风道组件、洗衣机及其控制方法

技术领域

本发明涉及洗涤设备技术领域，更具体的说，它涉及一种风道组件、洗衣机及其控制方法。

背景技术

洗干一体洗衣机因可以在洗涤、甩干衣物可直接烘干衣物，省去了晾晒衣服的步骤，深受大多数家庭喜欢,烘干一体机工作过程如下。衣服在甩干后，程序会启动烘干系统。烘干风机工作，将洗衣机滚筒外部的空气抽入烘干进风风道，在烘干出风风道中配置有电加热或热泵加热装置，将烘干风机送来的空气进行加热，然后通过烘干风道出口吹入洗衣机滚筒中，对衣服进行热风烘干。加热烘干完衣服后的空气又会被烘干风机从烘干风道进风口吸入，以此连续不断地工作进行烘干衣物。

然而现有技术中的洗衣机需要用户定期对风道进行清理，这样的操作繁琐。且若用户忘记清洁，会带来烘干时间变长、烘不干等不良影响，造成一定的不方便。

发明内容

本发明公开了一种风道组件、洗衣机及其控制方法，解决了现有技术中风道无法自动清理而造成用户使用不方便的问题。

本发明公开了一种风道组件，包括：

风道本体，所述风道本体内形成有风道；

清洗机构，所述清洗机构设置于所述风道内；

检测机构，所述检测机构能够检测所述风道的内壁的脏污度，且所述检测机构与所述清洗机构电连接。

所述清洗机构包括喷淋结构，所述喷淋结构的射流方向朝向所述风道的内壁。

所述检测机构包括反射率检测单元，所述反射率检测单元设置于所述风道内，且所述反射率检测单元能够获取所述风道的内壁的反射率以判断所述风道的内壁的脏污度。

所述风道本体包括依次连接的冷凝段、风机段和加热段，所述冷凝段、所述风机段和所述加热段中的至少一段内设置有所述清洗机构。

所述冷凝段内设置有第一清洗机构，所述第一清洗机构能够对所述冷凝段的内壁进行清洗，所述风机段内设置有第二清洗机构，所述第二清洗机构能够对所述风机段的内壁进行清洗，所述加热段内设置有第三清洗机构，所述第三清洗机构能够对所述加热段进行清洗，且所述第一清洗机构、所述第二清洗机构和所述第三清洗机构均与所述检测机构电连接。

所述检测机构包括第一检测机构、第二检测机构和第三检测机构，所述第一检测机构设置于所述冷凝段内，且所述第一检测机构与所述第一清洗机构电连接，所述第二检测机构设置于所述风机段内，且所述第二检测机构与所述第二清洗机构电连接，所述第三检测机构设置于所述加热段内，且所述第三检测机构与所述第三清洗机构电连接。

所述风机段内设置有风机；和/或，所述加热段内设置有加热机构。

所述风道本体设置于外滚筒上，所述风道的两端均与所述外滚筒连通。

所述外滚筒上设置有排水结构。

本发明的另一方面提供一种洗衣机，包括上述的风道组件。

本发明的另一方面提供一种上述的洗衣机的控制方法，包括：

获取风道的内壁的脏污度；

若脏污度高于预设清洗值，则控制所述清洗机构工作。

所述检测机构包括反射率检测单元，所述反射率检测单元设置于所述风道内，且所述反射率检测单元能够获取所述风道的内壁的反射率以判断所述风道的内壁的脏污度，在获取风道的内壁的脏污度中，还包括：

获取风道的内壁的反射率；

若反射率低于预设反射值，则确定风道的内壁的脏污度高于预设清洗值。

所述风道本体包括依次连接的冷凝段、风机段和加热段，在获取风道的内壁的反射率中，还包括：

分别获取所述冷凝段的脏污度、所述风机段的脏污度或所述加热段的脏污度；

若所述冷凝段的脏污度、所述风机段的脏污度或所述加热段的脏污度中的任意一个高于预设清洗值，则控制清洗机构工作。

所述冷凝段内设置有第一清洗机构，所述第一清洗机构能够对所述冷凝段的内壁进行清洗，所述风机段内设置有第二清洗机构，所述第二清洗机构能够对所述风机段的内壁进行清洗，所述加热段内设置有第三清洗机构，所述第三清洗机构能够对所述加热段进行清洗，且所述第一清洗机构、所述第二清洗机构和所述第三清洗机构均与所述检测机构电连接，在若所述冷凝段的脏污度、所述风机段的脏污度或所述加热段的脏污度中的任意一个高于预设清洗值，则控制清洗机构工作中，还包括：

