电池组

本申请是申请日为2019年10月8日、申请号为201910949820.8的发明专利申请“电池组”的分案申请。

技术领域

一个或更多个实施例的方面涉及一种电池组。

背景技术

通常，与不可再充电的一次电池不同，二次电池是可再充电的。二次电池用作诸如移动装置、电动车辆、混合动力电动车辆、电动自行车和不间断电源的装置的能源。根据使用二次电池的外部装置的类型来使用单个单体二次电池或电连接多个电池单体的多个单体二次电池(二次电池组)。

诸如蜂窝电话的小型移动装置可以使用单个单体二次电池操作特定时间(例如，预定时间)。然而，具有高输出功率、高容量特征的多个单体二次电池(二次电池组)可以适用于具有长操作时间和需要高功率的装置，诸如消耗大量电力的电动车辆或混合动力电动车辆。可以通过调节包括在电池组中的电池(电池单体)的数量来增大电池组的输出电压或电流。

发明内容

根据一个或更多个实施例的一个方面，电池组具有电连接到电池单体的电极的引线的改善的布置结构。

根据一个或更多个实施例的另一方面，电池组被构造为通过利用与电池单体一起容纳在容纳空间中的冷却液的流动来更有效地从开关装置散热。

将在下面的具体实施方式中部分地阐述附加的方面，并且部分地将通过具体实施方式而明显，或者可以通过本实施例的实践而了解。

根据一个或更多个实施例，一种电池组包括：电池单体，每个电池单体包括在相应的电池单体的长度方向上彼此相对的第一端部和第二端部；壳体，具有电池单体和冷却电池单体的冷却液被配置为容纳在其中的容纳空间，壳体包括分别覆盖电池单体的第一端部和第二端部的第一盖和第二盖；第一接线板和第二接线板，分别位于第一盖和第二盖上并且电连接到电池单体的第一端部和第二端部；电路板，位于第一接线板上；以及第一引线和第二引线，第一接线板和第二接线板通过第一引线和第二引线电连接到电路板，第一引线和第二引线连接到电路板的第一侧部。

电路板的第一侧部可以包括在一个方向上笔直地且连续地延伸的边缘部分。

第一引线和第二引线可以不连接到电路板的与电路板的第一侧部相对的第二侧部。

第一引线和第二引线可以包括分别从多个第一接线板和多个第二接线板延伸的多条第一引线和多条第二引线。

第一引线和第二引线可以沿电路板的第一侧部成行布置，并且连接到电路板的第一侧部。

第一引线可以位于彼此相邻的第二引线之间，并且第二引线可以位于彼此相邻的第一引线之间，使得第一引线和第二引线可以以交替的图案布置。

第二引线可以在长度方向上比第一引线长。

第二引线可以横跨壳体的侧面从第二盖的一侧朝向第一盖的一侧延伸。

第二引线可以包括位于从壳体的侧面突出的焊接区域之上的弯曲部分。

第一引线和第二引线可以沿第一盖和第二盖的长边部分交替地布置。

第一接线板和第二接线板可以沿第一盖和第二盖的长边部分交替地布置在第一盖和第二盖上，以连接不同对的电池单体，第一引线和第二引线可以分别从第一接线板和第二接线板延伸，并且可以沿第一盖和第二盖的长边部分交替地布置。

第一引线和第二引线可以沿第一盖和第二盖的第一长边部分布置，并且可以不沿第一盖和第二盖的与第一盖和第二盖的第一长边部分相对的第二长边部分布置。

电池组还可以包括位于第一盖的第二长边部分与第二盖的第二长边部分之间的开关装置。

壳体还可以包括位于第一盖与第二盖之间的中间壳体，电池组还可以包括位于中间壳体上的开关装置。开关装置可以在靠近第一盖和第二盖的第二长边部分的位置处位于中间壳体上。

根据一个或更多个实施例，一种电池组包括：多个电池单体；壳体，具有多个电池单体和冷却多个电池单体的冷却液被配置为容纳在其中的容纳空间；阻挡壁，横跨容纳空间延伸并将容纳空间分为连接到冷却液的入口的上游区域和连接到冷却液的出口的下游区域；以及开关装置，位于壳体的背对阻挡壁的侧面上。

阻挡壁可以包括将上游区域和下游区域彼此连接的连通区域。

阻挡壁可以沿从壳体的第一端侧到壳体的与第一端侧相对的第二端侧的方向延伸，入口和出口可以位于第一端侧处，连通区域可以位于第二端侧处。

开关装置可以位于壳体的长边部分的侧面上，壳体的长边部分在阻挡壁的延伸方向上延伸。

壳体可以包括：第一盖和第二盖，被构造为分别覆盖电池单体的第一端部和第二端部，电池单体的第一端部和第二端部在电池单体的长度方向上彼此相对；以及中间壳体，位于第一盖与第二盖之间。

入口、出口和阻挡壁的结合位置可以位于中间壳体的短边部分处，开关装置可以位于中间壳体的长边部分的侧面上。

附图说明

通过下面结合附图的一些实施例的描述，这些和/或其它方面将变得明显且更容易理解，在附图中：

图1是示出据本公开的实施例的电池组的分解透视图；

图2A和图2B是示出图1中示出的电池单体之间的电连接的视图；

图3A和图3B是示出根据本公开的实施例的用于冷却开关装置的结构的视图；

图4是示出根据本公开的实施例的容纳图2B中示出的芯组的壳体的分解透视图；

图5是示出图1中示出的壳体的分解透视图；

图6是示出图5中示出的壳体中的冷却液的流动的视图；

图7A和图7B是分别示出图1中示出的第一盖的分解透视图和平面图；

图8是沿图1中的线VIII-VIII截取的剖面图；

图9A和图9B是示出图8中示出的第一密封构件的修改的剖视图；

图10是示出图1中示出的电池单体的布置的视图；

图11是示出图1中示出的电池组的高度差空间的透视图；

图12是用于示出从电池单体通过高度差空间排放的气体的沿图11中的线XII-XII的截取的剖面图；以及

图13是示出图11中示出的第一接线板的透视图。

具体实施方式

现在将进一步详细参照一些实施例，在附图中示出了一些实施例的示例，其中，除非另外表示，否则同样的附图标记始终指同样的元件。相反，这些实施例被提供为示例，使得本公开将是彻底的和完整的，并且将向本领域技术人员充分地传达本发明的方面和特征。在这方面，本实施例可以具有不同的形式并且不应被解释为局限于这里阐述的实施方式。因此，下面仅参照图描述实施例以解释本实施方式的方面。此外，可以不描述对于本领域普通技术人员而言为了完全理解本发明的方面和特征不必需的工艺、元件和技术。在附图中，为了清楚，可以夸大元件、层和区域的相对尺寸。

将理解的是，虽然这里可以使用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种元件、组件、区域、层和/或部分，但是这些元件、组件、区域、层和/或部分不应被这些术语限制。这些术语用来将一个元件、组件、区域、层或部分与另一元件、组件、区域、层或部分区分开。因此，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，下面讨论的第一元件、组件、区域、层或部分可以被命名为第二元件、组件、区域、层或部分。

