一种电解液提纯设备的上料装置及其上料方法

技术领域

本发明涉及电解液提纯设备的上料装置相关技术领域，具体为一种电解液提纯设备的上料装置及其上料方法。

背景技术

常用的锂离子电池电解液，一般是有有机溶剂和电解质(锂盐)组成，锂离子电池对溶剂的要求有安全性、氧化稳定性、与负极的相容性、导电性等，总体要求溶剂具有较高的介电常数、较低的黏度等特征，锂离子电池一般采用极性非质子溶剂，现阶段广泛应用的为碳酸酯系列(包括环状碳酸酯如EC和PC和链状碳酸酯如DMC、EMC)和卤化亚砜，通常电解液溶剂为混合溶剂。

目前，锂电池包括正极和负极，通过注液压钉而制成，由于电解液杂质的存在，影响电池内电解液的纯度，在放电反应过程中，杂质可能参与化学反应，使杂质发热，又消耗内部电解液材料，又可能产生新的杂质，从而减少电池的输出能量，影响放电效率，严重影响电池的品质，因此会用到提纯设备来对电解液进行提纯，来提升电解液的纯度，并减少杂质的存在。

电解液在提纯时通常需要用到上料装置来将待提纯原料和部分提纯所需的添加剂投入提纯设备内部来完成提纯过程，提纯设备一次所能够提纯的原料体积有限，而现有的部分上料装置又难以对进入提纯设备内部的原料进行定量操作，当进入提纯设备内部的原料体积过多时，可能会造成提纯设备对原料的提纯过程不够彻底，进而影响原料的提纯效果，为此，我们提出一种电解液提纯设备的上料装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电解液提纯设备的上料装置及其上料方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电解液提纯设备的上料装置，包括支撑架和定量组件，支撑架的顶端两侧活动安装有安装板。

定量组件包括固定安装在支撑板中部的连接柱，连接柱的外壁滑动安装有连接筒，连接筒的外壁固定安装有用于原料定量的分料板，分料板设置有多个，且至少有四个分料板沿连接筒的中心环形等距分布。

分料板的底部靠近输送组件的一端外壁弯曲设置，且分料板弯曲设置的一端侧壁固定连接有延伸板，延伸板为楔形结构，安装板的内部固定设置有用于驱动连接筒转动的间歇运动结构。

在进一步地实施例中，间歇运动结构包括转动安装在安装板内部的槽轮，连接筒远离分料板的一端延伸至安装板内部并与槽轮的中部固定连接，安装板的内部一侧转动安装有驱动轮，驱动轮的侧壁固定连接有用于驱动槽轮间歇转动的驱动柱，槽轮的外壁开设有供驱动柱活动的凹槽，安装板的内部固定设置有用于带动驱动轮转动的动力组件。

在进一步地实施例中，凹槽设置有多个，且至少有四个凹槽开设在槽轮外壁的拐角位置，凹槽的开口端半径不小于驱动柱的外径，支撑架的一侧设置有用于原料提纯的提纯设备。

在进一步地实施例中，槽轮的外壁开设有供驱动轮外壁转动的活动槽，活动槽为圆弧形结构，且活动槽的内径不小于驱动轮的外径。

在进一步地实施例中，支撑架的顶部设置有输送组件，安装板的侧壁活动安装有用于原料抹平的抹平组件，抹平组件包括刮板，刮板活动安装在安装板的中部，且刮板倾斜设置，刮板的底部外壁为圆弧状结构，且圆弧状结构的外壁位于输送组件的上方。

在进一步地实施例中，输送组件包括输送带，刮板的侧壁中部固定连接有延伸轴，刮板的另一端侧壁中部固定有同步轴，相邻两个安装板相互靠近的侧壁开设有供同步轴和延伸轴活动的导向槽，其中导向槽的内部固定安装有与同步轴中部滑动连接的导向杆，另一个导向槽的内部设置有用于驱动刮板升降的升降组件。

在进一步地实施例中，升降组件包括转动安装在导向槽内部的传动杆，传动杆的外壁与延伸轴的内壁螺纹连接，延伸柱的升降通过传动杆的转动来实现，传动杆的顶部延伸出导向槽并固定有转头。

