用于拖抹器具的组合式清洁与脱水系统

发明领域

本发明涉及一种组合式清洁与脱水系统，包括具有待清洁和待脱水的清洁织物的拖抹器具、清洁站和脱水站，其中清洁站和脱水站在空间上被合并在一个单元中，清洁站包括装有清洁液的清洁液箱、泵和至少一个喷头，清洁液箱、泵与喷头以导流的方式连接，且脱水站包括至少一个刮除件，所述刮除件具有至少一个刮唇，可沿该刮唇导引清洁织物。

背景技术

由CN 108 261 155A已知这种清洁与脱水系统。

此清洁与脱水站不仅在空间上，而且在功能上被合并在一个单元中。此清洁与脱水站仅具有一个共用井状部，此井状部仅具有一个用于拖抹器具的共用入口。此共用井状部与一个共用箱体连通，此箱体构造为组合式清洁液与废水箱。

在刚开始使用此组合式清洁与脱水系统时，此共用箱体内最初只有干净的清洁液。每次通过刮除件的刮唇将清洁织物脱水后，被刮下的、被污染的废水会流回此共用箱体并且逐渐污染清洁液。

先前已知的清洁与脱水系统以如下方式使用：首先绕柄部翻转待清洁、待脱水的拖抹器具使其与柄部平行，并且以横向侧沿清洁织物的纵向插入清洁站和脱水站的共用井状部以进行清洁。通过将拖抹器具插入井状部来启动机械泵，并且清洁液通过喷嘴从共用箱体喷洒至清洁织物的待清洁表面。

随后，将拖抹器具沿相反的方向从井状部移出。在此过程中，布置在井状部入口附近的刮唇将液体从清洁织物刮除。

但需要注意的是，从清洁织物刮下的、被污染的液体会积聚在清洁站和脱水站的共用箱体中。先清洁再脱水拖抹器具的频率越高，箱体中的液体越脏。将越来越脏的液体喷洒至清洁织物来清洁拖抹器具会导致清洁效果越来越差；甚至清洁织物在其清洁过后仍然较脏。

此外，缺点在于，一个清洁过程之后必须始终实施一个脱水过程，且一个脱水过程之后必须始终实施一个清洁过程。这样，例如就无法在中间不脱水的情况下，连续多次清洁污染更严重的清洁织物。此外，例如在第一次脱水过程之后清洁织物中的残留水分仍然过多的情况下，无法连续实施多个脱水过程。

一旦将拖抹器具插入这唯一一个井状部，就会自动以箱体中的液体喷洒清洁织物。

刮除件在脱水站中的宽度是可调节的。这样就能影响刮除效果。

先前已知的系统仅具有一个封闭的液体回路，在此液体回路中，随着使用时间越来越长，起初干净的清洁液越来越多地与被污染的废水混合在一起。

由EP 1 219 226 B1已知另一清洁与脱水系统。此清洁与脱水系统包括具有待清洁和待脱水清洁织物的平拖把，以及以功能技术上串联的方式布置并且在空间上被合并在一个单元中的清洁站和脱水站。

在这个系统中，清洁站和脱水站同样具有一个共用的箱体。为防止用被污水污染的清洁液来清洁清洁织物，在这个共用箱体中布置有不同的过滤器。

将此平拖把水平地插入清洁站、穿过清洁站送入脱水站，随后从脱水站取出。在清洁站中，从下方大体垂直向上地为清洁织物喷洒清洁液，其中通过电动泵产生喷洒压力。

随后，拖抹器具借助于电动辊移动穿过脱水站，其中在此脱水站中将清洁织物中的清洁液挤出。

由于清洁站中的电动泵和脱水站中的电动辊，先前已知的系统始终依赖于电力源。因此，系统的制造和运行在制造技术和经济效益方面并不令人满意。

由DE 10 2014 017 559 B3已知另一清洁与脱水系统，其中待清洁、待脱水的拖抹器具构造为带须边的拖把。清洁站与脱水站的功能合并。清洁站包括清水箱，其中的清洁液穿过止回阀到达清洁织物。为此，将此拖抹器具压入脱水篮，止回阀由此打开且清洁液由于重力作用从清水箱流至清洁织物以进行清洁。无需可独立制造且可独立安装的电动或机械泵。

