一种适用于大体积混凝土铺膜养护装置及使用方法

技术领域

本发明属于大体积混凝土施工中铺膜养护机械装置技术领域，尤其涉及一种适用于大体积混凝土铺膜养护装置及使用方法。

背景技术

在土木工程施工过程中，对大体积混凝土浇筑完成后，必须进行表面铺膜洒水养护。为使浇筑完成的混凝土快速铺膜养护，需用在浇筑完成后进行铺膜作业和洒水养护等。尤其在夏季或者高温下的大体积混凝土的浇筑完毕后，必须要及时进行铺膜洒水养护。目前，针对大体积混凝土施工完成后，通常采用人工及时进行铺膜和定期安排工人洒水，显然整个过程中，需要安排大量的人力，且工作效率低，劳动强度大，且整个过程需要人工操作和按时洒水。此外，人工操作过程需要工人在浇筑完成的混凝土上行走，可能会造成混凝土损伤。因此，在高温气候下，浇筑完成的大体积混凝土必须要及时进行铺膜、洒水降温养护，避免混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。

采用大体积混凝土铺膜养护装置可快速对浇筑完成的混凝土表面进行铺盖塑料薄膜防止水分快速蒸发；再铺设一层土工布后再同时进行表面洒水，达到保湿降温的目的。现有的铺膜养护装置都是分开进行操作，且大多采用人工作业，整个过程操作相对复杂，费时费力，铺设薄膜、土工布以及洒水的整个过程的效率都非常的低。因此，为了保证大体积混凝土养护降温效果，非常有必要提供一种适用于大体积混凝土铺膜养护装置及使用方法，是本领技术人员亟需解决的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种适用于大体积混凝土铺膜养护装置及使用方法，一次完成铺设薄膜、土工布以及洒水的整个养护过程，提高了作业效率，节约了大量的人力、提高了养护和降温效果，能够更快速实现准确地控制，提高了大体积混凝土铺膜养护效率，保证了现浇大体积混凝土能够及时铺膜保湿和洒水降温，可以有效解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种适用于大体积混凝土铺膜养护装置，包括铺设塑料膜的第一拖动架、铺设土工布的第二拖动架和用于洒水的洒水导管阀，所述第二拖动架上设有现浇混凝土，所述现浇混凝土下方设有喷水位置；

所述第一拖动架的后部设有第一割模刀，所述第二拖动架后部设有第二割模刀，所述洒水导管阀、第一割模刀和第二割模刀都通过控制开关操作平台来控制；

所述第二拖动架上设有洒水平台板，所述洒水平台板上连接有洒水导管，且通过洒水导管连接有水箱，所述水箱的四角与支撑架焊接，所述支撑架的底部安装有安装蓄电池，并设有固定控制开关操作平台的位置；

所述蓄电池和控制开关操作平台的下方设有履带，所述履带中心前进方向设有激光定位发射点，所述洒水平台板上设有多个洒水喷头，所述洒水喷头包括可定位洒水喷头，所述可定位洒水喷头形成有可定位洒水喷头旋转角度；

所述控制开关操作平台上分别设有洒水导管阀开关、第二割模刀按钮、启动关闭装置开关、洒水导管开关和第二割模刀开关。

作为优选的实施方案，所述蓄电池为牵引型电池，电荷状态为带液充电态蓄电池，电压为80V，额定容量为560AH；可为整个设备提供动力，可实现整个设备在0～5m/min速度范围进行铺设，带着整个履带的移动；

所述履带型号为180mm×60mm×45mm，履带节距为60mm；长和宽都为180mm的三股橡胶材质，履带最大的接触面积避免对现浇混凝土表面和内部造成不可逆的损伤。

作为优选的实施方案，所述水箱和洒水喷头通过洒水导管连接，所述洒水喷头在洒水平台板与铺膜方向平行，所述洒水平台板为长度4000mm，宽度500mm，厚度50mm的钢板，其上设有一排可定位洒水喷头旋转轴；

