一种工业废气混合燃烧式燃烧器

技术领域

本申请涉及燃烧器技术领域，尤其涉及一种工业废气混合燃烧式燃烧器。

背景技术

在现有的工业生产过程中，生产工艺除了生产有用工业产品外，还会产生一些种类繁多的额外工业废气，此类工业废气大部分可通过化学反应，物理吸附，微生物降解等工艺，对其进行无害化处理后排入大气，实现工业废气零排放，减少工业废气对环境的二次污染。但还有少部分工业废气难通过常规方法进行无害化处理，直接排放会对环境造成污染，且工业废气中的化学能无法回收利用，不能实现节能减排。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工业废气混合燃烧式燃烧器，具有实现各类气体高效混合燃烧，使工业废气中有毒有害成分无害化，实现工业废气零污染排放，将工业废气化学能转化为热能，实现了节能减排的有益效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种工业废气混合燃烧式燃烧器，包括：

燃烧器壳体；

燃烧器面板，燃烧器面板设于燃烧器壳体上，并与燃烧器壳体连接；

天然气气枪安装板，天然气气枪安装板设于燃烧器壳体内，并与燃烧器壳体连接；

工业废气气枪，工业废气气枪设有若干个，均设于燃烧器面板上，并与燃烧器面板连接；

燃烧器内筒，燃烧器内筒设于燃烧器壳体内，并与燃烧器壳体连接；

接口组件，接口组件设于燃烧器壳体上，并与燃烧器壳体连接；

助燃空气旋流器，助燃空气旋流器设于燃烧器内筒内，并与燃烧器内筒连接。

作为本发明再进一步的方案：所述燃烧器壳体上设有法兰，所述法兰与所述燃烧器壳体连接；所述烧器壳体与燃烧器内筒连接之间形成空腔，所述空腔内环形设有分流导片和内筒固定块，所述分流导片和内筒固定块均分别与所述燃烧器壳体和燃烧器内筒连接。

作为本发明再进一步的方案：所述工业废气气枪设有六个，所述工业废气气枪包括工业废气一号气枪、工业废气二号气枪、工业废气三号气枪、工业废气四号气枪、工业废气六号气枪和工业废气七号气枪，工业废气一号气枪、工业废气二号气枪、工业废气三号气枪、工业废气四号气枪、工业废气六号气枪和工业废气七号气枪均连接于所述燃烧器面板上。

作为本发明再进一步的方案：所述接口组件包括：

助燃风接口，助燃风接口设于燃烧器壳体上，并与燃烧器壳体连接；

天然气接口，天然气接口设于所述燃烧器壳体上，并与燃烧器壳体连接；

工业废气接口，工业废气接口设于所述燃烧器壳体上，并与燃烧器壳体连接。

作为本发明再进一步的方案：所述天然气气枪安装板上设有工业废气气枪导管，工业废气气枪导管包括工业废气一号气枪导管、工业废气三号气枪导管和工业废气六号气枪导管，所述工业废气一号气枪导管、工业废气三号气枪导管和工业废气六号气枪导管均连接于所述天然气气枪安装板上。

作为本发明再进一步的方案：所述工业废气一号气枪导管与工业废气一号气枪连接，所述工业废气一号气枪与工业废气二号气枪连接，所述工业废气一号气枪的枪头连接有稳燃旋流片。

作为本发明再进一步的方案：所述工业废气二号气枪的枪头开有废气喷出喷孔；所述工业废气三号气枪导管与工业废气三号气枪连接，所述工业废气三号气枪与工业废气四号气枪连接，所述工业废气三号气枪的枪头连接有稳燃旋流片，所述工业废气四号气枪的枪头开有废气喷出喷孔。

作为本发明再进一步的方案：所述工业废气六号气枪导管与工业废气六号气枪连接，所述工业废气六号气枪与工业废气七号气枪连接，所述工业废气六号气枪的枪头布置有稳燃旋流片，所述工业废气七号气枪的枪头开有废气喷出喷孔。

作为本发明再进一步的方案：所述天然气气枪安装板上连接有自动点火小气枪导管、紫外火焰检测器导管和观火孔导管；所述天然气气枪安装板下部圆周均连接有天然气气枪。

作为本发明再进一步的方案：所述自动点火小气枪导管上连接有自动点火小气枪，所述紫外火焰检测器导管上连接有紫外火焰检测器，所述观火孔导管上连接有观火孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本申请提供一种工业废气混合燃烧式燃烧器，工业废气从燃烧器壳体左侧下部通入燃烧器内部，后沿燃烧器壳体与燃烧器内筒形成的通道，送至燃烧器壳体前端喷口与其他气体混合后参与燃烧，助燃风从燃烧器壳体后侧中部通入燃烧器内部，从而实现助燃空气、工业废气、天然气充分混合燃烧，本申请通过对多类工业废气、天然气，助燃空气合理化燃烧布置，实现各类气体高效混合燃烧，使工业废气中有毒有害成分无害化，实现工业废气零污染排放，由于助燃空气旋流器作用，还可实现烟气回流二次参与燃烧，从而使工业废气中有害成分更充分焚烧，且将工业废气化学能转化为热能，实现了节能减排。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。

