一种数控机床用旋转型冷却装置

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床用旋转型冷却装置。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，当数控机床在对工件进行加工时，需要开启冷却液，冷却液具有缓解刀具磨损、降低工件及刀具的温度、提高工件的表面质量和冲洗铁屑等功能，以此来通过冷却液来对加工的工件进行辅助降温的作用，避免工件在加工的过程中温度过高发生断裂等现象，但是现有技术具有以下缺陷：

当冷却液长期处于箱体内，箱体内部将会产生污垢，且部分的污垢会从内壁上脱离下来与冷却液混合在一起，致使在对冷却液进行抽取时，污垢将会把进水口封堵死，致使在加工的过程中，突然中断对工件及加工刀具进行冲洗冷却，从而将会导致所加工的工件达不到所要求的标准。

本发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种数控机床用旋转型冷却装置，解决了当冷却液长期处于箱体内，箱体内部将会产生污垢，且部分的污垢会从内壁上脱离下来与冷却液混合在一起，致使在对冷却液进行抽取时，污垢将会把进水口封堵死，致使在加工的过程中，突然中断对工件及加工刀具进行冲洗冷却，从而将会导致所加工的工件达不到所要求的标准的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种数控机床用旋转型冷却装置，其结构包括喷射管头、连接管架、冷却液箱体结构、盘式转动机、旋转防护盒，所述喷射管头右侧嵌入安装于连接管架左侧且固定连接，所述连接管架右下端焊接于冷却液箱体结构上端，所述冷却液箱体结构上端贯穿于旋转防护盒中且通过机械连接，所述盘式转动机嵌入安装于旋转防护盒上且机械连接。

作为优选，所述冷却液箱体结构包括转动杆架结构、冷却液箱、进油管头结构、进油软管、推动器、抽液泵、支撑板，所述转动杆架结构上端贯穿于冷却液箱上，且转动杆架结构下端焊接于支撑板上，所述支撑板外环焊接于冷却液箱内壁，所述进油管头结构下端固定安装于冷却液箱内底部，所述进油管头结构通过进油软管与抽液泵相连接，所述推动器前下端焊接于进油管头结构上端，所述推动器后下端安装于支撑板上，所述转动杆架结构通过进油软管与抽液泵相连接。

作为优选，所述转动杆架结构包括连接管架、皮带轮、限位环，所述连接管架贯穿于皮带轮中且机械连接，所述连接管架贯穿于限位环中且通过电焊相连接，所述限位环呈圆环结构。

作为优选，所述连接管架包括连接柱、密封套、下连座、进水口、限位盘、连接管，所述连接管嵌入于连接柱中，所述密封套外端面粘结于限位盘内，所述密封套套合在下连座上端，所述进水口镶嵌于下连座右侧，且进水口左端与连接管右端相连通，所述连接柱下端与限位盘上端相焊接，所述限位盘与限位环相互作用。

作为优选，所述推动器包括旋转电机、凸轮、圆盘、支柱杆，所述凸轮安装于旋转电机前端，所述凸轮下端与圆盘上端相接触，所述圆盘下端与支柱杆上端相焊接，所述圆盘与凸轮厚度一致，且外环均为光滑面。

作为优选，所述进油管头结构包括回位弹簧、外支架结构、过滤网架结构，所述回位弹簧上端与过滤网架结构下端相焊接，所述过滤网架结构安装于外支架结构内部，所述回位弹簧采用弹簧钢制成。

作为优选，所述外支架结构包括连接条、限位条、外环架、滑腔，所述外环架共设有两个，且通过连接条相连接，所述限位条焊接于外环架设有滑腔的一侧，所述外环架与滑腔为一体化结构，所述限位条共设有两条。

作为优选，所述过滤网架结构包括进水导孔、上顶盖、过滤网环、底封板，所述进水导孔与上顶盖为一体化结构，所述上顶盖通过过滤网环与底封板相连接，所述过滤网环下端与底封板上端相焊接，所述上顶盖、过滤网环与底封板侧端均设有凹槽，且凹槽用于与限位条相装配。

（三）有益效果

本发明提供了一种数控机床用旋转型冷却装置。具备以下有益效果：

1、本发明通过设置转动杆架结构，通过控制盘式转动机进行转动，从而使盘式转动机驱动旋转防护盒内的皮带来带动皮带轮进行转动，从而使皮带轮带动连接管架进行旋转，且连接管架在限位环与推动器的限制下，只能够在冷却液箱上自转，通过连接柱来带动连接管架与喷射管头进行移动，以此就能够对喷射管头的喷射角度进行自动调节，无需工作人员对其进行转动调节。

