一种环保型锅炉烟气净化处理装置

技术领域

本发明涉及锅炉烟尘净化领域，具体涉及一种环保型锅炉烟气净化处理装置。

背景技术

在工业加工过程中以及人们日常生活中都会使用各种锅炉，这些锅炉燃料在燃烧过程中会放出大量的热量以及烟尘，这些烟尘如果未经处理直接排放到环境中，会给人们的生活和工作的环境造成很大的危害。现有的锅炉烟尘净化装置需要在额外的电机驱动下才能进行工作，并且在装置被堵塞的时候，不能进行自我清理，因此增加了除尘净化的成本，且环保效果较差。

发明内容

本发明提供一种环保型锅炉烟气净化处理装置，以解决现有的成本过高和环保效果较差的问题。

本发明的一种环保型锅炉烟气净化处理装置采用如下技术方案：包括净化装置外壳、除尘净化装置、动力扇和密封环；净化装置外壳内部限定出收集腔、导流腔和安装腔；收集腔呈环形，导流腔位于收集腔的内侧，安装腔处于导流腔和收集腔的上侧，导流腔的上侧和收集腔的上侧通过安装腔相互连通，且导流腔内部设置有支撑架；除尘净化装置包括滤网和排污扇；滤网至少可上下移动地安装在安装腔内，以在其滤孔堵塞时在由上至下的气流带动下向下移动；排污扇的扇叶紧贴滤网底面，可转动地插装在滤网的轴心上，配置成在转动过程中至少使落在滤网上的杂质沿滤网的表面向外排出至收集腔内，且疏通堵塞的滤孔；动力扇位于导流腔内，与排污扇的下端固定连接，可转动地安装在支撑架上，配置成在由上至下的气流带动下转动，且在排污扇向下移动的作用下改变与由上至下的气流的作用关系，以在气流的作用下转速变快；密封环呈圆环状，且具有上下伸缩性，密封环设置在滤网的边缘和导流腔的上边缘之间，以阻挡收集腔中的灰尘进入导流腔。

进一步地，净化装置外壳包括外筒、内筒和固定环；内筒竖直设置，且内部空间为所述导流腔；内筒设置在外筒内，内筒的下端开口处和外筒的下端开口处密封连接，内筒和外筒之间的空间为所述集料腔，外筒内部空间处于集料腔和内筒上侧的部分为安装腔；固定环呈圆环状，水平设置，固定连接在外筒上端开口处内周壁上；固定环下方设置有多个弹条，多个弹条沿固定环周向均布设置；每个弹条倾斜设置，上端固定连接固定环，下端固定连接于滤网，以允许滤网向下运动，且在滤网向下移动时趋向于竖直状态进行蓄力。

进一步地，排污扇包括传动轴和多个排污扇叶；传动轴竖直设置，且可转动地插装在滤网的轴心处；多个排污扇叶周向均布固定在传动轴的上端；每个排污扇叶相对于轴线倾斜设置，且下端延伸出铲板；铲板和滤网紧密结合设置；每个排污扇叶上都设置有一个抵消转动机构，以使抵消转动机构能抵消排污扇叶受到从上至下的气流动力。

进一步地，滤网为轴心高外圈低的锥形网状结构，滤网的外边缘向外沿伸至集料腔上方，以使灰尘从滤网排向入集料腔。

进一步地，一种环保型锅炉烟气净化处理装置还包括导流管；导流管包括漏斗口和引导管；漏斗口位于导流腔内，上端直径大于下端直径，且上端开口处外周壁固定连接与内筒的内周壁上端；支撑架固定安装在漏斗口的下端；引流管从漏斗口下端开口处向下弯曲延伸出。

进一步地，密封环为具有弹性的材料构成，密封环上端密封连接滤网的边缘，下端密封连接导流管的上端开口处。

进一步地，抵消转动机构包括多个抵消孔和多个抵消板；每个抵消孔为长方形贯穿孔，且相对于传动轴由外向内延伸，每个抵消孔在排污扇叶上平行设置；每个抵消板呈长方形板状，且垂直于排污扇叶，每个抵消板设置于排污扇叶的下侧，且处于一个抵消孔的较低的一侧，配置成抵消排污扇叶上面受到的气流动力。

进一步地，动力扇包括多个动力扇叶、导流盖和支座；支座可转动地安装在安装在支撑架上；导流盖为轴心高外圈低的锥形盖体结构，导流盖的轴心与传动轴的下端固定连接，且轴心向上延伸与滤盘下表面相接触；动力扇叶为弹性结构，初始状态趋于竖直状态，多个动力扇叶沿导流盖周向均布设置；每个动力扇叶上端内侧固定连接导流盖的外延部，下端内侧固定连接与支座上，以当滤网向下移动时使导流盖和支座之间的距离接近，从而改变动力扇叶的倾角。

进一步地，支撑架是由相交的两根支撑杆构成，支撑杆两端延伸固定在漏斗口下端内壁上，两根支撑杆的交点位于内筒的轴心上，且交点上方设置有转动台；转动台的上表面设置有中心低的锥形凹槽；支座轴心处设置有向下延伸的锥形块；锥形块为顶部朝下的锥形结构，插装在转动台上。

