一种卷边机构

技术领域

本申请涉及卷边设备技术领域，尤其涉及一种卷边机构。

背景技术

卷边机构是用来对盖体的边沿进行加工定型的设备。目前市面上的卷边机构是通过冲压机及模具加人工来完成的，对工件的边沿进行挤压变形，从而形成卷边的效果，其在卷边过程中只能单边进行加工，加工效率低，也无法适用不同厚度板材。

发明内容

本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本申请的目的在于提出一种卷边机构，包括驱动组件和设置在驱动组件两侧的第一顶压组件和第二顶压组件配合，第一顶压组件和第一导轨配合对第一边卷边，第二顶压组件和第二导轨配合对第二边卷边，在底座和工作台相对移动的过程中，能够完成对盖体的第一边和第二边同时卷边，实现了盖体的一次加工成型，避免了其一次卷边后下料、上料和二次卷边的繁琐过程，极大地提高了加工效率，能够适应不同厚度的板材进行加工。

为达到上述目的，本申请提出的一种卷边机构，所述卷边机构用于对盖体的边沿进行卷边，所述盖体的所述边沿包括相对设置的第一边和第二边，包括：

底座，所述底座上间隔相对设置第一导轨和第二导轨；

工作台，所述工作台可移动地设置于所述底座上，所述工作台位于所述第一导轨和所述第二导轨之间；

驱动组件，所述驱动组件可伸缩地设置于所述工作台上；

第一顶压组件和第二顶压组件，所述第一顶压组件和所述第二顶压组件相对设置于所述驱动组件的两侧，所述第一顶压组件和所述第二顶压组件中的每一者与所述驱动组件接触，所述驱动组件伸缩过程驱动所述第一顶压组件趋向所述第一导轨运动和所述第二顶压组件趋向所述第二导轨运动，所述第一顶压组件和所述第一导轨配合对所述第一边卷边，所述第二顶压组件和所述第二导轨配合对所述第二边卷边。

进一步地，所述驱动组件包括：

驱动电机，所述驱动电机固定设置于所述工作台上；

伸缩杆，所述伸缩杆的一端和所述驱动电机的驱动端连接；

变径头，所述变径头和所述伸缩杆的另一端连接。

进一步地，所述变径头包括相连的平直段和变径段，所述平直段的直径在其轴线方向上相同，所述变径段的直径在其远离所述平直段的轴线方向上渐进增大。

进一步地，所述变径头还包括圆台段，所述圆台段和所述变径段相连，所述圆台段的直径在其轴向上和所述变径段的最大直径相同。

进一步地，所述驱动组件还包括限位槽，所述限位槽固定设置于所述工作台上，所述限位槽的开口朝向所述变径头，所述变径头插设于所述限位槽内。

进一步地，所述第一顶压组件包括：

第一滑动件，所述第一滑动件的一端和所述变径头接触，所述第一滑动件可相对于所述变径头滑动；

第一定位销，所述第一定位销的一端和所述第一滑动件的另一端相连；

第一限位座，所述第一定位销的另一端穿过所述第一限位座；

第一弹性件，所述第一弹性件设置于所述第一滑动件和所述第一限位座之间；

第一顶压导轮，所述第一顶压导轮和所述第一定位销的所述另一端转动连接，所述第一顶压导轮用于和所述第一导轨顶压配合。

进一步地，所述第二顶压组件包括：

第二滑动件，所述第二滑动件的一端和所述变径头接触，所述第二滑动件可相对于所述变径头滑动；

第二定位销，所述第二定位销的一端和所述第二滑动件的另一端相连；

第二限位座，所述第二定位销的另一端穿过所述第二限位座；

第二弹性件，所述第二弹性件设置于所述第二滑动件和所述第二限位座之间；

第二顶压导轮，所述第二顶压导轮和所述第二定位销的所述另一端转动连接，所述第二顶压导轮用于和所述第二导轨顶压配合。

进一步地，所述第一导轨具有第一顶压槽，所述第一顶压导轮适于嵌设于所述第一顶压槽内以对所述第一边卷边，所述第二导轨具有第二顶压槽，所述第二顶压导轮适于嵌设于所述第二顶压槽内以对所述第二边卷边。

进一步地，所述底座上设置有导向槽，所述工作台上设置有与所述导线槽适配的导向凸起，所述导向凸起嵌设于所述导向槽内。

进一步地，所述第一滑动件的所述一端和所述第二滑动件的所述一端中的每一者为圆弧头结构。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请一实施例提出的卷边机构的结构示意图；

图2是本申请另一实施例提出的卷边机构的驱动组件的结构示意图；

图3是本申请另一实施例提出的卷边机构的第一顶压组件的结构示意图；

图4是本申请另一实施例提出的卷边机构的第二顶压组件的结构示意图；

图5是本申请另一实施例提出的卷边机构的工作示意图。

实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。相反，本申请的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

