一种自干型合金多功能免磨丙烯酸涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及涂料领域，具体涉及一种自干型合金多功能免磨丙烯酸涂料及其制备方法。

背景技术

丙烯酸涂料以优异的光泽，硬度及耐候性，化学性能稳定性等因素正逐步成为物件表面涂装的主流，大量应用于汽车修补，广告标识，机械，3C产品，医疗器械等表面涂装的应用，逐步取代硝基，醇酸类油漆，目前市场上的丙烯酸油漆在应用上根据不同的底材附着要求，对金属底材必须喷涂环氧底漆，对塑料底材开发塑料专用漆或喷涂PP水以增强对塑料底材的附着力，市场上有需要开发一种底面合一的底材免打磨的丙烯酸产品，即底材不需打磨，对金属及塑料底材有附着力，化学性能又能达到要求的底面合一的油漆。

现有技术存在以下不足：现有的用环氧改性树脂拼丙烯酸树脂，或直接用醇酸树脂做面漆，但由于环氧树脂或醇酸树脂的耐候性能差，容易老化褪色，不适合用于室外使用；而且光泽度也不高，硬度差；聚酯及醇酸烤漆，粉末静电喷涂，要求烘烤温度达到150摄氏度以上，对施工场地施工条件及物件体积有要求；市场上的免打磨的底面合一产品，很难达到高光泽，高硬度，高耐候的要求，满足不了同时能应用于合金，不锈钢，铜，铝板，PVC塑料等大部分底材底面合一的涂装要求；针对不同底材，添加不一样的助剂，或生产针对不同类型底材的产品，对生产厂家及用户造成库存压力，同时施工也比较繁琐，容易造成失误。

因此，发明一种自干型合金多功能免磨丙烯酸涂料及其制备方法很有必要。

发明内容

为此，本发明提供一种自干型合金多功能免磨丙烯酸涂料的制备方法，通过制备合金多功能丙烯酸油漆，以解决传统涂料耐候性能差，容易老化褪色，不适合用于室外使用，光泽度也不高，硬度差，施工场地施工条件及物件体积存在要求，同时施工也比较繁琐，容易造成失误的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自干型合金多功能免磨丙烯酸涂料，包括以下成分：低羟丙烯酸树脂、中羟丙烯酸树脂、颜料、分散剂、胺中和剂、丁脂、PMA、流平剂、附着力促进剂；

所述低羟丙烯酸树脂为40-45份，中羟丙烯酸树脂为30-40份，颜料为5-20 份，分散剂为2-10份，胺中和剂为1-6份，丁脂5-25份，PMA为5-25份，流平剂为1-8份，附着力促进剂为3-10份。

优选的，所述低羟丙烯酸树脂为42份，中羟丙烯酸树脂为35份，颜料的为8份，分散剂为2份，胺中和剂为1份，丁脂的为9份，PMA的为9份，流平剂为1份，附着力促进剂为3份。

优选的，一种自干型合金多功能免磨丙烯酸涂料及其制备方法，其特征在于：具体步骤如下：

S1、一次分散：先将中羟丙烯酸树脂，分散剂以及丁脂和PMA溶剂加入搅拌缸内开始分散；

S2、搅拌：在分散过程中慢慢加入颜料，颜料加入后开始搅拌；

S3、砂磨：搅拌完成后将中羟丙烯酸树脂，分散剂，丁脂、PMA溶剂以及颜料的混合物放入砂磨机中开始砂磨，砂磨的过程中注意砂磨温度不能过高；

S4、二次分散：磨好后的混合物重新倒入搅拌缸内，并向搅拌缸内倒入低羟丙烯酸树脂，胺中和剂，流平剂和附着力促进剂，并开始分散搅拌；

S5、油漆配比：将生产好的油漆，按照一定的比例加入固化剂，为保证耐候性能，我们采用HDI固化剂，按照4:1的比例配比，在此基础上，按施工时需要的粘度加入油漆的稀释剂进行稀释，稀释完成后静置；

