一种变频的电磁加热控制方法、系统、电子设备及介质

技术领域

本申请涉及电磁加热技术领域，具体涉及一种变频的电磁加热控制方法、系统、电子设备及介质。

背景技术

随着科技的快速发展和工业生产的高度自动化，现代家庭对烹饪工具的需求日益增长，电磁炉作为一种高效、环保的烹饪设备，运用电磁加热原理，通过线圈产生磁场，使锅底迅速发热，从而加热锅内的食物，逐渐成为人们生活中不可或缺的一部分。

目前，现有的电磁加热控制技术通过预先设定固定的加热频率或者时间对电磁炉进行加热。

但是在实际应用中，传统的电磁加热控制方法在电磁加热过程中由于加热材料温度发生变化，而加热频率固定，从而使得能量缺失愈发严重，导致加热效率低的问题。因此，目前用于电磁加热控制方法亟待改进。

发明内容

本申请提供了一种变频的电磁加热控制方法、系统、电子设备及介质，具有提高电磁加热效率的效果。

第一方面，本申请提供了一种变频的电磁加热控制方法，包括：

获取炉具脉冲响应信息；

根据所述脉冲响应信息，遍历预设材质数据库，得到目标材质识别结果；

计算所述目标材质识别结果对应的目标输出频率；

根据所述目标输出频率和预设标准频率输出范围，得到目标工作频率；

根据所述目标工作频率生成频率调节指令，并将所述频率调节指令发送至电磁加热终端以控制电磁线圈在所述目标工作频率下进行加热操作。

通过采用上述技术方案，系统获取炉具的脉冲响应信息，然后根据脉冲响应信息遍历预设材质数据库以得到目标材质识别结果。接着，系统计算目标材质识别结果对应的目标输出频率，并根据目标输出频率和预设标准频率输出范围得到目标工作频率。最后，系统根据目标工作频率生成频率调节指令，并将该指令发送至电磁加热终端以控制电磁线圈在目标工作频率下进行加热操作。能够实时识别炉具材质并根据材质特性自动调整工作频率，实现更精确的加热控制，提高加热效率，同时降低能耗，提高用户体验感。

可选的，通过预设电磁加热设备向加热炉具发送预设频率的电磁脉冲信号；根据所述电磁脉冲信号，获取所述加热炉具返回的炉具脉冲响应信息，所述炉具脉冲响应信息包括脉冲传播时间、脉冲衰减值。

通过采用上述技术方案，系统通过预设电磁加热设备向加热炉具发送预设频率的电磁脉冲信号，并根据电磁脉冲信号获取炉具返回的脉冲响应信息，包括脉冲传播时间和脉冲衰减值。这种发明效果在于，通过实时获取炉具的脉冲响应信息，系统可以更精确地了解炉具的物理特性和加热状态，从而实现对电磁加热过程的实时监控和调整。

可选的，根据所述脉冲传播时间和所述脉冲衰减值，计算所述加热炉具对应的材质特性变化函数，并构建所述材质特性变化函数对应的材质特性曲线；根据所述材质特性曲线，遍历所述预设材质数据库，得到所述预设材质数据库中与所述材质特性曲线相似度达到预置标准阈值的所述目标材质识别结果。

通过采用上述技术方案，系统根据脉冲传播时间和脉冲衰减值计算加热炉具对应的材质特性变化函数，并构建材质特性变化函数对应的材质特性曲线。接着，系统根据材质特性曲线遍历预设材质数据库，得到与材质特性曲线相似度达到预置标准阈值的目标材质识别结果。这种发明效果在于，通过实时获取炉具的脉冲响应信息并计算材质特性曲线，系统能够准确识别炉具的材质特性，从而实现对加热过程的精确控制和优化。

可选的，判断所述目标材质识别结果对应的炉具材质是否为预设禁用加热材质；若是，则停止对加热负载的功率输出，并生成预设声音提示信息以提示用户更换所述加热炉具。

通过采用上述技术方案，系统判断目标材质识别结果对应的炉具材质是否为预设禁用加热材质。若是，则停止对加热负载的功率输出，并生成预设声音提示信息以提示用户更换加热炉具。这种发明效果在于，通过实时识别炉具材质并判断是否为禁用加热材质，系统能够在发现不适合加热的炉具时及时停止加热操作，避免对炉具和电磁加热设备造成损坏，同时提醒用户更换合适的炉具，提高加热效果和用户体验。