图1-图5是本申请一实施例提出的卷边机构的结构示意图。

一种卷边机构，卷边机构用于对盖体100的边沿进行卷边，盖体100的边沿包括相对设置的第一边101和第二边102，包括：

底座1，底座1上间隔相对设置第一导轨2和第二导轨3；

工作台4，工作台4可移动地设置于底座1上，工作台4位于第一导轨2和第二导轨3之间；本实施例中，底座1和工作台4均为矩形板状结构且同向布置，左右方向为底座和工作台的长度方向，上下方向为底座和工作台的宽度方向，第一导轨2和第二导轨3设置在底座1的上下两侧，工作台4位于第一导轨2和第二导轨3之间，也就是说第一导轨2和第二导轨3的间隔距离至少大于工作台4的宽度。

驱动组件5，驱动组件5可伸缩地设置于工作台4上；

第一顶压组件6和第二顶压组件7，第一顶压组件6和第二顶压组件7相对设置于驱动组件5的两侧，第一顶压组件6和第二顶压组件7中的每一者与驱动组件5接触，驱动组件5伸缩过程驱动第一顶压组件6趋向第一导轨运动2和第二顶压组件7趋向第二导轨3运动，第一顶压组件6和第一导轨2配合对第一边101卷边，第二顶压组件7和第二导轨3配合对第二边102卷边。也就是说驱动组件5在伸缩过程中同时驱动第一顶压组件6趋向第一导轨2运动，第二顶压组件7趋向第二导轨3运动，实现了对盖体100的第一边101和第二边102的同时卷边。

本申请提供的一种卷边机构，包括驱动组件和设置在驱动组件两侧的第一顶压组件和第二顶压组件配合，第一顶压组件和第一导轨配合对第一边卷边，第二顶压组件和第二导轨配合对第二边卷边，在底座和工作台相对移动的过程中，能够完成对盖体的第一边和第二边同时卷边，实现了盖体的一次加工成型，避免了其一次卷边后下料、上料和二次卷边的繁琐过程，极大地提高了加工效率，能够适应不同厚度的板材进行加工，且本申请的卷边机构为单独的加工模块，也可以直接装配在生产线上进行使用，适配性好。

本实施例中，底座1和工作台4之间可相对移动，通过工作台4在底座1上的移动实现对盖体100的边沿进行持续地卷边，具体地，可以在工作台4和底座1之间设置气缸（图中未示出），气缸的缸体设置在底座1上，气缸的驱动端连接在工作台4上，通过气缸驱动工作台在底座上移动。

驱动组件5包括：

驱动电机51，驱动电机51固定设置于工作台4上；

伸缩杆52，伸缩杆52的一端和驱动电机51的驱动端连接；

变径头53，变径头53和伸缩杆52的另一端连接。

本实施例中，驱动电机51驱动伸缩杆52在工作台的长度方向上进行伸缩运动，伸缩杆52带动变径头53进行伸缩运动，变径头53伸缩运动过程中进而驱动与其接触的第一顶压组件6和第二顶压组件7朝向远离变径头53的方向运动。即第一顶压组件6和第二顶压组件7在工作台4的宽度方向上进行运动，第一顶压组件6靠近第一导轨2对第一边101卷边，第二顶压组件7靠近第二导轨3对第二边102卷边。实现了一个驱动组件同时驱动两个顶压组件，进而对盖体的两个边同时进行卷边。优选地，变径头53和伸缩杆52的另一端螺纹连接，方便对变径头53进行更换，从而可以适应对不同厚度尺寸的盖体的边沿进行卷边。

变径头53包括相连的平直段531和变径段532，平直段531的直径在其轴线方向上相同，变径段532的直径在其远离平直段531的轴线方向上渐进增大。

本实施例中，当第一顶压组件6和第二顶压组件7位于平直段531时，第一顶压组件6和第一导轨2具有间隙，第二顶压组件7和第二导轨3具有间隙，方便安装盖体100。具体地，盖体100罩设于工作台4上，盖体100的第一边101位于第一顶压组件6和第一导轨2之间，盖体100的第二边102位于第二顶压组件7和第二导轨3之间，当第一顶压组件6和第二顶压组件7位于变径段532时，由于变径段532的直径渐进增大，变径段532朝向限位槽54移动的过程中，驱动第一顶压组件6趋向第一导轨2对第一边挤压卷边，驱动第二顶压组件7趋向第二导轨3对第二边挤压卷边。在卷边过程中，由于变径段532的直径是渐进增大的，变径段532推动第一顶压组件6和第二顶压组件7对盖体100的边沿进行柔性挤压，施加一定的持续性的推力进行卷边，避免了常规冲压机直接挤压盖体的边沿导致盖体的边沿发生挤压变形的情况，使得盖体的边沿的卷边效果更好，良品率高。