用于清洁清洁织物的清洁液始终不被污染。

实施过清洁后，在旋转式脱水篮中将清洁织物脱水。被甩出的液体穿过篮子中的凹槽沿径向向外排出，并且被收集在与清洁与脱水系统一起使用的桶的污水收集区域。

由EP 3 446 613 A1已知一种用于拖抹器具的清洁与脱水系统。此拖抹器具构造为平拖把。清洁站与脱水站被合并在一个功能技术单元中。先将套有清洁织物的拖抹器具穿过清洁站的第一井状部浸入装有清洁液的清洁容器。通过在清洁液中来回移动拖抹器具，污物被从清洁织物中分离出来并且留在清洁液中。

随后，将拖抹器具从第一井状部拉出，并且通过第二井状部插入脱水站。其中，清洁织物从倒钩形突出的刮唇上掠过。由此，将清洁织物中的液体刮入废水箱。

其缺点在于，在清洁站中从清洁织物中分离出来的污物会留在清洁站中。随着使用时间越来越长，清洁液越来越脏，使得之后使用此拖抹器具时，只能用不再足够干净的清洁织物实现不再足够充分的清洁效果。

发明内容

本发明的目的是，对本文开篇述及类型的组合式清洁与脱水系统进行进一步开发，从而更好地在清洁站中清洁清洁织物，该系统在较长的使用期限内始终具有良好的使用性能，且能够根据需要在清洁站中连续多次清洁清洁织物，而无需中间在脱水站中脱水，或者可以在脱水站中连续多次脱水，而无需中间在清洁站中进行清洁。

本发明通过根据权利要求1所述的清洁与脱水系统，以及根据权利要求22所述的单元实现该目的。

直接或间接引用权利要求1的权利要求涉及的是组合式清洁与脱水系统的有利的设计方案。

本发明用以实现该目的的解决方案为，清洁站与脱水站构造成在功能上彼此分离，清洁液箱仅对应于清洁站，脱水站包括仅对应于脱水站的废水箱，且废水箱与清洁液箱之间不存在任何导流连接。

在此有利地，根据本发明的清洁与脱水系统的使用能够与相应的使用场合的条件极好地相适应，并且在较长的使用期限内始终具有良好的使用性能。

清洁站与脱水站构造成在功能上彼此分离，由此，可以根据需要直接连续多次清洁清洁织物，而无需中间脱水，或者可以直接连续多次脱水，而无需中间清洁。这一点例如在拖抹器具吸收了大量污物且这些污物无法在清洁站中仅一次性地从清洁织物中洗去的情况下较为有利。在这种情况下，可以在清洁站中对拖抹器具进行多次清洁。随后，紧接着前一过程在脱水站中进行脱水。

例如，如果需要拖抹对湿度敏感的地面，如木地板，则可以将之前经过清洁的拖抹器具在脱水站中多次脱水。这样就能使得清洁织物的残余水分与待拖抹表面相适应。

为以少量清洁液尽可能快速且高效地清洁清洁织物，特别有利地，清洁液箱中的清洁液不与废水箱中的从清洁织物刮下的废水接触。这样清洁液就不会与废水混合。由此，在系统的整个使用期限内，清洁液始终不被污染，使得在通常情况下，在清洁站中进行一次清洁就足以清洁清洁织物。

清洁站可以具有包含第一入口的第一井状部，脱水站可以具有包含第二入口的第二井状部，第一井状部和第二井状部均用于插入拖抹器具。因此，清洁与脱水系统的操作特别简单明了。第二井状部的第二入口基本上始终不被污染，因为在通过第二入口插入第二井状部以进行脱水之前就将经过清洁的拖抹器具从清洁站取出。