进一步地，一种环保型锅炉烟气净化处理装置还包括排烟管；排烟管一端与焚烧炉连通，另一端与净化装置外壳相连通。

本发明的有益效果是：本发明的一种环保型锅炉烟气净化处理装置，滤网的设置能阻挡灰尘直接进入空气，当滤网上的灰尘过多时，滤网上方受到的气流压力变大，使得动力扇改变与气流的关系，动力扇转速变快，并带动排污扇同步转动，排污扇将滤网上的灰尘向外排入至集料腔内，进而接触滤孔堵塞。

进一步地，密封环的设置能够使进入集料仓的灰尘，不会随着气流从滤网和导流腔之间的空隙排出。

进一步地，滤网的锥形网状结构的设置，将引导从上至下的部分气流至收集腔内，滤网上的部分灰尘会随着气流排入收集腔。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种环保型锅炉烟气净化处理装置的实施例的结构示意图；

图2为本发明的一种环保型锅炉烟气净化处理装置的实施例的剖视图；

图3为本发明的一种环保型锅炉烟气净化处理装置的实施例的内部结构示意图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本发明的一种环保型锅炉烟气净化处理装置的实施例的侧面剖视图；

图6为图5中B处的放大图；

图7为本发明的一种环保型锅炉烟气净化处理装置的实施例的排污扇的结构示意图；

图8为本发明的一种环保型锅炉烟气净化处理装置的实施例的动力扇的结构示意图；

图9为本发明的一种环保型锅炉烟气净化处理装置的实施例的局部结构示意图；

图10为本发明的一种环保型锅炉烟气净化处理装置的实施例的净化装置外壳剖视图。

图中：1、焚烧炉；12、排烟管；13、导流管；21、净化装置外壳；22、收集腔；31、排污扇叶；32、抵消板；41、滤网；42、弹条；43、密封环；51、导流盖；511、外延部；52、动力扇叶；53、支座；54、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种环保型锅炉烟气净化处理装置的实施例，如图1至图10所示，包括净化装置外壳21、除尘净化装置、动力扇和密封环43。净化装置外壳21内部限定出收集腔22、导流腔和安装腔。收集腔22呈环形，导流腔位于收集腔22的内侧，安装腔处于导流腔和收集腔22的上侧，导流腔的上侧和收集腔22的上侧通过安装腔相互连通，且导流腔内部设置有支撑架54。除尘净化装置包括滤网41和排污扇；滤网41至少可上下移动地安装在安装腔内，以在其滤孔堵塞时在由上至下的气流带动下向下移动。排污扇的扇叶紧贴滤网41底面，可转动地插装在滤网41的轴心上，配置成在转动过程中至少使落在滤网41上的杂质沿滤网41的表面向外排出至收集腔22内，且疏通堵塞的滤孔；动力扇位于导流腔内，与排污扇的下端固定连接，可转动地安装在支撑架54上，配置成在由上至下的气流带动下转动，且在排污扇向下移动的作用下改变与由上至下的气流的作用关系，以在气流的作用下转速变快；密封环43呈圆环状，且具有上下伸缩性，密封环43设置在滤网41的边缘和导流腔的上边缘之间，以阻挡收集腔22中的灰尘进入导流腔，使收集腔22中的灰尘随着气流从滤网41和导流腔之间的间隙流出，从而降低烟气净化效率。以阻挡收集腔中的灰尘进入导流腔，使收集腔中的灰尘随着气流从滤网和导流腔之间的间隙溜走，导致降低烟气净化效率。

本实施例中，如图3、图5、图9和图10所示，净化装置外壳21包括外筒、内筒和固定环。内筒竖直设置，且内部空间为所述导流腔。内筒设置在外筒内，内筒的下端开口处和外筒的下端开口处密封连接，内筒和外筒之间的空间为所述集料腔，外筒内部空间的处于集料腔和内筒上侧的部分为安装腔；固定环呈圆环状，水平设置，固定连接在外筒上端开口处内周壁上。固定环下方设置有多个弹条42，多个弹条42沿固定环周向均布设置；每个弹条42倾斜设置，上端固定连接固定环，下端固定连接于滤网41，以允许滤网41向下运动，且在滤网41向下移动时趋向于竖直状态进行蓄力，滤网41向下移动时在扭条的带动下会发生转动，当多个弹条42释放蓄力时滤网41复位。滤网41为轴心高外圈低的锥形网状结构，滤网41的外边缘向外沿伸至集料腔上方，以使灰尘从滤网41排向入集料腔。弹条42发生扭转时，相邻弹条42之间的间隙变大，增大灰尘的通过速率。

