工作(第二蓄热功率)，以进行保温。这样就能够确保预热组件能够长期处于储存满热量的状态，以此可以确保在用户需要用液体时，预热组件能够及时对液体进行预热至所需的温度。同时，液体处理系统包括加热状态，比如，用户接液体的状态。而在加热状态时，可先计算出加热组件的加热功率W

在上述任一实施例中，控制方法还包括：响应于开机启动的预设时间内，使液体处理系统处于限制加热状态，并使预热组件进行全功率蓄热。

在该些实施例中，在液体处理系统刚开机时，由于预热组件来不及进行蓄热，故而在刚刚开机的一段时间内，基本无法满足大流量出液的要求，故而，设置了一个启动保护期，也即在刚刚开机的一段时间内，使液体处理系统处于限制加热状态，以方便预热组件有时间进行蓄热。该预设时间根据预热组件所需要的蓄热至饱和的时间进行合理设定。而在该阶段，可使预热组件以全功率进行快速蓄热，以便能够快速蓄热至饱和状态。

进一步地，控制方法还包括：在获取到出液指令时，检测距离上次出液的时间间隔；在时间间隔大于等于预设间隔的情况下，再执行获取供液口处的供液温度的步骤；在时间间隔小于预设间隔的情况下，使液体处理系统停止出液，或降低出液速率并使加热组件的出液温度大于等于预设出液温度。

在该些实施例中，在获取到出液指令时，如果检测到距离上次出液的间隔比较短，则不进行供液温度的比较判断，直接限制出液或降低出液速率并使加热组件的出液温度大于等于预设出液温度，以便能够简化产品的整个控制流程，毕竟，在出液间隔较短时，预热组件蓄热还没有来得及恢复，一般都满足不了设定大流量的出液需求，故而为了提高控制效率，则不进行温度相关的判断，直接限制出液或者降低出液速率，以确保输出的液体都能够满足目标出液需求。其中，这里的预设间隔大于等于预热组件从蓄热最低状态蓄热至饱和所需的时间，蓄热最低状态指的就是基本没有预热能力的状态。

在上述任一实施例中，控制方法还包括：进一步地，控制方法还包括：在获取到出液指令时，判断预热组件是否处于保温功率或判断预热组件是否处于蓄热饱和状态；在预热组件处于保温功率或处于蓄热饱和状态时，再执行获取供液口处的供液温度的步骤；在预热组件未处于保温功率或未处于蓄热饱和状态时，限制出液或降低出液速率并使加热组件的出液温度大于等于预设出液温度。

在该实施例中，在检查到需要出液的指令时，先判断预热组件是否蓄热完成，比如处于保温状态说明蓄热完成，或者直接检测预热组件的温度来确定其是否蓄热至饱和。如果是，则说明预热组件蓄热较多，能够满足预设的大流量出液，此时，便可按照正常流程，先获取供液温度，进行速率调节。反之，预热组件未蓄热饱和，即发现预热组件蓄热不足，则在准备出液时，不进行供液温度的比较判断，直接限制出液或降低出液速率并使加热组件的出液温度大于等于预设出液温度，以便能够简化产品的整个控制流程，毕竟，在预热组件蓄热不足够时，一般都满足不了设定大流量的出液需求，故而为了提高控制效率，则不进行温度相关的判断，比如，在长时间出液时，或者在连续出液间隔较短时，则可不进行温度检测的判断，直接限制出液或者降低出液速率，以确保输出的液体都能够满足目标出液需求。

如图5所示，本发明第三方面的实施例提供了一种液体处理系统的控制装置900，用于第一方面任一实施例提供的液体处理系统，控制装置900包括：获取单元902，用于获取供液口处的供液温度；控制单元904，用于根据供液口处的供液温度，控制出液速率,以使加热组件的出液温度大于等于预设出液温度。

进一步地，该控制装置还用于第二方面任一实施例提供的液体处理系统的控制方法的步骤。

根据本发明提供的液体处理系统的控制装置，由于其为与第一方面任一实施例提供的液体处理系统的控制方法对应的装置，故而该控制装置也具有第二方面任一实施例提供的液体处理系统的控制方法对应的效果，在次不再赘述。

如图6所示，本发明第四方面的实施例提供了一种液体处理系统的控制装置900，包括存储器908和处理器906，存储器908存储可在处理器906上运行的程序或指令，程序或指令被处理器906执行时实现第二方面任一实施例提供的液体处理系统的控制方法的步骤。

本发明第五方面的实施例提供了一种可读存储介质，其上存储有程序或指令，程序或指令被处理器执行时实现第二方面任一实施例提供的液体处理系统的控制方法的步骤。

本发明第六方面的技术方案提供了一种液体处理系统，包括上述任一项技术方案提供的液体处理系统的控制装置900或者包括上述任一项技术方案提供的可读存储介质。由于该液体处理系统包括上述液体处理系统的控制装置900或者可读存储介质，因此，该液体处理系统具有上述液体处理系统的控制装置900或者上述可读存储介质的全部有益效果在，在此不再赘述。

在根据本发明的实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的方面，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在根据本发明的实施例中的具体含义。

此外，虽然采用特定次序描绘了各操作，但是这应当理解为要求这样操作以所示出的特定次序或以顺序次序执行，或者要求所有图示的操作应被执行以取得期望的结果。在一定环境下，多任务和并行处理可能是有利的。同样地，虽然在上面论述中包含了若干具体实现细节，但是这些不应当被解释为对本发明的范围的限制。在单独的实施例的上下文中描述的某些特征还可以组合地实现在单个实现中。相反地，在单个实现的上下文中描述的各种特征也可以单独地或以任何合适的子组合的方式实现在多个实现中。

尽管已经采用特定结构特征和/或方法逻辑动作的语言描述了本主题，但是应当理解所附权利要求书中所限定的主题未必局限于上面描述的特定特征或动作。相反，上面所描述的特定特征和动作仅仅是实现权利要求书的示例形式。

以上仅为根据本发明的实施例的优选实施例而已，并不用于限制根据本发明的实施例，对于本领域的技术人员来说，根据本发明的实施例可以有各种更改和变化。凡在根据本发明的实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在根据本发明的实施例的防护范围之内。