所述洒水平台板上的一排洒水喷头的两个端部分别设有可定位洒水喷头旋转轴操作柄，可顺时针或者逆时针旋转；

同时通过所述洒水导管阀由洒水导管阀开关控制洒水导管中的水压。

作为优选的实施方案，所述洒水平台板为长度4000mm，宽度500mm，厚度50mm的钢板，其上设有一排可定位洒水喷头旋转轴；整个洒水平台板和水一起具有一定的重量，可对铺设完成的塑料膜和土工布进行碾压，达到与现浇混凝土表面接触更紧密的效果。

作为优选的实施方案，所述第二拖动架的端部与铺膜滚筒轴-连接，所述铺膜滚筒轴-上设有成捆的土工布，所述铺膜滚筒轴-的两端均设有可动拖动架卡扣，所述第二拖动架上方设有弹性接管；

所述第一拖动架上的第一割模刀的用法同第二拖动架上的第二割模刀一样的操作方法一致，操作也相同。

作为优选的实施方案，所述洒水导管阀开关用于控制洒水导管的水流速度，所述洒水导管开关用于控制洒水的开关。

作为优选的实施方案，所述激光定位发射点固定于支撑架的一侧；激光定位发射点可根据现浇混凝土上的铺设要求，通过感应已经铺设的塑料膜边缘，设定移动路线后，打开控制开关操作平台上的启动关闭装置开关-就可实现整个铺膜洒水按照规定线路进行移动，如无特殊原因移动到现浇混凝土后，再次设定激光定位发射点，继续进行移动，完成铺膜养护。

作为优选的实施方案，所述激光定位发射点采用的智能铺膜跟踪技术，非接触式跟踪模式；通过设定铺设的位置或者临近塑料膜边缘，引导设备沿着移动铺设塑料膜和土工布及洒水，采用的新利德AGV-2T型号的激光引导自动设备移动铺设。

作为优选的实施方案，所述水箱上方设有水箱进水口；从而便于为水箱补水。

一种使用方法，其用于一种适用于大体积混凝土铺膜养护装置，包括如下步骤：

S1、根据工程项目的现浇混凝土实际情况和养护进度控制的需要，先规划好铺设的具体线路，通过激光定位发射点先进行第一次铺设地位线路；同时提前将水箱注满水，将蓄电池充满电；

在进行首次激光定位发射点后，到达现浇混凝土边缘后，在后续可以设定为上次的铺设完成的线路偏移设定宽度，即设定后续激光定位发射点，通过已近铺设位置临近塑料膜边缘为激光引导，引导设备沿着移动铺设塑料膜和土工布及洒水；

S2、将设备放置在现浇混凝土开始铺设的启点，分别将铺设塑料膜放在第一拖动架，铺设土工布放在第二拖动架上，打开洒水导管阀的控制洒水导管阀开关和控制开关操作平台上的启动关闭装置开关；

S3、在控制开关操作平台启动关闭装置开关，将启动关闭装置开关设定为1m/min速度范围进行铺设，铺设的进行跟踪观察，当设备铺设到现浇混凝土边缘或者接头处时，在控制开关操作平台关闭装置开关；同时按下第二割模刀按钮割断塑料膜和第二割模刀开关切断土工布，完成该段铺膜养护；

S4、将该装置移动到下端铺膜养护的位置，设定激光定位发射点为上次铺设完成的线路，采用上次已近铺设位置的临近塑料膜边缘为激光引导，平行于该铺设位置，引导设备沿着移动，同时开始铺设塑料膜和土工布及洒水；

在铺设的过程中，可随时根据水箱水的情况设定洒水导管阀开关的流量，同时调整可定位洒水喷头旋转轴操作柄带动可定位洒水喷头旋转轴来确定控制可定位洒水喷头旋转角度，确保洒水喷头的水满足养护降温的需要；

