一种螺旋不等距电磁加热装置

技术领域

本发明涉及电磁加热技术领域，具体为一种螺旋不等距电磁加热装置。

背景技术

电磁感应加热具有可控性好、易于实现高温和局部加热等优点，广泛应用于现代工业。电磁感应加热的关键部件是电磁感应加热线圈，电磁感应加热线圈的结构会直接影响电磁感应加热效率。

目前当电磁感应加热线圈为螺旋式时，高频电流主要沿线圈内侧流动，由于螺旋式加热线圈是固定设置的，且为了线圈加工的方便，线圈都直接紧密缠绕而成，相互之间无间隙，使得螺旋线圈内部产生的磁场不是均匀分布的，在越靠近电磁感应加热线圈的区域，磁场越强，产生涡流的能量越高，从而导致对加热物件受热不均匀的现象。而且为了保证电磁感应加热线圈对物件加热受热均匀，需要工作人员在电磁加热过程中，将机器停止，对基板表面温度进行检测，并根据检测的结果重新布置线圈，然后再启动加热，然后再停止，再检测，再调节，再加热，过程繁琐复杂，极大的影响了整体的生产进度。

发明内容

(一)解决的技术问题

本发明目的在于针对上述现有电磁加热技术领域存在的加热不均匀，调节基板温度繁琐复杂的问题，提供一种螺旋不等距电磁加热装置。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种螺旋不等距电磁加热装置，包括基板及螺旋电磁线圈，所述基板的表面设有螺旋电磁线圈，所述螺旋电磁线圈线圈之间的间距不相同，所述基板上还设有测温装置，用于对基板表面的温度进行实时检测，并根据模具加工的温度需要，对布置于基板表面的螺旋电磁线圈间距进行调节。

优选的，所述基板的表面开设有卡线槽，所述卡线槽之间的间距不相同，所述螺旋电磁线圈布置于所述卡线槽内，将螺旋电磁线圈成线圈之间的间距不相同的结构布置于基板表面。

优选的，所述基板的侧壁开设有通向基板内部中心处的通孔，基板表面设有多个与所述通孔贯通、且成垂直结构的测温探头伸出孔，所述测温装置插装于通孔内，并可在通孔内滑动，测温装置前部的测温探头从所述测温探头伸出孔内伸出基板表面，对基板表面的温度进行检测。

优选的，所述测温装置包括套管、中空杆、丝杆、转盘、内螺纹套筒、圆台、移动板、测温探头、固定杆及滚轮，

所述套管插装于通孔内，套管的管壁沿其长度方向设有多个均匀分布的测温孔，所述测温孔与测温探头伸出孔分别对应，所述套管的内部滑动设置有中空杆，所述中空杆的下端延伸至套管的外部，所述中空杆的内部竖直设有丝杆，所述丝杆的下端通过第一滚动轴承与中空杆的下端转动连接且延伸至中空杆的外部并固定设有转盘，所述丝杆的上端螺纹设置有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的上端固定设有圆台，所述内螺纹套筒的筒壁两侧均设有限位滑动机构，所述中空杆的外壁且与圆台的位置对应处开设有通孔，且通孔的内部竖直设有移动板，所述移动板的右侧壁固定设有测温探头，所述移动板的左侧壁中心处固定设有固定杆，所述固定杆的左端转动设置有滚轮，所述滚轮的轮壁与圆台的侧壁滚动连接，所述移动板的左侧壁上下两侧均设有弹性机构。

优选的，所述限位滑动机构包括连接杆、固定块和限位滑杆，所述固定块呈对称固定设置于中空杆的内壁上，所述限位滑杆竖直固定设置于两个所述固定块之间，所述连接杆固定设置于内螺纹套筒的筒壁上，所述连接杆的杆壁通过限位滑孔与限位滑杆的杆壁滑动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明所提供的螺旋不等距电磁加热装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过设置不同间距卡线槽的基板，并在卡线槽内布置螺旋电磁线圈的结构，使得螺旋电磁线圈成线圈之间的间距不相同的结构布置于基板表面，使得因基板表面温度不均而影响模具产品质量的问题得到大大的改善，同时设置的抽插式测温装置可对基板各个位置处的温度进行检测，以便于根据所检测部位的温度对线圈的间距进行调节，操作方便快捷，大大提高了生产效率。

2、该螺旋不等距电磁加热装置，通过设置在套管内部的中空杆，能够使得中空杆可在套管的内部滑动，从而能够使得中空杆内部的测温探头与基板表面不同位置上的测温孔的位置对齐，通过设置在中空杆上的丝杆、转盘、内螺纹套筒、圆台、移动板、测温探头、固定杆和滚轮，能够将测温探头从中空杆的内部移出并通过测温孔伸入至基板的内部，从而能够对电磁线圈在基板的表面的间隙温度测量，当电磁线圈在基板的表面出现受热不均匀时，此时更换不同距离卡线槽的基板，并将电磁线圈卡接在基板的表面，直到测出电磁线圈在基板的表面受热均匀即可。

