一种糊状食材搅拌效果好的搅拌装置

技术领域

本发明涉及厨房家电领域，尤其涉及用于一种糊状食材搅拌效果好的搅拌装置。

背景技术

糊状食材的烹饪方法通常是先将粉末状的物料与水混合搅拌，粉末状的物料因颗粒细小且具有一定的黏性，在搅拌过程漂浮于水面且易发生团聚现象而导致物料与水的混合不均匀，随着加热糊状食材逐渐开始糊化而变粘稠，其流动性变差而导致搅拌时的混合均匀性差，进而影响糊状食材的烹饪口感与食用外观。现有的搅拌装置，通过提高搅拌件的转速和/或增加搅拌叶的数量，提升搅拌效果，但是在糊状食材糊化之前，搅拌转速过大会加剧团聚现象，并易导致液体飞溅，在糊状食材糊化的过程中，也会导致食材飞溅，从而使得搅拌效果和搅拌效率差，搅拌件的结构复杂，降低用户体验。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提出一种糊状食材搅拌效果好的搅拌装置，糊状食材混合均匀性好，提升搅拌装置的搅拌效果和搅拌效率。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种糊状食材搅拌效果好的搅拌装置，包括搅拌容器、设于所述搅拌容器内的搅拌件和驱动所述搅拌件转动的电机，所述搅拌件包括搅拌轴和设于所述搅拌轴上的搅拌叶，其特征在于，所述搅拌叶包括第一叶片和第二叶片，所述第一叶片的一端与搅拌轴连接，另一端与第二叶片连接，所述第一叶片高于所述第二叶片设置以使所述搅拌容器内的糊状食材在高度方向上形成流速差。

在上述方案的基础上，所述第一叶片与第二叶片之间圆滑过渡连接，所述第二叶片的长度大于第一叶片的长度。

在上述方案的基础上，所述第二叶片的迎液面朝向所述搅拌件旋转形成的液流方向倾斜设置。

在上述方案的基础上，所述第一叶片的顶端朝向搅拌件旋转方向延伸形成第一副叶片以增强糊状食材中部区域的涡流。

在上述方案的基础上，所述搅拌叶还包括设于所述搅拌轴上的第三叶片，所述第三叶片的高度不低于第一叶片的高度。

在上述方案的基础上，所述第三叶片的迎液面朝向所述搅拌件旋转形成的液流方向倾斜设置。

在上述方案的基础上，所述第三叶片的顶端朝向搅拌件旋转方向延伸形成第二副叶片以增强糊状食材中部区域的涡流。

在上述方案的基础上，所述第二叶片与所述搅拌容器底壁之间的间距在 2mm～15mm。

在上述方案的基础上，所述搅拌容器的底壁设有装配所述电机的中空凸台，所述第一叶片和所述第二叶片形成适配所述中空凸台的缺口。

在上述方案的基础上，所述第一叶片和所述第二叶片通过连接部连接，所述连接部的背液面设有加强筋。

本发明的有益效果：

本发明公开的搅拌装置，在电机的驱动下，搅拌件搅动搅拌容器内的糊状食材，使得糊状食材能够在搅拌件的搅动下流动并混合。搅拌叶包括第一叶片和第二叶片，第一叶片的一端与搅拌轴连接，另一端与第二叶片连接，第一叶片高于第二叶片设置，以搅动在不同高度方向上的食材，并且第二叶片在搅拌轴径向方向凸出于第一叶片的端部，这样一来第一叶片和第二叶片的旋转半径不同而使食材具有不同流速，使得食材能够在高度方向上和径向上形成多个流速混合流，增大食材内部的湍流程度，保证糊状食材糊化前和糊化后其内部均可形成较大的湍流，提升搅拌混和均匀性，且有效降低食材在搅拌过程中的飞溅现象，满足糊状食材在不同烹饪阶段的搅拌需求，提升搅拌装置搅拌糊状食材的搅拌效果和搅拌效率。