根据一种有利设计方案，清洁液箱能够以可无损分离的方式布置在清洁站中。这样简化了系统的操纵。为装填清洁液箱，可以简单地将这个清洁液箱从清洁站取出，并且在装填清洁液箱之后重新插入清洁站。特别是在清洁液箱仅具有相对较小的容积以使系统的操纵不会受较大重量的不利影响的情况下，必然需要更加频繁地进行装填清洁液箱。清洁液箱可简单装填的特性便于操纵。

废水箱可以包括用于按需排空单元中的废水的出口。这种设计方案同样有利于简化操纵。这样就能简单地排空脱水站中出现的废水。为此，该出口可以包括例如形式为水龙头的阀门，该水龙头布置在单元外部以供使用者简单地操纵系统。如果需要将废水箱排空，无需将整个单元倒扣；仅需将阀门打开并且使废水通过出口从废水箱排出即可。

根据一种有利设计方案，泵可为机械式的。不同于电动泵，机械泵的优点在于工作时无需供电装置。因此，配设有机械泵的系统在实践中可随时随地应用。此外，有利地，可以较低成本提供不同设计方案且使用特性不同的机械泵。由此，整个清洁与脱水系统均可以以简单且成本较低的方式制造。无需以复杂的方式密封电气部件以防止清洁液或废水。

该泵可以包括泵壳，该泵壳具有存储部和布置在存储部中且通过弹簧施加弹力的活塞。该弹簧用于在存储部排空后自动为该存储部再次装填用于下一清洁过程的清洁液。此外，弹簧的任务还在于将操纵滑块移回其起始位置以操纵泵，下文还将对此进行更详细的说明。

清洁站可以包括用于通过将拖抹器具插入第一井状部来操纵泵的操纵滑块，且该操纵滑块可沿拖抹器具的运动方向在第一井状部中来回运动。因此，清洁与脱水系统的操纵特别简单。使用者用拖抹器具来简单地操纵泵。使用者直立地操纵泵，且无需将手中的拖抹器具放下。

当借助于拖抹器具在第一井状部中将操纵滑块从其最高位置移至其最低位置时，泵将清洁液通过至少一个喷头从存储部泵出至清洁织物以进行清洁。

当操纵滑块在其最低位置从第一井状部移出时，存储部中就会装满用于下一清洁过程的清洁液。在装填存储部期间，喷头不会泵出任何清洁液。这种配置可以以简单且成本较低的方式制造。

与此不同的是，一般而言也可以设置双动泵。在这种情况下，当操纵滑块从其在井状部中的最高位置移至最低位置，以及沿相反方向从其在井状部中的最低位置移至最高位置时，通过至少一个喷头将清洁液喷洒至清洁织物以进行清洁。

清洁站可以具有包含第一入口的第一井状部，脱水站可以具有包含第二入口的第二井状部，第一井状部和第二井状部均用于插入拖抹器具。由此，使用者立即知晓清洁站与脱水站的功能分离。为在清洁站或脱水站中重复处理拖抹器具，将该拖抹器具通过相应的入口插入相应的站。

当借助于拖抹器具从第一入口进行操纵时，操纵滑块可抵抗弹簧的弹力而从其最高位置移至其最低位置。因此，清洁站具有简单且部件较少的结构。

在将拖抹器具从第一井状部移出后，布置在泵中的弹簧将清洁站的操纵滑块压回其最高位置，即其起始位置。

第一井状部优选具有大体相当于清洁织物在同一方向上的尺寸的深度。由此，在将拖抹器具插入第一井状部时，清洁织物的整个表面均被清洁液润湿。

活塞与操纵滑块优选通过传动件相连。

其优点在于，通过传动件将操纵滑块的行程转换为活塞的行程。一旦操纵滑块从其在第一井状部的最高位置移入最低位置，则泵中的活塞以相应的传动比运动，使得泵的存储部通过活塞的运动而排空，且通过至少一个喷头将存储部的内容物喷洒至待清洁的清洁织物。

该传动件可以包括转向辊和通过该转向辊导引的绳索。由此，该传动件具有简单的结构、成本较低且在长期使用该系统的情况下可靠地工作。

操纵滑块的行程可以是活塞的行程的两倍至四倍。这种传动比良好地适用于大部分的清洁与脱水系统。在这种情况下，泵具有紧凑的尺寸和较小的重量，由此，整个系统同样具有紧凑的尺寸和较小的重量。

