一种模压模具、加工方法及其调节方法

技术领域

本申请涉及镜片加工技术领域，尤其涉及一种模压模具、加工方法及其调节方法。

背景技术

一般光学产品都具有精密的光学镜片，光学镜片大致分为球面镜片、非球面镜片、衍射镜片、自由曲面镜片，目前球面镜片大多以研磨成型，而非球面镜片、衍射镜片、自由曲面镜片则多以模造成型。光学镜片在使用模造成型方法制造时，通常都是利用配合成对的上下模具在高温的环境下使软化的玻璃材料挤压变形成所需要的形状，并在冷却后得到所需要的玻璃镜片。为了方便组装和拆卸，模具组装时通常存在加工公差及装配公差，加工公差所形成的间隙容易造成上下模具的中心轴存在偏差，使上下模具的中心轴产生偏心差，进而使模压出的玻璃镜片具有较大的偏心。

发明内容

本申请提供了一种模压模具，所述模压模具包括：

第一模板，所述第一模板设置有至少两个沿所述模压模具高度方向延伸的第一通孔，至少一个所述第一通孔设置有第一导向件，其余所述第一通孔设置有第一模仁；

第二模板，所述第二模板设置有至少两个沿所述模压模具高度方向延伸的第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔对应设置，至少一个所述第二通孔设置有第二导向件，其余所述第二通孔设置有第二模仁；

连接环，所述连接环包括第一连接环和第二连接环，所述第一连接环套设于所述第一模仁，所述第二连接环套设于所述第二模仁；

其中，所述连接环具有弹性，沿所述第一模仁的周向设置有第一安装槽，所述第一连接环的至少部分位于所述第一安装槽，所述第一模仁通过所述第一连接环与所述第一通孔的内壁抵接，沿所述第二模仁的周向设置有第二安装槽，所述第二连接环的至少部分位于所述第二安装槽，所述第二模仁通过所述第二连接环与所述第二通孔的内壁抵接，所述第一导向件包括定位段，沿靠近所述第二模板的方向，所述定位段凸出于所述第一模板，所述第二导向件靠近所述第一导向件的一端设置有定位槽，当所述第一模板向靠近所述第二模板的方向运动时，所述第一导向件能够随所述第一模板向靠近所述第二导向件的方向运动，所述定位段的至少部分能够伸入所述定位槽，并与所述定位槽的内壁抵接，所述第一模仁靠近所述第二模仁的一端设置有模压段，所述模压段凸出于所述第一模板，所述模压段的长度小于所述定位段的长度，所述第一模仁随所述第一模板向靠近所述第二模仁的方向运动，所述定位段伸入所述定位槽后，所述模压段能够模压待加工镜片。

沿第一模仁和第二模仁的周向设置有第一连接环和第二连接环，能够使第一模仁和第二模仁分别固定于第一模板和第二模板，在第一模板和第二模板运动的过程中能够降低第一模仁和第二模仁晃动的可能，同时能够增加第一模仁与第一通孔的内壁之间的间隙，以及第二模仁和第二通孔的内壁之间的间隙，在模压待加工的镜片时需要模压模具处于高温的环境中，此时，第一模仁和第二模仁会膨胀，增加上述间隙能够降低第一模仁与第一通孔的内壁的过盈程度，第二模仁与第二通孔的内壁的过盈程度，有利于降低第一模仁、第二模仁、第一模板和第二模板产生裂纹的风险。在第一模仁和第二模仁膨胀时会挤压连接环，连接环具有弹性能够降低连接环与第一模仁、第二模仁、第一通孔的内壁、第二通孔的内壁之间的过盈配合的压力，能够降低连接环对第一模仁、第二模仁、第一模板和第二模板的损伤。通过第一导向件和第二导向件的配合能够在第一模板向靠近第二模板的过程中提高第一模板和第二模板的同轴度，进而提高第一模仁和第二模仁之间的同轴度，有利于降低模压后的镜片的偏心程度。

在一种可能的实施方式中，所述连接环包括第三连接环，沿所述第一导向件的周向设置有第三安装槽，所述第三连接环的至少部分位于所述第三安装槽，所述第一导向件通过所述第三连接环与所述第一通孔的内壁抵接。

设置有第三连接环能够使第一导向件固定于第一模板，在第一导向件随第一模板运动的过程中能够降低第一导向件晃动的可能，降低对第一导向件与第二导向件的同轴度的影响，有利于提高第一导向件与第二导向件的配合精度，进而提高第一模板和第二模板的同轴度。

