一种单一微细粒赤铁矿石选矿工艺
文献发布时间:2024-04-18 19:58:30
技术领域
本发明涉及矿物加工技术领域,具体涉及一种单一微细粒赤铁矿石选矿工艺。
背景技术
铁矿是重要的战略资源,选择合理的工艺将铁矿石中的铁富集在精矿中是重要的环节,要尽可能保证精矿品位前提下,提高铁的回收率,降低生产成本。某些地区铁矿石富含大量的赤铁矿,赤铁矿物占铁矿物含量达到90%以上,这与国内常见的沉积变质岩赤铁矿不同。例如我国鞍山地区赤铁矿、河北地区赤铁矿,其赤铁矿占铁矿物含量一般在80%左右,含有一定的磁铁矿,其选别方法多为“三段一闭路破碎-阶段磨矿-粗细分级-重磁浮”联合选别工艺。该工艺流程较复杂,能耗也高,故针对某地区这种赤铁矿含量达90%以上的矿石应采用创新的工艺方法。
本发明提出了一种单一微细粒赤铁矿石选矿新工艺,解决目前常规工艺所面临的流程复杂、能耗成本较高的问题,使得单一微细粒赤铁矿选矿工艺减少生产成本,节能降耗,绿色环保,有效提高铁矿资源利用率。
发明内容
本发明的目的是提供一种单一微细粒赤铁矿石选矿工艺,该工艺特别针对赤铁矿物占铁矿物含量达到90%以上,同时嵌布粒度很细,一般需磨至P
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
一种单一微细粒赤铁矿石选矿工艺,包括如下步骤:
1)采出的原矿粒度在800mm以上,通过旋回破碎机以及圆锥破碎机二段闭路破碎工艺将矿石破碎至20-50mm。旋回破碎机为粗碎,圆锥破碎机为中碎。
2)将步骤1)所得的破碎后的矿石采用X射线干选机进行大粒度选别,通过赤铁矿和脉石矿石矿物结构的差异进行选别,X射线干选机可以按脉石中铁矿物含量进行针对性高效分选。
3)X射线干选机选别的精矿产品利用立式辊磨机进行辊压分级,通过立式辊磨机自身多级颗粒分级系统可以生产两种产物,产出≤2mm的颗粒产物和≤0.1mm的粉粒产物。
4)≤0.1mm的粉粒产物给入中磁机进行中磁选作业,得到品位>64%的磁选精矿产品,≤2mm的颗粒产物给入立环强磁机进行抛尾,立环强磁机磁场强度8000-12000GS,中磁选机磁场强度4000-6000GS。
5)立环强磁机精矿和中磁机尾矿一同给入磨矿作业,磨矿作业采用立磨机,磨矿产品粒度P
6)磨矿产品进行反浮选作业,反浮选作业采用一粗一精三扫作业,所有扫选段精矿集中返回至粗浮选。反浮选精矿和磁选精矿产品混合为最终精矿,铁品位大于66%,回收率大于90%。
一种单一微细粒赤铁矿石选矿工艺采用的选矿系统,包括通过输送带依次连接的破碎设备、筛分设备、X射线分选机、辊磨设备、磁选设备、磨矿设备、反浮选设备,所述磁选设备包括中磁选机、强磁选机,所述辊磨设备的≤2mm的颗粒物料出口连接强磁选机,辊磨设备的≤0.1mm的粉粒物料出口连接中磁选机,所述中磁选机的尾矿出口与强磁选机的精矿出口共同连接磨矿设备,所述磨矿设备的物料出口连接反浮选设备。
所述破碎设备包括旋回破碎机、圆锥破碎机,原矿给入旋回破碎机,旋回破碎机出口连接圆锥破碎机,圆锥破碎机出口连接筛分设备,筛分设备的20-50mm物料出口连接X射线干选机,其余物料出口连接圆锥破碎机入口。
所述的辊磨设备为立式辊磨机。
所述的磨矿设备包括分级机、立磨机,中磁选机的尾矿出口与强磁选机的精矿出口共同连接分级机,分级机的磨矿产品出口连接反浮选设备。
所述反浮选设备包括粗选浮选机、精选浮选机、三段扫选机,粗选浮选机的精矿出口连接精选浮选机的给矿入口,精选浮选机的尾矿出口连接粗选浮选机的给矿入口,粗选浮选机的尾矿出口连接第一段扫选机的给矿入口,三段扫选机的尾矿出口依次与下一段扫选机的给矿入口连接,三段扫选机的精矿出口合并传送连接至粗选浮选机的给矿入口。
与现有的技术相比,本发明的有益效果是:
本发明充分利用了矿石为单一赤铁矿以及脉石性质简单的特点,贯彻能抛早抛,能收早收的核心原则。利用矿石和脉石之间结构的差异,在破碎至20-50mm时,其有脉石矿物已经解离出来,但在脉石中也含有少量铁矿物,通过磁性很难有效分选,采用X射线识别原理对矿石进行分选,避免了磁性矿物对选别的影响,故其效果优于传统磁性分选;采用立式辊磨机进行碎磨作业,替代了传统工艺中的细碎和一段球磨作业,极大简化了流程,同时本工艺采用立辊磨有个最大优点,其可以同时产出≤2mm细粒和≤0.1mm粉粒两种产物,细粒产物可以抛出大量合格尾矿,≤0.1mm粉粒产物离解度已经达到80%以上,可以提前回收一部分合格精矿。再磨作业采用高效节能的立磨机进行磨矿,节能环保,可以防止细磨过程的过粉磨,保证了铁矿物的回收。浮选特点是所有扫选段精矿集中返回至粗浮选,替代了逐级返回,简化了流程。本发明工艺比传统赤铁矿选矿工艺节能10%-20%。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例,对本发明的实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施方式仅仅是作为例示,并非用于限制本发明。
如图1所示,一种单一微细粒赤铁矿石选矿工艺采用的选矿系统,包括通过输送带依次连接的破碎设备、筛分设备、X射线分选机、辊磨设备、磁选设备、磨矿设备、反浮选设备,磁选设备包括中磁选机、强磁选机,辊磨设备的≤2mm的颗粒物料出口连接强磁选机,辊磨设备的≤0.1mm的粉粒物料出口连接中磁选机,中磁选机的尾矿出口与强磁选机的精矿出口共同连接磨矿设备,磨矿设备的物料出口连接反浮选设备。
破碎设备包括旋回破碎机、圆锥破碎机,原矿给入旋回破碎机,旋回破碎机出口连接圆锥破碎机,圆锥破碎机出口连接筛分设备,筛分设备的20-50mm物料出口连接X射线干选机,其余物料出口连接圆锥破碎机入口。
辊磨设备为立式辊磨机。
磨矿设备包括分级机、立磨机,中磁选机的尾矿出口与强磁选机的精矿出口共同连接分级机,分级机的磨矿产品出口连接反浮选设备。
反浮选设备包括粗选浮选机、精选浮选机、三段扫选机,粗选浮选机的精矿出口连接精选浮选机的给矿入口,精选浮选机的尾矿出口连接粗选浮选机的给矿入口,粗选浮选机的尾矿出口连接第一段扫选机的给矿入口,三段扫选机的尾矿出口依次与下一段扫选机的给矿入口连接,三段扫选机的精矿出口合并传送连接至粗选浮选机的给矿入口。
实施例1中的矿样取自某铁矿的生产赤铁矿矿样,矿石化学分析和物象分析见表1和表2:
表1实施例1原矿石化学分析表
表2实施例1原矿石物象分析表
其原矿铁品位为33.21%,矿石主要矿物为赤铁矿,含量高达96.66%,需要选矿排除脉石组分基本为SiO
结合图1对该赤铁矿石的工艺说明如下:
采出的原矿粒度在800mm以上,通过旋回破碎机以及圆锥破碎机二段闭路破碎工艺将矿石破碎至30mm。30mm矿石采用X射线干选机进行大粒度选别,通过赤铁矿和脉石矿石矿物结构的差异进行选别。X射线干选机可以按脉石中铁矿物含量进行高效分选,30mm选别的精矿产品采用立式辊磨机进行辊压,通过立式辊磨机自身风力分级系统可以生产中两种产物,细粒产物2mm-0,粉粒产物0.1mm-0。2mm-0产物给入立环强磁机进行抛尾,0.1mm-0物料给入中磁机分别进行中磁选作业得到品位>64%的精矿产品,立环强磁机磁场强度11000GS,中磁选机磁场强度5000GS;立环强磁精矿和中磁机尾矿一同给入磨矿作业,磨矿作业采用立磨机,磨矿产品粒度P
表3实施例1与现有技术指标对比
本发明流程有效针对该单一微细粒赤铁矿石进行了高效选别,指标优异,流程结构简单,实现了赤铁矿多级预选,磁浮产精,高效回收,技能降耗的绿色工艺。具有很好的推广价值。
以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述,该描述没有限制性。所以,如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本专利的保护范围。
- 一种微细粒磁-赤混合铁矿石的选矿方法
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