若所述冷凝段的脏污度高于预设清洗值，则控制第一清洗机构工作；

若所述风机段的脏污度高于预设清洗值，则控制第二清洗机构工作；

若所述加热段的脏污度高于预设清洗值，则控制第三清洗机构工作。

所述洗衣机具有烘干模式，在获取风道的内壁的脏污度之前，还包括：

获取洗衣机的工作模式；

当洗衣机运行烘干模式时，获取风道的内壁的脏污度；

若脏污度高于预设清洗值，则先控制清洗机构工作，并在清洗机构完成清洗后控制洗衣机切换至烘干模式。

所述预设清洗值包括第一预设值和第二预设值，第二预设值大于第一预设值，在若脏污度高于预设清洗值，则控制所述清洗机构工作中，还包括：

若脏污度高于第一预设值且低于第二预设值，则控制清洗机构持续工作第一预设时间；

若脏污度高于第二预设值，则控制清洗机构持续工作第二预设时间；

第二预设时间大于第一预设时间。

所述洗衣机具有洗涤模式，在获取风道的内壁的脏污度之前，还包括：

获取洗衣机的工作模式；

当洗衣机运行洗涤模式时，获取风道的内壁的脏污度；

若脏污度高于预设清洗值，则比较清洗机构的清洗时长和洗涤模式的工作时长；

若清洗机构的清洗时长大于洗涤模式的工作时长，则控制洗衣机运行洗涤模式；

若清洗机构的清洗时长小于或等于洗涤模式的工作时长，则控制洗衣机运行洗涤模式，同时控制清洗机构工作。

本发明的风道组件、洗衣机及其控制方法，利用检测机构获取风道的内壁的脏污度，并在脏污度超过预设清洗值后，控制清洗机构进行工作以对风道进行清洗，实现风道的自动清洗，从而保证风道组件的运行可靠以及烘干效果。

附图说明

图1是本发明实施例的风道组件的结构示意图；

图2是本发明实施例的风道组件的使用状态图；

图3是本发明实施例的洗衣机的控制方法的流程图；

图4是本发明实施例的洗衣机的控制方法的另一流程图；

图例：1、风道本体；11、风道；2、清洗机构；3、检测机构；12、冷凝段；13、风机段；14、加热段；4、风机；5、加热机构；6、外滚筒。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

如图1和图2所示，本发明公开了一种风道组件，包括：风道本体1，所述风道本体1内形成有风道11；清洗机构2，所述清洗机构2设置于所述风道11内；检测机构3，所述检测机构3能够检测所述风道11的内壁的脏污度，且所述检测机构3与所述清洗机构2电连接。利用检测机构3获取风道11的内壁的脏污度，并在脏污度超过预设清洗值后，控制清洗机构2进行工作以对风道11进行清洗，实现风道11的自动清洗，从而保证风道组件的运行可靠以及烘干效果。在图1和图2中，双箭头为气体流动方向，单箭头为清洗机构2进行清洗后的脏污排出方向。

所述清洗机构2包括喷淋结构，所述喷淋结构的射流方向朝向所述风道11的内壁。利用喷淋结构对风道11的内壁进行喷水，利用水的冲击力将脏污去除，并最终通过风道11排出，从而将脏污带出风道11。

风道11的内壁为光滑的表面，当线屑或洗涤剂的残留物等脏污物附着在风道11内壁的表面时，他们对光的反射率会发生变化，脏污程度越是严重，反射率越是下降，因此，所述检测机构3包括反射率检测单元，所述反射率检测单元设置于所述风道11内，且所述反射率检测单元能够获取所述风道11的内壁的反射率以判断所述风道11的内壁的脏污度。

作为一种实施方式，所述风道本体1包括依次连接的冷凝段12、风机段13和加热段14，所述冷凝段12、所述风机段13和所述加热段14中的至少一段内设置有所述清洗机构2。清洗机构2可以设置在任意一段内，清洗机构2喷射出的水能够流经冷凝段12、风机段13或加热段14，从而实现整个风道11的清洗。

为了保证对风道11的清洗效果，同时降低清洗机构2的能耗，所述冷凝段12内设置有第一清洗机构，所述第一清洗机构能够对所述冷凝段12的内壁进行清洗，所述风机段13内设置有第二清洗机构，所述第二清洗机构能够对所述风机段13的内壁进行清洗，所述加热段14内设置有第三清洗机构，所述第三清洗机构能够对所述加热段14进行清洗，且所述第一清洗机构、所述第二清洗机构和所述第三清洗机构均与所述检测机构3电连接。检测机构3能够分别检测冷凝段12、风机段13和加热段14内的脏污度，并根据每段的脏污度对应控制第一清洗机构、第二清洗机构、第三清洗机构进行工作，从而对冷凝段12、风机段13、加热段14分别进行清洗。

所述检测机构3包括第一检测机构、第二检测机构和第三检测机构，所述第一检测机构设置于所述冷凝段12内，且所述第一检测机构与所述第一清洗机构电连接，所述第二检测机构设置于所述风机段13内，且所述第二检测机构与所述第二清洗机构电连接，所述第三检测机构设置于所述加热段14内，且所述第三检测机构与所述第三清洗机构电连接。通过分别设置第一检测机构、第二检测机构和第三检测机构能够精确的对冷凝段12、风机段13和加热段14进行检测，从而实现对风道11的精确清洗，有效的节约能耗和资源。