在一种可能的实施方式种，所述第一模仁和所述第一导向件与所述第一通孔内壁之间的距离为1μm至10μm，所述第二模仁与所述第二通孔内壁之间的距离为1μm至10μm。

与第一通孔内壁或第二通孔内壁之间有间隙，在模压模具处于高温状态时，有利于降低第一模仁、第二模仁、第一导向件、第一模板和第二模板产生裂纹的风险。

在一种可能的实施方式中，所述连接环的硬度小于所述第一模仁、所述第二模仁、所述第一导向件、所述第一模板和所述第二模板的硬度。

连接环与第一通孔或第二通孔的内壁过盈配合，连接环的硬度较小能够降低划伤第一模仁、第二模仁、第一导向件、第一模板和第二模板的风险。

在一种可能的实施方式中，所述连接环为方条环形结构或锯齿环形结构。

方条环形的结构简单，能够降低第一安装槽、第二安装槽、第三安装槽和连接环的制造难度，进而提高生产效率。锯齿环形结构有利于增大连接环与第一通孔或第二通孔的接触面积，提高第一模仁、第二模仁和第一导向件在第一通孔或第二通孔内的稳定性。

在一种可能的实施方式中，所述定位段为锥形面，所述定位槽为锥形槽，所述锥形面的至少部分能够伸入所述锥形槽，并与所述锥形槽的内壁抵接。

锥形面和锥形槽能够在定位段伸入定位槽的过程中进一步调整第一导向件与第二导向件的同轴度，进而能够调整第一模板和第二模板的同轴度。

在一种可能的实施方式中，所述第一导向件远离所述第二导向件的一端和所述第二模仁远离所述第一模仁的一端均设置有调节孔，用于所述第一导向件和所述第二模仁。

由于第一导向件在加工时存在误差，位于第一通孔的部分的外表面的中心轴与定位段的中心轴可能存在偏差，使定位段的中心轴未在第一通孔的中心位置，位于第二通孔的部分的外表面的中心轴，与定位槽的中心轴可能存在偏差，使定位槽的中心轴未在第二通孔的中心位置，通过转动第一导向件，能够提高定位段和定位槽的同轴度，进而提高第一模板和第二模板的同轴度，由于加工误差第一模仁位于第一通孔的部分的外表面的中心轴，与模压段中心轴之间存在偏差，进而使模压段的中心轴未在第一通孔的中心位置，第二模仁位于第二通孔的部分的外表面的中心轴，与用于模压待加工镜片的部分的中心轴之间也存在偏差，使用于模压待加工镜片的部分的中心轴未也在第二通孔的中心位置，通过调节孔转动第二模仁可以提高第二模仁用于模压待加工镜片的部分的中心轴和与之对应的模压段的中心轴的重合度，进而降低模压后的镜片的两个面的偏心差。

在一种可能的实施方式中，所述调节孔设置有内螺纹或多边形方孔，调节件能够伸入所述调节孔。

调节件如螺钉或多边形扳手能够伸入调节孔，便于调节第一导向件或第二模仁的位置。

在一种可能的实施方式中，所述第一导向件远离所述第二导向件的一端和所述第二模仁远离所述第一模仁的一端均设置有垫片，用于调节所述第一导向件和所述第二模仁沿所述模压模具高度方向的位置。

由于第一导向件的定位段与第二导向件的定位槽内壁接触，会使定位段磨损，进而影响第一模板和第二模板的对齐精度。在现有的定位段磨损后可以将第一导向件加工出新的定位段，但是会减小第一导向件沿模压模具高度方向Z的尺寸，降低其与第二导向件的配合精度，设置有垫片能够调节第一导向件的定位段凸出第一模板的尺寸，降低第一导向件的尺寸减小对第一导向件与第二导向件配合精度的影响。由于不同型号的镜片厚度不同，垫片能够调节第二模仁在第二通孔内的位置，进而调节第二模仁与第一模仁之间的距离，使本申请实施例提供的模压模具能够适用于多种型号的镜片的生产。

在一种可能的实施方式中，所述垫片设置有避让孔，所述避让孔与所述调节孔连通。

设置有避让孔，垫片在调节件伸入调节孔调节第一导向件和第二模仁时的影响。

在一种可能的实施方式中，所述第一导向件和所述第二导向件均在中心位置设置有排气孔，所述排气孔沿所述模压模具的高度方向贯穿所述第一导向件和所述第二导向件。

第一导向件的定位段与第二导向件的定位槽的内壁贴合，会使定位槽内的气体无法排出，设置有排气孔能够使定位槽内的气体由排气孔排出。

在一种可能的实施方式中，所述第二模板远离所述第一模板的一侧设置有底座，所述第二导向件和所述第二模仁均与所述底座抵接；

所述底座设置有排气槽，所述排气槽与所述排气孔连通。

第二导向件的排气孔能够通过排气槽与外界连接，使定位槽内的气体能够由第二导向件的排气孔排出。

在一种可能的实施方式中，所述模压模具包括限位套，所述限位套沿所述第一模板和所述第二模板的周向设置。

第一模板和第二模板均放置于限位套内，能够对第一模板和第二模板进行粗定位，第一导向件与第二导向件对齐，使第一导向件的定位段能够伸入第二导向件的定位槽。

在一种可能的实施方式中，所述模压模具设置至少两组相互配合的第一导向件和第二导向件。

若设置一组第一导向件和第二导向件，第一模板或第二模板可能会发生转动，会使位于第一模板和第二模板的第一模仁和第二模仁的轴心的偏差增大，优选的，设置三组或四组第一导向件和第二导向件，可以呈中心对称的排列方式，也可以为其他排列方式，能够提高第一模板和第二模板的轴心的重合程度。

