一种具有自动检验功能的线缆装配操作台

技术领域

本发明属于线缆装配技术领域，更具体地，涉及一种具有自动检验功能的线缆装配操作台。

背景技术

线缆主要用于控制安装、连接设备、输送电力等，线缆应用时往往以线束形式出线，在线缆使用前，经常需要在线缆的端部连接插接器，在线缆上缠绕波纹管、海绵等，并且根据需要采用若干个卡扣将多根线缆捆成线束，方便使用，称为线缆的装配。现有技术中，多根线缆的捆扎、波纹管和海绵的缠绕往往通过人工进行操作，不仅耗费大量的人力，装配效率低下，而且容易因为人工的失误导致漏装或装配质量差的情况，影响线缆的使用。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种具有自动检验功能的线缆装配操作台，能够在设定的位置固定线缆、固定波纹管、固定海绵和固定卡扣，并且能够自动检验各个位置是否有漏装，提高线缆的装配效率和装配质量。

为了实现上述目的，本发明提供一种具有自动检验功能的线缆装配操作台，包括：

第一接插器固定块，设置于所述操作台的一端，所述第一接插器固定块包括第一定位模块和第一检测模块；

线缆固定块，设置于所述操作台的另一端，能够固定所述线缆；

波纹管固定块，设置在所述第一接插器固定块和所述线缆固定块之间；

波纹管检测模块，设置在所述波纹管固定块的两侧；

多个卡扣固定块，分布在所述第一接插器固定块和所述线缆固定块之间，所述卡扣固定块包括第二定位模块和第二检测模块；

海绵检测模块，设置在所述第一接插器固定块和所述线缆固定块之间。

可选地，所述第一接插器固定块和所述线缆固定块之间设置有多个线缆限位架，所述线缆限位架的高度与所述第一接插器固定块和所述线缆固定块的高度相配合，所述线缆限位架的顶部开设有线缆限位槽。