S6、油漆检测：取镜面不锈钢板一块，除去表面油迹及锈迹，将配比好的油漆在表面喷涂，直至盖住底材，并让其自然完全干燥，也可在烤箱环境下干燥，干燥后的板做光泽，白格测试及硬度测试，光泽要求达到95，附着力测试达到0级，硬度达到HB，即可包装入库。

优选的，所述低羟丙烯酸树脂，羟值60，粘度3000-4000，PH值8-10，酸值较高，对金属底材及塑料有很好的渗入作用，提高对底材的附着能力，是对底材起附着力的主要树脂。

优选的，所述中羟丙烯酸树脂，羟值90，粘度3000-4000，PH值6-8，偏酸性，主要提升漆膜的光泽，由于羟值较高，需要加入较多的固化剂配比，从而提高漆膜的化学性能以及耐溶剂性能。

优选的，所述步骤S2中慢慢加入颜料后高速搅拌50-65min，搅拌转速为 1500r/min。

优选的，所述步骤S3中用砂磨机砂磨2-3遍，细度要求达到10个微米以下，砂磨温度控制在55-70摄氏度。

优选的，所述步骤S4中分散时的转速为1000r/min，分散时间控制在 20-35min。

优选的，所述步骤S5中根据施工时需要的粘度加入油漆的50％稀释剂进行稀释，静止3-6min就可以施喷。

优选的，所述步骤S6中将配比好的油漆在表面喷涂2-3遍，常温下干燥时间控制在24-30小时，或者是在60摄氏度的烤箱环境下烘烤25-30min进行干燥。

本发明的有益效果是：

1、本发明广泛应用于广告标识厂，机械医疗设备，塑料工件，护栏，装饰品，游乐设施等，产品真正做到工件不打磨，不喷底漆，直接底面施工，化学性能稳定，大大降低人工工时费，减少材料使用，提高工作效率，加强面漆对底材的附着力，同时令产品的适用性更加广泛；

2、本发明通过采用丁脂及PMA溶剂，一方面是尽量避免苯类的使用，保护工人的工作环境，另一方面是更好的溶解树脂，对漆膜的流平剂光泽有极大的帮助，由于树脂整体偏酸性，酸值较高，容易跟颜料产生胶化反应，加入胺中和剂，避免胶化的情况发生。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

本发明提供的一种自干型合金多功能免磨丙烯酸涂料，包括以下成分：低羟丙烯酸树脂、中羟丙烯酸树脂、颜料、分散剂、胺中和剂、丁脂、PMA、流平剂、附着力促进剂；

所述低羟丙烯酸树脂为40-45份，中羟丙烯酸树脂为30-40份，颜料为5-20 份，分散剂为2-10份，胺中和剂为1-6份，丁脂5-25份，PMA为5-25份，流平剂为1-8份，附着力促进剂为3-10份。

进一步地，所述低羟丙烯酸树脂为42份，中羟丙烯酸树脂为35份，颜料的为8份，分散剂为2份，胺中和剂为1份，丁脂的为9份，PMA的为9份，流平剂为1份，附着力促进剂为3份。

进一步地，一种自干型合金多功能免磨丙烯酸涂料及其制备方法，其特征在于：具体步骤如下：

S1、一次分散：先将中羟丙烯酸树脂，分散剂以及丁脂和PMA溶剂加入搅拌缸内开始分散；

S2、搅拌：在分散过程中慢慢加入颜料，颜料加入后开始搅拌；

S3、砂磨：搅拌完成后将中羟丙烯酸树脂，分散剂，丁脂、PMA溶剂以及颜料的混合物放入砂磨机中开始砂磨，砂磨的过程中注意砂磨温度不能过高；

S4、二次分散：磨好后的混合物重新倒入搅拌缸内，并向搅拌缸内倒入低羟丙烯酸树脂，胺中和剂，流平剂和附着力促进剂，并开始分散搅拌；

S5、油漆配比：将生产好的油漆，按照一定的比例加入固化剂，为保证耐候性能，我们采用HDI固化剂，按照4:1的比例配比，在此基础上，按施工时需要的粘度加入油漆的稀释剂进行稀释，稀释完成后静置；