整个过程中随时注意更换塑料膜和土工布，及时补充水箱中的水，根据铺设长度提前控制好铺设速度和边界切割塑料膜和土工布，换到下位置的激光定位发射点的定位；

S5、铺设完成后，及时关闭控制开关操作平台和清空水箱中的水，将未用完的塑料膜和土工布及时从第一拖动架和第二拖动架上取出，以备下次铺设使用；

S6、在下次铺设时，重复S1～S5的步骤，同时根据现场具体情况，设定不同工作段的铺设速度并及时监控可调整，实现对整个现浇混凝土的控制。

综上所述，本发明的技术效果和优点：

该一种适用于大体积混凝土铺膜养护装置及使用方法，既可以实现对现浇大体积混凝土表面铺膜保湿作用，也可以对大体积混凝土表面覆土工布进行洒水降温养护，且通过该铺膜装置可以一次完成，减少了整个铺膜养护的作业过程，同时降低了大体积混凝土养护不及时造成温度裂缝出现的可能性，提高了大体积混凝土养护效果；

该一种适用于大体积混凝土铺膜养护装置及使用方法，浇筑完成后就可以采用该设置进行铺设塑料膜、土工布和洒水，不需要等到混凝土表面可以上人，采可进行铺设，整个铺设过程一次完成，可避免重复上人，多次作业，一定程度上避免了人为原因造成对混凝土的损伤，提高了大体积混凝土的质量；

该一种适用于大体积混凝土铺膜养护装置及使用方法，整个操作过程可单人完成现场操作装置作业，即可快速实现对浇筑好的大体积混凝土表面一次铺设塑料膜、土工布和洒水，实现混凝土表面保湿和表面降温的效果，具有全自动快速、精确控制的效果，节约了大量人力与时间。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例洒水结构示意图；

图3为本发明实施例第二拖动架示意图；

图4为本发明实施例中控制开关操作平台示意图。

图中：1、现浇混凝土；2、洒水喷头；2-1、可定位洒水喷头；2-2、可定位洒水喷头旋转轴；2-3、可定位洒水喷头旋转角度；2-4、可定位洒水喷头旋转轴操作柄；3、洒水平台板；4、第二铺膜滚筒；5、第一铺膜滚筒；6、洒水导管阀；7、洒水导管；8、水箱进水口；9、支撑架；10、水箱；11、履带；12、蓄电池；13、控制开关操作平台；13-1、洒水导管阀开关；13-2、第二割模刀按钮；13-3、启动关闭装置开关；13-4、洒水导管开关；13-5、第二割模刀开关；14、第一拖动架；15、第一割模刀；16、第二拖动架；16-1、铺膜滚筒轴；16-2、土工布；16-3、可动拖动架卡扣；16-4、弹性接管；17、第二割模刀；18、喷水位置；19、激光定位发射点。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4，种适用于大体积混凝土铺膜养护装置，包括铺设塑料膜的第一拖动架14、铺设土工布的第二拖动架16和用于洒水的洒水导管阀6，洒水导管阀6可一次完成整个操作过程，第二拖动架16上设有现浇混凝土1，现浇混凝土1下方设有喷水位置18；

第一拖动架14的后部设有第一割模刀15，第二拖动架16后部设有第二割模刀17，洒水导管阀6、第一割模刀15和第二割模刀17都通过控制开关操作平台13来控制；

第二拖动架16上设有洒水平台板3，洒水平台板3上连接有洒水导管7，且通过洒水导管7连接有水箱10，水箱10上方设有水箱进水口8，从而便于为水箱10补水，水箱10的四角与支撑架9焊接，水箱10通过支撑架9实现固定，支撑架9的底部安装有安装蓄电池12，并设有固定控制开关操作平台13的位置；

在蓄电池12和控制开关操作平台13的下方设有履带11，在履带11中心前进方向设有激光定位发射点19，洒水导管7的下端连接有洒水平台板3，洒水平台板3上设有多个洒水喷头2，洒水喷头2包括可定位洒水喷头2-1，所述可定位洒水喷头2-1形成有可定位洒水喷头旋转角度2-3；洒水喷头2为现浇混凝土1表面喷水实现润湿土工布，达到降温的目的，洒水喷头2可通过可定位洒水喷头旋转轴操作柄2-4和洒水导管开关13-4的控制，可实现调控喷水位置18的控制；