在一种可能的实施方式中，所述模压模具设置至少两组对应设置的所述第一模仁和所述第二模仁。

随着对应设置的第一模仁和第二模仁的数量的增加，能够提高模压模具的生产效率。

本申请实施例还提供了一种模压模具的加工方法，所述加工方法适用于上述任一项所述的模压模具，沿所述第一导向件的周向设置有第三连接环，所述加工方法的步骤包括：

将所述第一模板上加工所述第一通孔，将所述第二模板上加工所述第二通孔；

将所述第一连接环套设于所述第一模仁，将所述第二连接环套设于所述第二模仁，将所述第三连接环套设于所述第一导向件；

将所述第一模仁和所述第一导向件分别安装至所述第一通孔，将所述第二模仁和所述第二导向件分别安装到对应的所述第二通孔；

将所述第一模板与所述第二模板扣合。

模压模具设置有第一导向件和第二导向件能够提高第一模具和第二模具的同轴度，进而提高第一模仁和第二模仁的中心轴重合度，有利于降低加工后的镜片两个面的偏心差。将连接环套设于第一模仁、第二模仁和第一导向件，并且能够与第一通孔或第二通孔的内壁抵接，降低了第一模仁、第二模仁和第一导向件相对于第一模板或第二模板发生偏移的可能，还能够降低第一模板、第二模板、第一模仁、第二模仁或第一导向件产生裂纹的风险。

在一种可能的实施方式中，在将所述第一模板上加工所述第一通孔，将所述第二模板上加工所述第二通孔时，所述加工方法包括：

将待加工的模板加工通孔，沿所述通孔的径向将所述模板切割成具有所述第一通孔的所述第一模板和具有所述第二通孔的所述第二模板。

能够降低第一通孔和第二通孔的加工差，使第一模板和第二模板之间扣合的更加紧密，有利于提高对镜片厚度的模压精度。

在一种可能的实施方式中，所述第一导向件包括第三安装槽，将所述连接环套设于所述第一模仁、所述第二模仁和所述第一导向件前的加工方法包括：

沿所述第一模仁的周向加工出第一安装槽，沿所述第二模仁的周向加工出所述第二安装槽，沿所述第一导向件的周向加工出所述第三安装槽。

第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽能够限制连接环在第一模仁、第二模仁和第一导向件中的位置，使第一模仁、第二模仁和第一导向件能够通过连接环与第一通孔的内壁或第二通孔的内壁抵接而固定于第一模板或第二模板。

在一种可能的实施方式中，将所述连接环套设于所述第一模仁、所述第二模仁和所述第一导向件前的加工方法包括：

加热所述第一连接环、所述第二连接环和所述第三连接环。

第一连接环、第二连接环和第三连接环均是由常见的金属材料、合金、贵金属等材料制成，在加热后内径会变大，能够将其分别套设于第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽，冷却后的第一连接环、第二连接环和第三连接环恢复至原来形状使其的至少部分位于第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽内。

在一种可能的实施方式中，将所述第一模仁和第一导向件分别安装至第一通孔，将所述第二模仁和所述第二导向件分别安装到对应的所述第二通孔前，所述加工方法包括：

加热所述第一模板和所述第二模板，所述第一通孔和所述第二通孔的截面积变大。

第一通孔和第二通孔的截面积变大后，便于将第二导向件和套设有连接环的第一模仁、第二模仁和第一导向件伸入，在第一模板和第二模板处于常温的状态时，连接环远离安装槽的一侧与第一通孔或第二通孔的内壁抵接，降低第一模仁、第二模仁和第一导向件相对于第一模板和第二模板晃动的可能。

本申请实施例还提供一种模压模具的调节方法，适用于上述任一项所述的模压模具，所述调节方法包括：

使所述第一模板沿靠近所述第二模板的方向运动，所述第一导向件的定位段伸入所述第二导向件的定位槽。

定位段伸入定位槽内后，能够提高第一模板和第二模板的同轴度，之后第一模仁和第二模仁对待加工镜片进行模压，有利于降低加工后的镜片的偏心。

在一种可能的实施方式中，所述调节方法还包括：

模压待加工镜片；

当加工完成的镜片的偏心小于1μm时，所述模压模具调节完成；

当加工完成的镜片的偏心大于或等于1μm时，将所述第一模板与所述第二模板扣合，通过所述第一导向件的调节孔调节所述第一导向件和所述第二导向件的同轴度。

第一导向件和第二导向件之间可能会出现加工差或在装配的过程中使第一导向件的中心轴和第二导向件的中心轴之间出现偏差，通过调节孔能够调节第一导向件在第一通孔内的位置，进而提高第一导向件和第二导向件的同轴度，能够提高第一导向件与第二导向件的配合精度，有利于提高第一模板和第二模板的同轴度。