变径头53还包括圆台段533，圆台段533和变径段532相连，圆台段533的直径在其轴向上和变径段532的最大直径相同。

本实施例中，当第一顶压组件6和第二顶压组件7位于圆台段533时，第一顶压组件6和第二顶压组件7达到对盖体100的边沿的最大挤压力度，圆台段533在其轴向上的直径相同，便于第一顶压组件6和第二顶压组件7停留在圆台段533，维持对盖体100的边沿的挤压定型状态。然后工作台4在底座1上移动，完成对盖体100的边沿的持续性挤压卷边。

圆台段533的直径和变径段532的最大直径相同，便于第一顶压组件6和第二顶压组件7从变径段532顺畅过渡到圆台段533，使得卷边过程流畅。

驱动组件5还包括限位槽54，限位槽54固定设置于工作台4上，限位槽54的开口朝向变径头53，变径头53插设于限位槽54内。本实施例中，限位槽54的大小和变径头53的平直段的直径大小适配，具体地，变径头53的平直段插设于限位槽54内，保证了变径头在其轴向方向上移动过程中，更加平稳，不产生晃动，进而完成对盖体的边沿稳定的挤压卷边。

第一顶压组件6包括：

第一滑动件61，第一滑动件61的一端和变径头53接触，第一滑动件61可相对于变径头53滑动；

第一定位销62，第一定位销62的一端和第一滑动件61的另一端相连；

第一限位座63，第一定位销62的另一端穿过第一限位座63；

第一弹性件64，第一弹性件64设置于第一滑动件61和第一限位座63之间；具体地，第一弹性件64套设于第一定位销62上且位于第一滑动件61和第一限位座63之间。

第一顶压导轮65，第一顶压导轮65和第一定位销62的另一端转动连接，第一顶压导轮65用于和第一导轨2顶压配合。

本实施例中，变径头53朝向限位槽54移动过程中驱动与其接触的第一滑动件61朝向第一限位座63移动，进而第一滑动件61带动第一定位销62进一步伸出第一限位座63，第一定位销62带动第一顶压导轮65朝向第一导轨2靠近，进而实现对第一边101的挤压卷边，当完成对第一边的卷边后，变径头53远离限位槽54移动，由于第一弹性件64的弹性作用，第一滑动件61远离第一限位座63移动，在此过程中，即使变径段532的直径减小，第一滑动件61也始终与变径段532接触，直至第一滑动件61抵接在变径头53的平直段531，此时第一滑动件61和第一导轨2之间有间隙，方便将盖体取出。

第二顶压组件7包括：

第二滑动件71，第二滑动件71的一端和变径头53接触，第二滑动件71可相对于变径头53滑动；

第二定位销72，第二定位销72的一端和第二滑动件71的另一端相连；

第二限位座73，第二定位销72的另一端穿过第二限位座73；

第二弹性件74，第二弹性件74设置于第二滑动件71和第二限位座73之间；具体地，第二弹性件74套设于第二定位销72上且位于第二滑动件71和第二限位座73之间。

第二顶压导轮75，第二顶压导轮75和第二定位销72的另一端转动连接，第二顶压导轮75用于和第二导轨3顶压配合。

本实施例中，变径头53朝向限位槽54移动过程中驱动与其接触的第二滑动件74朝向第二限位座73移动，进而第二滑动件74带动第二定位销72进一步伸出第二限位座73，第二定位销72带动第二顶压导轮75朝向第二导轨3靠近，进而实现对第二边的挤压卷边，当完成对第二边的卷边后，变径头53远离限位槽54移动，由于第二弹性件74的弹性作用，第二滑动件74远离第二限位座73移动，在此过程中，即使变径段532的直径减小，第二滑动件71也始终与变径段532接触，直至第二滑动件74抵接在变径头53的平直段，此时第二滑动件74和第二导轨3之间有间隙，方便将盖体取出。

第一导轨2具有第一顶压槽21，第一顶压导轮65适于嵌设于第一顶压槽21内以对第一边101卷边，第二导轨3具有第二顶压槽31，第二顶压导轮75适于嵌设于第二顶压槽31内以对第二边102卷边。

本实施例中，当第一滑动件61位于变径头53的圆台段533时，第一顶压导轮65嵌设于第一导轨2的第一顶压槽21内，实现对第一边101的挤压，当第二滑动件71位于变径头53的圆台段533时，第二顶压导轮75嵌设于第二导轨3的第二顶压槽31内，实现对第二边102的挤压。

在其他实施例中，第一导轨2和第二导轨3可以进行更换，从而具有不同的顶压槽，从而可以适应不同的卷边要求。

底座1上设置有导向槽8，工作台4上设置有与导线槽8适配的导向凸起9，导向凸起9嵌设于导向槽8内。工作台4相对于底座1的移动通过导向凸起9和导向槽8进行导向，保证工作台4相对于底座1的平稳的移动，进而保证了对盖体的边沿的卷边效果。

第一滑动件61的一端和第二滑动件71的一端中的每一者为圆弧头结构。保证变径头53驱动第一滑动件61和第二滑动件71时，变径头能够顺畅移动。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本申请的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本申请的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。