进一步的，通过第一叶片与第二叶片之间的圆滑过渡连接，在搅拌过程中，减少糊状食材在糊化之前在第一叶片与第二叶片连接处的黏附，从而减少该连接处的食材团聚现象，随着糊状食材的糊化而粘稠，降低该连接处的搅拌阻力，提升食材的搅拌均匀性；在糊状食材糊化之前，因团聚而沉底的块状食材在搅拌过程中会远离搅拌中心，通过设置第二叶片的长度大于第一叶片的长度，可以提升对块状食材的打散效果，提高搅拌混合均匀性，同时在烹饪过程中，因糊状食材外部温升速率大于内部温升速率，糊化通常由外至内，糊状食材外周的粘稠度大于内部的粘稠度，通过设置第二叶片的长度大于第一叶片的长度，减少糊状食材对搅拌容器内壁的黏附，尤其是糊底问题，提高糊化食材糊化过程中的搅拌混合均匀性。

进一步的，通过将第二叶片的迎液面朝向所述搅拌件旋转形成的液流方向倾斜设置，使得搅动过程中，糊状食材能够沿着倾斜设置的迎液面向上流动，增加糊状食材内部的湍流程度，从而进一步增加糊状食材在高度方向上的混合效果，提升搅拌效果和搅拌效率。

进一步的，通过第一叶片的顶端朝向搅拌件旋转方向延伸形成第一副叶片设置，对搅拌容器中部区域的糊状食材进行搅拌，从而增强这一部分区域的涡流，以提升搅拌容器中部区域的糊状食材的搅拌混合效果和搅拌混合效率。

进一步的，所述搅拌叶还包括设于所述搅拌轴上的第三叶片，所述第三叶片的高度不低于第一叶片的高度。通过设置第三叶片，以对搅拌容器中部区域内位于上层的食材进行搅拌，可以增加中部区域食材的混合效果。

进一步的，通过第三叶片的迎液面朝向所述搅拌件旋转形成的液流方向倾斜设置，使得搅动过程中，糊状食材能够沿着倾斜设置的迎液面向上流动，增加糊状食材内部的湍流程度，从而进一步增加糊状食材在高度方向上的混合效果，提升搅拌效果和搅拌效率。

进一步的，所述第三叶片的顶端朝向搅拌件旋转方向延伸形成第二副叶片以增强糊状食材中部区域的涡流。被第三叶片引导向上流动的食材，在接触到第二副叶片后，会被引导朝向搅拌件的旋转方向流动，与中部区域的食材接触后，两股不同流向的食材能够在搅拌容器的中部区域产生多个涡流，能够有效地抬升中部区域食材的液面，同时增加中部区域食材的混合效果。

进一步的，所述第二叶片与所述搅拌容器底壁之间的间距在2mm～15mm。糊状食材具有一定的粘性，第二叶片和搅拌容器底壁之间的间距小，在第二叶片的带动下，位于底部的食材也可以被带动流动，并参与混合，第二叶片和搅拌容器底壁之间保持间距，可以避免第二叶片和搅拌容器之间产生摩擦，减少对搅拌件的阻力，第二叶片和搅拌容器底壁之间的间距小，以保证底部食材的混合效果。

进一步的，所述搅拌容器的底壁设有装配所述电机的中空凸台，所述第一叶片和所述第二叶片形成适配所述中空凸台的缺口。第二叶片连接在第一叶片上，与搅拌轴之间无连接关系，这样一来第一叶片和第二叶片可以形成位于中空凸台的缺口，缺口可以降低搅拌叶搅动时受到的阻力，但位于缺口处的食材流动性较差，通过设置中空凸台与缺口匹配，可以减少位于缺口和中空凸台之间的食材，避免局部的食材混合度不高，将电机装配于中空凸台内，还可以减少搅拌装置整体的体积，第一叶片和第二叶片形成的缺口处，食材的混合效果不佳，通过与中控凸台适配，可以减少位于缺口和中空凸台之间的食材，避免局部的食材混合度不高。

