一种具有防堵塞结构的湿接缝外漏钢筋喷浆防锈装置

技术领域

本发明涉及钢筋防锈装置技术领域，尤其涉及一种具有防堵塞结构的湿接缝外漏钢筋喷浆防锈装置。

背景技术

外漏钢筋是指现在的基础建设中，使用预制件进行组合搭建时，在预制件的对接位置，会有一段预留的钢筋接头，多是水平延伸的螺纹钢，这样就可以采用预制和现场浇筑配合的方式，进行建筑的快速建设。

现有的预制件在搭建后，因为搭建时间和工序的影响，不会立即对外漏钢筋进行浇筑密封，裸露的钢筋会有生锈情况，而实际建设时，多是使用高压水枪进行冲洗除锈，但是除锈并不能对腐蚀位置进行修复，对钢筋有不可逆的影响，为此，我们提出一种具有防堵塞结构的湿接缝外漏钢筋喷浆防锈装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种具有防堵塞结构的湿接缝外漏钢筋喷浆防锈装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有防堵塞结构的湿接缝外漏钢筋喷浆防锈装置，包括喷头，喷头具有单侧开口的供料腔，供料腔位于开口端安装有喷环，喷环上安装有喷头，喷头具有弹性自封闭的喷口；套管，套管两端口正对，套管一端同轴装配有环架，环架与喷头之间转动连接；储料罐，储料罐内置有泵送件，泵送件通过料管与供料腔导通连接，泵送件进料口通过吸管延伸到储料罐最低端；

在预制件的外漏钢筋未腐蚀前，将套管套在钢筋外侧，之后为泵送件供电，使储料罐内部的防锈剂可以被吸管吸引，并泵送到供料腔，供料腔中的防锈剂被挤向喷头，此时液压克服喷头位置的弹力使喷头形变打开，此时防锈剂便会经喷头喷出，覆盖在钢筋表面，而在喷涂结束后，泵送件停止工作，防锈剂液压降低，喷头在自身弹性作用下复位，将喷头开口密封，避免杂物进入，可以防止喷头堵塞，保证下次使用时的稳定喷料，并且被套管遮挡防止飞溅，可以快速的完成涂覆，起到防腐蚀作用。

优选的，所述喷环位于喷头处开设有贯穿孔，贯穿孔位于喷头中部处内径扩大形成容料部；

贯穿孔贯穿喷环，用于将防锈剂引导向喷头，喷头的容料部可以在喷涂时起到暂时容料的作用，在喷涂后，会有防锈剂留存在容料部中，使喷头具有内压。

优选的，所述喷头中部贯穿设置有喷口，喷口采用十字造型；

喷口设计成十字形，开口为狭缝，喷头的弹性形变程度很小便可以完成打开和闭合，更容易完成自封闭的功能，便于加工和长时间的稳定使用。

优选的，所述环架内壁等距安装有翅片，翅片端部抵压接触喷环设有喷头的侧壁，所述套管靠近喷头一端外壁设置有豁口，所述喷头端部开设有与喷头间距一致的刻度；

存起来的少量防锈剂停留在容料部，在环架转动、翅片刮过喷头时，喷头受压形变，可以将暂存的防锈剂挤出，进而将喷头的喷口挤压并清洗，进行清洁使喷头周围更干净，并且可以在杂物堵住喷口时可以有效的推动防堵，维护更加便捷，而环架外壁有环槽，套管通过螺栓与环槽位置连接，环架与套管形成可拆卸的整体，旋下螺栓便可以拆下套管，此时可以将喷头露出，便于直接接触进行清理，并且在进行喷料时，为避免防锈剂直接从套管端口喷到外面无法接触钢筋，可以转动套管带动环架转动，将翅片挡在喷头位置，因翅片为倾斜的，此时喷头可以出液，但是会被翅片阻挡降速，可以缓速的流动，更加有效的浸泡钢筋保证钢筋表面浸满防锈剂，豁口和刻度可以指示翅片与喷头之间的位置关系，可以更加直观的观察，避免翅片转动到堵住喷头位置，保证使用方便。