操纵滑块的最大行程可以为30cm至40cm。操纵滑块的最大行程大体相当于待清洁的清洁织物在同一方向上的长度。

存储部可以具有80毫升至120毫升的存储容积。

清洁液箱可以具有1.5升至2.5升的箱体容积。

在这种系统中，在清洁液箱清空且需要重新装入清洁液之前，可以操纵清洁站约二十次。这能够足以用来清洁常规大小的住房的待清洁的面积，中间无需装填清洁液箱。

由于容积较小，存储部和清洁液箱均具有紧凑的尺寸，由此，该单元同样具有紧凑的尺寸。由此简化系统，特别是该单元的操纵。该系统随时可以使用，因此，也可适于在此过程中清洁较小的面积。

如果使用具有前述容积的单元，则该单元的包围空间大体相当于一个10升的桶。

在有至少两个喷头以在功能技术上并联的方式布置的情况下，在清洁站中实现对清洁织物的特别彻底的清洁，其中这些喷头跨越第一入口的宽度均匀分布地布置。

对许多应用情形而言，有利地，使用三个采用前述布置的喷头。通过使用至少两个喷头，特别是三个喷头，在尽可能长且不间断的系统使用期限内在清洁织物的彻底清洁与清洁液的少量使用之间取得很好的折衷。

喷头将雾化的清洁液喷洒至清洁织物的待清洁表面。喷头优选如此地调节，使得待清洁的清洁织物的整个表面均被很好地润湿且从而被清洁。

在第二井状部中可以布置有刮唇，该刮唇的宽度相当于该第二井状部的宽度，其中该刮唇构造为倒钩形。第二井状部的宽度大体相当于待脱水的清洁织物的宽度，从而通过拖抹器具在井状部中的上下运动，清洁织物的整个宽度均被刮过，因而被脱水。

该刮唇可以沿拖抹器具的运动方向以可枢转的方式支承在第二井状部中，使得当拖抹器具插入第二井状部时，清洁液被清洁织物刮除，且随后在将拖抹器具从第二井状部拔出时，该刮唇大体无刮除效果地紧贴在清洁织物的先前被刮过的表面上。

只有在将拖抹器具插入第二井状部时，清洁织物才在呈倒钩形突出的刮唇上脱水。

在此有利地，在将拖抹器具从第二井状部拔出时，该系统不会失去平衡，例如从地面抬起或翻倒。

拖抹器具可以构造为平拖把。

平拖把已是众所周知且包括通过万向节相连的载板和拖把柄部，其中清洁织物与载板以可无损分离的方式相连。通过万向节，套有清洁织物的载板可沿拖把柄部的纵向布置，并且以载板的横向侧中靠前的一个插入清洁与脱水系统的井状部。

此外，本发明还涉及一种前述清洁与脱水系统的单元。该单元包括在空间上被合并的清洁站和脱水站，其中清洁站包括装有清洁液的清洁液箱、泵和至少一个喷头，其中清洁液箱、泵与喷头以导流的方式连接，且其中脱水站包括至少一个刮除件，刮除件具有至少一个刮唇。

本发明用以实现上述目的的解决方案为，清洁站与脱水站构造成在功能上彼此分离，清洁液箱仅对应于清洁站，脱水站包括仅对应于脱水站的废水箱，且废水箱与清洁液箱之间不存在任何导流连接。这种单元具有前文已述及的优点，且可以与匹配的拖抹器具，例如前述平拖把一起工作。