进一步的，第一叶片和第二叶片通过连接部连接，连接部的背液面设有加强筋。加强筋可以增加搅拌叶的强度，避免搅拌叶在搅拌过程中，出现断裂的情况。

本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明一个实施例中搅拌装置的结构示意图；

图2为本发明一个实施例中搅拌件的结构示意图；

图3为本发明另一个实施例中搅拌件的结构示意图；

图4为本发明另一个实施例中搅拌件的侧视图；

图5为本发明又一个实施例中搅拌件的结构示意图；

图6为本发明又一个实施例中搅拌件的侧视图；

图7为本发明又一个实施例中搅拌件的另一个角度的结构示意图；

图8为本发明一个实施例中搅拌装置的剖视图；

图9为本发明再一个实施例中搅拌件的结构示意图；

附图标记：

搅拌容器100、中空凸台110、扰流筋120；

搅拌件200、搅拌头210、搅拌叶220、第一叶片221、第二叶片222、第一副叶片223、第三叶片224、第二副叶片225、搅拌轴230、缺口240、连接部 250、加强筋260、导流孔270。

具体实施方式

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

下文中出现的诸如“示例性”“一些实施例”等词意为“用作例子、实施例或说明性”，作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。为了更好的说明本发明，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节，本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本公开同样可以实施。

参照图1和图2，本发明实施例公开了一种糊状食材搅拌效果好的搅拌装置，包括搅拌容器100、设于搅拌容器100内的搅拌件200和驱动搅拌件200转动的电机(为常用标准件，图中未画出)，搅拌件200包括搅拌轴230和设于搅拌轴230上的搅拌叶220，搅拌叶220包括第一叶片221和第二叶片222，第一叶片221的一端与搅拌轴230连接，另一端与第二叶片222连接，第一叶片221 高于第二叶片222设置以使搅拌容器100内的糊状食材在高度方向上形成流速差。

在电机的驱动下，搅拌件200搅动搅拌容器100内的糊状食材，使得糊状食材能够在搅拌件200的搅动下流动并混合。与现有的搅拌装置不同的是，在本申请中，搅拌叶220包括第一叶片221和第二叶片222，两片叶片均用于对食材的搅拌，第一叶片221和第二叶片222设置在不同的高度方向，以搅动在不同高度方向上的食材，作为优选的，第一叶片221的一端连接搅拌轴230，第二叶片222的一端连接第一叶片221的另一端，第二叶片222的另一端朝向搅拌容器100侧壁设置，即第二叶片222在搅拌轴230径向方向凸出于第一叶片221的端部，这使得第一叶片221和第二叶片222的旋转半径不同而使食材具有不同流速，糊状食材能够在高度方向上和径向上形成多个流速混合流，增大食材内部的湍流程度，保证糊状食材糊化前和糊化后其内部均可形成较大的湍流，提升搅拌混和均匀性，且有效降低食材在搅拌过程中的飞溅现象，满足糊状食材在不同烹饪阶段的搅拌需求，提升搅拌装置搅拌糊状食材的搅拌效果和搅拌效率。

虽然设置更多、更长的搅拌叶片，也可以提高搅拌效率，且保证食材的混合程度，但这样设置，电机的功耗将会更多，且搅拌完成后，会有较多的食材附着在搅拌叶片上，会影响用户的使用体验。本申请的方案，可以通过设置最少的搅拌叶片，保证搅拌效率和食材的混合程度。

作为优选的，第二叶片222的端部与第一叶片221之间圆滑过渡连接，在搅拌过程中，可以减少糊状食材在糊化之前在第一叶片221与第二叶片222连接处的黏附，从而减少该连接处的食材团聚现象，随着糊状食材的糊化而粘稠，降低该连接处的搅拌阻力，提升食材的搅拌均匀性；在糊状食材糊化之前，因团聚而沉底的块状食材在搅拌过程中会远离搅拌中心，通过设置第二叶片222 的长度大于第一叶片221的长度，可以提升对块状食材的打散效果，提高搅拌混合均匀性，同时在烹饪过程中，因糊状食材外部温升速率大于内部温升速率，糊化通常由外至内，糊状食材外周的粘稠度大于内部的粘稠度，通过设置第二叶片222的长度大于第一叶片221的长度，减少糊状食材对搅拌容器100内壁的黏附，尤其是糊底问题，提高糊化食材糊化过程中的搅拌混合均匀性。

参照图1和图2，搅拌容器100内设有与电机传动连接的搅拌头210，第一叶片221通过搅拌轴230套装在搅拌头210上，以允许搅拌件200从搅拌头210 上拆下清理，方便烹饪完成后对搅拌容器100、搅拌件200的清洗。