可选地，所述第一接插器固定块包括：

第一接插器固定块本体，呈矩形块状，所述第一接插器固定块本体顶部开设有形状与所述第一接插器相配合的第一接插器槽；

第一支架，设置在所述第一接插器固定块本体下侧。

可选地，所述第一检测模块包括第一触点开关，所述第一触点开关嵌设在所述第一接插器固定块本体内，所述第一触点开关的触点凸出于所述第一接插器槽的槽底；

所述第一定位模块包括：

第一滑槽，开设在所述第一接插器槽的槽壁上，与所述第一接插器槽相连通；

第一滑块，滑动设置在所述第一滑槽内，所述第一滑块靠近所述第一接插器槽的一端设置有第一压片；

第一伸缩装置，设置在所述第一接插器固定块本体的一侧，一端与所述第一滑块的另一端相连接。

可选地，所述波纹管固定块包括：

第一波纹管固定块，顶部开设有第一半圆槽；

第二波纹管固定块，底部开设有与所述第一半圆槽相配合的第二半圆槽；

所述第一波纹管固定块的一端与所述第二波纹管固定块的一端铰接；

紧固螺钉，设置在所述第一半圆槽和所述第二半圆槽的一侧，贯穿所述第二波纹管固定块与所述第一波纹管固定块可拆卸连接。

可选地，所述波纹管检测模块和所述海绵检测模块分别包括第一光电传感器和第二光电传感器。

可选地，所述卡扣固定块包括：

卡扣固定块本体，呈矩形块状，所述卡扣固定块本体顶部开设有与所述卡扣相配合的卡扣容纳槽；

第二支架，设置在所述卡扣固定块本体的下侧。

可选地，所述第二检测模块包括第二触点开关，所述第二触点开关嵌设在所述卡扣固定块本体内，所述第二触点开关的触点凸出于所述卡扣容纳槽的槽底；

所述第二定位模块包括：

第二滑槽，开设在所述卡扣容纳槽的槽壁上，与所述卡扣容纳槽相连通；

第二滑块，滑动设置在所述第二滑槽内，所述第二滑块靠近所述卡扣容纳槽的一端设置有第二压片；

第二伸缩装置，设置在所述卡扣固定块本体的一侧，一端与所述第二滑块的另一端相连接。

可选地，还包括底座，所述第二支架通过铰链与所述底座相连接。

可选地，还包括处理器和显示单元，所述处理器与所述显示单元、第一检测模块、第二检测模块、波纹管检测模块和海绵检测模块相连接，所述显示单元用于显示所述第一检测模块、第二检测模块、波纹管检测模块和海绵检测模块的检测结果。

本发明提供一种具有自动检验功能的线缆装配操作台，其有益效果在于：

1、该操作台通过设置线缆固定块、波纹管固定块、波纹管检测模块、卡扣固定块和海绵检测模块，能够在设定的位置固定线缆、固定波纹管、固定海绵和固定卡扣，并且能够自动检验各个位置是否有漏装，提高线缆的装配效率和装配质量；

2、该操作台的第一接插器固定块通过设置第一检测模块和第一定位模块能够实现对线缆一端的接插器的固定和检验，该操作台的卡扣固定块通过设置第二检测模块和第二定位模块能够方便的放置并固定卡扣，检验卡扣是否装配齐全，不仅操作方便，还能保证装配质量；

3、该操作台具有处理器和显示单元，通过显示单元显示第一检测模块、第二检测模块、波纹管检测模块和海绵检测模块的检测结果，方便直观获取线缆装配检验结果，保证装配质量。

本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本发明的一个实施例的一种具有自动检验功能的线缆装配操作台的主视结构示意图。

图2示出了根据本发明的一个实施例的一种具有自动检验功能的线缆装配操作台的俯视结构示意图。

图3示出了根据本发明的一个实施例的一种具有自动检验功能的线缆装配操作台的图2的A处放大结构示意图。

图4示出了根据本发明的一个实施例的一种具有自动检验功能的线缆装配操作台的图2的B处放大结构示意图。

图5示出了根据本发明的一个实施例的一种具有自动检验功能的线缆装配操作台的线缆固定块的结构示意图。

附图标记说明：

1、第一接插器固定块；2、线缆固定块；3、波纹管固定块；4、波纹管检测模块；5、卡扣固定块；6、海绵检测模块；7、线缆限位架；8、第一接插器槽；9、第一支架；10、第一触点开关；11、第一滑槽；12、第一滑块；13、第一压片；14、第一伸缩装置；15、线缆容纳槽；16、转动底座；17、压杆；18、压头；19、操作杆；20、压块；21、第一波纹管固定块；22、第二波纹管固定块；23、卡扣容纳槽；24、第二支架；25、第二触点开关；26、第二滑槽；27、第二滑块；28、第二压片；29、第二伸缩装置；30、底座；31、铰链；32、第二接插器固定块；33、第三接插器固定块；34、第四接插器固定块；35、第三支架；36、直线导轨；37、导轨滑块；38、第一线缆收拢块；39、第四支架；40、第二线缆收拢块。

具体实施方式

下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本发明提供一种具有自动检验功能的线缆装配操作台，包括：

第一接插器固定块，设置于操作台的一端，第一接插器固定块包括第一定位模块和第一检测模块；

线缆固定块，设置于操作台的另一端，能够固定线缆；

波纹管固定块，设置在第一接插器固定块和线缆固定块之间；

波纹管检测模块，设置在波纹管固定块的两侧；

多个卡扣固定块，分布在第一接插器固定块和线缆固定块之间，卡扣固定块包括第二定位模块和第二检测模块；

海绵检测模块，设置在第一接插器固定块和线缆固定块之间。

具体的，第一接插器固定块通过第一定位模块对线缆一端的第一接插器进行固定，线缆固定块对线缆的另一端进行固定，波纹管固定块能够固定套设在线缆外侧的波纹管并通过波纹管检测模块对波纹管进行检验，第二定位模块能够固定卡扣，可以先将卡扣放置在第二定位模块内固定，再使用卡扣对线缆进行捆扎，第二检测模块能够在固定卡扣的同时获取卡扣的检测信号，海绵检测模块设置在海绵包裹的位置，用于检测海绵是否已经安装。