附图说明

下面结合图1至图4对组合式清洁与脱水系统的一个实施例进行详细说明。

图中以示意图的形式分别示出：

图1为系统的透视图，

图2为图1中没有通过拖抹器具操纵的情形下的系统的剖视图，

图3为如图2所示系统的剖视图，具有插入清洁站的拖抹器具，

图4为图1中的单元的俯视图。

具体实施方式

图1至图4示出根据本发明的清洁与脱水系统的一个实施例的示意图。

为清楚起见，并非在所有附图中标出所有的参考符号。

系统包括构造为平拖把33的拖抹器具1、通过万向节36相连的载板34和拖把柄部35。清洁织物2以可无损分离的方式紧固在载板34上。

除拖抹器具1之外，系统还包括单元5，清洁站3和脱水站4在空间上被合并在该单元中且在功能上彼此分离。

清洁站3包括装有清洁液6的清洁液箱7。清洁液6例如可以指含有清洁和/或护理用添加剂的水。

清洁站3还具有泵8，且在此处所示实施例中具有三个喷头9、30、31，这些喷头紧挨第一井状部13的第一入口14布置在上方。这三个喷头9、30、31以在功能技术上并联的方式布置，并且跨越第一入口14的宽度32均匀分布地布置。第一入口14的宽度32大体相当于清洁织物2的宽度。这三个喷头9、30、31如此地布置，从而以雾化清洁液6喷洒清洁织物2的整个宽度。

泵8为机械式的且在泵壳17中具有存储部18。存储部18中布置有弹簧19，通过该弹簧对活塞20施加弹力。弹簧19不仅用于在对清洁织物2进行喷洒后使活塞20回到其起始位置，从而重新以清洁液箱7中的清洁液6装填存储部18。弹簧19还用于在操纵拖抹器具1后将操纵滑块21从其最低位置24移回其最高位置23，即起始位置。

在所示实施例中，操纵滑块的最大行程为约35cm。清洁织物2在拖抹器具1的运动方向22上具有相应的长度。存储部18具有约100毫升的存储容积，清洁液箱7具有约2升的箱体容积。由此，单元5具有紧凑尺寸，因此，使用者同样可以简单地进行操纵。

操纵滑块21与活塞20通过传动件27相连。传动件27具有用来导引绳索29的转向辊28。在所示实施例中，操纵滑块21的行程是活塞20的行程的三倍。

脱水站4中布置有具有刮唇11的刮除件10，以将多余的液体从事先经过清洁的清洁织物2刮除。刮唇11沿拖抹器具1的运动方向22紧挨第二井状部15的第二入口16地布置在后方，且具有某个宽度，该宽度相当于清洁织物2在同一方向上的宽度。

刮唇11构造为倒钩形，且沿拖抹器具1的运动方向22以可枢转的方式支承在第二井状部15中，从而在将拖抹器具1插入第二间隙15时将清洁液6从清洁织物2刮除。随后在将拖抹器具1从第二井状部15拔出时，刮唇11大体无刮除效果地紧贴在清洁织物2的先前被刮过的表面上。由此，即使在将拖抹器具1向上从脱水站4拔出时，单元5也保持稳定状态。

清洁站3与脱水站4在功能上彼此分离。这样就能在清洁站3中连续多次清洁拖抹器具1，而无需中间在脱水站4中脱水。此外，能够在脱水站4中连续多次将拖抹器具1脱水，以进一步减少清洁织物2中的残余水分。

由于清洁站3与脱水站4的功能分离，脱水站4的废水箱12与清洁站3的清洁液箱7之间不存在任何导流连接。由此，清洁液箱7中的清洁液6始终不被污染，因此，仅用少量清洁液6就能高效且良好地清洁清洁织物2。

附图标记表

1 拖抹器具

2 清洁织物

3 清洁站

4 脱水站

5 3和4形成的单元

6 7中的清洁液

7 3中的清洁液箱

8 泵

9 喷头

10刮除件

1110的刮唇

124中的废水箱

133中的第一井状部

1413的第一入口

154中的第二井状部

1615的第二入口

178的泵壳

188中的存储部

198中的弹簧

208的活塞

213中的操纵滑块

221的运动方向

2321在13中的最高位置

2421在13中的最低位置

2513的深度

262在25的方向上的尺寸

27传动件

2827的转向辊

2927的绳索

30喷头

31喷头

3214的宽度

33平拖把

3433的载板

3533的拖把柄部

3633的万向节