S6、油漆检测：取镜面不锈钢板一块，除去表面油迹及锈迹，将配比好的油漆在表面喷涂，直至盖住底材，并让其自然完全干燥，也可在烤箱环境下干燥，干燥后的板做光泽，白格测试及硬度测试，光泽要求达到95，附着力测试达到0级，硬度达到HB，即可包装入库。

进一步地，所述低羟丙烯酸树脂，羟值60，粘度3000-4000，PH值8-10，酸值较高，对金属底材及塑料有很好的渗入作用，提高对底材的附着能力，是对底材起附着力的主要树脂。

进一步地，所述中羟丙烯酸树脂，羟值90，粘度3000-4000，PH值6-8，偏酸性，主要提升漆膜的光泽，由于羟值较高，需要加入较多的固化剂配比，从而提高漆膜的化学性能以及耐溶剂性能。

进一步地，所述步骤S2中慢慢加入颜料后高速搅拌50min，搅拌转速为1500r/min。

进一步地，所述步骤S3中用砂磨机砂磨2遍，细度要求达到10个微米以下，砂磨温度控制在55摄氏度。

进一步地，所述步骤S4中分散时的转速为1000r/min，分散时间控制在 20min。

进一步地，所述步骤S5中根据施工时需要的粘度加入油漆的50％稀释剂进行稀释，静止3min就可以施喷。

进一步地，所述步骤S6中将配比好的油漆在表面喷涂2遍，常温下干燥时间控制在24小时，或者是在60摄氏度的烤箱环境下烘烤25min进行干燥。

进一步地，所述胺中和剂，可避免偏酸性树脂跟颜料产生胶化反应。

实施例2：

本发明提供的一种自干型合金多功能免磨丙烯酸涂料，包括以下成分：低羟丙烯酸树脂、中羟丙烯酸树脂、颜料、分散剂、胺中和剂、丁脂、PMA、流平剂、附着力促进剂；

所述低羟丙烯酸树脂为40-45份，中羟丙烯酸树脂为30-40份，颜料为5-20 份，分散剂为2-10份，胺中和剂为1-6份，丁脂5-25份，PMA为5-25份，流平剂为1-8份，附着力促进剂为3-10份。

进一步地，所述低羟丙烯酸树脂为42份，中羟丙烯酸树脂为35份，颜料的为8份，分散剂为2份，胺中和剂为1份，丁脂的为9份，PMA的为9份，流平剂为1份，附着力促进剂为3份。

进一步地，一种自干型合金多功能免磨丙烯酸涂料及其制备方法，其特征在于：具体步骤如下：

S1、一次分散：先将中羟丙烯酸树脂，分散剂以及丁脂和PMA溶剂加入搅拌缸内开始分散；

S2、搅拌：在分散过程中慢慢加入颜料，颜料加入后开始搅拌；

S3、砂磨：搅拌完成后将中羟丙烯酸树脂，分散剂，丁脂、PMA溶剂以及颜料的混合物放入砂磨机中开始砂磨，砂磨的过程中注意砂磨温度不能过高；

S4、二次分散：磨好后的混合物重新倒入搅拌缸内，并向搅拌缸内倒入低羟丙烯酸树脂，胺中和剂，流平剂和附着力促进剂，并开始分散搅拌；

S5、油漆配比：将生产好的油漆，按照一定的比例加入固化剂，为保证耐候性能，我们采用HDI固化剂，按照4:1的比例配比，在此基础上，按施工时需要的粘度加入油漆的稀释剂进行稀释，稀释完成后静置；

S6、油漆检测：取镜面不锈钢板一块，除去表面油迹及锈迹，将配比好的油漆在表面喷涂，直至盖住底材，并让其自然完全干燥，也可在烤箱环境下干燥，干燥后的板做光泽，白格测试及硬度测试，光泽要求达到95，附着力测试达到0级，硬度达到HB，即可包装入库。

进一步地，所述低羟丙烯酸树脂，羟值60，粘度3000-4000，PH值8-10，酸值较高，对金属底材及塑料有很好的渗入作用，提高对底材的附着能力，是对底材起附着力的主要树脂。

进一步地，所述中羟丙烯酸树脂，羟值90，粘度3000-4000，PH值6-8，偏酸性，主要提升漆膜的光泽，由于羟值较高，需要加入较多的固化剂配比，从而提高漆膜的化学性能以及耐溶剂性能。

