一种壳体强度检测装置

技术领域

本发明涉及强度检测设备技术领域，特别是涉及一种壳体强度检测装置。

背景技术

对于手表的生产来说，在出厂前需要进行壳体强度检测，从而保证产品的质量；然而现有的手表表壳强度检测方式和检测项较单一，多数直接采用压力机对壳体进行施压，这种方式不仅强度检测角度较单一，还不能够准确的模拟手表壳体的受撞击或受压的真实情况，因此所检测的结果也相对失真。

有鉴于此，有必要开发一种壳体强度检测装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种壳体强度检测装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够对手表壳体强度进行全方位检测，提高检测结果的准确度。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：本发明提供一种壳体强度检测装置，包括

顶板，所述顶板上顺次设置有气密强度检测工位、壳体转移工位和受压强度检测工位；以及

支撑板，所述顶板通过支撑架架设在所述支撑板上；以及

气密强度检测机构，所述气密强度检测机构包括壳体夹持组件和盛水箱，所述气密强度检测工位滑动装配在所述顶板上，所述气密强度检测工位的底部安装有可升降的所述壳体夹持组件，所述壳体夹持组件用于夹紧手表表壳；所述支撑板上位于所述壳体夹持组件的底部对应设置有所述盛水箱，所述盛水箱内盛装有液体，进气管穿过所述盛水箱的侧壁通过出气口向手表表壳吹气；以及

壳体转移机构，所述壳体转移机构包括伸缩组件和机械手，所述壳体转移工位滑动装配在所述顶板上，所述壳体转移工位的底部安装有所述伸缩组件，所述机械手装配在所述伸缩组件的末端并用于将所述气密强度检测机构处的手表表壳转移至受压强度检测机构；以及

受压强度检测机构，所述受压强度检测机构包括固定板和施压单元，所述受压强度检测工位滑动装配在所述顶板上，所述受压强度检测工位的底部安装有所述固定板，壳体装配槽设置在所述固定板的底部内侧，手表表壳装配在所述壳体装配槽内，所述施压单元用于对所述壳体装配槽内的手表表壳施压。

优选地，所述支撑板的底部安装有支腿，所述支腿的下部安装有万向轮，刹车机构用于对所述万向轮进行刹车。

优选地，所述壳体夹持组件包括伸缩杆、安装板、第一夹紧部和第二夹紧部，所述气密强度检测工位的底部连接有液压驱动的所述伸缩杆，所述伸缩杆的底端与所述安装板的中间固定连接，所述第一夹紧部和第二夹紧部滑动装配所述安装板底面的滑槽内。

优选地，所述伸缩杆的两侧对称设置有加劲肋，所述加劲肋的一端与所述伸缩杆相连接，所述加劲肋的另一端连接在所述安装板上；所述第一夹紧部包括连接块一、连接杆一、夹持块一和夹爪一，所述连接块一滑动装配在所述安装板底面的滑槽内，所述连接杆一的两端分别与所述连接块一和夹持块一相连接，所述夹持块一的内侧设置有由于对手表表壳进行夹持的所述夹爪一；所述第二夹紧部包括连接块二、连接杆二、夹持块二和夹爪二，所述连接块二滑动装配在所述安装板底面的滑槽内，所述连接杆二的两端分别与所述连接块二和夹持块二相连接，所述夹持块二的内侧设置有由于对手表表壳进行夹持的所述夹爪二；手表表壳的两侧被所述夹爪一和夹爪二同时夹紧。

优选地，所述出气口的外径大于手表表壳的外径，且出气口用于对手表表壳的密封盘处进行吹气；所述盛水箱的侧壁上开设有进水口和排水口。

优选地，所述伸缩组件包括液压驱动的伸缩杆一和伸缩杆二，所述伸缩杆一的两端分别与壳体转移工位和伸缩杆二相连接，所述伸缩杆二的末端装配有所述机械手。

优选地，所述施压单元包括底座、施压板和驱动组件，所述底座安装在所述支撑板上，所述底座的顶面装配有所述施压板，所述驱动组件用于带动所述施压板对手表表壳施压。

优选地，所述驱动组件包括可调速电机和凸轮，所述可调速电机的输出轴上安装有所述凸轮，所述凸轮与施压板的底面相接触，随着凸轮的转动来驱动所述施压板相对于所述底座的左右移动。

优选地，所述底座的顶部还设置有连接板，所述施压板的一端还通过两组对称的弹簧与所述连接板相连接。本实施例中可以根据振动频率的需要对可调速电机18的转速进行调整。

优选地，所述手表表壳的制备原材料包括氧化锆和氮化硅。

本发明相对于现有技术取得了以下有益技术效果：

本发明中的壳体强度检测装置，应用于制备成分包括氧化锆和氮化硅的手表表壳的强度检测，该检测装置包括顶板、支撑板、气密强度检测机构、壳体转移机构和受压强度检测机构，支撑架、顶板与支撑板共同组成整个检测装置的整体支撑框架，该检测装置设置了气密强度检测和受压强度检测，通过壳体转移机构将手表表壳从气密强度检测机构转移至受压强度检测机构，操作方便，自动化程度高，并且能够同时对手表表壳进行气密强度和受压强度的检测，不仅提高了检测效率，还能够对手表表壳进行全方位检测，提高检测结果的准确度，保证手表表壳的出厂质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中壳体强度检测装置的整体结构示意图；