在一个示例中，第一接插器为母端接插器。

可选地，第一接插器固定块和线缆固定块之间设置有多个线缆限位架，线缆限位架的高度与第一接插器固定块和线缆固定块的高度相配合，线缆限位架的顶部开设有线缆限位槽。

具体的，线缆限位槽可以设置成U形的开口槽，线缆两端固定后呈直线排布，中部的线缆放置在线缆限位槽内，对线缆限位，避免线缆混乱，保证线缆上所安装的波纹管、海绵和卡扣等零件的安装位置更加准确。

可选地，第一接插器固定块包括：

第一接插器固定块本体，呈矩形块状，第一接插器固定块本体顶部开设有形状与第一接插器相配合的第一接插器槽；

第一支架，设置在第一接插器固定块本体下侧。

具体的，第一支架一端与第一接插器固定块本体相连接另一端与底座相连接，将第一接插器固定块本体固定在底座上。

可选地，第一检测模块包括第一触点开关，第一触点开关嵌设在第一接插器固定块本体内，第一触点开关的触点凸出于第一接插器槽的槽底；

第一定位模块包括：

第一滑槽，开设在第一接插器槽的槽壁上，与第一接插器槽相连通；

第一滑块，滑动设置在第一滑槽内，第一滑块靠近第一接插器槽的一端设置有第一压片；

第一伸缩装置，设置在第一接插器固定块本体的一侧，一端与第一滑块的另一端相连接。

在一个示例中第一伸缩装置和第二伸缩装置为气缸或电动伸缩杆。

具体的，第一接插器能够放置在第一接插器槽内，放入的同时压动第一触点开关的触点，使得第一触点开关闭合，通过第一触点开关控制第一伸缩装置伸缩端伸出，带动第一滑块在第一滑槽内滑动，通过第一压片压住第一接插器，将第一接插器固定；起到了固定和检验的双重作用。

可选地，波纹管固定块包括：

第一波纹管固定块，顶部开设有第一半圆槽；

第二波纹管固定块，底部开设有与第一半圆槽相配合的第二半圆槽；

第一波纹管固定块的一端与第二波纹管固定块的一端铰接；

紧固螺钉，设置在第一半圆槽和第二半圆槽的一侧，贯穿第二波纹管固定块与第一波纹管固定块可拆卸连接。

具体的，第一半圆槽和第二半圆槽能够组合形成一个与波纹管外形相配合的完整圆形槽，波纹管放入槽内后通过紧固螺钉能够固定波纹管。

可选地，波纹管检测模块和海绵检测模块分别包括第一光电传感器和第二光电传感器。

具体的，使用光电传感器检测波纹管和海绵是否已经在设定位置完成成安装，起到检测作用。

可选地，卡扣固定块包括：

卡扣固定块本体，呈矩形块状，卡扣固定块本体顶部开设有与卡扣相配合的卡扣容纳槽；

第二支架，设置在卡扣固定块本体的下侧。

具体的，在需要捆扎卡扣之前，可以先将卡扣放入卡扣固定块内固定好，然后再统一进行捆扎，提高装配效率。

可选地，第二检测模块包括第二触点开关，第二触点开关嵌设在卡扣固定块本体内，第二触点开关的触点凸出于卡扣容纳槽的槽底；

第二定位模块包括：

第二滑槽，开设在卡扣容纳槽的槽壁上，与卡扣容纳槽相连通；

第二滑块，滑动设置在第二滑槽内，第二滑块靠近卡扣容纳槽的一端设置有第二压片；

第二伸缩装置，设置在卡扣固定块本体的一侧，一端与第二滑块的另一端相连接。

具体的，卡扣容纳槽用于放置卡扣，卡扣放置好后压动第二触点开关的触点，第二触点开关闭合，能够控制第二伸缩装置伸缩端伸出，带动第二滑块沿第二滑槽滑动，带动第二压片将卡扣压在卡扣容纳槽内固定，可以将所有卡扣放置并固定好后，统一捆扎；第二触点开关同时能起到对卡扣是否放置到位的检验作用。

