一种硫回收硫磺造粒机的钢带冷却方法

技术领域

本发明涉及钢带冷却技术领域，尤其涉及一种硫回收硫磺造粒机的钢带冷却方法。

背景技术

随着环保要求的日益严格，工业生产对净化脱硫工艺、硫磺造粒工艺以及设备都提出了更高的要求一般来说，不同酸性气来源、工艺过程、装置规模及产品应用领域对硫磺造粒工艺及装备的要求不同。

回转钢带冷凝造粒是利用硫磺的低熔点特性，根据物料熔融态时的黏度范围，通过特殊的布料器将液硫均匀分布在匀速移动的钢带上，在钢带下方设置的连续喷淋装置的强制冷却下，使物料在移动、输送过程中快速冷却、固化，从而达到造粒成型的目的。

公开号为CN211725679U的中国专利，一种回转钢带冷凝造粒机中：提供了一种蜡造粒机钢带冷却装置，钢带10下方设置有四个集水盒1，集水盒1上部敞口；集水盒1内连接有喷淋管路2，冷却进水管路3通过全塑料活接头9与喷淋管路2相连接，为喷淋管路2输送冷却水。喷淋管路2上连接有多个冷却水喷头4。

以上专利冷却水喷头是垂直设置的，喷头开口朝向钢带底部，喷出的冷却水是直上直下的。在冷却钢带时，直上的冷却水遇到钢带将钢带进行冷却后，随后便会竖直下落。因此直上的冷却水在冷却后下落时，会与向上的冷却水进行接触，不仅会降低冷却水的流动速度，还会使得两种冷却水相互接触，进而导致使用后的冷却水对新的冷却水进行加热，使得对钢带的冷却效果不佳。

因此，有必要提供一种硫回收硫磺造粒机的钢带冷却方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种硫回收硫磺造粒机的钢带冷却方法，解决了现有的冷却水在对钢带冷却后会使得在下降时对新的冷却会进行加热，进而导致对钢带的冷却效果不佳的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的硫回收硫磺造粒机的钢带冷却方法，包括造粒设备主体，所述造粒设备主体上设置有冷却结构，所述冷却结构包括储水箱，所述储水箱的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架上转动连接有喷水件，所述喷水件的底部固定安装有输送件，所述储水箱的顶部固定安装有导流壳，所述导流壳的表面固定安装有引导板，并且导流壳的表面固定安装有导热块，所述储水箱的内部固定安装有分隔板，所述分隔板的内部固定安装有回流管。

优选的，所述储水箱固定安装在所述造粒设备主体的表面，所述支撑架的表面固定安装有用于所述喷水件定位的角度限制件。

优选的，所述喷水件倾斜安装在所述支撑架的顶部，所述输送件的底部位于所述储水箱的内部。

优选的，所述导流壳倾斜安装在所述储水箱的顶部，所述引导板共设置有多个，多个所述引导板交错分布在所述导流壳的两侧。

优选的，所述导热块共设置有多个，多个所述导热块均匀分布在多个所述引导板之间，所述回流管的一端设置有抽取件。

优选的，所述储水箱的内部设置有吹气组件，所述吹气组件包括密封壳，所述密封壳的内部开设有排气孔，并且密封壳上固定安装有吹气件。

优选的，所述密封壳固定安装在所述储水箱的底部，所述排气孔共设置有多个，并且排气孔的内部固定安装有单向阀，所述吹气件的输出端位于所述密封壳的内部。

优选的，所述其冷却步骤如下：

S1：通过输送件向喷水件的内部进行供水，然后使得水通过喷水件向上倾斜喷射，进而可以对造粒设备主体上的钢带进行冷却，冷却后的水会向下流动；

S2：使得S1步骤中的水流至导流壳的内部，然后由于导流壳倾斜的原因，会使得导流壳上的水向导流壳较低的一端流动，并且由导流壳表面的引导板对水进行引导，使得水在向下流动的同时会进行左右往复流动；

S3：并且S2步骤中水在导流壳流动过程中，会使得水与导热块接触，进而由导热块对水中的热量进行传导；

S4：散热后的水通过导流壳的底部流入储水箱的内部，然后再有回流管上的抽取件对水进行抽取，然后可以将水输送至分隔板的另一侧，使得可以再次的抽取对钢带进行冷却。

与相关技术相比较，本发明提供的硫回收硫磺造粒机的钢带冷却方法具有如下有益效果：

1.本发明提供一种硫回收硫磺造粒机的钢带冷却方法，通过设置倾斜的喷水件对钢带进行冲洗冷，倾斜设置的喷水件能够将冷却水以一定倾斜度喷出，形成一条连续的水幕，对钢带进行均匀的冷却。同时，冷却结束后的水会向下流动，不会与冷却的水再次接触，从而避免了向下的水与向上的水相互抵触，进而造成对钢带的冷却效果不佳。喷水件上还设有角度限制件可以根据需要对喷水件的角度进行调整，以达到最佳的冷却效果。