优选的，所述套管内壁设有钢刷，所述钢刷环形阵列布置，所述钢刷位于套管两端口之间等距设置多排；

钢刷可以在喷涂前，在钢筋外侧套动，进行钢筋表面的清洁，并且钢刷位于套管两端口之间等距设置多排，可以进行高效的刷洗，并在喷涂时，作为毛刷使用，保证螺纹钢的凹槽也可以快速的涂满防锈剂。

优选的，所述套管远离喷头端口处安装有吸引环，吸引环内径位置形成环形开口，吸引环内置有滤条，吸引环通过输送管与储料罐导通连接；

在进行喷涂时，可以将溢流出的防锈剂通过吸引环回收，防止滴落浪费，回收时会通过滤条进行过滤掉杂质，并且滤条为条形呈环形盘绕在环形开口内，可以快速的取出进行更换和清理，保证防锈剂中含有的杂质在回收时滤下。

优选的，所述输送管远离吸引环一端安装有旋盖，旋盖通过螺纹与储料罐侧口旋接，储料罐位于侧口位置插接有滤壳；

吸引环内的防锈剂通过输送管引流到储料罐内，因为储料罐为密封的，且供料后内部呈负压，可以通过供料产生的负压直接吸引回收防锈剂，保证防锈剂更加顺畅快速的流回储料罐，进行循环的使用，旋盖可以打开，便于添加新的防锈剂。

优选的，所述滤壳采用单口空心造型，滤壳靠近旋盖一端开口，滤壳开口位置外翻形成限位凸沿；

滤壳采用单口空心造型，可以将收集的防锈剂进行二次的细滤，保证防锈剂的洁净，避免磨损泵送件的工作部，并且滤壳开口位置外翻形成限位凸沿，旋盖可以将滤壳压紧，使进入的防锈剂均需要通过滤壳的过滤才能再次利用，并且滤壳可以从储料罐侧口向左抽出，便于清洁内部的滤渣。

优选的，所述泵送件具有空气泵送部，喷头中部设置中孔，空气泵送部通过气管与中孔连接，气管端部安装有密封中孔的堵板；

空气泵送部的设置，可以为喷头提供压缩气体，可以在进行涂覆防锈剂时，将粘稠的防锈剂向套管端口吹送，提高涂覆效率，并且出气时，会将钢刷从钢筋表面刷下的灰尘吹离套管，进一步的提高钢筋表面的洁净，使防锈剂更稳固的黏附在钢筋表面。

优选的，所述空气泵送部同轴串联在泵送件上，所述空气泵送部通过管道与外部大气导通；

空气泵送部同轴串联在泵送件上，泵送件的驱动件为电机，电机可以使用一根转轴同时驱动泵气组件和泵液组件，结构紧凑，驱动稳定，并且空气泵送部通过管道与外部大气导通，保证供气顺畅。

与现有技术相比，本一种具有防堵塞结构的湿接缝外漏钢筋喷浆防锈装置的优点在于：

1、通过套管的设置，使用防锈剂对外露钢筋进行涂覆，涂覆时，将套管罩在钢筋头外侧，套管一端开放另一端连接喷头，喷头的供料腔朝向钢筋一侧安装弹性喷环，在不施加压力时，喷头收缩闭合使杂质不会进入造成堵塞，泵送件对防锈剂施加压力后，便可以挤压喷头使其形变张开形成射流，对钢筋进行喷浆防锈；

2、通过吸引环的设置，在对钢筋进行防锈剂喷淋时，套管内固定有钢刷，可以在喷涂前抽拉套管对钢筋进行表面刷洗，并通过泵送组件提供高压气流，保证喷涂附着效果好，而喷涂防锈剂时会从套管开放端通过吸引环吸引回收，保证多余的防锈剂被过滤回收，避免防锈剂浪费。

附图说明

图1为本发明的左视示意图；

图2为本发明的右视结构图；

图3为本发明的内部结构的剖视示意图；

图4为本发明的吸引环内部结构的剖切示意图；

图5为本发明的喷头及其相连部件之间的剖切示意图；

图6为本发明的喷头及其相连部件之间的拆分示意图；

图7为本发明的喷环的截切示意图；

图8为本发明的储料罐及其相连部件之间的结构关系图。

图中：喷头1、供料腔11、喷环12、喷头121、贯穿孔122、喷口123、容料部124、环架13、环槽131、翅片132、刻度14、套管2、钢刷21、豁口22、吸引环3、滤条31、输送管32、旋盖321、储料罐4、滤壳41、泵送件42、气管43、堵板431、料管44。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，本发明提供三种技术方案：

