一种单一微细粒赤铁矿石选矿工艺

技术领域

本发明涉及矿物加工技术领域，具体涉及一种单一微细粒赤铁矿石选矿工艺。

背景技术

铁矿是重要的战略资源，选择合理的工艺将铁矿石中的铁富集在精矿中是重要的环节，要尽可能保证精矿品位前提下，提高铁的回收率，降低生产成本。某些地区铁矿石富含大量的赤铁矿，赤铁矿物占铁矿物含量达到90％以上，这与国内常见的沉积变质岩赤铁矿不同。例如我国鞍山地区赤铁矿、河北地区赤铁矿，其赤铁矿占铁矿物含量一般在80％左右，含有一定的磁铁矿，其选别方法多为“三段一闭路破碎-阶段磨矿-粗细分级-重磁浮”联合选别工艺。该工艺流程较复杂，能耗也高，故针对某地区这种赤铁矿含量达90％以上的矿石应采用创新的工艺方法。

本发明提出了一种单一微细粒赤铁矿石选矿新工艺，解决目前常规工艺所面临的流程复杂、能耗成本较高的问题，使得单一微细粒赤铁矿选矿工艺减少生产成本，节能降耗，绿色环保，有效提高铁矿资源利用率。

发明内容

本发明的目的是提供一种单一微细粒赤铁矿石选矿工艺，该工艺特别针对赤铁矿物占铁矿物含量达到90％以上，同时嵌布粒度很细，一般需磨至P

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种单一微细粒赤铁矿石选矿工艺，包括如下步骤：

1)采出的原矿粒度在800mm以上，通过旋回破碎机以及圆锥破碎机二段闭路破碎工艺将矿石破碎至20-50mm。旋回破碎机为粗碎，圆锥破碎机为中碎。

2)将步骤1)所得的破碎后的矿石采用X射线干选机进行大粒度选别，通过赤铁矿和脉石矿石矿物结构的差异进行选别，X射线干选机可以按脉石中铁矿物含量进行针对性高效分选。

3)X射线干选机选别的精矿产品利用立式辊磨机进行辊压分级，通过立式辊磨机自身多级颗粒分级系统可以生产两种产物，产出≤2mm的颗粒产物和≤0.1mm的粉粒产物。

4)≤0.1mm的粉粒产物给入中磁机进行中磁选作业，得到品位＞64％的磁选精矿产品，≤2mm的颗粒产物给入立环强磁机进行抛尾，立环强磁机磁场强度8000-12000GS，中磁选机磁场强度4000-6000GS。

5)立环强磁机精矿和中磁机尾矿一同给入磨矿作业，磨矿作业采用立磨机，磨矿产品粒度P

6)磨矿产品进行反浮选作业，反浮选作业采用一粗一精三扫作业，所有扫选段精矿集中返回至粗浮选。反浮选精矿和磁选精矿产品混合为最终精矿，铁品位大于66％，回收率大于90％。

一种单一微细粒赤铁矿石选矿工艺采用的选矿系统，包括通过输送带依次连接的破碎设备、筛分设备、X射线分选机、辊磨设备、磁选设备、磨矿设备、反浮选设备，所述磁选设备包括中磁选机、强磁选机，所述辊磨设备的≤2mm的颗粒物料出口连接强磁选机，辊磨设备的≤0.1mm的粉粒物料出口连接中磁选机，所述中磁选机的尾矿出口与强磁选机的精矿出口共同连接磨矿设备，所述磨矿设备的物料出口连接反浮选设备。

所述破碎设备包括旋回破碎机、圆锥破碎机，原矿给入旋回破碎机，旋回破碎机出口连接圆锥破碎机，圆锥破碎机出口连接筛分设备，筛分设备的20-50mm物料出口连接X射线干选机，其余物料出口连接圆锥破碎机入口。

所述的辊磨设备为立式辊磨机。

所述的磨矿设备包括分级机、立磨机，中磁选机的尾矿出口与强磁选机的精矿出口共同连接分级机，分级机的磨矿产品出口连接反浮选设备。

所述反浮选设备包括粗选浮选机、精选浮选机、三段扫选机，粗选浮选机的精矿出口连接精选浮选机的给矿入口，精选浮选机的尾矿出口连接粗选浮选机的给矿入口，粗选浮选机的尾矿出口连接第一段扫选机的给矿入口，三段扫选机的尾矿出口依次与下一段扫选机的给矿入口连接，三段扫选机的精矿出口合并传送连接至粗选浮选机的给矿入口。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