在进一步地实施例中，转头的外壁为凸起状，且转头与传动杆的轴心重合。

一种电解液提纯设备的上料装置的上料方法，包括如下步骤：

A1、通过传动杆的转动，并利用螺纹传动的原理带动刮板进行升降来调节原料所需抹平的高度，通过输送带可以对抹平后的原料进行输送，利用分料板可以对原料进行阻挡，并当原料达到一定体积后，启动间歇运动组件带动分料板间歇转动来使得定量后的原料通过输送带传输至提纯设备内部，从而实现原料的定量过程。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明为一种电解液提纯设备的上料装置及其上料方法，通过抹平组件的配合使用可以对输送带表面的原料进行抹平过程，并利用定量组件的配合使用可以实现输送带表面原料的定量过程，通过原料的定量操作可以避免过多体积的原料进入提纯设备的内部，使得提纯设备对原料的提纯更加彻底，从而使原料的提纯效果更好，来方便原料的使用过程。

附图说明

图1为本发明中安装板的示意图；

图2为本发明中安装板的剖视图；

图3为本发明中刮板的示意图；

图4为本发明中分料板的示意图；

图5为本发明中连接筒的示意图；

图6为本发明中槽轮的示意图。

图中：1、支撑架；2、安装板；3、刮板；4、连接筒；5、分料板；6、转头；7、传动杆；8、延伸轴；9、同步轴；10、导向杆；11、连接柱；12、槽轮；13、驱动轮；14、驱动柱。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种电解液提纯设备的上料装置及其上料方法，解决了现有技术中提出的问题；下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本实施例提供了一种电解液提纯设备的上料装置，包括支撑架1和定量组件，支撑架1的顶端两侧活动安装有安装板2，支撑架1的顶部设置有输送组件，输送组件包括输送带，输送带可以对原料进行输送过程。

定量组件包括固定安装在支撑板中部的连接柱11，连接柱11的外壁滑动安装有连接筒4，连接筒4的外壁固定安装有用于原料定量的分料板5，分料板5设置有多个，且至少有四个分料板5沿连接筒4的中心环形等距分布。

分料板5的底部靠近输送组件的一端外壁弯曲设置，且分料板5弯曲设置的一端侧壁固定连接有延伸板，延伸板为楔形结构，安装板2的内部固定设置有用于驱动连接筒4转动的间歇运动结构。

在对原料进行上料过程时，通过分料板5底部延伸板可以对输送带顶面的原料进行阻挡过程，利用分料板5对原料的阻挡并在输送带的持续运作下，可以使一定体积的原料堆积在输送带的一侧，并通过间歇运动结构带动分料板5间歇转动时，可以使堆积一定体积的原料沿输送带进行上料过程。

在分料板5的间隙转动下可以实现输送带表面原料的定量和上料过程，从而使原料的上料定量更加方便，同时避免进入提纯设备内部的原料过多而影响原料的提纯效果，使得原料的提纯效果更好。

其中，弯曲设置的底部可以方便分料板5的转动过程，并通过楔形结构的延伸板可以对输送带表面的原料进行阻挡，并在分料板5转动时，堆积的原料可以沿输送带持续上料，使得原料的阻挡和定量过程更加方便。

间歇运动结构包括转动安装在安装板2内部的槽轮12，连接筒4远离分料板5的一端延伸至安装板2内部并与槽轮12的中部固定连接，安装板2的内部一侧转动安装有驱动轮13，驱动轮13的侧壁固定连接有用于驱动槽轮12间歇转动的驱动柱14，槽轮12的外壁开设有供驱动柱14活动的凹槽，安装板2的内部固定设置有用于带动驱动轮13转动的动力组件。

槽轮12、驱动轮13和驱动柱14的配合使用可以实现槽轮12的间隙转动，利用槽轮12外壁拐角处开设的凹槽，并在驱动轮13转动时，通过驱动柱14在凹槽内壁的滑动过程可以带动槽轮12转动一定圈数，由于凹槽开设在槽轮12外壁的拐角位置，当驱动轮13转动一圈时，利用驱动柱14在凹槽内的滑动过程可以摆动槽轮12转动四分之一圈，从而更好地对应四个分料板5。

当槽轮12转动时，分料板5可以结束对原料的阻挡并使得阻挡后的原料可以进行持续上料过程，在槽轮12转动结束后，另一个分料板5可以再次对输送带顶面的原料进行阻挡过程。

而由于槽轮12的转动圈数相同，可以使槽轮12转动的过程中可以分别带动连接筒4外壁不同位置的分料板5来分别对输送带表面的原料进行阻挡定量过程，从而方便输送带顶面原料的定量过程。