参照图8，为了可以保证食材可以搅拌充分、均匀，搅拌叶220整体的长度与搅拌容器100半径的比值为0.5～0.9，优选为0.8，第二叶片222与搅拌容器100底壁之间的间距Z在2mm～15mm，第二叶片222与搅拌容器100侧部的间距L为3mm～20mm，通过这样设置，搅拌叶220在搅动食材时，可以尽可能地带动位于搅拌容器100底部、搅拌容器100侧壁的食材，以避免底部区域、侧部区域的食材出现混合不充分的情况，第二叶片222和搅拌容器100之间不会具有直接接触的部分，以避免搅拌过程中第二叶片222和搅拌容器100内壁之间产生摩擦而增加对第二叶片222的阻力，糊状食材具有一定的粘性，因此在底部和侧部的食材能够在流动的食材带动下，也参与混合，从而得以保证整体食材的混合效果。

优选地，搅拌容器100的侧壁上间隔设置多道扰流筋120，扰流筋120与最外侧的食材接触，可以降低食材混合时的打旋高度，防止食材溢出锅体，同时食材在接触到扰流筋120时，还会产生局部的涡流，增强最外侧食材的混合效果。扰流筋120凸出于搅拌容器100侧壁的高度M为1mm～10mm。

第一叶片221和第二叶片222能够形成位于搅拌轴230侧部的缺口240，降低搅拌叶220与食材的接触面积，从而降低搅拌叶220受到的阻力，但在搅拌叶220搅动食材时，缺口240处的食材流动性较差，混合程度低，为此搅拌容器100的底壁设有中空凸台110，缺口240适配中空凸台110设置，电机装配在中空凸台110内，这样一来能够保证搅拌容器100内整体的食材可以得到充分的搅拌，且混合程度高，避免出现局部食材混合度不高而影响食材口感，并且，这样设计可以节约搅拌装置内安装电机所需要的空间，以使搅拌装置的整体体积可以减小。

为了进一步提高搅拌效率，参照图3，基于上述实施例，在本发明的另一个实施例中，第二叶片222的迎液面朝向搅拌件200旋转形成的液流方向倾斜设置(图1中，箭头所指的方向为搅拌方向)，第二叶片222在搅动过程中，食材能够沿着倾斜设置的迎液面向上流动，从而可以增加食材向上的流量，增加糊状食材内部的湍流程度，从而进一步增加糊状食材在高度方向上的混合效果，提升搅拌效果和搅拌效率；靠近底部的食材在第二叶片222的驱动下流动至上层区域，以提高搅拌容器100内整体食材的混合程度和混合速度。同时，第二叶片222在搅动过程中，受到的阻力将会更小，降低电机损失的功率，也降低了第二叶片222折断的风险。

作为优选的，参照图4，第二叶片222为片状结构，第二叶片222自上端至下端朝搅拌方向延伸，以使迎液面相对搅拌方向倾斜，第二叶片222和搅拌容器100底壁的夹角α在0°～85°。

搅拌过程中，食材被第二叶片222引导向上流动，食材同时也会具有作用在第二叶片222上方向向下的作用力，以使得搅拌轴230能与搅拌头210保持配合状态，避免出现搅拌叶220和搅拌轴230分离的情况出现。

在搅拌过程中，搅拌容器100内的食材在搅拌叶220的带动下而流动，会呈漩涡状，导致食材的整体处于中部区域液面低于侧部区域液面的状态，由于最外侧的食材液面较高，因此具有溢出至搅拌容器100外的风险，并且中部区域的部分食材会沿着第一叶片221朝向侧部流动，与第二叶片222驱动的流动食材混合，这样一来停留在中部区域的食材，其混合程度会低于侧部区域的食材。

