一种基于水流量检测判断液压站冷却系统故障的方法

技术领域

本发明涉及一种判断故障的方法，具体涉及一种基于水流量检测判断液压站冷却系统故障的方法，属于冶金自动化领域。

背景技术

在冶金领域，炼钢过程是一个高温物理化学过程，其整个工艺过程都是在高温状态下进行，因此冷却系统就尤为重要，冷却系统是对设备完好运行的基本保障。LF精炼系统的设备都需要冷却水进行循环降温，冷却水流入水冷电缆和电极横臂的冷却管道以带走热量,携带有热量的冷却水沿着管道进入再次回流进入水处理进行冷却降温,以达到循环使用的目的。

由于水冷电缆、电极横臂和管道设备长时间和冷却水接触，以及冷却水中带有杂质，一定时间后，会因为生锈、杂质水垢的原因造成堵塞管道，导致管道内流量变小，工作设备上产生的热量不能及时被冷却管道内的冷却水带出，导致工作设备温度过高，进而造成设备损坏。

因此，有必要设计一种检测水流量的方法以监控冷却管道内水流的流量变化，判断冷却系统故障，对设备进行监控及时进行清理，降低损坏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种基于水流量检测判断液压站冷却系统故障的方法，该方法简单易行，能有效检测水流量的变化以快速判断是否因为冷却水堵塞造成设备温度过高，延长设备的使用寿命。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种基于水流量检测判断液压站冷却系统故障的方法，具体包括以下步骤：

（1）在LF炉液压站回水管路上增加流量计；

（2）流量计输出接入液压站控制系统；

（3）在液压站的控制系统中编制程序添加连锁及报警功能；

（4）参与液压控制连锁，一级操作画面增加流量显示，操作人员实时监测流量变化；

（5）正常情况下流量计显示正常，液压站中的真空断路器送电正常，生产顺利进行；

（6）当控制系统判断回水管路中水温异常或流量异常时，真空断路器自动断电，提电极，停止生产。

本发明进一步限定的技术方案是：

进一步的，前述基于水流量检测判断液压站冷却系统故障的方法中，步骤（1）中回水管路包括液压站各水冷电缆、水冷框架及电极横臂冷却回水管路。

前述基于水流量检测判断液压站冷却系统故障的方法中，流量计为电磁流量计。

前述基于水流量检测判断液压站冷却系统故障的方法中，流量计流量控制为4-20mA。

前述基于水流量检测判断液压站冷却系统故障的方法中，步骤（3）中报警功能在报警时报警时间持续5s以上控制系统进行断路器自动断电，提电极，停止生产。

技术效果，对报警时间进行控制，有些元器件可能会出现停电等小故障，将时间控制在5s以上再断电停产可以降低误判率，保证工作的正常运行。

本发明的有益效果是：

本发明主要应用于LF精炼系统液压站，目的是为了保护LF精炼设备的生产安全及使用寿命。

本装置成功的解决了无法监测水管水流量的问题，以往都是通过对管道的壁温进行测温，由温度高低来猜测是否是管道堵塞，温度过高只是判断堵塞概率比较大，再通过标准流量计进行现场测试来确认流量大小，判断故障的过程时间较长，不易维护，时间越长，设备安全风险越高。本液压站检测水流量装置维护方便，检测、判断故障效果更好。

本发明在线监测水流量，提前判断异常，将故障消灭于萌芽之中，安装简便，维护方便。

附图说明

图1为本发明基于水流量检测判断液压站冷却系统故障方法的结构示意图。

实施方式

实施例

本实施例提供的一种基于水流量检测判断液压站冷却系统故障的方法，结构如图1所示，具体包括以下步骤：

（1）在LF炉液压站液压站各水冷电缆、水冷框架及电极横臂冷却回水管路上增加电磁流量计；

（2）流量计输出接入液压站原有的控制系统，原有的控制系统采用现有技术中的控制系统，具体为：

流量计产生的4-20mA信号通过模拟量输入模块传送到可编程控制器中；

可编程控制器为西门子S7-400，模拟量输入器输入为（4～20）mA ,监控器采用SIMATIC STEP7 iFIX；

（3）在液压站的控制系统中编制程序添加连锁将流量计信号连入控制系统中及报警功能，报警模块，具体为：

可编程控制器中分别增加对电极横臂水流量、水冷电缆水流量、水冷框架水流量的参与控制条件，形成流量与温度的并列逻辑关系对生产进行连锁控制，监控器通过以太网络与可编程控制器相连，同时在一级操作画面添加报警时水流量显示位置变成红色；

（4）参与液压控制连锁，一级操作画面增加流量显示，操作人员实时监测流量变化；

（5）正常情况下流量计显示正常，液压站中的真空断路器送电正常，生产顺利进行；

（6）当控制系统判断回水管路中水温异常或流量异常时，真空断路器自动断电，提电极，停止生产，具体为：

根据冷却系统情况设定水温正常值，超过正常值为异常，进行真空断路器自动断电，提电极，停止生产；

电极横臂设定水流量低于10m³/h低报时进行报警，电极横臂设定水流量低于7m³/h低低报且报警时间持续5s则断电、提电极，停止生产；

水冷电缆设定水流量低于2.5m³/h低报时进行报警，水冷电缆设定水流量低于2m³/h低低报且报警时间持续5s则断电、提电极，停止生产；

水冷框架设定水流量低于2m³/h低报时进行报警，水冷框架设定水流量低于1.5m³/h低低报且报警时间持续5s则断电、提电极，停止生产。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。