为了易于解释，可以在这里使用诸如“下面”和“上面”等的空间相对术语来描述如图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。将理解的是，空间相对术语意图包含除了在图中描绘的方位之外的装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被翻转，则被描述为相对于其它元件或特征在“下面”的元件随后将被定位为相对于所述其它元件或特征在“上面”。因此，示例术语“下面”和“上面”可以包含上方和下方两种方位。装置可以被另外定位(例如，旋转90度或在其它方位)，应该相应地解释在这里使用的空间相对描述符。

将理解的是，当元件或层被称为“在”另一元件或层“上”、“连接到”另一元件或层、“结合到”另一元件或层时，该元件或层可以直接在所述另一元件或层上、直接连接到、直接结合到所述另一元件或层，或者可以存在一个或更多个中间元件或层。此外，还将理解的是，当元件或层被称为“在”两个元件或层“之间”时，该元件或层可以是所述两个元件或层之间的唯一元件或层，或者可以也可以存在一个或更多个中间元件或层。

这里使用的术语是为了描述具体实施例的目的而不意图限制本发明。如这里使用的，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式“一个”和“一种”也意图包括复数形式。还将理解的是，当本说明书中使用术语“包括”、“包含”及其变型时，说明存在所陈述的特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组，但是不排除存在或附加一个或更多个其它特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。如这里使用的，术语“和/或”包括一个或更多个相关所列项的任意组合和所有组合。当诸如“……中的至少一个(者)”的表述出现在一列元件(元素)之后时，该表述修饰整列元件(元素)而不修饰该列元件中的个别元件(元素)。

除非另外定义，否则这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员所通常理解的意思相同的意思。还将理解的是，诸如在通用字典中定义的术语应该被解释为具有与它们在相关领域的背景下和/或本说明书的上下文中的意思一致的意思，并且不应以理想的或过于形式化的含义来进行解释，除非这里明确这样定义。

现在将参照示出了本公开的一些实施例的附图来描述电池组。

图1是示出据本公开的实施例的电池组的分解透视图。

参照图1，根据本公开的实施例的电池组可以包括壳体100和多个电池单体10，壳体100提供容纳电池单体10和用于冷却电池单体10的冷却液的容纳空间A。

壳体100可以包括中间壳体100c以及第一盖100a和第二盖100b，第一盖100a和第二盖100b彼此面对并且中间壳体100c位于第一盖100a与第二盖100b之间。第一盖100a和第二盖100b可以覆盖电池单体10的第一端部11和第二端部12，电池单体10的第一端部11和第二端部12与电池单体10的在电池单体10的长度方向上的两端对应。

第一端子孔101'和第二端子孔102'可以形成在第一盖100a和第二盖100b中，以通过其暴露电池单体10的第一端部11和第二端部12，电池单体10可以通过经由第一端子孔101'和第二端子孔102'暴露的第一端部11和第二端部12彼此电连接。

图2A和图2B是示出图1中示出的电池单体10之间的电连接的视图。

参照图2A，第一接线板110a可以放置在第一盖100a上以与电池单体10的第一端部11电连接，第二接线板110b可以放置在第二盖100b上以与电池单体10的第二端部12电连接。电路板180可以放置在第一接线板110a上，第一接线板110a和第二接线板110b可以连接到电路板180。

参照图2B，第一引线120a可以设置在电路板180与第一接线板110a之间，用于电路板180与第一接线板110a之间的电连接，第二引线120b可以设置在电路板180与第二接线板110b之间，用于电路板180与第二接线板110b之间的电连接。通过第一接线板110a和第二接线板110b传输的关于电池单体10的状态信息(诸如电压信息)可以通过第一引线120a和第二引线120b传输到电路板180，用于使用该信息作为控制电池单体10的充电和放电操作的基本信息。

电路板180放置在第一接线板110a上，并且因此相对靠近第一接线板110a并相对远离第二接线板110b。因此，第二引线120b可以比第一引线120a延伸得长。也就是说，因为第二引线120b从放置在第二盖100b上的第二接线板110b延伸到放置在第一盖100a上方的电路板180，所以第二引线120b会比第一引线120a长。在实施例中，第二引线120b可以包括弯曲部分125，使得第二引线120b可以通过激光焊接区域L1和L2，同时延伸穿过壳体100的侧面。由于弯曲部分125，第二引线120b可以在与壳体100的侧面紧密接触的同时延伸，而不会与从壳体100的侧面突出的激光焊接区域L1和L2发生物理干扰。因此，第二引线120b可以被稳定地支撑，而没有如果第二引线120b不稳定地从壳体100的侧面脱离而会另外发生的与第一引线120a的电干扰。这里，壳体100可以包括：第一盖100a和第二盖100b，用于覆盖电池单体10的第一端部11和第二端部12；以及中间壳体100c，放置在或位于第一盖100a与第二盖100b之间。壳体100可以提供通过将彼此单独形成的中间壳体100c以及第一盖100a和第二盖100b结合而密封的容纳空间A。在实施例中，激光焊接区域L1和L2可以包括将第一盖100a和第二盖100b气密地结合到到中间壳体100c的第一激光焊接区域L1和第二激光焊接区域L2。

在实施例中，第一引线120a和第二引线120b可以与第一接线板110a和第二接线板110b单独形成，然后可以焊接到第一接线板110a和第二接线板110b。例如，结合部分121a和121b可以形成在第一引线120a和第二引线120b的一端部上，以分别与第一接线板110a和第二接线板110b结合，连接部分122a和122b可以形成在第一引线120a和第二引线120b的另一端部上，以与电路板180连接。在本公开的实施例中，形成在第一引线120a和第二引线120b的一端部上的结合部分121a和121b以及形成在第一引线120a和第二引线120b的另一端部上的连接部分122a和122b都可以是焊接部分。

在第一接线板110a和第二接线板110b分别与第一引线120a和第二引线120b形成为一体而不是第一接线板110a和第二接线板110b与第一引线120a和第二引线120b单独形成的情况下，由于在基体金属片切割工艺之后金属废料剩余，所以材料成本会增加。具体地，如果相对长的第二引线120b与第二接线板110b一体地形成，则会剩余大量金属废料，因此会大大增加材料成本。此外，如果独立于第二接线板110b对第二引线120b执行弯折工艺，则可以容易执行弯折工艺。因此，在实施例中，至少第二引线120b可以与第二接线板110b单独形成。

在本公开的另一实施例中，具有相对短的长度的第一引线120a可以在从第一接线板110a连续弯折之后从第一接线板110a延伸，具有相对长的长度的第二引线120b可以与第二接线板110b单独形成，然后可以焊接到第二接线板110b。

第一引线120a可以包括从多个第一接线板110a延伸的多条第一引线120a。类似地，第二引线120b可以包括从多个第二接线板110b延伸的多条第二引线120b。在实施例中，第一引线120a和第二引线120b可以以交替的图案布置，使得第一引线120a可以放置在彼此相邻的第二引线120b之间，并且第二引线120b可以放置在彼此相邻的第一引线120a之间。如上所述，因为第一引线120a和第二引线120b以交替的图案布置，所以可以防止或基本防止第一引线120a与第二引线120b之间的电干扰，并且可以在第一引线120a与第二引线120b之间提供电绝缘。