动力组件可以为现有技术中常用的伺服电机，利用伺服电机的启动可以带动驱动轮13转动，来方便带动槽轮12间歇转动。

凹槽设置有多个，且至少有四个凹槽开设在槽轮12外壁的拐角位置，凹槽的开口端半径不小于驱动柱14的外径，支撑架1的一侧设置有用于原料提纯的提纯设备，开设在槽轮12外壁拐角位置的凹槽可以方便驱动轮13转动时带动驱动柱14摆动槽轮12转动一定角度，来使得分料板5对原料不再进行阻挡的过程更加方便。

提纯设备可以为现有技术中常用于电解液提纯的设备。

槽轮12的外壁开设有供驱动轮13外壁转动的活动槽，活动槽为圆弧形结构，且活动槽的内径不小于驱动轮13的外径，活动槽的开设可以为驱动轮13通过转动空间，避免驱动轮13的转动受到影响。

活动槽的内径大于驱动轮13的外径时可以避免驱动轮13外壁与活动槽内壁贴合，从而避免驱动轮13外壁产生磨损，继而降低驱动轮13和槽轮12损坏的概率，来延长驱动轮13和槽轮12的使用寿命。

安装板2的侧壁活动安装有用于原料抹平的抹平组件，抹平组件包括刮板3，刮板3活动安装在安装板2的中部，且刮板3倾斜设置，刮板3的底部外壁为圆弧状结构，且圆弧状结构的外壁位于输送组件的上方，通过刮板3可以对进入输送带表面的原料进行抹平过程，避免原料的不平整而造成分料板5对原料的定量不够准确，从而使原料的定量效果更好。

倾斜设置的刮板3可以更好地完成原料的抹平过程，当过多的原料被阻挡时，部分原料可以沿刮板3外壁持续滑动，而在输送带表面没有原料堆积时，部分原料可以沿刮板3的外壁滑落至输送带的表面来完成上料过程，从而使原料的抹平过程更加顺畅。

圆弧形结构的底部外壁可以尽量对输送带表面的原料进行保护过程，避免原料与刮板3的底部外壁接触而发生损坏。

刮板3的侧壁中部固定连接有延伸轴8，刮板3的另一端侧壁中部固定有同步轴9，相邻两个安装板2相互靠近的侧壁开设有供同步轴9和延伸轴8活动的导向槽，其中导向槽的内部固定安装有与同步轴9中部滑动连接的导向杆10，另一个导向槽的内部设置有用于驱动刮板3升降的升降组件。

利用升降组件可以带动刮板3进行升降过程，当刮板3进行升起时，同步轴9会在导向槽的内壁向上滑动，同时同步轴9的中部会沿导向杆10外壁滑动，对刮板3的使用高度进行调节时，可以使刮板3对原料的抹平厚度进行调整，当原料的抹平厚度发生改变时，分料板5对原料的定量体积也就会发生改变，从而可以更好地根据实际使用需求来对进入提纯设备内部的原料体积进行调整，进而方便原料的上料提纯过程，并使得原料体积的定量调整更加方便。

其中，导向槽的开设可以方便同步轴9和延伸轴8的上下滑动过程，并通过导向杆10可以对同步轴9的移动轨迹进行限定，使得同步轴9只能够沿导向杆10的外壁上下滑动。

升降组件包括转动安装在导向槽内部的传动杆7，传动杆7的外壁与延伸轴8的内壁螺纹连接，延伸柱的升降通过传动杆7的转动来实现，传动杆7的顶部延伸出导向槽并固定有转头6。

转头6的外壁为凸起状，且转头6与传动杆7的轴心重合，外壁凸起状的转头6可以使传动杆7的转动更加省力，轴心重合时可以方便转动转头6带动传动杆7转动。

通过转头6转动传动杆7时，利用传动杆7外壁的螺纹可以带动延伸轴8沿导向槽的内壁向上或向下移动，当延伸轴8带动刮板3上下移动时，可以使同步轴9同时沿导向杆10外壁上下滑动，从而实现刮板3的高度调节过程，来使得原料抹平高度的调节过程更加方便。

转头6可以使传动杆7的转动更加省力，而采用人为调节的方式可以使刮板3的高度调节更加准确，而传动杆7可以选用市面上常用的丝杆，而在实际调节过程中，可以在安装板2的侧壁设置刻度，来使刮板3的高度调节更加准确，从而使原料抹平高度的调节更加准确。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。