在一个示例中，卡扣为960-3K030卡扣。

可选地，还包括底座，第二支架通过铰链与底座相连接。

在一个示例中，底座为铝型材。

可选地，还包括处理器和显示单元，处理器与显示单元、第一检测模块、第二检测模块、波纹管检测模块和海绵检测模块相连接，显示单元用于显示第一检测模块、第二检测模块、波纹管检测模块和海绵检测模块的检测结果。

具体的，显示单元可以为显示屏或与各个检测模块相对应的指示灯；通过显示单元显示各个检测单元的检验结果，操作者能够直观的获取线缆的装配完整性信息，实现在方便地装配的同时对装配质量进行检验。

实施例

如图1至图5所示，本发明提供一种具有自动检验功能的线缆装配操作台，包括：

第一接插器固定块1，设置于操作台的一端，第一接插器固定块1包括第一定位模块和第一检测模块；

线缆固定块2，设置于操作台的另一端，能够固定线缆；

波纹管固定块3，设置在第一接插器固定块1和线缆固定块2之间；

波纹管检测模块4，设置在波纹管固定块3的两侧；

多个卡扣固定块5，分布在第一接插器固定块1和线缆固定块2之间，卡扣固定块5包括第二定位模块和第二检测模块；

海绵检测模块6，设置在第一接插器固定块1和线缆固定块2之间。

在本实施例中，第一接插器固定块1和线缆固定块2之间设置有多个线缆限位架7，线缆限位架7的高度与第一接插器固定块1和线缆固定块2的高度相配合，线缆限位架7的顶部开设有线缆限位槽。