可选的，将所述目标输出频率与所述预设标准频率输出范围进行比较，所述预设标准频率输出范围包括预设第一标准频率和预设第二标准频率，所述预设第一标准频率大于所述预设第二标准频率；若所述目标输出频率大于所述预设第一标准频率，则将所述预设第一标准频率作为所述目标工作频率；若所述目标输出频率小于所述预设第二标准频率，则将所述预设第二标准频率作为所述目标工作频率；若所述目标输出频率大于所述预设第二标准频率且小于所述预设第一标准频率，则将所述目标输出频率作为所述目标工作频率。

通过采用上述技术方案，系统将目标输出频率与预设标准频率输出范围，该预设标准频率输出范围包括预设第一标准频率和预设第二标准频率，其中预设第一标准频率大于预设第二标准频率。比较该目标输出频率和预设标准频率输出范围，若目标输出频率大于预设第一标准频率，则将预设第一标准频率作为目标工作频率；若目标输出频率小于预设第二标准频率，则将预设第二标准频率作为目标工作频率；若目标输出频率大于预设第二标准频率且小于预设第一标准频率，则将目标输出频率作为目标工作频率。这种发明效果在于，通过根据目标输出频率和预设标准频率输出范围自动调整目标工作频率，系统能够实现对电磁加热过程的精确控制，提高加热效率，降低能耗，同时满足用户在烹饪过程中对温度和加热速度的精确需求。

可选的，通过预设变频器设备，将输出电流的频率调整至所述目标工作频率；根据所述目标工作频率，向所述电磁线圈进行功率输出以加热所述炉具。

通过采用上述技术方案，系统通过预设变频器设备，可以自动将输出电流的频率调整至目标工作频率，使得加热过程更加智能化和高效化，避免了人工调节的繁琐和不准确性。根据目标工作频率，向电磁线圈进行功率输出，可以精确控制加热炉具的热量和温度，进而实现更加精确的温度控制和加热效果，提高加热效率。能够有效减少热量的浪费，提高加热效率。

可选的，通过温度传感器实时获取所述炉具温度；计算所述炉具温度对应的时间变化率；将所述时间变化率与预设标准变化率范围进行比较；若所述时间变化率大于所述预设标准变化率范围中的预设标准变化率上限值，则降低所述输出电流的频率；若所述时间变化率小于所述预设标准变化率范围中的预设标准变化率下限值，则提高所述输出电流的频率。

通过采用上述技术方案，系统通过温度传感器实时获取炉具温度，可以实时了解加热过程中炉具的实际温度，便于及时调整加热策略，避免过热或不足。然后计算炉具温度对应的时间变化率，可以更加准确地掌握加热炉具的温度变化情况，进而优化控制输出电流的频率，以达到更加高效和节能的加热效果。将时间变化率与预设标准变化率范围进行比较，根据比较结果自动调整输出电流的频率。通过降低过高的输出电流频率，可以避免加热炉具因过热而受到损害，同时也可以避免因此而带来的安全隐患。通过本方案可以迅速响应炉具温度的变化，及时调整输出电流的频率，保证加热过程的连续性和稳定性。

在本申请的第二方面提供了一种变频的电磁加热控制方法的系统。

信息获取模块，用于获取炉具脉冲响应信息；

材质识别模块，用于根据所述脉冲响应信息，遍历预设材质数据库，得到目标材质识别结果；

频率识别模块，用于计算所述目标材质识别结果对应的目标输出频率；根据所述目标输出频率和预设标准频率输出范围，得到目标工作频率；

炉具加热模块，用于根据所述目标工作频率生成频率调节指令，并将所述频率调节指令发送至电磁加热终端以控制电磁线圈在所述目标工作频率下进行加热操作。

在本申请的第三方面提供了一种电子设备。

一种变频的电磁加热控制方法的系统，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的程序，该程序能够被处理器加载执行时实现一种变频的电磁加热控制方法。