3、该螺旋不等距电磁加热装置，通过设置在移动板上的L型固定板和弹簧，当圆台向下移动时，弹簧能够给移动板施加外力并使得测温探头缩回至中空杆的内部，能够保证中空杆在套管的内部移动，从而能够保证对电磁线圈不同位置的温度进行测量。

附图说明

图1为本发明基板主视结构图；

图2为本发明基板与螺旋电磁线圈的主视结构图；

图3为图2中A-A向的剖视结构示意图；

图4为图2中B-B向的剖视结构示意图；

图5为所述测温装置的结构示意图；

图6为图5中局部C部分的结构放大图；

图7为图2中套管的结构示意图。

图中：1基板、2电磁线圈、3套管、4测温孔、5中空杆、6丝杆、7转盘、8内螺纹套筒、9圆台、10移动板、11测温探头、111通孔、112测温探头伸出孔、12固定杆、13滚轮、14连接杆、15固定块、16限位滑杆、17L型固定板、18弹簧、19轴承座、20卡线槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种螺旋不等距电磁加热装置，包括基板1及螺旋电磁线圈2，基板1的表面设有螺旋电磁线圈2，螺旋电磁线圈2线圈之间的间距不相同，基板1上还设有测温装置，用于对基板1表面的温度进行实时检测，并根据模具加工的温度需要，对布置于基板1表面的螺旋电磁线圈2间距进行调节。

基板1的表面开设有卡线槽20，卡线槽20之间的间距不相同，螺旋电磁线圈2布置于卡线槽20内，将螺旋电磁线圈2成线圈之间的间距不相同的结构布置于基板1表面。

基板1的侧壁开设有通向基板1内部中心处的通孔111，基板1表面设有多个与通孔111贯通、且成垂直结构的测温探头伸出孔112，测温装置插装于通孔111内，并可在通孔111内滑动，测温装置前部的测温探头从测温探头伸出孔112内伸出基板1表面，对基板1表面的温度进行检测。

测温装置包括套管3、中空杆5、丝杆6、转盘7、内螺纹套筒8、圆台9、移动板10、测温探头11、固定杆12及滚轮13，

套管3插装于通孔111内，套管3的管壁沿其长度方向设有多个均匀分布的测温孔4，测温孔4与测温探头伸出孔112分别对应，套管3的内部滑动设置有中空杆5，中空杆5的下端延伸至套管3的外部，中空杆5的内部竖直设有丝杆6，丝杆6的下端通过第一滚动轴承与中空杆5的下端转动连接且延伸至中空杆5的外部并固定设有转盘7，丝杆6的上端螺纹设置有内螺纹套筒8，内螺纹套筒8的上端固定设有圆台9，内螺纹套筒8的筒壁两侧均设有限位滑动机构，中空杆5的外壁且与圆台9的位置对应处开设有通孔，且通孔的内部竖直设有移动板10，移动板10的右侧壁固定设有测温探头11，移动板10的左侧壁中心处固定设有固定杆12，固定杆12的左端转动设置有滚轮13，滚轮13的轮壁与圆台9的侧壁滚动连接，移动板10的左侧壁上下两侧均设有弹性机构。

限位滑动机构包括连接杆14、固定块15和限位滑杆16，固定块15呈对称固定设置于中空杆5的内壁上，限位滑杆16竖直固定设置于两个固定块15之间，连接杆14固定设置于内螺纹套筒8的筒壁上，连接杆14的杆壁通过限位滑孔与限位滑杆16的杆壁滑动连接。

弹性机构包括L型固定板17和弹簧18，L型固定板17固定设置于移动板10的左侧壁上下两侧，弹簧18固定设置于L型固定板17和中空杆5的内侧壁之间。

中空杆5的内侧壁固定设有轴承座19，轴承座19的内壁通过第二滚动轴承与丝杆6的杆壁转动连接。

测温探头11通过导线与外部的测温仪电性连接。

综上，该螺旋不等距电磁加热装置，在使用时，首先将电磁线圈2放入在基板1的表面并通过卡线槽20卡住，然后工作人员将套管3从基板1的侧壁插入在基板1的内部，再推动中空杆5在套管3的内部移动并将测温探头11与需要测量的测温孔4对齐，然后工作人员手部转动转盘7使得丝杆6旋转，丝杆6能够带动内螺纹套筒8向下移动并使得圆台9向下移动挤压滚轮13，滚轮13通过固定杆12向外侧推动移动板10，从而能够将测温探头11从测温孔4和测温探头伸出孔112伸入至基板1的表面，进而能够测量出电磁线圈2间的温度，当需要测量电磁线圈2其他位置点的温度时，工作人员手部反向转动转盘7并将测温探头11收回至中空杆5的内部，从而能够保证中空杆5能够在套管3的内部活动，当测温探头11移动至合适的测温孔4位置时，再将测温探头11移出，当电磁线圈2在基板1的表面出现受热不均匀时，此时更换不同距离卡线槽20的基板1，并将电磁线圈2卡接在不同等间距卡线槽20的基板1的表面，直到测出电磁线圈2在基板1的表面受热均匀即可。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。