第一引线120a和第二引线120b可以沿第一盖100a和第二盖100b的第一长边部分100L1集中布置。例如，当第一盖100a和第二盖100b包括彼此相对的第一长边部分100L1和第二长边部分100L2时，第一引线120a和第二引线120b可以沿第一盖100a和第二盖100b的第一长边部分100L1集中布置，但可以不布置在与第一长边部分100L1相对的第二长边部分100L2上。在这种情况下，第一盖100a和第二盖100b的第一长边部分100L1可以与壳体100的同一侧面(例如，中间壳体100c的同一侧面)接触。

在本公开的实施例中，形成在第一引线120a和第二引线120b的一端部上的结合部分121a和121b以及形成在第一引线120a和第二引线120b的另一端部上的连接部分122a和122b可以都是焊接部分，例如，激光焊接部分。在实施例中，因为第一引线120a和第二引线120b沿第一盖100a和第二盖100b的第一长边部分100L1集中布置，所以可以改善激光焊接的可操作性，激光束发射位置可以不从第一长边部分100L1改变到第二长边部分100L2，或者第一盖100a和第二盖100b的位置可以在激光焊接工艺期间不改变。

在图2B中示出的实施例中，用于允许和阻挡充电和放电电流的流动的开关装置185可以安装在放置在放置在第一盖100a的侧面上的电路板180上。在本公开中，开关装置185可以放置在各种位置中的任何位置处。例如，在图3A中示出的实施例中，开关装置185可以放置在第一盖100a和第二盖100b的第二长边部分100L2的一侧上。在这样的实施例中，第一引线120a和第二引线120b可以集中布置在第一盖100a和第二盖100b的第一长边部分100L1上，以在第一盖100a和第二盖100b的第二长边部分100L2的一侧处提供用于开关装置185的安装空间。例如，开关装置185可以放置在第一盖100a的第二长边部分100L2与第二盖100b的第二长边部分100L2之间。例如，开关装置185可以放置在位于第二长边部分100L2的一侧处的中间壳体100c上，以使来自诸如开关装置185的热产生组件的热量更有效地消散。这将在后面进一步描述。

在本公开的实施例中，第一接线板110a可以串联连接第一电池单体10a和第二电池单体10b的具有相反极性的第一端部11，第二接线板110b可以串联连接第一电池单体10a和第二电池单体10b的具有相反的极性的第二端部12。在这种情况下，第一接线板110a和第二接线板110b可以以Z字形图案布置在第一盖100a和第二盖100b上，以连接不同对的第一电池单体10a和第二电池单体10b，因此，从第一接线板110a和第二接线板110b延伸的第一引线120a和第二引线120b也可以以交替的图案布置。例如，第一接线板110a和第二接线板110b可以沿第一盖100a和第二盖100b的第一长边部分100L1交替地布置，从第一接线板110a和第二接线板110b延伸的第一引线120a和第二引线120b可以沿第一盖100a和第二盖100b的第一长边部分100L1交替地布置。

在实施例中，因为第一引线120a和第二引线120b沿第一盖100a和第二盖100b的第一长边部分100L1布置，所以形成第一引线120a和第二引线120b的端部的连接部分122a和122b可以连接到电路板180的第一侧部181。也就是说，第一引线120a和第二引线120b的连接部分122a和122b可以沿电路板180的第一侧部分181布置为一行。表述“第一引线120a和第二引线120b的连接部分122a和122b布置为一行”可以意味着：第一引线120a和第二引线120b的连接部分122a和122b沿电路板180的第一侧部181在一个方向上布置而不相互叠置。这里，电路板180的第一侧部181可以与电路板180的在一个方向上笔直地且连续地延伸的边缘部分对应，但是可以不包括在不同方向上延伸的边缘部分。在本公开的实施例中，第一引线120a和第二引线120b可以集中连接到电路板180的第一侧部181，但是可以不连接到电路板180的与第一侧部181相对的第二侧部182。

如上所述，在实施例中，因为第一引线120a和第二引线120b的连接部分122a和122b集中连接到电路板180的第一侧部181，所以可以缩短电路板180的连接到第一引线120a和第二引线120b的导电路径。例如，通过在靠近电路板180的第一侧部181的位置处放置用于处理通过第一引线120a和第二引线120b传输的数据的电路来缩短导电路径。

在实施例中，第一引线120a和第二引线120b的连接部分122a和122b可以沿电路板180的第一侧部181以交替的图案布置。因为第一引线120a和第二引线120b以交替的图案布置，所以形成第一引线120a和第二引线120b的端部的连接部分122a和122b可以沿电路板180的第一侧部181以交替的图案布置。

电路板180可以通过第一引线120a和第二引线120b接收关于电池单体10的状态的信息，并且可以基于状态信息控制电池单体10的充电和放电操作。电路板180可以设置在位于第一盖100a的一侧上的第一接线板110a上。也就是说，电路板180可以设置在第一盖100a的一侧上而不设置在中间壳体100c的一侧上。虽然附图中未示出，但是根据本公开的实施例，绝缘构件可以放置在第一接线板110a与电路板180之间，以在第一接线板110a与电路板180之间提供绝缘。

在实施例中，第一接线板110a可以直接连接到电池单体10的与冷却液接触的第一端部11，并且可以通过与第一接线板110a紧密接触的第一盖100a来与冷却液进行热接触。因此，放置在第一接线板110a上的电路板180可以通过第一接线板110a来冷却。与第一接线板110a相似，第二接线板110b可以直接连接到电池单体10的与冷却液接触的第二端部12，并且可以通过与第二接线板110b紧密接触的第二盖100b来与冷却液进行热接触。

根据本公开，可以使用在壳体100中流动的冷却液来冷却由于充电和放电电流的集中而会强烈地产生热量的第一接线板110a和第二接线板110b。因此，可以降低第一接线板110a和第二接线板110b的温度以减小充电和放电路径的电阻，安装在电路板180上的电路组件可以通过第一接线板110a来冷却。例如，一个或多个开关装置185可以布置在电路板180上以允许和阻止充电电流和/或放电电流在充电和放电路径中流动，当开关装置185打开和关闭时，会产生大量的热。在本公开的实施例中，壳体100可以容纳多个电池单体10以及冷却液，容纳在壳体100中的冷却液可以使来自多个电池单体10以及诸如开关装置185的热产生组件的热消散。如后面描述的，冷却液可以指与诸如空气的气体冷却介质相比具有高热容量和高散热性能的液体冷却介质。例如，当开关装置185与壳体100外侧的具有相对低的温度的环境空气接触时，一些热量可以从开关装置185消散。然而，较大量的热量可以通过在壳体100中流动的冷却液从开关装置185消散。在本公开的实施例中，开关装置185可以包括固态开关，诸如继电器装置或场效应晶体管(FET)。在图2B中示出的本公开的实施例中，开关装置185可以放置在第一接线板110a上方的第一盖100a的一侧上，并且可以通过第一接线板110a热连接到冷却液。例如，因为开关装置185通过诸如第一接线板110a的具有高导热性的金属板热连接到冷却液，所以可以促进来自诸如开关装置185的热产生组件的热量的消散。