本实施例中，如图5和图7所示，排污扇包括传动轴和多个排污扇叶31；传动轴竖直设置，且可转动地插装在滤网41的轴心处；多个排污扇叶31周向均布固定在传动轴的上端；每个排污扇叶31相对于轴线倾斜设置，且下端延伸出铲板，铲板和滤网41紧密结合设置，排污扇叶31在转动时铲板能将滤网41表面的灰尘铲起。每个排污扇叶31上都设置有一个抵消转动机构，以使抵消转动机构能抵消排污扇叶31受到从上至下的气流动力，抵消转动机构能是在排污扇叶31仅受到从上至下的气流作用时，抵消排污扇叶31受到的驱动力，使排污扇不转动。抵消转动机构包括多个抵消孔和多个抵消板32。每个抵消孔为长方形贯穿孔，且相对于传动轴由外向内延伸，每个抵消孔在排污扇叶31上平行设置，抵消孔能减少排污扇叶31面积。每个抵消板32呈长方形板状，且垂直于排污扇叶31，每个抵消板32设置于排污扇叶31的下侧，且处于一个抵消孔的较低的一侧，配置成抵消排污扇叶31上面受到的气流动力。

本实施例中，如图2所示，一种环保型锅炉烟气净化处理装置还包括导流管13；导流管13包括漏斗口和引导管。漏斗口位于导流腔内，上端直径大于下端直径，且上端开口处外周壁固定连接与内筒的内周壁上端，漏斗口能将气流在导流腔内聚集，使导流腔通向引流管的气流流速加快。支撑架54固定安装在漏斗口的下端；引流管从漏斗口下端开口处向下弯曲延伸出。

本实施例中，如图3至图4所示，密封环43为具有弹性的材料构成，密封环43上端密封连接滤网41的边缘，下端密封连接导流管13的上端开口处，密封环43的材料设置为具有耐热性塑料。

本实施例中，如图8所示，动力扇包括多个动力扇叶52、导流盖51和支座53。支座53可转动地安装在安装在支撑架54上，支座53的结构设为不受气流影响。导流盖51包括导流面和外延部511，导流盖51为轴心高外圈低的锥形盖体结构，导流盖51能将气流引导至动力扇叶52上，导流盖51的轴心与传动轴的下端固定连接，且轴心向上延伸与滤盘下表面相接触，使滤网41向下移动同时带动导流盖51。动力扇叶52为弹性结构，初始状态趋于竖直状态，多个动力扇叶52沿导流盖51周向均布设置，每个动力扇叶52上端内侧固定连接导流盖51的外延部511，下端内侧固定连接与支座53上，能够接受导流盖51导流的气流，以当滤网41向下移动时使导流盖51和支座53之间的距离接近，从而改变动力扇叶52的倾角。

本实施例中，如图8和图10所示，支撑架54是由相交的两根支撑杆构成，且两根支撑杆相互垂直，支撑杆两端延伸固定在漏斗口下端内壁上，两根支撑杆的交点位于内筒的轴心上，且交点上方设置有转动台；转动台的上表面设置有中心低的锥形凹槽。支座53轴心处设置有向下延伸的锥形块。锥形块为顶部朝下的锥形结构，插装在转动台上，能使动力上在支撑架54上转动受到阻力最小。

本实施例中，如图1至图2所示，一种环保型锅炉烟气净化处理装置还包括排烟管12；排烟管12一端与焚烧炉1连通，另一端与净化装置外壳21相连通。

工作时，焚烧炉1在焚烧过程中产生的高温烟气通过排烟管12导入至净化装置外壳21内，由于高温烟气与外界空气温差较大，所以在净化装置外壳21内产生从上至下的气流。在净化装置外壳21内，由于高温烟气随着气流通过，高温烟气夹带的灰尘被滤网41阻挡，并停留至滤网41上，一部分气流被滤网41的锥形面引导至收集腔22内，部分灰尘随着气流排入收集腔22内。另一部分气流通滤网41上的滤孔，沿导流盖51上汇集到动力扇叶52上，并作用于动力扇叶52。动力扇在气流的作用下，通过锥形块在支撑架54上的转动台上逆时针转动，且气流在导流管13内的流速变快，进而使动力扇转速变快。同时抵消孔的设置能使排污扇叶31与气流的接触面积减小，使排污扇叶31受到气流的阻力减小。气流通过抵消孔作用在抵消板32上，为排污扇叶31提供逆时针转动地驱动力，与排污扇叶31受到的顺时针的驱动力相互抵消。逆时针转动地排污扇叶31将滤网41上累积的灰尘铲除，并随着气流和排污扇叶31的转动，落入收集腔22内，气流从导流管13排出。

随着高温烟气不断通过除尘净化装置，部分灰尘在下落地过程中，直接被转动地排污扇叶31排挤至收集腔22内。由于焚烧过程中产生会产生较大的灰尘，较大的灰尘会随着气流落在滤孔上，导致滤网41上的灰尘不断增加，气流的通过效率变低，滤网41上方受到的气流压力变大，导致向下移动，滤网41上的弹条42趋向竖直状态进行蓄力。动力扇叶52受到滤网的压力产生形变，动力扇叶52的倾斜角度变小，气流作用用在动力扇叶52上的面积增大，从而提高动力扇的转速，排污扇受到更大的扭力的影响，将滤网41上堵塞滤孔的灰尘清理并排出至收集腔22。滤孔被清理干净后，弹条42释放蓄力使滤网41复位。

焚烧炉1焚烧完成后将收集腔22打开，并将收集腔22内的灰尘进行清理。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。