实施例一

一种具有防堵塞结构的湿接缝外漏钢筋喷浆防锈装置，包括喷头1，喷头1具有单侧开口的供料腔11，供料腔11位于开口端安装有喷环12，喷环12上安装有喷头121，喷头121具有弹性自封闭的喷口123；套管2，套管2两端口正对，套管2一端同轴装配有环架13，环架13与喷头1之间转动连接；储料罐4，储料罐4内置有泵送件42，泵送件42通过料管44与供料腔11导通连接，泵送件42进料口通过吸管延伸到储料罐4最低端。

在预制件的外漏钢筋未腐蚀前，将套管2套在钢筋外侧，之后为泵送件42供电，使储料罐4内部的防锈剂可以被吸管吸引，并泵送到供料腔11，供料腔11中的防锈剂被挤向喷头121，此时液压克服喷头121位置的弹力使喷头121形变打开，此时防锈剂便会经喷头121喷出，覆盖在钢筋表面，而在喷涂结束后，泵送件42停止工作，防锈剂液压降低，喷头121在自身弹性作用下复位，将喷头121开口密封，避免杂物进入，可以防止喷头121堵塞，保证下次使用时的稳定喷料，并且被套管2遮挡防止飞溅，可以快速的完成涂覆，起到防腐蚀作用。

实施例二

一种具有防堵塞结构的湿接缝外漏钢筋喷浆防锈装置，包括喷头1，喷头1具有单侧开口的供料腔11，供料腔11位于开口端安装有喷环12，喷环12上安装有喷头121，喷头121具有弹性自封闭的喷口123；套管2，套管2两端口正对，套管2一端同轴装配有环架13，环架13与喷头1之间转动连接；储料罐4，储料罐4内置有泵送件42，泵送件42通过料管44与供料腔11导通连接，泵送件42进料口通过吸管延伸到储料罐4最低端。

具体的，喷环12位于喷头121处开设有贯穿孔122，贯穿孔122位于喷头121中部处内径扩大形成容料部124。

值得注意的，喷头121中部贯穿设置有喷口123，喷口123采用十字造型。

值得说明的，环架13内壁等距安装有翅片132，翅片132端部抵压接触喷环12设有喷头121的侧壁，套管2靠近喷头1一端外壁设置有豁口22，喷头1端部开设有与喷头121间距一致的刻度14。

贯穿孔122贯穿喷环12，用于将防锈剂引导向喷头121，喷头121的容料部124可以在喷涂时起到暂时容料的作用，在喷涂后，会有防锈剂留存在容料部124中，使喷头121具有内压，喷口123设计成十字形，开口为狭缝，喷头121的弹性形变程度很小便可以完成打开和闭合，更容易完成自封闭的功能，便于加工和长时间的稳定使用，存起来的少量防锈剂停留在容料部124，在环架13转动、翅片132刮过喷头121时，喷头121受压形变，可以将暂存的防锈剂挤出，进而将喷头121的喷口123挤压并清洗，进行清洁使喷头121周围更干净，并且可以在杂物堵住喷口123时可以有效的推动防堵，维护更加便捷，而环架13外壁有环槽131，套管2通过螺栓与环槽131位置连接，环架13与套管2形成可拆卸的整体，旋下螺栓便可以拆下套管2，此时可以将喷头121露出，便于直接接触进行清理，并且在进行喷料时，为避免防锈剂直接从套管2端口喷到外面无法接触钢筋，可以转动套管2带动环架13转动，将翅片132挡在喷头121位置，因翅片132为倾斜的，此时喷头121可以出液，但是会被翅片132阻挡降速，可以缓速的流动，更加有效的浸泡钢筋保证钢筋表面浸满防锈剂，豁口22和刻度14可以指示翅片132与喷头121之间的位置关系，可以更加直观的观察，避免翅片132转动到堵住喷头121位置，保证使用方便。