在本申请的第四方面提供了一种计算机可读存储介质。

一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时使所述处理器实现一种变频的电磁加热控制方法。

综上所述，本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1、本申请通过获取炉具的脉冲响应信息，然后根据脉冲响应信息遍历预设材质数据库以得到目标材质识别结果。接着，系统计算目标材质识别结果对应的目标输出频率，并根据目标输出频率和预设标准频率输出范围得到目标工作频率。最后，系统根据目标工作频率生成频率调节指令，并将该指令发送至电磁加热终端以控制电磁线圈在目标工作频率下进行加热操作。能够实时识别炉具材质并根据材质特性自动调整工作频率，实现更精确的加热控制，提高加热效率，同时降低能耗，提高用户体验感。

2、本申请通过向炉具发送电磁脉冲信号，得到返回的脉冲信息，从而确定炉具材质，能够有效提高炉具材质识别的准确性和识别效率。

3、本申请通过将得到的目标工作频率和预设标准频率输出范围比较，确定输出在负载上的目标工作频率，能够自动调整目标工作频率，提高电磁加热效率。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种变频的电磁加热控制方法的流程示意图。

图2是本申请实施例提供的一种变频的电磁加热控制方法的频率识别流程示意图。

图3是本申请实施例公开的一种变频的电磁加热控制方法的系统结构示意图。

图4是本申请实施例的公开的一种电子设备的结构示意图。

附图标记说明：301、信息获取模块；302、材质识别模块；303、频率识别模块；304、炉具加热模块；400、电子设备；401、处理器；402、存储器；403、用户接口；404、网络接口；405、通信总线。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本说明书中的技术方案，下面将结合本说明书实施例中的附图，对本说明书实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本申请实施例的描述中，“例如”或者“举例来说”等词用于表示作例子、例证或说明。本申请实施例中被描述为“例如”或者“举例来说”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其他实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“例如”或者“举例来说”等词旨在以具体方式呈现相关概念。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”的含义是指两个或两个以上。例如，多个系统是指两个或两个以上的系统，多个屏幕终端是指两个或两个以上的屏幕终端。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

为了便于理解本申请实施例提供的方法及系统，在介绍本申请实施例之前，先对本申请实施例的背景进行介绍。

目前，传统的电磁加热控制方法在电磁加热过程中由于加热材料温度发生变化，而加热频率固定，从而使得能量缺失愈发严重，导致加热效率低的问题。因此，目前用于电磁加热控制方法亟待改进。

本申请实施例公开了一种变频的电磁加热控制方法，系统通过获取加热炉具返回的脉冲响应信息，并根据该脉冲响应信息，查询材质数据库中对应的目标材质识别结果，然后计算该目标材质识别结果对应的目标加热频率，根据预设标准频率输出范围得到目标工作频率，并根据该目标工作频率加热炉具，主要用于解决固定频率电磁加热加热效率低的问题。

经过上述背景内容相关介绍，本领域技术人员可以了解现有技术中存在的问题，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行详细的描述，描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种变频的电磁加热控制方法，该方法包括S10至S40，具体包括以下步骤：

S10：获取炉具脉冲响应信息。

具体的，系统通过预设电磁加热设备向加热炉具发送预设频率的电磁脉冲信号该预设频率的电磁脉冲信号可根据实际应用场景和加热需求进行调整，例如取低频率信号用于测试材质特性，以实现最佳加热效果。根据电磁脉冲信号，获取加热炉具返回的炉具脉冲响应信息，该响应信息包括脉冲传播时间和脉冲衰减值，可用于实时监测加热炉具的工作状态和加热效果。通过分析炉具脉冲响应信息，系统可实时调整电磁加热设备的输出参数，如电磁脉冲信号的频率、幅度等，以实现更精确的温度控制和加热效果。系统可根据实际加热需求和炉具脉冲响应信息，自动调整电磁加热设备的工作模式，如恒温模式、定时模式等，以满足不同场景的加热需求。

S20：根据脉冲响应信息，遍历预设材质数据库，得到目标材质识别结果。

具体的，根据脉冲传播时间和脉冲衰减值，计算加热炉具对应的材质特性变化函数。该函数可用于描述加热炉具在加热过程中的材质特性变化，构建材质特性变化函数对应的材质特性曲线。该曲线可用于直观地展示加热炉具在加热过程中的材质特性变化趋势。遍历预设材质数据库，将材质特性曲线与数据库中的预设材质特性曲线进行比较，计算相似度。当相似度达到预置标准阈值时，确定目标材质识别结果，该结果可用于实时监测加热炉具的材质特性，从而实现更精确的温度控制和加热效果。根据目标材质识别结果，系统可自动调整电磁加热设备的工作参数，如电磁脉冲信号的频率、幅度等，以适应不同材质的加热需求。系统还可根据实际加热需求和炉具脉冲响应信息，自动调整电磁加热设备的工作模式，如恒温模式、定时模式等，以满足不同场景的加热需求。通过实时监测加热炉具的材质特性变化，系统可预测加热过程中可能出现的问题，如过热、烧焦等，并采取相应的措施进行预防和处理。