在一种可能的实施方式中，所述调节方法还包括：

模压加工镜片；

当加工完成的镜片的偏心小于1μm时，所述模压模具调节完成；

当加工完成的镜片的偏心大于或等于1μm时，将所述第一模板与所述第二模板扣合，通过所述第二模仁的调节孔调节所述第二模仁和第一模仁的同轴度。

第一模仁和第二模仁之间可能会出现加工差或在装配的过程中使第一模仁的中心轴和第二模仁的中心轴之间出现偏差，通过调节孔能够调节第二模仁在第二通孔内的位置，进而提高与第一模仁的同轴度，有利于降低模压后的镜片的偏心。

本申请实施例提供一种模压模具、加工方法及其调节方法，模压模具包括设置有第一通孔的第一模板和设置有第二通孔的第二模板，至少一个第一通孔内设置有第一导向件，其余第一通孔内设置有第一模仁，第一模仁和第一导向件通过第一连接环和第三连接环固定于第一模板，至少一个第二通孔内设置有第二导向件，其余第二通孔内设置有第二模仁，第二模仁通过第二连接环固定于第二模板。第一导向件设置有定位段，第二导向件设置有定位槽，第一模仁设置有模压段，定位段凸出第一模板的尺寸大于模压段凸出第一模板的尺寸，因此定位段先伸入定位槽，提高第一模板与第二模板的同轴度，模压段再对待加工镜片进行模压，有利于降低模压后的镜片的偏心。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的模压模具的结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的模压模具模压前的剖视图；

图3为图2中I位置的局部放大图；

图4为本申请实施例所提供的模压模具模压后的剖视图；

图5为本申请实施例所提供的第一模仁的结构示意图；

图6为本申请实施例所提供的第二模仁的结构示意图；

图7为本申请实施例所提供的第一导向件的结构示意图；

图8为本申请实施例所提供的模压模具处于常温时连接环与第一模板的配合简图；

图9为本申请实施例所提供的模压模具处于高温时连接环与第一模板的配合简图；

图10为本申请实施例所提供的模压模具第二模仁转动前与第一模仁之间的配合图；

图11为本申请实施例所提供的模压模具第一导向件转动前与第二导向件的配合简图；

图12为本申请实施例所提供的模压模具第一导向件转动后与第二导向件的配合简图；

图13为本申请实施例所提供的模板的未分开时的剖视图；

图14为本申请实施例所提供的第一模板和第二模板的剖视图；

图15为本申请实施例所提供的底座的结构示意图。

附图标记：

1-模板，11-第一模板，111-第一通孔，12-第二模板，121-第二通孔，13-均热板，2-第一模仁，21-第一安装槽，22-模压段，23-切边，3-第二模仁，31-第二安装槽，32-调节孔，4-第一导向件，41-定位段，42-第三安装槽，43-排气孔，5-第二导向件，51-定位槽，6-连接环，61-第一连接环，62-第二连接环，63-第三连接环，7-垫片，71-避让孔，8-底座，81-排气槽，9-限位套。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

非球面玻璃模压成型技术，分为预热，保压，冷却三大工艺流程，一次模压成型周期内，模具会经历20℃～620℃～20℃冷热循环冲击，一次模压完整周期，一般在15至25分钟。即模压模具一个小时内，变经历3次高低温冷热冲击。基于这种工况，模具材质一般选用耐高温的钨钢或者陶瓷材质，但是钨钢和陶瓷材质比较脆，在受高温、机械挤压时，一旦过盈量超过3～5μm以上，陶瓷和钨钢容易出现贯穿性裂纹，所以为了降低模具和模套磕伤的风险，上模具和模套之间不能过盈配合，需要具有一定的间隙，在模压镜片时，会使上下模具的中心轴不易重合，另外，模具中心轴和型腔中心轴之间存在加工差，使上模具与模套之间的中心轴和下模具和模套之间的中心轴均无法保证重合，进而使模压出的镜片产生的偏心大于或等于6μm。为了提升上模具和下模具之间的中心重合度，模套采用热膨胀系数小于钨钢的陶瓷材质，在模压条件为大于或等于500℃时，钨钢模具的热膨胀量可以减少模具和模套之间的间隙，但是钨钢模具和陶瓷模套之间存在加工公差，以及上下模具受热后的温度并不均匀，使模具实际热膨胀变化量和理论值存在一定的差距，使上下模具之间存在1μm左右的热膨胀偏差，对于一模多穴的模具，上下模具的膨胀偏差、模具和模套之间的间隙和不同模穴的累积加工公差，使实际加工出来的模具和模套配合间隙大于5μm，因此生产出来的镜片的偏心差较大。还有一种现有技术是将下模具和模套为一体成型的结构，降低工件配合带来的累计误差，但是上模具和模套之间还是需要存在一定的间隙，导致上下模具的偏心量大于或等于3μm，应用于一模多穴的模具上时，其偏心的一致性和良率均较差。