图2为撞击组件的运动示意图；

其中，1顶板；2支撑板；

3气密强度检测工位；31伸缩杆；32加劲肋；33滑槽；34安装板；35连接块一；36连接杆一；37夹持块一；38夹爪一；39夹爪二；310连接块二；311连接杆二；312盛水箱；313进气管；314出气口；315进水口；316排水口；

4壳体转移工位；41伸缩杆一；42机械手；43伸缩杆二；

5受压强度检测工位；51固定板；52壳体装配槽；53施压板；54弹簧；55连接板；56底座；57凸轮；58可调速电机；

6万向轮；61刹车机构；62支腿；

7支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种壳体强度检测装置，以解决上述现有技术存在的问题，能够对手表壳体强度进行全方位检测，提高检测结果的准确度。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-图2所示，本发明提供一种壳体强度检测装置，应用于制备成分包括氧化锆和氮化硅的手表表壳的强度检测，包括

顶板1，顶板1上顺次设置有气密强度检测工位3、壳体转移工位4和受压强度检测工位5；以及

支撑板2，顶板1通过支撑架7架设在支撑板2上；以及

气密强度检测机构，气密强度检测机构包括壳体夹持组件和盛水箱312，气密强度检测工位3滑动装配在顶板1上，气密强度检测工位3的底部安装有可升降的壳体夹持组件，壳体夹持组件用于夹紧手表表壳；支撑板2上位于壳体夹持组件的底部对应设置有盛水箱312，盛水箱312内盛装有液体，进气管313穿过盛水箱312的侧壁通过出气口314向手表表壳吹气；以及

壳体转移机构，壳体转移机构包括伸缩组件和机械手42，壳体转移工位4滑动装配在顶板1上，壳体转移工位4的底部安装有伸缩组件，机械手42装配在伸缩组件的末端并用于将气密强度检测机构处的手表表壳转移至受压强度检测机构；以及

受压强度检测机构，受压强度检测机构包括固定板51和施压单元，受压强度检测工位5滑动装配在顶板1上，受压强度检测工位5的底部安装有固定板51，壳体装配槽52设置在固定板51的底部内侧，手表表壳装配在壳体装配槽52内，施压单元用于对壳体装配槽52内的手表表壳施压。

在其中一个实施例中，支撑板2的底部安装有支腿62，支腿62的下部安装有万向轮6，刹车机构61(常规技术，此处不再赘述)用于对万向轮6进行刹车，方便根据需求对整体进行移动，确定好位置后再进行刹车固定。

在其中一个实施例中，壳体夹持组件包括伸缩杆31、安装板34、第一夹紧部和第二夹紧部，气密强度检测工位3的底部连接有液压驱动的伸缩杆31，伸缩杆31的底端与安装板34的中间固定连接，第一夹紧部和第二夹紧部滑动装配安装板34底面的滑槽33内。

伸缩杆31的两侧对称设置有加劲肋32，加劲肋32的一端与伸缩杆31相连接，加劲肋32的另一端连接在安装板34上；第一夹紧部包括连接块一35、连接杆一36、夹持块一37和夹爪一38，连接块一35滑动装配在安装板34底面的滑槽33内，连接杆一36的两端分别与连接块一35和夹持块一37相连接，夹持块一37的内侧设置有由于对手表表壳进行夹持的夹爪一38；第二夹紧部包括连接块二310、连接杆二311、夹持块二和夹爪二39，连接块二310滑动装配在安装板34底面的滑槽33内，连接杆二311的两端分别与连接块二310和夹持块二相连接，夹持块二的内侧设置有由于对手表表壳进行夹持的夹爪二39；手表表壳的两侧被夹爪一38和夹爪二39同时夹紧，手表表壳处于水平夹紧状态，出气口314从手表表壳的底面密封盘处进行吹气。

在其中一个实施例中，为了保证气密强度检测效果，出气口314的外径大于手表表壳的外径，且出气口314用于对手表表壳的密封盘处进行吹气；盛水箱312的侧壁上开设有进水口315和排水口316。

在其中一个实施例中，伸缩组件包括液压驱动的伸缩杆一41和伸缩杆二43，伸缩杆一41的两端分别与壳体转移工位4和伸缩杆二43相连接，伸缩杆二43的末端装配有机械手42，机械手42可以相对于伸缩杆二43进行旋转和抓取等动作(机械手42在现有技术中较为成熟，此处也不再赘述)。

在其中一个实施例中，施压单元包括底座56、施压板53和驱动组件，底座56安装在支撑板2上，底座56的顶面装配有施压板53，驱动组件用于带动施压板53对手表表壳施压，此时手表表壳被放置在壳体装配槽52内并处于垂直状态，为了模拟手表表壳不同状态的受压状况，也可以根据需要设置壳体装配槽52可相对于固定板51进行相应的角度调整。

在其中一个实施例中，驱动组件包括可调速电机58和凸轮57，可调速电机58的输出轴上安装有凸轮57，凸轮57与施压板53的底面相接触，随着凸轮57的转动来驱动施压板53相对于底座56的左右移动。

在其中一个实施例中，为了保证施压板53的运动平稳性，底座56的顶部还设置有连接板55，施压板53的一端还通过两组对称的弹簧54与连接板55相连接。本实施例中可以根据施压频率的需要对可调速电机58的转速进行调整。

需要说明的是，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。