在本实施例中，第一接插器固定块1包括：

第一接插器固定块本体，呈矩形块状，第一接插器固定块本体顶部开设有形状与第一接插器相配合的第一接插器槽8；

第一支架9，设置在第一接插器固定块本体下侧。

在本实施例中，第一检测模块包括第一触点开关10，第一触点开关10嵌设在第一接插器固定块本体内，第一触点开关的触点凸出于第一接插器槽8的槽底；

第一定位模块包括：

第一滑槽11，开设在第一接插器槽8的槽壁上，与第一接插器槽8相连通；

第一滑块12，滑动设置在第一滑槽11内，第一滑块12靠近第一接插器槽8的一端设置有第一压片13；

第一伸缩装置14，设置在第一接插器固定块本体的一侧，一端与第一滑块12的另一端相连接。

在本实施例中，线缆固定块2包括：

线缆固定块本体，线缆固定块本体顶部开设有线缆容纳槽15；

转动底座16，设置在线缆容纳槽15的一侧；

压杆17，一端与转动底座16的一侧的上端相连接，另一端设置有与压杆17垂直的压头18；

操作杆19，一端与转动底座16的另一侧的下端相连接，操作杆19上设置有与压杆17相配合的压块20。

在本实施例中，波纹管固定块3包括：

第一波纹管固定块21，顶部开设有第一半圆槽；

第二波纹管固定块22，底部开设有与第一半圆槽相配合的第二半圆槽；

第一波纹管固定块21的一端与第二波纹管固定块22的一端铰接；

紧固螺钉，设置在第一半圆槽和第二半圆槽的一侧，贯穿第二波纹管固定块22与第一波纹管固定块21可拆卸连接。

在本实施例中，波纹管检测模块4和海绵检测模块6分别包括第一光电传感器和第二光电传感器。

在本实施例中，卡扣固定块5包括：

卡扣固定块本体，呈矩形块状，卡扣固定块本体顶部开设有与卡扣相配合的卡扣容纳槽23；

第二支架24，设置在卡扣固定块本体的下侧。

在本实施例中，第二检测模块包括第二触点开关25，第二触点开关25嵌设在卡扣固定块本体内，第二触点开关25的触点凸出于卡扣容纳槽23的槽底；

第二定位模块包括：

第二滑槽26，开设在卡扣容纳槽23的槽壁上，与卡扣容纳槽23相连通；

第二滑块27，滑动设置在第二滑槽26内，第二滑块27靠近卡扣容纳槽23的一端设置有第二压片28；

第二伸缩装置29，设置在卡扣固定块本体的一侧，一端与第二滑块27的另一端相连接。

在本实施例中，还包括底座30，第二支架24通过铰链31与底座30相连接。

在本实施例中，还包括处理器和显示单元，处理器与显示单元、第一检测模块、第二检测模块、波纹管检测模块4和海绵检测模块6相连接，显示单元用于显示第一检测模块、第二检测模块、波纹管检测模块4和海绵检测模块6的检测结果。

在本实施例中，还包括设置在线缆固定块2远离第一接插器固定块1的一侧的第二接插器固定块32、第三接插器固定块33和第四接插器固定块34，第二接插器固定块32通过导轨组件与底座30滑动连接，第三接插器固定块33和第四接插器固定块34设置在第三支架35的一端，第三支架35的另一端通过铰链与底座30连接。

具体的，导轨组件包括直线导轨36和导轨滑块37；第二接插器、第三接插器和第四接插器分别为X869AL-09接插器、KR21101-0D接插器和KR21101-0C接插器，第二接插器固定块32、第三接插器固定块33和第四接插器固定块34内可以分别设置定位模块和检测模块，能够对线缆另一端所连接的三个接插器进行定位和检验。

在本实施例中，还包括线缆收拢块，设置在第一接插器固定块1和线缆固定块2之间，包括：

第一线缆收拢块38，顶部设置有上端宽下端窄的线缆收拢槽；

第四支架39，一端与底座30相连接，另一端与第一线缆收拢块38相连接；

第二线缆收拢块40，一端与第一线缆收拢块的38一端铰接。

具体的，线缆收拢槽为V形。

综上，本发明提供的具有自动检验功能的线缆装配操作台使用时，将该操作台放置在一个平台上，先将线缆固定块2打开，将第二支架24转动至倾斜，将安装好接插器的多根线缆的一端的第一接插器放置在第一接插器固定块1的第一接插器槽8内，此时第一接插器压动第一触点开关10的触点，第一触点开关10闭合，控制第一伸缩装置14伸缩端伸出，带动第一滑块12在第一滑槽11内滑动，通过第一压片13将第一接插器固定在第一接插器槽8内；然后将线缆的另一端放置在线缆固定块2内固定，使得线缆处于多个线缆限位架7的线缆限位槽内；这时，对线缆上装配波纹管、海绵和卡扣，将波纹管套设在线缆上并放入波纹管固定块3内固定，在波纹管的两端用绝缘胶带缠绕，此时第一光电传感器检测到波纹管的存在；将海绵粘贴并包裹在线缆外侧，此时第二光电传感器检测到海绵的存在；取多个卡扣，将其分别放入多个卡扣固定块5内的卡扣容纳槽23内，卡扣压动第二触点开关25的触点，第二触点开关25闭合，控制第二伸缩装置29伸缩端伸出，带动第二滑块27在第二滑槽26内滑动，通过第二压片28将卡扣固定在卡扣容纳槽23内；通过铰链31转动第二支架24，使得第二支架24直立并且卡扣处于线缆的下方，这时就可以使用卡扣捆扎线缆和海绵的两端，避免卡扣的漏装。处理器能够接收各个检测模块的检测信息，并通过显示单元显示检验结果，方便操作者直观的获取线缆装配情况，避免错装漏装，提高线缆装配质量。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。