图3A和图3B是示出根据本公开的实施例的用于冷却开关装置185的结构的视图。

参照图3A和图3B，壳体100可以容纳用于冷却电池单体10的冷却液流，阻挡壁150可以横跨容纳空间A设置在壳体100中，以将容纳空间A分为连接到冷却液的入口I的上游区域A1和连接到冷却液的出口O的下游区域A2。

冷却液的入口I和出口O可以形成在壳体100的在阻挡壁150的延伸方向上的一端侧(第一短边部分100S1)中，将上游区域A1和下游区域A2彼此连接的连通区域CN可以形成在壳体100的在阻挡壁150的延伸方向上的另一端侧(第二短边部分100S2)处。在这种情况下，通过设置在壳体100的一端侧中的入口I引入到壳体100中的冷却液流可以在靠近设置在壳体100的另一端侧上的连通区域CN的位置处反转，然后可以通过设置在壳体100的一端侧中的出口O而被引导到壳体100的外侧，从而形成U形转弯路径。

从形成有入口I和出口O的一端侧(第一短边部分100S1)朝向其上形成有连通区域CN的另一端侧(第二短边部分100S2)沿阻挡壁150流动的冷却液可以在连通区域CN处的离心力的影响下形成集中在壳体100的内壁上的流，冷却液的流动方向可以通过从壳体100的内壁施加的压力而反转。在这种情况中，壳体100的面对阻挡壁150且基本平行于阻挡壁150延伸的一侧(例如，中间壳体100c)可以在高压下与冷却液接触，并且因此可以提供相对高的散热性能。在本公开的实施例中，诸如开关装置185的热产生组件可以布置在壳体100的面对阻挡壁150的一侧上(即，布置在中间壳体100c上)，使得开关装置185可以通过其上集中有冷却液流的中间壳体100c而被更有效地冷却。此外，因为中间壳体100c提供散热路径，所以开关装置185和冷却液可彼此热连接。在实施例中，如图3A中所示，开关装置185可以放置在中间壳体100c的一侧上，电路板180可以放置在第一盖100a的一侧上。在另一实施例中，如图3B中所示，开关装置185和其上安装有开关装置185的电路板180可以放置在中间壳体100c的一侧上。

中间壳体100c可以在最远离阻挡壁150的位置处与冷却液形成大的接触区域，同时由于冷却液的离心力而在高压下与冷却液接触。例如，与如图2B中所示的开关装置185放置在第一盖100a的一侧上的实施例相比，因为中间壳体100c与冷却液形成大的接触区域，同时由于冷却液的离心力而在高压下与冷却液接触，所以可以更有效地散热。

根据本公开的实施例，壳体100可以分为三个部分：第一盖100a和第二盖100b以及中间壳体100c。在这种情况下，第一盖100a和第二盖100b可以分别覆盖电池单体10的第一端部11和第二端部12，中间壳体100c可以覆盖电池单体10的大部分长度。也就是说，中间壳体100c可以以冷却液与盖100a和100b之间的接触面积大的接触面积与冷却液接触，因此可以从诸如开关装置185的热产生组件有效地散热。

在实施例中，开关装置185可以放置在中间壳体100c的面对阻挡壁150并沿阻挡壁150的延伸方向延伸的长边部分100L3上。中间壳体100c的长边部分100L3可以提供比壳体100的短边部分(壳体100的第一短边部分100S1和第二短边部分100S2)大的散热面积以及可以容易地安装开关装置185的大的安装区域。冷却液的入口I和出口O可以形成在中间壳体100c的短边部分(壳体100的第一短边部分100S1)中，因此，开关装置185可以放置在中间壳体100c的长边部分100L3上，以避免与这些结构的物理干扰。

中间壳体100c的长边部分100L3可以在阻挡壁150的延伸方向上形成在壳体100的第一短边部分100S1与第二短边部分100S2之间以引导冷却液流，并且可以以大的接触面积和高的压力与冷却液接触。

中间壳体100c可以包括在壳体100的第一短边部分100S1与第二短边部分100S2之间延伸的一对长边部分100L3。在实施例中，中间壳体100c的其上安装有开关装置185的长边部分100L3可以靠近第一盖100a和第二盖100b的第二长边部分100L2。参照图2B，如上所述，在实施例中，连接到第一接线板110a和第二接线板110b的第一引线120a和第二引线120b沿第一盖100a和第二盖100b的第一长边部分100L1集中布置，因此，开关装置185可以放置在靠近第一盖100a和第二盖100b的第二长边部分100L2的长边部分上，以避免与第一引线120a和第二引线120b的电干扰。在实施例中，相比于靠近以相对高的温度通过其排放冷却液的出口O，中间壳体100c的其上安装有开关装置185的长边部分100L3可以更靠近以相对低的温度通过其引入冷却液的入口I，即，相比于靠近连接到出口O的下游区域A2，中间壳体100c的其上安装有开关装置185的长边部分100L3可以更靠近连接到入口I的上游区域A1。

在本公开的实施例中，开关装置185可以沿中间壳体100c的长边部分100L3放置在靠近壳体100的第一短边部分100S1和第二短边部分100S2中的一个的位置处。开关装置185可以允许和阻挡充电和放电路径中的充电和放电电流的流动，因此，开关装置185可以沿中间壳体100c的长边部分100L3放置在靠近壳体100的第一短边部分100S1和第二短边部分100S2中的一个的位置处，使得开关装置185可以靠近输出端子PE1或PE2(参照图4)。

例如，开关装置185可以在靠近与连通区域CN相邻的第二短边部分100S2的位置处放置在中间壳体100c的长边部分100L3上。换言之，开关装置185可以放置在靠近与形成有入口I和出口O的第一短边部分100S1相对的第二短边部分100S2的位置处。因为中间壳体100c可以通过冷却液的离心力在连通区域CN附近以高压与冷却液接触，所以开关装置185可以在连通区域CN附近(即，在连通区域CN附近靠近第二短边部分100S2的位置处)放置在中间壳体100c上。在实施例中，如图3B中所示，开关装置185和其上安装有开关装置185的电路板180可以放置在中间壳体100c的长边部分100L3上。在实施例中，虽然电路板180放置在沿中间壳体100c的长边部分100L3的中心位置处，但是安装在电路板180上的开关装置185可以放置在靠近第二短边部分100S2的位置处。在本公开的实施例中，电路板180可以在相比于靠近第一短边部分100S1更靠近第二短边部分100S2的位置处沿中间壳体100c的长边部分100L3布置。在这种情况下，包括开关装置185的多个电路装置可以布置在电路板180上，因此，可以根据电路板180的位置设计更有效地从多个电路装置散热。虽然附图中未示出，但是在实施例中，开关装置185可以沿中间壳体100c的长边部分100L3放置在靠近壳体100的形成有以相对低的温度引入冷却液的入口I的第一短边部分100S1的位置处。

在图3A和图3B中示出的实施例中，诸如开关装置185的热产生组件布置在中间壳体100c的除了其上集中有充电和放电电流以导致相对大的散热负担的第一接线板110a之外的一侧上，从而将来自第一接线板110a和开关装置185的散热负担分布到壳体100的不同位置，并防止或基本防止它们之间的电干扰。