图1为本申请实施例提供的一种工业废气混合燃烧式燃烧器的侧视图。

图2为图1中沿A-A的剖视图。

图3为图1中沿B-B的剖视图。

图4为图1中沿C-C的剖视图。

图5为图1中沿D-D的剖视图。

图中标识：

1、燃烧器壳体；2、燃烧器面板；3、工业废气二号气枪；4、工业废气一号气枪；5、工业废气三号气枪；6、工业废气四号气枪；7、工业废气七号气枪；8、工业废气六号气枪；9、天然气接口；10、自动点火小气枪；11、紫外火焰检测器；12、观火孔；13、助燃空气接口；14、工业废气接口；15、天然气气枪安装板；16、燃烧器内筒；17、法兰；18、助燃空气旋流器；19、工业废气一号气枪导管；20、工业废气三号气枪导管；21、工业废气六号气枪导管；22、自动点火小气枪导管；23、内筒固定块；24、分流导片；25、天然气气枪；26、观火孔导管；27、紫外火焰检测器导管。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参考附图1～5，本申请实施例提供一种工业废气混合燃烧式燃烧器，包括：

燃烧器壳体1；

燃烧器面板2，燃烧器面板2设于燃烧器壳体1上，并与燃烧器壳体1连续焊接；

天然气气枪安装板15，天然气气枪安装板15设于燃烧器壳体1内，并与燃烧器壳体1连续焊接；

工业废气气枪，工业废气气枪设有若干个，均设于燃烧器面板2上，并与燃烧器面板2连续焊接；

燃烧器内筒16，燃烧器内筒16设于燃烧器壳体1内，并与燃烧器壳体1连续焊接，助燃空气、工业废气、天然气在燃烧器内筒16中充分混合燃烧；

接口组件，接口组件设于燃烧器壳体1上，并与燃烧器壳体1连续焊接；

助燃空气旋流器18，助燃空气旋流器18设于燃烧器内筒16内，并与燃烧器内筒16连续焊接，助燃空气旋流器18对烟气回流二次参与燃烧，从而使工业废气中有害成分更充分焚烧。

本申请提供一种工业废气混合燃烧式燃烧器，工业废气从燃烧器壳体1左侧下部通入燃烧器内部，后沿燃烧器壳体1与燃烧器内筒16形成的通道，送至燃烧器壳体1前端喷口与其他气体混合后参与燃烧，助燃风从燃烧器壳体1后侧中部通入燃烧器内部，从而实现助燃空气、工业废气、天然气充分混合燃烧，本申请通过对多类工业废气、天然气，助燃空气合理化燃烧布置，实现各类气体高效混合燃烧，使工业废气中有毒有害成分无害化，实现工业废气零污染排放，由于助燃空气旋流器18作用，还可实现烟气回流二次参与燃烧，从而使工业废气中有害成分更充分焚烧，且将工业废气化学能转化为热能，实现了节能减排。

本发明中一个较佳的实施例，燃烧器壳体1上设有法兰17，法兰17与燃烧器壳体1连续焊接，以将燃烧器壳体1固定；烧器壳体与燃烧器内筒16连接之间形成空腔，空腔内环形设有分流导片24和内筒固定块23，分流导片24和内筒固定块23均分别与燃烧器壳体1和燃烧器内筒16连续焊接，分流导片24将工业废气、天然气，助燃空气均匀分配至燃烧器内筒16，内筒固定块23用于将燃烧器内筒16固定于燃烧器壳体1上。

本发明中一个较佳的实施例，工业废气气枪设有六个，工业废气气枪用于输送工业废气，工业废气气枪包括工业废气一号气枪4、工业废气二号气枪3、工业废气三号气枪5、工业废气四号气枪6、工业废气六号气枪8和工业废气七号气枪7，工业废气一号气枪4、工业废气二号气枪3、工业废气三号气枪5、工业废气四号气枪6、工业废气六号气枪8和工业废气七号气枪7均连续焊接于燃烧器面板2上。