2.导流壳及其上的引导板可以增加水的流动路径和时间，主要目的是帮助被加热的水更快地散热。使得加热后的水能够迅速通过导流壳和引导板，将热量均匀地散发，被散热的水会流入储水箱。储水箱不仅可以收集散热后的水，还可以通过吹气组件对收集到的水进行空气冷却。这种冷却方式可以极大地提高冷却效率，使得水能够迅速达到需要的温度。当水被冷却到适当温度后，被再次抽取至倾斜的喷水件内进行冷却钢带。使得水可以在系统中不断循环，提高冷却效率，而且也大大节省了水资源，实现了节水的目的。

附图说明

图1为本发明提供的硫回收硫磺造粒机的钢带冷却方法的较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的储水箱的立体图；

图3为图2所示的储水箱的俯视图。

图中标号：1、造粒设备主体，2、冷却结构，21、储水箱，22、支撑架，23、喷水件，24、输送件，25、导流壳，26、引导板，27、导热块，28、分隔板，29、回流管，3、吹气组件，31、密封壳，32、排气孔，33、吹气件。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本发明提供的硫回收硫磺造粒机的钢带冷却方法的较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的储水箱的立体图；图3为图2所示的储水箱的俯视图。一种硫回收硫磺造粒机的钢带冷却方法，包括造粒设备主体1，所述造粒设备主体1上设置有冷却结构2，所述冷却结构2包括储水箱21，所述储水箱21的顶部固定安装有支撑架22，所述支撑架22上转动连接有喷水件23，所述喷水件23的底部固定安装有输送件24，所述储水箱21的顶部固定安装有导流壳25，所述导流壳25的表面固定安装有引导板26，并且导流壳25的表面固定安装有导热块27，所述储水箱21的内部固定安装有分隔板28，所述分隔板28的内部固定安装有回流管29。

输送件24采用现有技术，输送件24为输水泵和输水管连接而成。

所述储水箱21固定安装在所述造粒设备主体1的表面，所述支撑架22的表面固定安装有用于所述喷水件23定位的角度限制件。

储水箱21的内部放置有冷却液，角度限制件使得可以根据需要对喷水件23的角度进行调整。

所述喷水件23倾斜安装在所述支撑架22的顶部，所述输送件24的底部位于所述储水箱21的内部。

输送件24可以对储水箱21内部的水进行抽取。

所述导流壳25倾斜安装在所述储水箱21的顶部，所述引导板26共设置有多个，多个所述引导板26交错分布在所述导流壳25的两侧。

倾斜的导流壳25可以使得导流壳25上的水淹导流壳25进行流动。

所述导热块27共设置有多个，多个所述导热块27均匀分布在多个所述引导板26之间，所述回流管29的一端设置有抽取件。

通过抽取件可以将分隔板28一侧的水抽取输送至回流管29的内部，然后再有回流管29的一端留至分隔板28的另一侧。

所述储水箱21的内部设置有吹气组件3，所述吹气组件3包括密封壳31，所述密封壳31的内部开设有排气孔32，并且密封壳31上固定安装有吹气件33。

通过控制开关控制吹气件33运行，使得吹气件33向密封壳31的内部输送空气，然后使得密封壳31内部的空气通过排气孔32的内部流出，进而可以对储水箱21内部的水进行吹动，使得可以增加储水箱21内部水的流动性，进而增加水的散热效果。

所述密封壳31固定安装在所述储水箱21的底部，所述排气孔32共设置有多个，并且排气孔32的内部固定安装有单向阀，所述吹气件33的输出端位于所述密封壳31的内部。

由外接电源为吹气件33提供电源，并且外接电源和吹气件33之间设置有控制开关。

其冷却步骤如下：

S1：通过输送件24向喷水件23的内部进行供水，然后使得水通过喷水件23向上倾斜喷射，进而可以对造粒设备主体1上的钢带进行冷却，冷却后的水会向下流动；

S2：使得S1步骤中的水流至导流壳25的内部，然后由于导流壳25倾斜的原因，会使得导流壳25上的水向导流壳25较低的一端流动，并且由导流壳25表面的引导板26对水进行引导，使得水在向下流动的同时会进行左右往复流动；

S3：并且S2步骤中水在导流壳25流动过程中，会使得水与导热块27接触，进而由导热块27对水中的热量进行传导；

S4：散热后的水通过导流壳25的底部流入储水箱21的内部，然后再有回流管29上的抽取件对水进行抽取，然后可以将水输送至分隔板28的另一侧，使得可以再次的抽取对钢带进行冷却。

与相关技术相比较，本发明提供的硫回收硫磺造粒机的钢带冷却方法具有如下有益效果：

通过倾斜的喷水件23对钢带进行冲洗冷却，使得倾斜的水在对钢带冷却后，会向下流动，使得向下流动的水不会对倾斜的冷却水产生影响，避免了现有对钢带进行冷却时，直上直下的冷却水在对钢带冷却后，会使得向下的水与向上的水相互抵触，进而造成对钢带的冷却效果不佳，并且导流壳25以及导流壳25上的引导板26可以增加会的流动路径和时间，使得可以达到对水的冷却，避免了现有对钢带冷却后的水冷却效果不佳，进而导致对钢带冷却效果不佳的问题。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。