2、本发明通过设置进油管头结构与推动器，使圆盘来推动支柱杆随其下移，以此推动过滤网架结构随其进行下移，致使过滤网环在向下移动时，连接条将会对过滤网环的外表面进行刮动，以此将过滤网环表面的污垢及杂质刮落下来，过滤网架结构在回位弹簧的作用下，将会向上进行移动，且连接条还是会对过滤网环表面的污垢及杂质进行刮动，以此在抽取冷却液时，不断的对过滤网环表面进行刮动，从而能够避免过滤网环表面在抽取力的作用下，吸附着大量的污垢及杂质，造成抽取量不断变小或直接中断掉的现象发生。

附图说明

图1为本发明一种数控机床用旋转型冷却装置的结构示意图；

图2为本发明冷却液箱体结构侧视的结构示意图；

图3为本发明转动杆架结构正视的结构示意图；

图4为本发明连接管架正视的结构示意图；

图5为本发明推动器侧视的结构示意图；

图6为本发明进油管头结构侧视的结构示意图；

图7为本发明外支架结构俯视的结构示意图；

图8为本发明过滤网架结构立体的结构示意图。

图中：喷射管头-1、连接管架-2、冷却液箱体结构-3、盘式转动机-4、旋转防护盒-5、转动杆架结构-31、冷却液箱-32、进油管头结构-33、进油软管-34、推动器-35、抽液泵-36、支撑板-37、连接管架-311、皮带轮-312、限位环-313、连接柱-C1、密封套-C2、下连座-C3、进水口-C4、限位盘-C5、连接管-C6、旋转电机-351、凸轮-352、圆盘-353、支柱杆-354、回位弹簧-331、外支架结构-332、过滤网架结构-333、连接条-T1、限位条-T2、外环架-T3、滑腔-T4、进水导孔-TT1、上顶盖-TT2、过滤网环-TT3、底封板-TT4。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1至附图8所示：

实施例1

本发明实施例提供一种数控机床用旋转型冷却装置，其结构包括喷射管头1、连接管架2、冷却液箱体结构3、盘式转动机4、旋转防护盒5，所述喷射管头1右侧嵌入安装于连接管架2左侧且固定连接，所述连接管架2右下端焊接于冷却液箱体结构3上端，所述冷却液箱体结构3上端贯穿于旋转防护盒5中且通过机械连接，所述盘式转动机4嵌入安装于旋转防护盒5上且机械连接。

其中，所述冷却液箱体结构3包括转动杆架结构31、冷却液箱32、进油管头结构33、进油软管34、推动器35、抽液泵36、支撑板37，所述转动杆架结构31上端贯穿于冷却液箱32上，且转动杆架结构31下端焊接于支撑板37上，所述支撑板37外环焊接于冷却液箱32内壁，所述进油管头结构33下端固定安装于冷却液箱32内底部，所述进油管头结构33通过进油软管34与抽液泵36相连接，所述推动器35前下端焊接于进油管头结构33上端，所述推动器35后下端安装于支撑板37上，所述转动杆架结构31通过进油软管34与抽液泵36相连接。

其中，所述转动杆架结构31包括连接管架311、皮带轮312、限位环313，所述连接管架311贯穿于皮带轮312中且机械连接，所述连接管架311贯穿于限位环313中且通过电焊相连接，所述限位环313呈圆环结构，以此用来对连接管架311进行限制的作用，致使连接管架311能够在同一位置上进行转动。

其中，所述连接管架311包括连接柱C1、密封套C2、下连座C3、进水口C4、限位盘C5、连接管C6，所述连接管C6嵌入于连接柱C1中，所述密封套C2外端面粘结于限位盘C5内，所述密封套C2套合在下连座C3上端，所述进水口C4镶嵌于下连座C3右侧，且进水口C4左端与连接管C6右端相连通，所述连接柱C1下端与限位盘C5上端相焊接，所述限位盘C5与限位环313相互作用，能够对连接柱C1转动进行限制的作用。