图4是示出根据本公开的实施例的容纳图2B中示出的芯组CP的外壳200的分解透视图。

参照图2B和图4，根据本公开的实施例，电池组可以包括：芯组CP，包括容纳多个电池单体10的壳体100，电路板180安装在芯组CP的外侧上；以及外壳200，容纳芯组CP。此外，外壳200可以包括外壳主体202和外壳盖201，外壳主体202和外壳盖201彼此面对并彼此结合，并且芯组CP位于外壳主体202与外壳盖201之间。

在实施例中，外壳主体202和外壳盖201可以包括不同的材料。例如，外壳主体202可以包括诸如铝的金属材料，外壳盖201可以包括用于注射成型的树脂材料。外壳主体202和外壳盖201可以在相互面对的方向上彼此结合，并且芯组CP位于外壳主体202与外壳盖201之间。例如，包括不同材料的外壳主体202和外壳盖201可以通过卡扣结构彼此结合。也就是说，卡扣250可以配合到其的卡槽201c和202c可以形成在外壳盖201和外壳主体202中，在外壳盖201和外壳主体202的卡槽201c和202c彼此对齐之后，卡扣250可以配合到彼此邻接的卡槽201c和202c，以将外壳盖201和外壳主体202彼此结合。

外壳主体202提供完全或大部分容纳芯组CP的空间，外壳盖201覆盖外壳主体202的上部以密封所述空间。在实施例中，外壳主体202可以包括诸如铝或铝合金的金属材料以提供电池组的结构刚度和散热性能，诸如包装有绝缘树脂的开关装置185(参照图2B)的包装有绝缘材料的电子装置可以放置在电路板180的面对外壳主体202的侧面的一侧上，用于电路板180与外壳主体202之间的电绝缘。根据本公开的实施例，图2B中示出的芯组CP可以以电路板180可以面对外壳主体202的侧面的状态容纳在外壳主体202中，在这种情况下，由于放置在电路板180与外壳主体202的侧面之间的开关装置185(参照图2B)，电路板180和外壳主体202可以彼此绝缘。

图5是示出图1中示出的壳体100的分解透视图；图6是示出图5中示出的壳体中的冷却液的流动的视图。

壳体100可以以分为三个部分(即，中间壳体100c以及第一盖100a和第二盖100b)的构造形成，并且可以提供通过将中间壳体100c与第一盖100a和第二盖100b彼此结合而密封的容纳空间A。在实施例中，中间壳体100c以及第一盖100a和第二盖100b可以通过激光焊接方法彼此结合。因此，第一激光焊接区域L1(参照图2B)可以沿中间壳体100c与第一盖100a之间的边界形成，第二激光焊接区域L2(参照图2B)可以沿中间壳体100c与第二盖100b之间的边界形成。因为壳体100以分为三个部分(即，中间壳体100c以及第一盖100a和第二盖100b)的形状形成，所以可以对电池组的上部和下部的靠近位置执行激光焊接，同时以焊接位置可以容易暴露到在朝向电池组的上部和下部的倾斜方向上发射的激光束的这样的方式调节焊接位置。因此，可以容易地执行焊接。

在实施例中，中间壳体100c以及第一盖100a和第二盖100b可以通过注射成型方法形成，并且可以包括用于注射成型和激光焊接的工程塑料材料。例如，中间壳体100c以及第一盖100a和第二盖100b可以包括包含玻璃纤维的聚酰胺类材料。例如，作为对两种基材的堆叠执行激光焊接工艺的光学条件，在激光束发射方向上相对靠近的基材需要对激光束具有在特定值或更大的范围内的透射率，在激光束发射方向上相对远的另一种基材需要具有在特定值或更大的范围内的激光束吸收率。在实施例中，中间壳体100c以及第一盖100a和第二盖100b可以包括包含满足光学条件的玻璃纤维的聚酰胺类材料。

参照图1和图5，引导肋G可以形成在第二盖100b上。引导肋G可以限定电池单体10的组装位置，并且可以从第二盖100b朝向电池单体10第二端部12突出，以围绕电池单体10的第二端部12。与形成在第二盖100b上的引导肋G相似，引导肋G也可以形成在第一盖100a上以限定电池单体10的组装位置。第一盖100a的引导肋G可以从第一盖100a朝向电池单体10的第一端部11突出，以围绕电池单体10的第一端部11。第一盖100a和第二盖100b的引导肋G可以分别围绕同一电池单体10的第一端部11和第二端部12，以界定电池单体10的组装位置，并且因此可以形成在彼此对应的位置处。

在实施例中，间隙部分103'可以形成在引导肋G之间。例如，间隙部分103'中的每个可以设置在具有相邻的外围的四个相邻的引导肋G之间的盈余空间中。如稍后所描述的，当阻挡壁150安装在壳体100中时，间隙部分103'可以提供结合位置。例如，第一盖100a和第二盖100b的间隙部分103'可以形成在彼此对应的位置处，以向壳体100中的阻挡壁150提供结合位置。稍后将描述引导肋G和间隙部分103'的进一步方面。

第一盖100a和第二盖100b可以覆盖电池单体10的第一端部11和第二端部12，中间壳体100c可以覆盖电池单体10的大部分长度。也就是说，中间壳体100c在电池单体10的长度方向上可以比第一盖100a和第二盖100b长。中间壳体100c可以在围绕电池单体10的外围的同时限定容纳空间A，并且可以与设置在容纳空间A内部的阻挡壁150一体地形成。在实施例中，中间壳体100c和阻挡壁150可以通过注射成型方法一体地形成。

参照图5和图6，壳体100可以容纳用于冷却电池单体10的冷却液流，阻挡壁150可以横跨容纳空间A设置在壳体100中以将容纳空间A分为上游区域A1和下游区域A2。上游区域A1可以连接到冷却液的入口I，使得冷却液可以以相对低的温度引入到上游区域A1中，下游区域A2可以连接到冷却液的出口O，使得冷却液可以以相对较高的温度从下游区域A2排出。冷却液的入口I和出口O可以形成在阻挡壁150的延伸方向上的一个端侧中，将上游区域A1和下游区域A2彼此连接的连通区域CN可以形成在阻挡壁150的延伸方向上的另一端侧处。连通区域CN可以将上游区域A1和下游区域A2彼此连接，使得上游区域A1中从一个端侧的入口I到另一端侧的冷却液流可以像U形转弯一样翻转，以在下游区域A2中形成从另一端侧朝向出口O的冷却液流。

入口I和出口O可以形成在阻挡壁150的延伸方向上的一个端侧中。例如，入口I和出口O两者可以形成在壳体100的第一短边部分100S1中。如上所述，在实施例中，入口I和出口O一起形成在壳体100的第一短边部分100S1中，而不是例如分别形成在壳体100的彼此相对的第一短边部分100S1和第二短边部分100S2中。因此，壳体100中的流体连接可以容易地进行。例如，壳体100可以包括：一对长边部分，与阻挡壁150的延伸方向平行；以及第一短边部分100S1和第二短边部分100S2，连接一对长边部分，入口I和出口O可以形成在第一短边部分100S1中。也就是说，入口I和出口O可以不形成在与第一短边部分100S1相对的第二短边部分100S2中。