优选地，第一叶片221的顶端朝向搅拌件200旋转方向延伸形成第一副叶片223，第一副叶片223与水平面的夹角β为15°～85°。

第一副叶片223可以对搅拌容器100中部区域的糊状食材进行搅拌，从而增强这一部分区域的涡流，以提升搅拌容器100中部区域的糊状食材的搅拌混合效果和搅拌混合效率。在搅拌过程中，部分食材能够越过第一叶片221，而设置了第一副叶片223后，这部分食材能够与第一副叶片223接触，第一副叶片 223对食材不具备向上引导的作用，而是将食材朝搅拌方向推动，以阻挡中部区域食材的流动，被第一副叶片223推动的食材自上而下落入食材的混合流中，这样一来流向不同的食材在接触后便可以在中部区域产生局部涡流，抬升中部区域食材的液面，便可以降低最外侧食材的液面高度，食材溢出的可能性也会随之降低，同时还增加中部区域食材的混合程度。

参照图5，基于上述实施例，在本发明的又一个实施例中，搅拌叶220还包括第三叶片224。

第三叶片224和第一叶片221分别设于搅拌轴230的两侧，在搅拌过程中，搅拌叶220可以更加平稳地随同搅拌轴230转动，第三叶片224的高度不低于第一叶片221的高度，用于搅拌中部区域内上层的食材，增加中部区域食材的混合效果。

参照图6，为了避免最外侧的食材溢出搅拌容器100，第三叶片224的迎液面朝向搅拌件200旋转形成的液流方向倾斜设置，搅拌叶220在搅动过程中，中部区域的部分食材能够沿着第三叶片224上倾斜设置的迎液面向上流动，增加糊状食材内部的湍流程度，从而进一步增加糊状食材在高度方向上的混合效果，提升搅拌效果和搅拌效率，且还可以抬升中部区域的食材，减少食材溢出的情况。作为优选的，第三叶片224为片状结构，与水平面的夹角γ为45°～ 85°。

优选地，第三叶片224的顶端朝向搅拌件200旋转方向延伸形成第二副叶片225，被第三叶片224引导向上流动的食材，在接触到第二副叶片225后，会被第二副叶片225朝搅拌方向推动，引导这部分食材自上而下地与中部区域的食材混合，两股不同流向的食材混合后能够在搅拌容器100的中部区域产生多个涡流，以有效地抬升中部区域食材的液面，同时增加中部区域食材的混合效果。第二副叶片225与水平面之间的夹角为15°～85°。

优选地，参照图7，第一叶片221和第二叶片222通过连接部250连接，连接部250的背液面设有加强筋260，加强筋260的两端分别向第一叶片221和第二叶片222的方向延伸。加强筋260可以增加搅拌叶220的强度，避免搅拌叶 220在搅拌过程中，出现断裂的情况。

为了进一步提高搅拌效率，降低食材的飞溅，参照图9，在本发明的再一个实施例中，靠近第二叶片222朝向搅拌容器100侧壁的一端设有自第二叶片222 迎液面贯穿至背液面的导流孔270。

在烹饪的初始阶段，糊状食材还未糊化，糊状食材为流动性好的液体，搅动过程中，搅拌容器100内的糊状食材在搅拌叶220的作用下会呈漩涡状，食材中部区域液面低而外侧区域液面高，外侧的食材具有溢出至搅拌容器100外的风险，通过在第二叶片222上靠近搅拌容器100侧壁的端部位置设置导流孔 230，以允许靠近搅拌容器100侧壁、底壁的部分食材可以穿过导流孔230，减少糊状食材的切向和径向流，降低打旋的现象，有效减少靠近搅拌容器100侧壁的食材容易溢出、出现液体飞溅的情况。

此外穿过导流孔230的糊状食材的运动速度相对未穿流导流孔230的糊状食材的运动速度更快，从而使糊状食材内部形成速度梯度，在糊状食材混合时会在局部区域产生湍流效应，降低糊状食材的团聚，提高食材的混合程度。

随着糊状食材糊化粘稠后流动性降低，食材可以附着在搅拌叶220上，并将导流孔230进行封堵，增加搅拌叶220与食材的接触面积，提高搅拌件200 对糊状食材的搅拌效果，从而实现搅拌件200对糊状食材在烹饪过程中不同稠度状态的适应性搅拌，提高搅拌效果和搅拌效率。

同比测试，外端开孔的第二叶片222降低搅拌容器100打旋液面占容器高度约16.9％，搅拌效率提高20％，搅拌功耗降低15％。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。