本发明中一个较佳的实施例，接口组件包括：

助燃风接口，助燃风接口设于燃烧器壳体1上，并与燃烧器壳体1连续焊接，助燃风接口一端与燃烧器内筒16接通，并将助燃空气导入至燃烧器内筒16；

天然气接口9，天然气接口9设于燃烧器壳体1上，并与燃烧器壳体1连续焊接，天然气接口9一端与燃烧器内筒16接通，并将天然气导入至燃烧器内筒16；

工业废气接口14，工业废气接口14设于燃烧器壳体1上，并与燃烧器壳体1连续焊接，工业废气接口14与燃烧器内筒16接通，并将工业废气导入至燃烧器内筒16。

本发明中一个较佳的实施例，天然气气枪安装板15上设有工业废气气枪导管，工业废气气枪导管一端与工业废气气枪接通，另一端伸入燃烧器内筒16，工业废气依次经工业废气气枪、工业废气气枪导管进入燃烧器内筒16；工业废气气枪导管包括工业废气一号气枪导管19、工业废气三号气枪导管20和工业废气六号气枪导管21，工业废气一号气枪导管19、工业废气三号气枪导管20和工业废气六号气枪导管21均连续焊接于天然气气枪安装板15上。

本发明中一个较佳的实施例，工业废气一号气枪导管19与工业废气一号气枪4连续焊接，工业废气一号气枪4与工业废气二号气枪3连续焊接，工业废气一号气枪4的枪头连续焊接有稳燃旋流片；进一步的，工业废气二号气枪3的枪头开有废气喷出喷孔；工业废气三号气枪导管20与工业废气三号气枪5连续焊接，工业废气三号气枪5与工业废气四号气枪6连续焊接，工业废气三号气枪5的枪头连续焊接有稳燃旋流片，工业废气四号气枪6的枪头开有废气喷出喷孔；进一步的，工业废气六号气枪导管21与工业废气六号气枪8连续焊接，工业废气六号气枪8与工业废气七号气枪7连续焊接，工业废气六号气枪8的枪头连续焊接有稳燃旋流片，工业废气七号气枪7的枪头开有废气喷出喷孔；其中，稳燃旋流片产生相当稳定的旋流，形成低速高温烟气回流区，以利于着火，从而达到稳定燃烧的目的。

本发明中一个较佳的实施例，天然气气枪安装板15上连续焊接有自动点火小气枪导管22、紫外火焰检测器导管27和观火孔导管26；天然气气枪安装板15下部圆周均连续焊接有天然气气枪25；进一步的，自动点火小气枪导管22一端法兰17螺栓连接有自动点火小气枪10，另一端伸入燃烧器内筒16，自动点火小气枪10用于自动点火；紫外火焰检测器导管27一端法兰17螺栓连接有紫外火焰检测器11，另一端伸入燃烧器内筒16，紫外火焰检测器11与自动点火小气枪10电连接，并控制自动点火小气枪10自动点火；观火孔导管26上法兰17螺栓连接有观火孔12。

本申请提供一种工业废气混合燃烧式燃烧器，使用过程如下：将本发明通过燃烧器安装法兰17，用螺栓固定安装在锅炉或焚烧炉燃烧器安装指定位置；通过金属软管接通工业废气一号气枪4、工业废气二号气枪3、工业废气三号气枪5、工业废气四号气枪6、工业废气五号接口、工业废气六号气枪8、工业废气七号气枪7与工业废气气源输送管道；通过金属软管接通天然气接口9与天然气气源输送管道，接通自动点火小气枪10与天然气、助燃空气气源输送管道；通过金属软管接通紫外火焰检测器11与冷却气源输送管道，接通观火孔12与冷却气源输送管道；通过金属波纹管，接通助燃空气接口13与助燃空气气源输送管道；接通自动点火小气枪10电源，并接通紫外火焰检测器11电源；随后，首先通过自动点火枪完成燃烧器自动点火，等燃烧器点火成功后方可投入天然气，等锅炉或焚烧炉炉膛温度升高至工艺要求温度后，按工业废气热值从低至高，再分别投入工业废气，对工业废气进行焚烧无害化处理。需要特别说明，根据不同工艺要求，在工业废气投入并燃烧稳定后，可停止投入天然气。

本申请提供一种工业废气混合燃烧式燃烧器，工业废气从燃烧器壳体1左侧下部通入燃烧器内部，后沿燃烧器壳体1与燃烧器内筒16形成的通道，送至燃烧器壳体1前端喷口与其他气体混合后参与燃烧，助燃风从燃烧器壳体1后侧中部通入燃烧器内部，从而实现助燃空气、工业废气、天然气充分混合燃烧，本申请通过对多类工业废气、天然气，助燃空气合理化燃烧布置，实现各类气体高效混合燃烧，使工业废气中有毒有害成分无害化，实现工业废气零污染排放，由于助燃空气旋流器18作用，还可实现烟气回流二次参与燃烧，从而使工业废气中有害成分更充分焚烧，且将工业废气化学能转化为热能，实现了节能减排。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。

本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。