进一步地，所述步骤S2中慢慢加入颜料后高速搅拌55min，搅拌转速为 1500r/min。

进一步地，所述步骤S3中用砂磨机砂磨2遍，细度要求达到10个微米以下，砂磨温度控制在60摄氏度。

进一步地，所述步骤S4中分散时的转速为1000r/min，分散时间控制在 25min。

进一步地，所述步骤S5中根据施工时需要的粘度加入油漆的50％稀释剂进行稀释，静止4min就可以施喷。

进一步地，所述步骤S6中将配比好的油漆在表面喷涂2遍，常温下干燥时间控制在26小时，或者是在60摄氏度的烤箱环境下烘烤27min进行干燥。

进一步地，所述胺中和剂，可避免偏酸性树脂跟颜料产生胶化反应。

实施例3：

本发明提供的一种自干型合金多功能免磨丙烯酸涂料，包括以下成分：低羟丙烯酸树脂、中羟丙烯酸树脂、颜料、分散剂、胺中和剂、丁脂、PMA、流平剂、附着力促进剂；

所述低羟丙烯酸树脂为40-45份，中羟丙烯酸树脂为30-40份，颜料为5-20 份，分散剂为2-10份，胺中和剂为1-6份，丁脂5-25份，PMA为5-25份，流平剂为1-8份，附着力促进剂为3-10份。

进一步地，所述低羟丙烯酸树脂为42份，中羟丙烯酸树脂为35份，颜料的为8份，分散剂为2份，胺中和剂为1份，丁脂的为9份，PMA的为9份，流平剂为1份，附着力促进剂为3份。

进一步地，一种自干型合金多功能免磨丙烯酸涂料及其制备方法，其特征在于：具体步骤如下：

S1、一次分散：先将中羟丙烯酸树脂，分散剂以及丁脂和PMA溶剂加入搅拌缸内开始分散；

S2、搅拌：在分散过程中慢慢加入颜料，颜料加入后开始搅拌；

S3、砂磨：搅拌完成后将中羟丙烯酸树脂，分散剂，丁脂、PMA溶剂以及颜料的混合物放入砂磨机中开始砂磨，砂磨的过程中注意砂磨温度不能过高；

S4、二次分散：磨好后的混合物重新倒入搅拌缸内，并向搅拌缸内倒入低羟丙烯酸树脂，胺中和剂，流平剂和附着力促进剂，并开始分散搅拌；

S5、油漆配比：将生产好的油漆，按照一定的比例加入固化剂，为保证耐候性能，我们采用HDI固化剂，按照4:1的比例配比，在此基础上，按施工时需要的粘度加入油漆的稀释剂进行稀释，稀释完成后静置；

S6、油漆检测：取镜面不锈钢板一块，除去表面油迹及锈迹，将配比好的油漆在表面喷涂，直至盖住底材，并让其自然完全干燥，也可在烤箱环境下干燥，干燥后的板做光泽，白格测试及硬度测试，光泽要求达到95，附着力测试达到0级，硬度达到HB，即可包装入库。

进一步地，所述低羟丙烯酸树脂，羟值60，粘度3000-4000，PH值8-10，酸值较高，对金属底材及塑料有很好的渗入作用，提高对底材的附着能力，是对底材起附着力的主要树脂。

进一步地，所述中羟丙烯酸树脂，羟值90，粘度3000-4000，PH值6-8，偏酸性，主要提升漆膜的光泽，由于羟值较高，需要加入较多的固化剂配比，从而提高漆膜的化学性能以及耐溶剂性能。