控制开关操作平台13上分别设有洒水导管阀开关13-1、第二割模刀按钮13-2、启动关闭装置开关13-3、洒水导管开关13-4和第二割模刀开关13-5，在进行该设备运行过程中，根据需要可随时按下控制开关操作平台13的开关实现控制，其中洒水导管阀开关13-1和启动关闭装置开关13-3随着开关向右移动，洒水喷头2-1的出水量越大，蓄电池12提供的动力越大，则设备的铺设速度越快。

蓄电池12为牵引型电池，电荷状态为带液充电态蓄电池，电压为80V，额定容量为560AH；可为整个设备提供动力，可实现整个设备在0～5m/min速度范围进行铺设，带着整个履带11的移动；

履带11型号为180mm×60mm×45mm，履带11节距为60mm；长和宽都为180mm的三股橡胶材质，履带11最大的接触面积避免对现浇混凝土1表面和内部造成不可逆的损伤。

水箱10和洒水喷头2通过洒水导管7连接，洒水喷头2在洒水平台板3与铺膜方向平行，洒水平台板3为长度4000mm，宽度500mm，厚度50mm的钢板上，设有一排可定位洒水喷头旋转轴2-2，整个洒水平台板3和水一起具有一定的重量，可对铺设完成的塑料膜和土工布进行碾压，达到与现浇混凝土1表面接触更紧密的效果；

洒水平台板3上的一排洒水喷头2的两个端部分别设有可定位洒水喷头旋转轴操作柄2-4，可顺时针或者逆时针旋转，从而带动可定位洒水喷头旋转轴2-2旋转一定的角度，实现即可定位洒水喷头2-1的变化；

同时通过洒水导管阀6由洒水导管阀开关13-1控制洒水导管7中的水压，最终来实现改变喷水位置18的角度目的；当喷水到现浇混凝土1边缘或者和已经洒好的位置后，按下控制开关操作平台13上的洒水导管开关13-4后，洒水导管阀6关闭，停止洒水；当移动到下一个洒水位置后，再按下控制开关操作平台13上的洒水导管开关13-4后，洒水导管阀6打开，开始洒水。

洒水平台板3为长度4000mm，宽度500mm，厚度50mm的钢板上，设有一排可定位洒水喷头旋转轴2-2；整个洒水平台板3和水一起具有一定的重量，可对铺设完成的塑料膜和土工布进行碾压，达到与现浇混凝土1表面接触更紧密的效果。

第二拖动架16的端部与铺膜滚筒轴16-1连接，在铺膜滚筒轴16-1上设有成捆的土工布16-2，在铺膜滚筒轴16-1的两端均设有可动拖动架卡扣16-3，第二拖动架16上方设有弹性接管16-4；随着铺设土工布的移动，土工布16-2随着铺膜滚筒轴16-1滚动铺设，当铺设到现浇混凝土1边缘或者和已经铺设好的位置留有一定搭接长度后，按下控制开关操作平台13上的第二割模刀开关13-5后，铺设土工布的第二拖动架16上的第二割模刀17落下，铺设土工布被割断后第二割模刀17抬起；

随着铺设土工布的第二拖动架16上的土工布不断铺设，当土工布用完后，按下控制开关操作平台13上的启动关闭装置开关13-3后，装置停止移动后，用力打开一端的可动拖动架卡扣16-3，将铺膜滚筒轴16-1上装上土工布16-2后，再将打开这一端的可动拖动架卡扣16-3即可；第二拖动架16在打开可动拖动架卡扣16-3时，弹性接管16-4内部有弹簧，外部包裹一定刚度的橡胶，在外力下橡胶及内部的弹簧会发生一定的弹性偏移，当荷载消失后，在弹簧作用下可回复到原来的位置；

