一种加气混凝土切割钢丝断变形检测方法

技术领域

本发明涉及加气混凝土切割钢丝断变形检测技术领域，具体为一种加气混凝土切割钢丝断变形检测方法。

背景技术

随着社会的高速发展，人们对环境的保护越来越重视，加气混凝土产品作为一种环保的新型建材受到了越来越多人的青睐。坯体浇注静养完成后，由切割车运送经过切割钢丝，根据钢丝悬挂位置的不同，可将坯体整体切割至各种规格。切割钢丝两端有卡扣接头用于固定，使用时将接头固定在切割立柱中，由气缸产生拉力将钢丝固定。

在实际生产中，各种不确定因素会导致坯体出现过硬现象(如静养时间过长硬度高、坯体中存在杂物)，此时坯体在切割时会导致切割钢丝拉伸需要及时发现并及时更换，否则会造成坯体切割尺寸产生误差，甚至会造成钢丝断裂。因此各企业会安排专人进行巡检，发现钢丝拉伸或断裂时及时更换钢丝并对坯体进行补切，这会给岗位工产生较大的工作量。

此外，由于钢丝存在延展性，长期使用后也可能会延长变形，变形的钢丝在切割时会在坯体内部产生不规则运动，会导致切割出现误差，并且不易被发现。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种加气混凝土切割钢丝断变形检测方法，解决了以下技术问题：

1、现有钢丝拉伸检测中缺乏对钢丝绳拉伸量的检测；

2、现有钢丝与气缸连接拉伸的位置可能不一样，且现在没有能够做出对应位置调整的拉伸检测装置；

3、现有拉力检测装置不能在设备就地给与检查人员直观的拉伸量指示。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种加气混凝土切割钢丝断变形检测方法，用于检测加气混凝土切割钢丝的拉伸量，包括固定柱A、固定柱B和气动缸，所述钢丝的一端与固定柱A连接、另一端与气动缸的伸缩杆连接，所述伸缩杆上连接有移动杆，所述移动杆移动的范围上设置有标尺，所述标尺能够相对于移动杆左右移动，所述标尺能够读出移动杆的位置；

所述标尺上设置有触发装置；

当伸缩杆拉伸钢丝至一定长度时，同时移动杆靠近触发开关至一定距离时，触发装置能够动作；

所述检测方法包括如下步骤：

步骤一：将钢丝的一端与固定柱A连接、另一端与气动缸的伸缩杆连接；

步骤二：根据切割需要的加载力启动气动缸拉紧钢丝；

步骤三：等待气动缸达到预设加载力后，移动标尺使标尺的零刻度与移动杆的右侧对齐；

步骤四：将触发装置设置在标尺上，触发装置与移动杆的距离小于钢丝在保持切割性能下的最大伸长量a；

步骤五：检测触发装置与移动杆的距离是否小于最大伸长量a，如触发装置与移动杆的距离小于最大伸长量a则重复步骤五，如触发装置与移动杆的距离大于最大伸长量a则进入步骤六；

步骤六：给巡视和操作人员发出警报。

优选的，所述气动缸通过安装架设置在固定柱B的右侧，所述安装架上设置有用于安装标尺的滑动架，所述标尺与滑动架滑动连接。

优选的，所述移动杆的末端设置有指针，所述标尺上设置有刻度。

优选的，所述滑动架上开设有滑动槽，所述标尺滑动设置在滑动槽内。

优选的，所述触发装置为接触开关、接近开关中的一种。

(三)有益效果

本发明提供了一种加气混凝土切割钢丝断变形检测方法。具备以下有益效果：

(1)、该加气混凝土切割钢丝断变形检测方法将指针与气缸的伸缩杆连接，并搭配标尺，可以让检查人员直观观察到钢丝的拉伸量。

(2)、该加气混凝土切割钢丝断变形检测方法将标尺滑动设置在指针上，可以在每次固定钢丝的一端后对标尺的位置进行校准，方便检察人员观察。

(3)、该加气混凝土切割钢丝断变形检测方法在标尺上设置接近开关，并将接近开关设置在最大拉伸量的位置，当指针靠近接近开关的时候即可发出警报，在拉伸量扩张至钢丝切割性能不稳状态前即可对钢丝进行调整或更换。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1中的A处局部放大图。