实施例三

一种具有防堵塞结构的湿接缝外漏钢筋喷浆防锈装置，包括喷头1，喷头1具有单侧开口的供料腔11，供料腔11位于开口端安装有喷环12，喷环12上安装有喷头121，喷头121具有弹性自封闭的喷口123；套管2，套管2两端口正对，套管2一端同轴装配有环架13，环架13与喷头1之间转动连接；储料罐4，储料罐4内置有泵送件42，泵送件42通过料管44与供料腔11导通连接，泵送件42进料口通过吸管延伸到储料罐4最低端。

具体的，套管2内壁设有钢刷21，钢刷21环形阵列布置，钢刷21位于套管2两端口之间等距设置多排。

进一步的，套管2远离喷头1端口处安装有吸引环3，吸引环3内径位置形成环形开口，吸引环3内置有滤条31，吸引环3通过输送管32与储料罐4导通连接。

再进一步的，输送管32远离吸引环3一端安装有旋盖321，旋盖321通过螺纹与储料罐4侧口旋接，储料罐4位于侧口位置插接有滤壳41。

再进一步的，滤壳41采用单口空心造型，滤壳41靠近旋盖321一端开口，滤壳41开口位置外翻形成限位凸沿。

钢刷21可以在喷涂前，在钢筋外侧套动，进行钢筋表面的清洁，并且钢刷21位于套管2两端口之间等距设置多排，可以进行高效的刷洗，并在喷涂时，作为毛刷使用，保证螺纹钢的凹槽也可以快速的涂满防锈剂，在进行喷涂时，可以将溢流出的防锈剂通过吸引环3回收，防止滴落浪费，回收时会通过滤条31进行过滤掉杂质，并且滤条31为条形呈环形盘绕在环形开口内，可以快速的取出进行更换和清理，保证防锈剂中含有的杂质在回收时滤下，吸引环3内的防锈剂通过输送管32引流到储料罐4内，因为储料罐4为密封的，且供料后内部呈负压，可以通过供料产生的负压直接吸引回收防锈剂，保证防锈剂更加顺畅快速的流回储料罐4，进行循环的使用，旋盖321可以打开，便于添加新的防锈剂，滤壳41采用单口空心造型，可以将收集的防锈剂进行二次的细滤，保证防锈剂的洁净，避免磨损泵送件42的工作部，并且滤壳41开口位置外翻形成限位凸沿，旋盖321可以将滤壳41压紧，使进入的防锈剂均需要通过滤壳41的过滤才能再次利用，并且滤壳41可以从储料罐4侧口向左抽出，便于清洁内部的滤渣。

实施例四

一种具有防堵塞结构的湿接缝外漏钢筋喷浆防锈装置，包括喷头1，喷头1具有单侧开口的供料腔11，供料腔11位于开口端安装有喷环12，喷环12上安装有喷头121，喷头121具有弹性自封闭的喷口123；套管2，套管2两端口正对，套管2一端同轴装配有环架13，环架13与喷头1之间转动连接；储料罐4，储料罐4内置有泵送件42，泵送件42通过料管44与供料腔11导通连接，泵送件42进料口通过吸管延伸到储料罐4最低端。

具体的，泵送件42具有空气泵送部，喷头1中部设置中孔，空气泵送部通过气管43与中孔连接，气管43端部安装有密封中孔的堵板431。

进一步的，空气泵送部同轴串联在泵送件42上，空气泵送部通过管道与外部大气导通。

空气泵送部的设置，可以为喷头1提供压缩气体，可以在进行涂覆防锈剂时，将粘稠的防锈剂向套管2端口吹送，提高涂覆效率，并且出气时，会将钢刷21从钢筋表面刷下的灰尘吹离套管2，进一步的提高钢筋表面的洁净，使防锈剂更稳固的黏附在钢筋表面，空气泵送部同轴串联在泵送件42上，泵送件42的驱动件为电机，电机可以使用一根转轴同时驱动泵气组件和泵液组件，结构紧凑，驱动稳定，并且空气泵送部通过管道与外部大气导通，保证供气顺畅，进而可以保证出气流量大，提高除杂和推料的效率。

实施例中涉及到的电机采用上海永策机械设备有限公司生产的电机，配套的泵气组件和泵液组件可以采用离心气泵组件和离心液体泵组件，其配套控制系统、电磁阀以及电路管路也可由厂家提供，除此之外，本发明中涉及到供电模块、电路和电子元器件以及控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。