进一步地，所述步骤S2中慢慢加入颜料后高速搅拌60min，搅拌转速为 1500r/min。

进一步地，所述步骤S3中用砂磨机砂磨3遍，细度要求达到10个微米以下，砂磨温度控制在65摄氏度。

进一步地，所述步骤S4中分散时的转速为1000r/min，分散时间控制在 30min。

进一步地，所述步骤S5中根据施工时需要的粘度加入油漆的50％稀释剂进行稀释，静止5min就可以施喷。

进一步地，所述步骤S6中将配比好的油漆在表面喷涂3遍，常温下干燥时间控制在26小时，或者是在60摄氏度的烤箱环境下烘烤29min进行干燥。

进一步地，所述胺中和剂，可避免偏酸性树脂跟颜料产生胶化反应。

实施例4：

本发明提供的一种自干型合金多功能免磨丙烯酸涂料，包括以下成分：低羟丙烯酸树脂、中羟丙烯酸树脂、颜料、分散剂、胺中和剂、丁脂、PMA、流平剂、附着力促进剂；

所述低羟丙烯酸树脂为40-45份，中羟丙烯酸树脂为30-40份，颜料为5-20 份，分散剂为2-10份，胺中和剂为1-6份，丁脂5-25份，PMA为5-25份，流平剂为1-8份，附着力促进剂为3-10份。

进一步地，所述低羟丙烯酸树脂为42份，中羟丙烯酸树脂为35份，颜料的为8份，分散剂为2份，胺中和剂为1份，丁脂的为9份，PMA的为9份，流平剂为1份，附着力促进剂为3份。

进一步地，一种自干型合金多功能免磨丙烯酸涂料及其制备方法，其特征在于：具体步骤如下：

S1、一次分散：先将中羟丙烯酸树脂，分散剂以及丁脂和PMA溶剂加入搅拌缸内开始分散；

S2、搅拌：在分散过程中慢慢加入颜料，颜料加入后开始搅拌；

S3、砂磨：搅拌完成后将中羟丙烯酸树脂，分散剂，丁脂、PMA溶剂以及颜料的混合物放入砂磨机中开始砂磨，砂磨的过程中注意砂磨温度不能过高；

S4、二次分散：磨好后的混合物重新倒入搅拌缸内，并向搅拌缸内倒入低羟丙烯酸树脂，胺中和剂，流平剂和附着力促进剂，并开始分散搅拌；

S5、油漆配比：将生产好的油漆，按照一定的比例加入固化剂，为保证耐候性能，我们采用HDI固化剂，按照4:1的比例配比，在此基础上，按施工时需要的粘度加入油漆的稀释剂进行稀释，稀释完成后静置；

S6、油漆检测：取镜面不锈钢板一块，除去表面油迹及锈迹，将配比好的油漆在表面喷涂，直至盖住底材，并让其自然完全干燥，也可在烤箱环境下干燥，干燥后的板做光泽，白格测试及硬度测试，光泽要求达到95，附着力测试达到0级，硬度达到HB，即可包装入库。

进一步地，所述低羟丙烯酸树脂，羟值60，粘度3000-4000，PH值8-10，酸值较高，对金属底材及塑料有很好的渗入作用，提高对底材的附着能力，是对底材起附着力的主要树脂。

进一步地，所述中羟丙烯酸树脂，羟值90，粘度3000-4000，PH值6-8，偏酸性，主要提升漆膜的光泽，由于羟值较高，需要加入较多的固化剂配比，从而提高漆膜的化学性能以及耐溶剂性能。

进一步地，所述步骤S2中慢慢加入颜料后高速搅拌65min，搅拌转速为 1500r/min。

进一步地，所述步骤S3中用砂磨机砂磨3遍，细度要求达到10个微米以下，砂磨温度控制在70摄氏度。

进一步地，所述步骤S4中分散时的转速为1000r/min，分散时间控制在 35min。

进一步地，所述步骤S5中根据施工时需要的粘度加入油漆的50％稀释剂进行稀释，静止6min就可以施喷。

进一步地，所述步骤S6中将配比好的油漆在表面喷涂3遍，常温下干燥时间控制在30小时，或者是在60摄氏度的烤箱环境下烘烤30min进行干燥。

进一步地，所述胺中和剂，可避免偏酸性树脂跟颜料产生胶化反应。

对实施列1到实施例4中的合金多功能免磨丙烯酸涂料进行光泽，白格测试及硬度测试，发现实施列3中的合金多功能免磨丙烯酸涂料的光泽要求达到 95，附着力测试达到0级，硬度达到HB，因此实施3中的合金多功能免磨丙烯酸涂料效果最好。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。