为了提高模压模具的上下模具的中心轴重合程度，如图1至图9所示，本申请实施例提供一种模压模具，包括第一模板11和第二模板12，第一模板11设置有至少两个沿模压模具高度方向Z延伸的第一通孔111，至少一个第一通孔111内设置有第一导向件4，其余第一通孔111内设置有第一模仁2，第二模板12设置有至少两个沿模压模具高度方向Z延伸并与第一通孔111对应设置的第二通孔121，至少一个第二通孔121内设置有第二导向件5，其余第二通孔121内设置有第二模仁3，第一导向件4靠近第二导向件5的一端设置有定位段41，定位段41凸出于第一模板11，第二导向件5靠近第一导向件4的一端设置有定位槽51，定位段41的至少部分能够伸入定位槽51内，第一模仁2靠近第二模仁3的一端设置有凸出于第一模板11的模压段22，模压段22的长度小于定位段41的长度，在第一导向件4和第一模仁2随第一模板11向靠近第二模板12的方向运动时，定位段41能够先伸入定位槽51并与定位槽51的内壁抵接，提高第一模板11与第二模板12的同轴度后第一模仁2和第二模仁3对待加工镜片进行模压，有利于降低模压后的镜片的偏心程度。模压模具还设置有具有弹性的连接环6，连接环6包括套设于第一模仁2的第一连接环61和套设于第二模仁3的第二连接环62，同时，沿第一模仁2的周向设置有第一安装槽21，第一连接环61的至少部分位于第一安装槽21内，远离第一安装槽21的一端与第一通孔111的内壁抵接，使第一模仁2固定于第一模板11，沿第二模仁3的周向设置有第二安装槽31，第二连接环62的至少部分位于第二安装槽31内，远离第二安装槽31的一端与第二通孔121的内壁抵接，使第二模仁3固定于第二模板12。

沿第一模仁2和第二模仁3的周向设置有第一连接环61和第二连接环62，能够使第一模仁2和第二模仁3分别固定于第一模板11和第二模板12，在第一模板11和第二模板12运动的过程中能够降低第一模仁2和第二模仁3晃动的可能，同时能够增加第一模仁2与第一通孔111的内壁之间的间隙，以及第二模仁3和第二通孔121的内壁之间的间隙，在模压待加工的镜片时需要模压模具处于高温的环境中，此时，第一模仁2和第二模仁3会膨胀，增加上述间隙能够降低第一模仁2与第一通孔111的内壁的过盈程度，第二模仁3与第二通孔121的内壁的过盈程度，有利于降低第一模仁2、第二模仁3、第一模板11和第二模板12产生裂纹的风险。在第一模仁2和第二模仁3膨胀时会挤压连接环6，连接环6具有弹性能够降低连接环6与第一模仁2、第二模仁3、第一通孔111的内壁、第二通孔121的内壁之间的过盈配合的压力，能够降低连接环6对第一模仁2、第二模仁3、第一模板11和第二模板12的损伤。通过第一导向件4和第二导向件5的配合能够在第一模板11向靠近第二模板12的过程中提高第一模板11和第二模板12的同轴度，进而提高第一模仁2和第二模仁3之间的同轴度，有利于降低模压后的镜片的偏心程度。

如图7所示，在一种可能的实施例中，连接环6包括套设于第一导向件4的第三连接环63，沿第一导向件4的周向设置有第三安装槽42，第三连接环63的至少部分位于第三安装槽42，远离第三安装槽42的一侧与第一通孔111的内壁抵接，使第一导向件4通过第三连接环63与第一通孔111的内壁抵接。

设置有第三连接环63能够使第一导向件4固定于第一模板11，在第一导向件4随第一模板11运动的过程中能够降低第一导向件4晃动的可能，降低对第一导向件4与第二导向件5的同轴度的影响，有利于提高第一导向件4与第二导向件5的配合精度，进而提高第一模板11和第二模板12的同轴度。

在一种可能的实施例中，连接环6的硬度小于第一模仁2、第二模仁3、第一导向件4、第一模板11和第二模板12的硬度。

连接环6与第一通孔111或第二通孔121的内壁过盈配合，连接环6的硬度较小能够降低划伤第一模仁2、第二模仁3、第一导向件4、第一模板11和第二模板12的风险。

如图8和图9所示，在一种可能的实施例中，各个模仁和各个导向件的热膨胀系数大于第一模板11和第二模板12的热膨胀系数，当模压模具处于常温状态时，各个模仁和第一导向件4与第一通孔111内壁或第二通孔121内壁的距离为1～10μm，连接环6与第一通孔111或第二通孔121的内壁的单边过盈余量为0～5μm。