S30：计算目标材质识别结果对应的目标输出频率；根据目标输出频率和预设标准频率输出范围，得到目标工作频率。

具体的，系统计算目标材料的识别结果，即目标材质识别结果，以确定与目标材料相关的特征参数。根据所得到的特征参数，系统计算目标输出频率，该频率与目标材料的特性密切相关。系统将计算得到的目标输出频率与预设的标准频率输出范围进行比较，以确定目标工作频率。

在上述实施例的基础上，目标输出频率与预设的标准频率输出范围进行比较的具体步骤包括S31至S33：

S31：将目标输出频率与预设标准频率输出范围进行比较，预设标准频率输出范围包括预设第一标准频率和预设第二标准频率，预设第一标准频率大于预设第二标准频率；若目标输出频率大于预设第一标准频率，则将预设第一标准频率作为目标工作频率。

示例性地，系统获取目标材料的识别结果，以确定与目标材料相关的特征参数。这些特征参数可以包括材料的物理性质、化学性质、光学性质等。根据所得到的特征参数，系统计算目标输出频率。目标输出频率与目标材料的特性密切相关，可以用于实现对目标材料的高效识别和处理。系统将目标输出频率与预设标准频率输出范围进行比较。预设标准频率输出范围包括预设第一标准频率和预设第二标准频率，其中预设第一标准频率大于预设第二标准频率。若目标输出频率大于预设第一标准频率，系统将预设第一标准频率作为目标工作频率。

S32：若目标输出频率小于预设第二标准频率，则将预设第二标准频率作为目标工作频率。

示例性地，系统获取目标输出频率，并将目标输出频率与预设第二标准频率进行比较。若目标输出频率小于预设第二标准频率，系统将预设第二标准频率作为目标工作频率。通过这种方式，系统能够根据实际需求和预设条件自动调整工作频率，以实现更优的性能和稳定性。

S33：若目标输出频率大于预设第二标准频率且小于预设第一标准频率，则将目标输出频率作为目标工作频率。

示例性地，系统获取目标输出频率，并将目标输出频率与预设第二标准频率进行比较。若目标输出频率小于预设第二标准频率，则系统将预设第二标准频率作为目标工作频率。例如，一种装置需要根据电磁阀的尺寸选择合适的工作频率，假设预设第二标准频率为100 Hz，当目标输出频率为80 Hz时，系统将自动将工作频率调整为预设第二标准频率100 Hz，以确保电磁阀正常工作。

S40：根据目标工作频率生成频率调节指令，并将频率调节指令发送至电磁加热终端以控制电磁线圈在目标工作频率下进行加热操作。

具体的，系统根据目标工作频率生成频率调节指令，并将该指令发送至电磁加热终端，从而实现在目标工作频率下对电磁线圈进行加热操作。例如，在一种电磁炉中，系统可以根据用户所需的烹饪模式确定目标工作频率，生成相应的频率调节指令，并将该指令发送至电磁加热终端，使电磁线圈在目标工作频率下进行加热操作，以满足用户的烹饪需求。该过程通过预设变频器设备，系统将输出电流的频率调整至目标工作频率，然后根据该目标工作频率向电磁线圈进行功率输出以加热炉具。例如，在一种电磁炉中，系统可以根据用户所需的烹饪模式确定目标工作频率，通过预设变频器设备调整输出电流的频率，进而控制电磁线圈在目标工作频率下进行加热操作。

在本申请一种优选实施例中，系统可实时检测炉具加热过程中的温度变化情况，该过程具体步骤包括：系统通过温度传感器实时获取炉具温度，计算炉具温度对应的时间变化率，并将时间变化率与预设标准变化率范围进行比较。若时间变化率大于预设标准变化率上限值，则降低输出电流的频率；若时间变化率小于预设标准变化率下限值，则提高输出电流的频率。例如，在一种电磁炉中，系统可以实时监测炉具温度，根据温度变化情况自动调整输出电流的频率，从而实现精确的温度控制，满足用户在烹饪过程中对温度的精确需求。