具体工作流程如下：

当需要调节喷射管头1的摆放角度时，只需要通过控制盘式转动机4进行转动，从而使盘式转动机4驱动旋转防护盒5内的皮带来带动皮带轮312进行转动，从而使皮带轮312带动连接管架311进行旋转，且连接管架311在限位环313与推动器35的限制下，只能够在冷却液箱32上自转，通过连接柱C1来带动连接管架2与喷射管头1进行移动，且连接管C6将静止不动，以此就能够对喷射管头1的喷射角度进行自动调节，无需工作人员对其进行转动调节。

实施例2

本发明实施例提供一种数控机床用旋转型冷却装置，其结构包括喷射管头1、连接管架2、冷却液箱体结构3、盘式转动机4、旋转防护盒5，所述喷射管头1右侧嵌入安装于连接管架2左侧且固定连接，所述连接管架2右下端焊接于冷却液箱体结构3上端，所述冷却液箱体结构3上端贯穿于旋转防护盒5中且通过机械连接，所述盘式转动机4嵌入安装于旋转防护盒5上且机械连接。

其中，所述冷却液箱体结构3包括转动杆架结构31、冷却液箱32、进油管头结构33、进油软管34、推动器35、抽液泵36、支撑板37，所述转动杆架结构31上端贯穿于冷却液箱32上，且转动杆架结构31下端焊接于支撑板37上，所述支撑板37外环焊接于冷却液箱32内壁，所述进油管头结构33下端固定安装于冷却液箱32内底部，所述进油管头结构33通过进油软管34与抽液泵36相连接，所述推动器35前下端焊接于进油管头结构33上端，所述推动器35后下端安装于支撑板37上，所述转动杆架结构31通过进油软管34与抽液泵36相连接。

其中，所述推动器35包括旋转电机351、凸轮352、圆盘353、支柱杆354，所述凸轮352安装于旋转电机351前端，所述凸轮352下端与圆盘353上端相接触，所述圆盘353下端与支柱杆354上端相焊接，所述圆盘353与凸轮352厚度一致，且外环均为光滑面，且两者相互配合，能够带动支柱杆354上下移动。

其中，所述进油管头结构33包括回位弹簧331、外支架结构332、过滤网架结构333，所述回位弹簧331上端与过滤网架结构333下端相焊接，所述过滤网架结构333安装于外支架结构332内部，所述回位弹簧331采用弹簧钢制成，且用来对过滤网架结构333进行复位的作用。

其中，所述外支架结构332包括连接条T1、限位条T2、外环架T3、滑腔T4，所述外环架T3共设有两个，且通过连接条T1相连接，所述限位条T2焊接于外环架T3设有滑腔T4的一侧，所述外环架T3与滑腔T4为一体化结构，所述限位条T2共设有两条，且均用来对过滤网架结构333的滑动轨迹进行限制的作用，同时能够避免过滤网架结构333在滑动时发生旋转。

其中，所述过滤网架结构333包括进水导孔TT1、上顶盖TT2、过滤网环TT3、底封板TT4，所述进水导孔TT1与上顶盖TT2为一体化结构，所述上顶盖TT2通过过滤网环TT3与底封板TT4相连接，所述过滤网环TT3下端与底封板TT4上端相焊接，所述上顶盖TT2、过滤网环TT3与底封板TT4侧端均设有凹槽，且凹槽用于与限位条T2相装配，以此达到对过滤网环TT3上下滑动轨迹进行限制。

具体工作流程如下：

当在对工件进行冷却时，通过启动抽液泵36运转，致使抽液泵36由进油软管34向冷却液箱32内抽取冷却液上来，且同时启动旋转电机351进行运转，通过旋转电机351来带动凸轮352旋转，致使凸轮352在圆盘353上进行滑动，当凸轮352在圆盘353上滑动时，由边缘离圆心最近的点向离圆心最远的点移动时，将会缓缓的推动圆盘353向下进行移动，致使圆盘353来推动支柱杆354随其下移，以此推动过滤网架结构333随其进行下移，致使过滤网环TT3在向下移动时，连接条T1将会对过滤网环TT3的外表面进行刮动，以此将过滤网环TT3表面的污垢及杂质刮落下来，而当凸轮352在圆盘353上滑动时，由边缘离圆心最远的点向离圆心最近的点移动时，过滤网架结构333在回位弹簧331的作用下，将会向上进行移动，且连接条T1还是会对过滤网环TT3表面的污垢及杂质进行刮动，以此在抽取冷却液时，不断的对过滤网环TT3表面进行刮动。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。