第一模板11、第二模板12、第一模仁2和第二模仁3可以由钨钢或陶瓷制成，第一模仁2和第二模仁3的热膨胀系数大于第一模板11和第二模板12的膨胀系数，在模压模具加热到模压条件(≥500℃)时，第一模仁2和第二模仁3的膨胀量大于第一模板11和第二模板12的膨胀量，使第一模仁2和第二模仁3分别与第一通孔111和第二通孔121的内壁支架的过盈余量为1～2μm，能够提高第一模仁2和第二模仁3分别在第一通孔111和第二通孔121内的稳定性，还能够降低各个模板1或各个模仁出现裂纹的风险，有利于提高模压模具的使用寿命。第一导向件4和第二导向件5可以由钨钢、陶瓷或模具钢等材料制成。连接环6的材质为黄铜、不锈钢、贵金属、合金等具有一定韧性的金属材质，其硬度小于第一模板11、第二模板12、第一模仁2、第二模仁3和第一导向件4的硬度，能够降低对第一模板11、第二模板12、第一模仁2、第二模仁3和第一导向件4造成损伤的风险。

在一种可能的实施例中，连接环6的形状可以为方条环形结构或锯齿环形结构。

方条环形的结构简单，能够降低第一安装槽21、第二安装槽31、第三安装槽42和连接环6的制造难度，进而提高生产效率。锯齿环形结构有利于增大连接环6与第一通孔111或第二通孔121的接触面积，提高第一模仁2、第二模仁3和第一导向件4在第一通孔111或第二通孔121内的稳定性。

如图4和图7所示，在一中可能的实施例中，定位段41为锥形面，定位槽51为锥形槽，在定位段41伸入定位槽51后锥形面与锥形槽的内壁抵接。

锥形面和锥形槽能够在定位段41伸入定位槽51的过程中进一步调整第一导向件4与第二导向件5的同轴度，进而能够调整第一模板11和第二模板12的同轴度。

如图3所示，在一种可能的实施例中，在第一导向件4远离第二导向件5的一端设置有调节孔32，调节孔32设置有内螺纹或多边方形孔，使调节件，如螺钉或多边形扳手能够伸入调节孔32，便于转动第一导向件4。

由于第一导向件4在加工时存在误差，位于第一通孔111的部分的外表面的中心轴与定位段41的中心轴可能存在偏差，使定位段41的中心轴未在第一通孔111的中心位置，位于第二通孔121的部分的外表面的中心轴与定位槽51的中心轴可能存在偏差，使定位槽51的中心轴未在第二通孔121的中心位置，如图11和图12所示，图中实线为第定位槽51的中心轴，虚线为定位段41的中心轴，通过调节孔32转动第一导向件4，可以提高定位段41和定位槽51的同轴度，进而提高第一模板11和第二模板12的同轴度，有利于降低模压后的镜片的两个面的偏心差。

如图1、图3和图5所示，在一种可能的实施例中第一模仁2远离第二模仁3的一端设置有切边23，能够降低第一模仁2相对于第一模板11转动的可能，第二模仁3远离第一模仁2的一端也设置有上述调节孔32，如图10所示，由于加工误差第一模仁2位于第一通孔111的部分的外表面的中心轴与模压段22中心轴之间存在偏差，图10中虚线为模压段22的中心轴，进而使模压段22的中心轴未在第一通孔111的中心位置，第二模仁3位于第二通孔121的部分的外表面的中心轴，与用于模压待加工镜片的部分的中心轴之间也存在偏差，图10中虚线为用于模压待加工镜片的部分的中心轴，使用于模压待加工镜片的部分的中心轴未在第二通孔121的中心位置，通过调节孔32转动第二模仁3可以提高第二模仁3用于模压待加工镜片的部分的中心轴和与之对应的模压段22的中心轴的重合度，进而降低模压后的镜片的两个面的偏心差。

如图3所示，在一种可能的实施例中，第一导向件4远离第二导向件5的一端设置有垫片7。

由于第一导向件4的定位段41与第二导向件5的定位槽51内壁接触，会使定位段41磨损，进而影响第一模板11和第二模板12的对齐精度。在现有的定位段41磨损后可以将第一导向件4加工出新的定位段41，但是会减小第一导向件4沿模压模具高度方向Z的尺寸，降低其与第二导向件5的配合精度，设置有垫片7能够调节第一导向件4的定位段41凸出第一模板11的尺寸，降低第一导向件4的尺寸减小对第一导向件4与第二导向件5配合精度的影响。

如图3所示，在一种可能的实施例中，第二模仁3远离第一模仁2的一端也设置有垫片7。

由于不同型号的镜片厚度不同，垫片7能够调节第二模仁3在第二通孔121内的位置，进而调节第二模仁3与第一模仁2之间的距离，使本申请实施例提供的模压模具能够适用于多种型号的镜片的生产。