图中：1、固定柱A；2、固定柱B；21、安装架；3、钢丝；4、气动缸；41、伸缩杆；42、移动杆；421、指针；5、滑动架；51、滑动槽；6、标尺；61、刻度；7、触发装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：解决本发明所要解决问题的最基本结构

一种加气混凝土切割钢丝断变形检测方法，用于检测加气混凝土切割钢丝3的拉伸量，包括固定柱A1、固定柱B2和气动缸4，钢丝3的一端与固定柱A1连接、另一端与气动缸4的伸缩杆41连接，其特征在于：伸缩杆41上连接有移动杆42，移动杆42移动的范围上设置有标尺6，标尺6能够相对于移动杆42左右移动，标尺6能够读出移动杆42的位置；

标尺6上设置有触发装置7；

当伸缩杆41拉伸钢丝3至一定长度时，同时移动杆42靠近触发开关7至一定距离时，触发装置7能够动作；

检测方法包括如下步骤：

步骤一：将钢丝3的一端与固定柱A1连接、另一端与气动缸4的伸缩杆41连接；

步骤二：根据切割需要的加载力启动气动缸4拉紧钢丝3；

步骤三：等待气动缸4达到预设加载力后，移动标尺6使标尺6的零刻度与移动杆42的右侧对齐；

步骤四：将触发装置7设置在标尺6上，触发装置7与移动杆42的距离小于钢丝3在保持切割性能下的最大伸长量a；

步骤五：检测触发装置7与移动杆42的距离是否小于最大伸长量a，如触发装置7与移动杆42的距离小于最大伸长量a则重复步骤五，如触发装置7与移动杆42的距离大于最大伸长量a则进入步骤六；

步骤六：给巡视和操作人员发出警报。

其中：

为了更方便读取钢丝3拉伸量的值，移动杆42的末端设置有指针421，标尺6上设置有刻度61。

为了在保持钢丝3切割时的稳定性，固定柱A1、固定柱B2均开设有用于卡入钢丝3的凹槽。

给操作人员发出警报的方式可以是触发装置7与报警装置电性连接，当触发装置7与移动杆42的距离过近时则会是报警装置报警提示操作人员。

在钢丝3固定在伸缩杆41的一端后启动气动缸4将钢丝3拉直至需要的张力，然后调整标尺6的位置，为了方便起见，建议将标尺的“0”刻度与指针421对齐，如果钢丝3继续被拉伸则能直接观察到拉伸量。

实施例2：搭配接近开关来实现自动检测的方式

在实施例1的基础上，标尺6上设置有触发装置7；

当伸缩杆41拉伸钢丝3至一定长度时，同时移动杆42靠近触发开关7至一定距离时，触发装置7能够动作。

其中：触发装置7可以时接触开关或接近开关，通常触发装置7设置的位置接近钢丝3能保持切割性能的最大伸长量的位置，在钢丝3在使用过程中被拉伸至影响切割性能的位置时，即可通过触发装置7来接通报警或提示线路，进而在切割产生质量问题前及时对钢丝3进行更换或者调整。

具体影响切割性能的伸长量可以根据技术人员的经验进行判断。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示对本发明结构的说明，仅是为了便于描述本发明的简便，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

对于本技术方案中的“第一”和“第二”，仅为对相同或相似结构，或者起相似功能的对应结构的称谓区分，不是对这些结构重要性的排列，也没有排序、或比较大小、或其他含义。

另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个结构内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据本发明的总体思路，联系本方案上下文具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。