在本公开的实施例中，入口I和出口O形成在第一短边部分100S1中，冷却液流在第二短边部分100S2的一侧处像U形转弯一样翻转，以利用连通区域CN连接从入口I到出口O的冷却液流。因此，可以向冷却液流施加相对大的阻力，因此可以调节冷却液流，使得壳体100的内部(容纳空间A)可以完全或几乎完全填充有冷却液。与此不同，如果未向冷却液流施加足够的阻力，例如，如果冷却液在从壳体100的第一短边部分100S1到第二短边部分100S2的一个方向上流动，则冷却液会在不填充诸如壳体100的上部或角部的远处部分的情况下流动，从而导致冷却不充分。

根据本公开的实施例，用于电池单体10的容纳空间A分为两部分：上游区域A1，连接到冷却液的入口I；以及下游区域A2，连接到冷却液的出口O。因此，冷却液所流经的剖面区域(热量将从其散发的区域)可以是容纳空间A的剖面区域的大约一半，因此，可以改善冷却液的散热性能。与此不同，如果冷却液在从壳体100的第一短边部分100S1到第二短边部分100S2的一个方向上流动，则冷却液所流经的剖面区域(热量将从其散发的区域)可以等于容纳空间A的剖面区域。因此，为了将冷却液所流经的剖面区域(热量将从其散发的区域)减小一半，可以对第一短边部分100S1和第二短边部分100S2设置一对入口I和出口O。这会使冷却液连接结构复杂并增加冷却液泄漏的可能性。

在本公开的各种实施例中，入口I和出口O可以以不同的数量分布到第一短边部分100S1和第二短边部分100S2。例如，两个或更多个入口I和两个或更多个出口O可以分布到第一短边部分100S1和第二短边部分100S2。例如，可以设置两个或更多个阻挡壁150，入口I和出口O可以设置在由两个或更多个阻挡壁150划分的区域中的每个中。也就是说，可以形成两个或更多个入口I和两个或更多个出口O，在这种情况下，入口I的数量和出口O的数量可以不同。然而，在图5中示出的实施例中，入口I和出口O形成在第一短边部分100S1中。也就是说，一个入口I和一个出口O设置为一对。在这种情况下，如上所述，壳体100中的流体连接可以容易地进行，并且可以防止或基本防止壳体100的远处区域(诸如上区域或角部区域)中的冷却不充分。此外，可以减小冷却液所流经的剖面区域(热量将从其散发的区域)，因此，可以改善冷却液的散热性能。

参照图6，引导肋G(或电池单体10)可以在阻挡壁150的延伸方向上布置成行，在这种情况下，阻挡壁150可以延伸穿过彼此相邻的第一行R1与第二行R2之间的间隙，以将引导肋G(或电池单体10)的行分为两个相等的组。

在本公开的实施例中，引导肋G(或电池单体10)可以在阻挡壁150的延伸方向上布置为八行，在这种情况下，阻挡壁150可以将八行划分为两个相等的组，每个组包括四行以形成上游区域A1和下游区域A2。以这种方式，包括在上游区域A1中的电池单体10的数量调节为近似等于包括在下游区域A2中的电池单体10的数量，使得冷却液的散热负担可以均匀分布在上游区域A1和下游区域A2中。

阻挡壁150可以在第一行R1的引导肋G(或电池单体10)插入第二行R2的引导肋G(或电池单体10)之间的状态下延伸穿过彼此相邻的第一行R1与第二行R2之间的间隙，因此，阻挡壁150可以在蜿蜒穿过第一行R1与第二行R2之间的间隙的同时延伸。例如，阻挡壁150可以沿第一行R1和第二行R2的引导肋G(或电池单体10)的外表面以之字形图案延伸，因此，阻挡壁150可以包括多个弯曲部分。

参照图5，在实施例中，阻挡壁150可包括：主部分155，延伸穿过容纳空间A；以及第一结合部分151和第二结合部分152，在主部分155的延伸方向上从阻挡壁150的一端向另一端布置并且在间歇位置处朝向第一盖100a和第二盖100b突出。第一结合部分151和第二结合部分152可以结合到第一盖100a和第二盖100b的间隙部分103'。

在实施例中，第二结合部分152可以从阻挡壁150的主部分155突出并与第二盖100b的间隙部分103'接触，彼此接触的第二结合部分152和第二盖100b的间隙部分103'可以通过激光焊接方法彼此焊接。因此，作为第二结合部分152的焊接结果，焊接区域可以形成在第二盖100b的间隙部分103'上。类似地，第一结合部分151可以从阻挡壁150的主部分155突出并且与第一盖100a的间隙部分103'接触，彼此接触的第一结合部分151和第一盖100a的间隙部分103'可以通过激光焊接方法彼此焊接。因此，作为第一结合部分151的焊接结果，焊接区域可以形成在第一盖100a的间隙部分103'上。第一结合部分151和第二结合部分152可以在阻挡壁150的延伸方向上布置在彼此对应的位置处，并且可以结合到第一盖100a和第二盖100b的与第一结合部分151和第二结合部分152对应的间隙部分103'。

在实施例中，阻挡壁150可以与中间壳体100c一体地形成。例如，阻挡壁150和中间壳体100c可以通过注射成型方法一起形成。在这种情况下，第一结合部分151和第二结合部分152可以从中间壳体100c突出，并且可以分别结合到第一盖100a和第二盖100b的间隙部分103'。

阻挡壁150的主部分155可以沿阻挡壁150的延伸方向具有不同的第一高度h1和第二高度h2。阻挡壁150的主部分155可以具有从形成有入口I和出口O的端侧(第一短边部分100S1)沿阻挡壁150的大部分长度的第一高度h1，并且可以限定第一盖100a与第二盖100b之间的上游区域A1和下游区域A2。为了在与形成有入口I和出口O的端侧相对的另一端侧(第二短边部分100S2)处形成将上游区域A1和下游区域A2彼此连接的连通区域CN，阻挡壁150的主部分155可以在另一端侧(第二短边部分100S2)处具有比一端侧(第一短边部分100S1)处的第一高度h1小的第二高度h2。因此，可以形成与第一高度h1与第二高度h2之间的差对应的连通区域CN。也就是说，阻挡壁150的主部分155可以从一端侧处的第一高度h1步进到另一端侧处的第二高度h2，并且连通区域CN可以与第一高度h1与第二高度h2之间的差对应。

随着第二高度h2与第一高度h1的比增大，第一高度h1与第二高度h2之间的差减小，并且连通区域CN的尺寸减小，从而增大了对冷却液的流动的阻力并减小了冷却液的流动速度。然而，阻挡壁150的机械刚度增加。相反，随着第二高度h2与第一高度h1的比减小，第一高度h1与第二高度h2之间的差增大，并且连通区域CN的尺寸增大，从而减小了对冷却液的流动的阻力并增大了冷却液的流动速度。然而，阻挡壁150的机械刚度减小。在本公开的实施例中，可以在考虑根据冷却液的流动的阻力的驱动力的同时将第二高度h2与第一高度h1的比确定为牢固地保持阻挡壁150的形状并赋予阻挡壁150足够的刚度。