如图3所示，在一种可能的实施例中，垫片7设置有与调节孔32连通的避让孔71，使螺钉或多边形扳手能够通过垫片7伸入调节孔32。

设置有避让孔71，垫片7在调节件伸入调节孔32调节第一导向件4和第二模仁3时的影响。

如图3所示，在一种可能的实施例中，第一导向件4和第二导向件5在中心位置均设置有排气孔43，沿模压模具的高度方向Z，排气孔43贯穿第一导向件4和第二导向件5。

第一导向件4的定位段41与第二导向件5的定位槽51的内壁贴合，会使定位槽51内的气体无法排出，设置有排气孔43能够使定位槽51内的气体由排气孔43排出。

如图4和图15所示，在一种可能的实施例中，在第二模板12远离第一模板11的一侧设置有底座8，第二模仁3和第二导向件5均能够与底座8连接，底座8设置有与排气孔43连通的排气槽81。

第二导向件5的排气孔43能够通过排气槽81与外界连接，使定位槽51内的气体能够由第二导向件5的排气孔43排出。

如图1至图4所示，在一种可能的实施例中，沿第一模板11和第二模板12的周向设置有限位套9。

第一模板11和第二模板12均放置于限位套9内，能够对第一模板11和第二模板12进行粗定位，第一导向件4与第二导向件5对齐，使第一导向件4的定位段41能够伸入第二导向件5的定位槽51。

如图1和图2所示，在一种可能的实施例中，模压模具至少设置两组相互配合的第一导向件4和第二导向件5。

若设置一组第一导向件4和第二导向件5，第一模板11或第二模板12可能会发生转动，会使位于第一模板11和第二模板12的第一模仁2和第二模仁3的轴心的偏差增大，优选的，设置三组或四组第一导向件4和第二导向件5，可以呈中心对称的排列方式，也可以为其他排列方式，能够提高第一模板11和第二模板12的轴心的重合程度。

在一种可能的实施例中，模压模具可以设置至少两组对应设置的第一模仁2和第二模仁3，随着对应设置的第一模仁2和第二模仁3的数量的增加，能够提高模压模具的生产效率。

本申请实施例还提供一种模压模具的加工方法，应用于上述模压模具。模压模具的加工方法的步骤包括：

S1.将第一模板11加工第一通孔111，将第二模板12加工第二通孔121；

S2.将第一连接环61套设于第一模仁2，将第二连接环62套设于第二模仁3，将第三连接环63套设于第一导向件4；

S3.将第一模仁2和第一导向件4分别安装至第一通孔111，将第二模仁3和第二导向件5分别安装到对应的第二通孔121；

S4.将第一模板11和第二模板12扣合，模压待加工镜片。

模压模具设置有第一导向件4和第二导向件5能够提高第一模具和第二模具的同轴度，进而提高第一模仁2和第二模仁3的中心轴重合度，有利于降低加工后的镜片两个面的偏心差。将连接环6套设于第一模仁2、第二模仁3和第一导向件4，并且能够与第一通孔111或第二通孔121的内壁抵接，降低了第一模仁2、第二模仁3和第一导向件4相对于第一模板11或第二模板12发生偏移的可能，还能够降低第一模板11、第二模板12、第一模仁2、第二模仁3或第一导向件4产生裂纹的风险。

如图13和图14所示，在一种可能的实施例中，将第一模板11加工第一通孔111，将第二模板12加工第二通孔121时的加工方法包括：

S11.沿模压模具的高度方向Z，将待加工的模板1加工出多个通孔，之后再沿通孔模压模具的径向R将模板1切割成带有第一通孔111的第一模板11和带有第二通孔121的第二模板12。

在加工通孔时，通孔的垂直度小于或等于±0.5μm，圆柱度小于或等于0.8μm，真圆度小于或等于±0.5μm，由此能够提高分别位于第一通孔111和第二通孔121的第一模仁2和第二模仁3之间的中心轴的重合度。沿模压模具的径向R将厚度为H的模板1分成厚度为H/2的第一模板11和第二模板12，能够降低第一通孔111和第二通孔121的加工差，并且使第一模板11和第二模板12的表面平整度小于等于0.5μm，能够使第一模板11和第二模板12之间扣合的更加紧密，有利于提高对镜片厚度的模压精度。

在一种可能的实施例中，将连接环6套设于第一模仁2、第二模仁3和第一导向件4前的安装方法包括：

S21.沿第一模仁2的周向加工出第一安装槽21，沿第二模仁3的周向加工出第二安装槽31，沿第一导向件4的周向加工出第三安装槽42。

第一安装槽21、第二安装槽31和第三安装槽42能够限制连接环6在第一模仁2、第二模仁3和第一导向件4中的位置，使第一模仁2、第二模仁3和第一导向件4能够通过连接环6与第一通孔111的内壁或第二通孔121的内壁抵接而固定于第一模板11或第二模板12。