本发明充分利用了矿石为单一赤铁矿以及脉石性质简单的特点，贯彻能抛早抛，能收早收的核心原则。利用矿石和脉石之间结构的差异，在破碎至20-50mm时，其有脉石矿物已经解离出来，但在脉石中也含有少量铁矿物，通过磁性很难有效分选，采用X射线识别原理对矿石进行分选，避免了磁性矿物对选别的影响，故其效果优于传统磁性分选；采用立式辊磨机进行碎磨作业，替代了传统工艺中的细碎和一段球磨作业，极大简化了流程，同时本工艺采用立辊磨有个最大优点，其可以同时产出≤2mm细粒和≤0.1mm粉粒两种产物，细粒产物可以抛出大量合格尾矿，≤0.1mm粉粒产物离解度已经达到80％以上，可以提前回收一部分合格精矿。再磨作业采用高效节能的立磨机进行磨矿，节能环保，可以防止细磨过程的过粉磨，保证了铁矿物的回收。浮选特点是所有扫选段精矿集中返回至粗浮选，替代了逐级返回，简化了流程。本发明工艺比传统赤铁矿选矿工艺节能10％-20％。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明的实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是作为例示，并非用于限制本发明。

如图1所示，一种单一微细粒赤铁矿石选矿工艺采用的选矿系统，包括通过输送带依次连接的破碎设备、筛分设备、X射线分选机、辊磨设备、磁选设备、磨矿设备、反浮选设备，磁选设备包括中磁选机、强磁选机，辊磨设备的≤2mm的颗粒物料出口连接强磁选机，辊磨设备的≤0.1mm的粉粒物料出口连接中磁选机，中磁选机的尾矿出口与强磁选机的精矿出口共同连接磨矿设备，磨矿设备的物料出口连接反浮选设备。

破碎设备包括旋回破碎机、圆锥破碎机，原矿给入旋回破碎机，旋回破碎机出口连接圆锥破碎机，圆锥破碎机出口连接筛分设备，筛分设备的20-50mm物料出口连接X射线干选机，其余物料出口连接圆锥破碎机入口。

辊磨设备为立式辊磨机。

磨矿设备包括分级机、立磨机，中磁选机的尾矿出口与强磁选机的精矿出口共同连接分级机，分级机的磨矿产品出口连接反浮选设备。

反浮选设备包括粗选浮选机、精选浮选机、三段扫选机，粗选浮选机的精矿出口连接精选浮选机的给矿入口，精选浮选机的尾矿出口连接粗选浮选机的给矿入口，粗选浮选机的尾矿出口连接第一段扫选机的给矿入口，三段扫选机的尾矿出口依次与下一段扫选机的给矿入口连接，三段扫选机的精矿出口合并传送连接至粗选浮选机的给矿入口。

实施例1中的矿样取自某铁矿的生产赤铁矿矿样，矿石化学分析和物象分析见表1和表2：

表1实施例1原矿石化学分析表

表2实施例1原矿石物象分析表

其原矿铁品位为33.21％，矿石主要矿物为赤铁矿，含量高达96.66％，需要选矿排除脉石组分基本为SiO

结合图1对该赤铁矿石的工艺说明如下：

采出的原矿粒度在800mm以上，通过旋回破碎机以及圆锥破碎机二段闭路破碎工艺将矿石破碎至30mm。30mm矿石采用X射线干选机进行大粒度选别，通过赤铁矿和脉石矿石矿物结构的差异进行选别。X射线干选机可以按脉石中铁矿物含量进行高效分选，30mm选别的精矿产品采用立式辊磨机进行辊压，通过立式辊磨机自身风力分级系统可以生产中两种产物，细粒产物2mm-0，粉粒产物0.1mm-0。2mm-0产物给入立环强磁机进行抛尾，0.1mm-0物料给入中磁机分别进行中磁选作业得到品位＞64％的精矿产品，立环强磁机磁场强度11000GS，中磁选机磁场强度5000GS；立环强磁精矿和中磁机尾矿一同给入磨矿作业，磨矿作业采用立磨机，磨矿产品粒度P

表3实施例1与现有技术指标对比

本发明流程有效针对该单一微细粒赤铁矿石进行了高效选别，指标优异，流程结构简单，实现了赤铁矿多级预选，磁浮产精，高效回收，技能降耗的绿色工艺。具有很好的推广价值。

以上示意性地对本发明创造及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本专利的保护范围。