第一拖动架14上的第一割模刀15的用法同第二拖动架16上的第二割模刀17一样的操作方法一致，操作也相同的，故不在赘述。

洒水导管阀开关13-1用于控制洒水导管7的水流速度，洒水导管开关13-4用于控制洒水的开关；

当水箱10水多时候，洒水导管阀开关13-1向右移动，增加水箱10进入洒水喷头2中；当水箱10水少时候，洒水导管阀开关13-1向左移动，减少水箱10进入洒水喷头2中；如需要关闭洒水喷头2，则关闭洒水导管开关13-4。

激光定位发射点19固定于支撑架9的一侧；激光定位发射点19可根据现浇混凝土1上的铺设要求，通过感应已经铺设的塑料膜边缘，设定移动路线后，打开控制开关操作平台13上的启动关闭装置开关13-3就可实现整个铺膜洒水按照规定线路进行移动，如无特殊原因移动到现浇混凝土1后，再次设定激光定位发射点19，继续进行移动，完成铺膜养护，激光定位发射点19采用的智能铺膜跟踪技术，非接触式跟踪模式，通过设定铺设的位置或者临近塑料膜边缘，引导设备沿着移动铺设塑料膜和土工布及洒水，采用的新利德AGV-2T型号的激光引导自动设备移动铺设。

一种使用方法，其用于一种适用于大体积混凝土铺膜养护装置，包括如下步骤：

S1、根据工程项目的现浇混凝土1实际情况和养护进度控制的需要，先规划好铺设的具体线路，通过激光定位发射点19先进行第一次铺设地位线路；同时提前将水箱10注满水，将蓄电池12充满电；

在进行首次激光定位发射点19后，到达现浇混凝土1边缘后，在后续可以设定为上次的铺设完成的线路偏移设定宽度，即设定后续激光定位发射点19，通过已近铺设位置临近塑料膜边缘为激光引导，引导设备沿着移动铺设塑料膜和土工布及洒水；

S2、将设备放置在现浇混凝土1开始铺设的启点，分别将铺设塑料膜放在第一拖动架14，铺设土工布放在第二拖动架16上，打开洒水导管阀6的控制洒水导管阀开关13-1和控制开关操作平台13上的启动关闭装置开关13-3；

S3、在控制开关操作平台13启动关闭装置开关13-3，将启动关闭装置开关13-3设定为1m/min速度范围进行铺设，铺设的进行跟踪观察，当设备铺设到现浇混凝土1边缘或者接头处时，在控制开关操作平台13关闭装置开关13-3；同时按下第二割模刀按钮13-2割断塑料膜和第二割模刀开关13-5切断土工布，完成该段铺膜养护；

S4、将该装置移动到下端铺膜养护的位置，设定激光定位发射点19为上次铺设完成的线路，采用上次已近铺设位置的临近塑料膜边缘为激光引导，平行于该铺设位置，引导设备沿着移动，同时开始铺设塑料膜和土工布及洒水；

在铺设的过程中，可随时根据水箱10水的情况设定洒水导管阀开关13-1的流量，同时调整可定位洒水喷头旋转轴操作柄2-4带动可定位洒水喷头旋转轴2-2来确定控制可定位洒水喷头旋转角度2-3，确保洒水喷头2的水满足养护降温的需要；

整个过程中随时注意更换塑料膜和土工布，及时补充水箱中的水，根据铺设长度提前控制好铺设速度和边界切割塑料膜和土工布，换到下位置的激光定位发射点19的定位；

S5、铺设完成后，及时关闭控制开关操作平台13和清空水箱10中的水，将未用完的塑料膜和土工布及时从第一拖动架14和第二拖动架16上取出，以备下次铺设使用；

S6、在下次铺设时，重复S1～S5的步骤，同时根据现场具体情况，设定不同工作段的铺设速度并及时监控可调整，实现对整个现浇混凝土1的控制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。