在一种可能的实施例中，将连接环6套设于第一模仁2、第二模仁3和第一导向件4前的安装方法包括：

S22.加热第一连接环61、第二连接环62和第三连接环63。

第一连接环61、第二连接环62和第三连接环63均是由常见的金属材料、合金、贵金属等材料制成，在加热后内径会变大，能够将其分别套设于第一安装槽21、第二安装槽31和第三安装槽42，冷却后的第一连接环61、第二连接环62和第三连接环63恢复至原来形状使其的至少部分位于第一安装槽21、第二安装槽31和第三安装槽42内。

在一种可能的实施例中，将第一模仁2、第二模仁3、第一导向件4和第二导向件5分别安装到对应的第一通孔111和第二通孔121时的安装方法包括：

S31.加热第一模板11和第二模板12，使第一通孔111和第二通孔121的截面积变大。

第一通孔111和第二通孔121的截面积变大后，便于将第二导向件5和套设有连接环6的第一模仁2、第二模仁3和第一导向件4伸入，在第一模板11和第二模板12处于常温的状态时，连接环6远离安装槽的一侧与第一通孔111或第二通孔121的内壁抵接，降低第一模仁2、第二模仁3和第一导向件4相对于第一模板11和第二模板12晃动的可能。

如图2和图4所示，在一种可能的实施例中，模压模具设置有均热板13，均热板13分别与第一模板11和第二模板12接触，将第一模板11和第二模板12扣合，在加工时可以先将待加工镜片放入模压模具，然后将利用机械手将第一模板11扣合在第二模板12上，然后均热板13逐段升温至580℃，待加工镜片和模压模具的温度均稳定在580℃后，模压模具驱动压板开始向下挤压第一模板11。

通过均热板13将模压模具加热至580°后能够降低待模压镜片的硬度有利于将待模压镜片模压成型。

本申请实施例还提供一种模压模具的调节方法，应用于上述任一项所述的模压模具，调节方法包括：

S5.使第一模板11向靠近第二模板12的方向运动，使第一导向件4的定位段41伸入第二导向件5的定位槽51内。

定位段41伸入定位槽51内后，能够提高第一模板11和第二模板12的同轴度，之后第一模仁2和第二模仁3对待加工镜片进行模压，有利于降低加工后的镜片的偏心。

在一种可能的实施例中，调节方法还包括：

S51.模压待加工镜片；

S52.当加工完成的镜片的偏心小于1μm时，模压模具调节完成；

S53.当加工完成的镜片的偏心大于等于1μm时，将第一模板11和第二模板12扣合，通过第一导向件4的调节孔32调节第一导向件4和第二导向件5的同轴度。

第一导向件4和第二导向件5之间可能会出现加工差或在装配的过程中使第一导向件4的中心轴和第二导向件5的中心轴之间出现偏差，通过调节孔32能够调节第一导向件4在第一通孔111内的位置，进而提高第一导向件4和第二导向件5的同轴度，能够提高第一导向件4与第二导向件5的配合精度，有利于提高第一模板11和第二模板12的同轴度。

在一种可能的实施例中，调节方法还包括：

S51’.模压待加工镜片；

S52’.当加工完成的镜片的偏心小于1μm时，模压模具调节完成；

S53’.当加工完成的镜片的偏心大于等于1μm时，将第一模板11和第二模板12扣合，通过第二模仁3的调节孔32调节第二模仁3和第一模仁2的同轴度。

第一模仁2和第二模仁3之间可能会出现加工差或在装配的过程中使第一模仁2的中心轴和第二模仁3的中心轴之间出现偏差，通过调节孔32能够调节第二模仁3在第二通孔121内的位置，进而提高与第一模仁2的同轴度，有利于降低模压后的镜片的偏心。

在实际使用过程中，当加工完成的镜片的偏心大于等于1μm时，可以根据实际需求进行选择，可以在S53和S53’中选择其中之一进行调节，也可以均进行调节，即对第一导向件4和第二模仁3的位置均进行调节，同时调节可以提高调节效率。

本申请实施例提供一种模压模具、加工方法及其调节方法，模压模具包括设置有第一通孔111的第一模板11和设置有第二通孔121的第二模板12，至少一个第一通孔111内设置有第一导向件4，其余第一通孔111内设置有第一模仁2，第一模仁2和第一导向件4通过第一连接环61和第三连接环63固定于第一模板11，至少一个第二通孔121内设置有第二导向件5，其余第二通孔121内设置有第二模仁3，第二模仁3通过第二连接环62固定于第二模板12。第一导向件4设置有定位段41，第二导向件5设置有定位槽51，第一模仁2设置有模压段22，定位段41凸出第一模板11的尺寸大于模压段22凸出第一模板11的尺寸，因此定位段41先伸入定位槽51，提高第一模板11与第二模板12的同轴度，模压段22再对待加工镜片进行模压，有利于降低模压后的镜片的偏心。

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