所述风机段13内设置有风机4。利用风机4驱动气流在风道11内流动，在风道组件用于烘干时，气体可以在风机4的作用下流经风道11，从而进行对应的处理。

所述加热段14内设置有加热机构5。利用加热机构5对风道11内的气体进行加热，从而实现烘干效果。

所述风道本体1设置于外滚筒6上，所述风道11的两端均与所述外滚筒6连通。当风道组件用于烘干时，气体可以通过外滚筒6进入风道11内，并在风道11内进行处理之后在排入外滚筒6内。而当对风道11进行清洗时，喷淋结构喷淋的水能够流至外滚筒6内，最终排出洗衣机。

所述外滚筒6上设置有排水结构。排水结构能够将外滚筒6内的水以及风道11排入至外滚筒6内的水进行排出。优选的，排水结构包括水泵。

本发明的另一方面提供一种洗衣机，包括上述的风道组件。

如图3和图4所示，本发明的另一方面提供一种上述的洗衣机的控制方法，包括：

获取风道11的内壁的脏污度；

若脏污度高于预设清洗值，则控制所述清洗机构2工作。

所述检测机构3包括反射率检测单元，所述反射率检测单元设置于所述风道11内，且所述反射率检测单元能够获取所述风道11的内壁的反射率以判断所述风道11的内壁的脏污度，在获取风道11的内壁的脏污度中，还包括：

获取风道11的内壁的反射率；

若反射率低于预设反射值，则确定风道11的内壁的脏污度高于预设清洗值。

所述风道本体1包括依次连接的冷凝段12、风机段13和加热段14，在获取风道11的内壁的反射率中，还包括：

分别获取所述冷凝段12的脏污度、所述风机段13的脏污度或所述加热段14的脏污度；

若所述冷凝段12的脏污度、所述风机段13的脏污度或所述加热段14的脏污度中的任意一个高于预设清洗值，则控制清洗机构2工作。

所述冷凝段12内设置有第一清洗机构，所述第一清洗机构能够对所述冷凝段12的内壁进行清洗，所述风机段13内设置有第二清洗机构，所述第二清洗机构能够对所述风机段13的内壁进行清洗，所述加热段14内设置有第三清洗机构，所述第三清洗机构能够对所述加热段14进行清洗，且所述第一清洗机构、所述第二清洗机构和所述第三清洗机构均与所述检测机构3电连接，在若所述冷凝段12的脏污度、所述风机段13的脏污度或所述加热段14的脏污度中的任意一个高于预设清洗值，则控制清洗机构2工作中，还包括：

若所述冷凝段12的脏污度高于预设清洗值，则控制第一清洗机构工作；

若所述风机段13的脏污度高于预设清洗值，则控制第二清洗机构工作；

若所述加热段14的脏污度高于预设清洗值，则控制第三清洗机构工作。

所述洗衣机具有烘干模式，在获取风道11的内壁的脏污度之前，还包括：

获取洗衣机的工作模式；

当洗衣机运行烘干模式时，获取风道11的内壁的脏污度；

若脏污度高于预设清洗值，则先控制清洗机构2工作，并在清洗机构2完成清洗后控制洗衣机切换至烘干模式。

所述预设清洗值包括第一预设值和第二预设值，第二预设值大于第一预设值，在若脏污度高于预设清洗值，则控制所述清洗机构2工作中，还包括：

若脏污度高于第一预设值且低于第二预设值，表明此时风道11内的脏污度处于中等水平，则控制清洗机构2持续工作第一预设时间；

若脏污度高于第二预设值，表明此时风道11内的脏污度较高，则控制清洗机构2持续工作第二预设时间，增加清洗效果；

若脏污度低于第一预设值，表明此时风道11的内壁较为清洁，无需进行清洗。

第二预设时间大于第一预设时间。

所述洗衣机具有洗涤模式，在获取风道11的内壁的脏污度之前，还包括：

获取洗衣机的工作模式；

当洗衣机运行洗涤模式时，获取风道11的内壁的脏污度；

若脏污度高于预设清洗值，则比较清洗机构2的清洗时长和洗涤模式的工作时长；

若清洗机构2的清洗时长大于洗涤模式的工作时长，则控制洗衣机运行洗涤模式；此时如果运行清洗机构2，则会在洗涤结束时无法完成对风道11的清洗，影响用户体验。

若清洗机构2的清洗时长小于或等于洗涤模式的工作时长，则控制洗衣机运行洗涤模式，同时控制清洗机构2工作，减少洗衣机的通电时间，从而降低洗衣机能耗。

显然，本发明的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。