在实施例中，在主部分155中，具有第二高度h2的部分可以在阻挡壁150的高度方向上位于具有第一高度h1的部分的中间位置处，因此，上台阶部和下台阶部可以形成在具有第一高度h1的部分与具有第二高度h2的部分之间。在这种情况下，连通区域CN可以包括与靠近第一盖100a的上台阶部对应的第一连通区域CN1以及与靠近第二盖100b的下台阶部对应的第二连通区域CN2。在这种情况下，冷却液可以通过在阻挡壁150的高度方向上的相对位置处形成的第一连通区域CN1和第二连通区域CN2在上游区域A1与下游区域A2之间平稳地流动。例如，第一连通区域CN1可以形成与电池单体10的第一端部11的侧面接触的冷却液流，第二连区域CN2可以形成与电池单体10的第二端部12的侧面接触的冷却液流。也就是说，第一连通区域CN1和第二连通区域CN2可以引导沿相对集中地产生热量的第一端部11和第二端部12的冷却液流。

在本公开的实施例中，连通区域CN可以设置为与阻挡壁150的主部分155的第一高度h1与第二高度h2之间的差对应的开口。在本公开的另一实施例中，连通区域CN可以设置为形成在阻挡壁150的主部分155中的孔状开口中，使得冷却液可以在上游区域A1和下游区域A2中连续流动的同时进行U形转弯。

在本公开的实施例中，连通区域CN可以形成在阻挡壁150的主部分155处。阻挡壁150的主部分155可以在延伸穿过容纳空间A的同时引导冷却液的流动，因此，用于使冷却液流翻转的连通区域CN可以形成在主部分155中。在本公开的另一实施例中，阻挡壁150可以不包括将结合到第一盖100a和第二盖100b的第一结合部分151和第二结合部分152。在这种情况下，因为主部分155与第一结合部分151和第二结合部分152不区分，所以可以认为连通区域CN形成在阻挡壁150中。

图7A和图7B是分别示出图1中示出的第一盖100a的分解透视图和平面图。

参照图1、图7A和图7B，壳体100可以气密地包含用于冷却电池单体10的冷却液，可以密封填充有冷却液的容纳空间A以防止冷却液从容纳空间A的内部泄漏。

第一端子孔101'和第二端子孔102'可以形成在壳体100的第一盖100a和第二盖100b中，以通过第一端子孔101'和第二端子孔102'暴露电池单体10的第一端部11和第二端部12，电池单体10可以通过经由第一端部孔101'和第二端子孔102'暴露的第一端部11和第二端部12彼此电连接。

在实施例中，第一端子孔101'和第二端子孔102'可以仅暴露电池单体10的第一端部11和第二端部12的中心部分，使得电池单体10的第一端部11和第二端部12可以不完全穿过第一端子孔101'和第二端子孔102'，第一端部11和第二端部12的边缘部分可以被第一盖100a和第二盖100b的形成在第一端子孔101'和第二端子孔102'周围的部分覆盖。

参照图1和图7B，引导肋G可以形成在第一盖100a和第二盖100b上。围绕电池单体10的第一端部11和第二端部12的外围的引导肋G可以形成在围绕第一端子孔101'和第二端子孔102'的阻挡肋B的外侧，相对于第一端子孔101'和第二端子孔102'位于内侧和外侧处的阻挡肋B和引导肋G可以从第一盖100a和第二盖100b朝向电池单体10的第一端部11和第二端部12以同心圆的形状彼此平行地延伸。在调节电池单体10的组装位置时，引导肋G可以从密封构件S的外侧固定密封构件S(参照图7B)的位置，并且因此可以防止或基本防止密封件的移动或晃动。稍后将描述阻挡肋B和密封构件S的进一步方面。

引导肋G可以具有环形形状以围绕第一端部11和第二端部12的外围，并且可以以一行的引导肋G可以放置在相邻行的引导肋之间的谷中的这样的方式布置成行。引导肋G形成在与以一行的电池单体10放置在相邻行的电池单体10之间的谷中的这样的方式布置的电池单体10对应的位置处。因此，引导肋G也可以以与电池单体10的布置对应的图案来布置。

例如，间隙部分103'可以以间隙部分103'中的每个形成在引导肋G之间的这样的方式形成在引入肋G之间，引导肋G彼此相邻并彼此面对，并且谷位于引导肋G之间。例如，间隙部分103'中的每个可以设置在具有相邻外围的四个相邻的引导肋G之间的盈余空间中。

间隙部分103'可以吸收相邻的引导肋G的公差，并且可以提供用于固定设置在壳体100中的阻挡壁150(参照图5)的位置的结合位置。在实施例中，间隙部分103'可以比从第一盖100a和第二盖100b突出的引导肋G薄，以提供对于阻挡壁150(参照图5)的结合位置并且防止或基本防止当高温熔融树脂在注射成型工艺期间冷却到室温时由间隙部分103'的收缩导致的相邻引导肋G之间的距离的变化。

参照图7A和图7B，密封构件S可以布置在第一盖100a上。例如，密封构件S可以布置在第一端子孔101'周围，以阻挡通过第一端子孔形成的冷却液泄漏路径。虽然图7A和图7B中未示出，但是其它密封构件S可以布置在第二盖100b的第二端子孔102'周围，以阻挡通过第二端子孔102'形成的冷却液泄漏路径。在下面的描述中，将主要描述布置在第一端子孔101'周围的密封构件S，并且布置在第二端子孔102'周围的密封构件S可以具有基本相同的技术方面。

密封构件S可以具有环形形状以连续地围绕第一端子孔101'。在本公开的实施例中，多个密封构件S(例如，第一密封构件S1)可以分别单独设置在第一端子孔101'周围以围绕第一端子孔101'，密封构件S(例如，第一密封构件S1)可以分别放置在围绕电池单体10的第一端部11的引导肋G的内部。在本公开的另一实施例中，多个密封构件S(第一密封构件S1)可以作为单个片材彼此连接，在这种情况下，密封构件S(第一密封构件S1)可以通过单个位置布置动作与第一端子孔101'同步(例如，同时)对齐。

图8是沿图1中的线VIII-VIII截取的剖面图。

参照图8，在实施例中，密封构件S可以包括从第一端子孔101'的外侧双重围绕第一端子孔101'的第一密封构件S1和第二密封构件S2。第一端子孔101'可以通过用第一密封构件S1和第二密封构件S2双重围绕第一端子孔101'来密封，第一密封构件S1和第二密封构件S2可以从第一端子孔101'的外侧双重地阻挡第一盖100a与电池单体10的第一端部11之间的间隙。

第一密封构件S1和第二密封构件S2可以具有环形形状以连续地围绕第一端子孔101'。例如，第一密封构件S1可以具有环形形状并且在相对外侧的位置处围绕第一端子孔101'，第二密封构件S2可以具有环形形状并且在相对内部的位置处围绕第一端子孔101'。