下述为本申请的系统实施例，可以用于执行本申请方法实施例。对于本申请平台实施例中未披露的细节，参照本申请方法实施例。

参照图3，为本申请实施例提供的一种变频的电磁加热控制方法的系统，该系统包括：信息获取模块301、材质识别模块302、频率识别模块303，炉具加热模块304，其中：

信息获取模块301，用于获取炉具脉冲响应信息；

材质识别模块302，用于根据脉冲响应信息，遍历预设材质数据库，得到目标材质识别结果；

频率识别模块303，用于计算目标材质识别结果对应的目标输出频率；根据目标输出频率和预设标准频率输出范围，得到目标工作频率；

炉具加热模块304，用于根据目标工作频率生成频率调节指令，并将频率调节指令发送至电磁加热终端以控制电磁线圈在目标工作频率下进行加热操作。

需要说明的是：上述实施例提供的装置在实现其功能时，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将设备的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。另外，上述实施例提供的装置和方法实施例属于同一构思，其具体实现过程详见方法实施例，这里不再赘述。

本申请还公开一种电子设备。参照图4，图4是本申请实施例的公开的一种电子设备的结构示意图。该电子设备400可以包括：至少一个处理器401，至少一个网络接口404，用户接口403，存储器402，至少一个通信总线405。

其中，通信总线405用于实现这些组件之间的连接通信。

其中，用户接口403可以包括显示屏（Display）、摄像头（Camera），可选用户接口403还可以包括标准的有线接口、无线接口。

其中，网络接口404可选的可以包括标准的有线接口、无线接口（如WI-FI接口）。

其中，处理器401可以包括一个或者多个处理核心。处理器401利用各种接口和线路连接整个服务器内的各个部分，通过运行或执行存储在存储器402内的指令、程序、代码集或指令集，以及调用存储在存储器402内的数据，执行服务器的各种功能和处理数据。可选的，处理器401可以采用数字信号处理（Digital Signal Processing，DSP）、现场可编程门阵列（Field-Programmable Gate Array，FPGA）、可编程逻辑阵列（Programmable LogicArray，PLA）中的至少一种硬件形式来实现。处理器401可集成中央处理器（CentralProcessing Unit，CPU）、图像处理器（Graphics Processing Unit，GPU）和调制解调器等中的一种或几种的组合。其中，CPU主要处理操作系统、用户界面图和应用程序等；GPU用于负责显示屏所需要显示的内容的渲染和绘制；调制解调器用于处理无线通信。可以理解的是，上述调制解调器也可以不集成到处理器401中，单独通过一块芯片进行实现。

其中，存储器402可以包括随机存储器（Random Access Memory，RAM），也可以包括只读存储器（Read-Only Memory）。可选的，该存储器402包括非瞬时性计算机可读介质（non-transitory computer-readable storage medium）。存储器402可用于存储指令、程序、代码、代码集或指令集。存储器402可包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储用于实现操作系统的指令、用于至少一个功能的指令（比如触控功能、声音播放功能、图像播放功能等）、用于实现上述各个方法实施例的指令等；存储数据区可存储上面各个方法实施例中涉及的数据等。存储器402可选的还可以是至少一个位于远离前述处理器401的存储装置。参照图4，作为一种计算机存储介质的存储器402中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及一种变频的电磁加热控制方法的应用程序。

在图4所示的电子设备400中，用户接口403主要用于为用户提供输入的接口，获取用户输入的数据；而处理器401可以用于调用存储器402中存储一种变频的电磁加热控制方法的应用程序，当由一个或多个处理器401执行时，使得电子设备400执行如上述实施例中一个或多个的方法。需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必需的。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请所提供的几种实施方式中，应该理解到，所披露的装置，可通过其他的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些服务接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性或其他的形式。

作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储器中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储器中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可为个人计算机、服务器或者网络设备等）执行本申请各个实施例方法的全部或部分步骤。而前述的存储器包括：U盘、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上者，仅为本公开的示例性实施例，不能以此限定本公开的范围。即但凡依本公开教导所作的等效变化与修饰，皆仍属本公开涵盖的范围内。本领域技术人员在考虑说明书及实践真理的公开后，将容易想到本公开的其他实施方案。

本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未记载的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的范围和精神由权利要求限定。