在实施例中，第一密封构件S1可以具有预成型形状，并且可以通过嵌件成型方法与第一盖100a一起形成。例如，第一密封构件S1可以包括具有高密封特性的弹性材料，该弹性材料可以是橡胶材料，诸如乙烯丙烯二烯三元共聚物(EPDM)。

在实施例中，在第一密封构件S1可以包括从第一盖100a突出的突出部S11。第一密封构件S1用于阻挡第一盖100a与电池单体10的第一端部11之间的间隙。第一密封构件S1的突出部S11可以从第一盖100a突出并且与电池单体10的第一端部11接触。例如，突出部S11可以围绕第一端子孔101'并且阻挡通过第一端子孔101'形成的冷却液泄漏路径，为此，突出部S11可以从第一盖100a突出并且可以通过压力与电池单体10的第一端部11弹性地接触。

如上所述，第一密封构件S1的部分可以形成从第一盖100a突出并与电池单体10的第一端部11接触的突出部S11，第一密封构件S1的其它部分可以形成插入到形成在第一盖100a中并用于固定第一密封构件S1的位置的结合凹槽S'中的掩埋部S12。突出部S11和掩埋部S12可以彼此邻接以形成第一密封构件S1的一侧和其它侧。

第一盖100a的掩埋部S12和结合凹槽S'可以具有彼此匹配的互补形状，并且可以像燕尾榫一样彼此配合以防止分离。例如，掩埋部S12可以具有在结合凹槽S'的凹入方向上逐渐增大的宽度，掩埋部S12在结合凹槽S'的凹入方向上增大的宽度可以用作阻止与结合凹槽S'分离的止动卡爪(stop jaw)。

在实施例中，掩埋部S12可以在掩埋部S12插入第一盖100a的结合凹槽S'中的状态下通过嵌件成型方法形成。例如，在包括具有燕尾形状的掩埋部S12的第一密封构件S1固定到其中可以注入熔融树脂以形成第一盖100a的模具(未示出)的内部之后，可以将熔融树脂注入到模具中以形成具有与燕尾形掩埋部S12匹配的结合凹槽S'的第一盖100a。然后，掩埋部S12可以在掩埋部S12埋入第一盖100a的结合凹槽S'中的状态下形成。

第一密封构件S1和第二密封构件S2可以在不同的位置处从第一端子孔101'的外侧围绕第一端子孔101'。也就是说，第一密封构件S1可以位于第一端子孔101'的外侧周围，第二密封构件S2可以在第一端子孔101'的径向上放置在第一端子孔101'与第一密封构件S1之间。

在本公开中，第一端子孔101'的径向不必意味着第一端子孔101'具有圆形形状。也就是说，第一端子孔101'可以具有诸如圆形形状或椭圆形形状的任何形状，第一端子孔101'的径向可以指从第一端子孔101'的中心朝向第一端子孔101'的外侧的方向。

第二密封构件S2可以填充在第一端子孔101'与第一密封构件S1之间，并且可以包括具有的流动性通过加热而变化的材料。例如，第二密封构件S2可以是液体或类似于液体的凝胶，并且可以具有足够的流动性以渗透到第一端子孔101'与第一密封构件S1之间的填充空间F。当第二密封构件S2冷却到室温时，第二密封构件S2可以固化。第二密封构件S2可以包括具有的流动性通过热、压力或具有特定波段的光而变化的材料。也就是说，第二密封构件S2的材料的流动性可以通过诸如加热、加压或用光照射的各种流动性调节因素而改变。

阻挡肋B可以沿第一端子孔101'的外侧形成，以防止具有流动性的第二密封构件S2的渗透。例如，阻挡肋B可以从第一盖100a朝向电池单体10的第一端部11突出以限定用于第二密封构件S2的填充空间F，同时防止或基本防止具有流动性的第二密封构件S2通过第一盖100a与电池单体10的第一端部11之间的间隙渗入到第一端子孔101'中。阻挡肋B可以形成在第一端子孔101'周围。例如，阻挡肋B可以围绕第一端子孔101'并且限定第一端子孔101'。

在从第一端子孔101'的外侧限定用于第二密封构件S2的填充空间F的同时，阻挡肋B可以与第一密封构件S1和第二密封构件S2一起阻挡通过第一端子孔101'形成的冷却液泄漏路径。也就是说，因为除了第一密封构件S1和第二密封构件S2之外阻挡肋B还提供围绕第一端子孔101'的附加密封部分，所以可以向第一端子孔101'的外围提供三重密封结构。

用于第二密封构件S2的填充空间F可以在第一端子孔101'的径向上限定在阻挡肋B与第一密封构件S1之间，并且在穿透第一端子孔101'的方向上限定在第一盖100a与电池单体10的第一端部11之间。例如，用于第二密封构件S2的填充空间F可以以围绕第一端子孔101'的外围的环形形状形成。

在实施例中，连接到填充空间F的注入孔H可以形成在第一盖100a中。例如，注入孔H可以形成在形成填充空间F的阻挡肋B与第一密封构件S1之间的位置处。第二密封构件S2可以通过注入孔H注入到填充空间F中以填充填充空间F，然后填充注入孔H。例如，被加压到给定压力的第二密封构件S2可以通过注入孔H注入到填充空间F中，以基本填充填充空间F的整个体积。

第一密封构件S1和第二密封构件S2可以在第一端子孔101'的径向上的彼此相邻的位置处提供双重密封结构。然而，本公开的范围不限于此。本公开的密封结构可以包括在第一端子孔101'的径向上具有非连续边界并彼此相邻布置的多重密封部分。因此，可以通过提供至少双重密封的多重密封结构来可靠地防止冷却液通过第一端子孔101'的泄漏。

在图8中示出的实施例中，与第一密封构件S1不同，第二密封构件S2可以是液体或任何类似于液体的形式，并且通过形成在第一盖100a中的注入孔H注入。然而，本公开的范围不限于此。例如，第二密封构件S2不是通过注入孔H填充第二密封构件S2来形成，而是可以以预成型形状形成并与第一盖100a一起注射成型，或者可以与第一盖100a单独形成，然后可以插入到第一盖100a中。

第一密封构件S1和第二密封构件S2可以布置在第一端子孔101'的外侧周围，虽然附图中未示出，但是其它的第一密封构件S1和第二密封构件S2也可以布置在第二端子孔102'的外侧周围。第二端子孔102'周围的第一密封构件S1和第二密封构件S2可以从第二端子孔102'的外侧双重地阻挡第二盖100b与电池单体10的第二端部12之间的间隙。也就是说，第一密封构件S1可以沿第二端子孔102'的外侧具有环形形状，第二密封构件S2可以填充在由围绕第二端子孔102'的阻挡肋B和设置在阻挡肋B外侧的第一密封构件S1限定的填充空间F中。第一密封构件S1和第二密封构件S2的技术特性可以与上述的第一密封构件S1和第二密封构件S2的技术特性基本相同，因此这里将不重复其描述。

图9A和图9B是示出图8中示出的第一密封构件S1的修改的剖视图。

参照图9A和9B，第一密封构件S1a和S1b可以包括：部分S12a和S12b，埋入第一盖100a中；以及突出部分S11a和S11b，从掩埋部S12a和S12b延伸并从第一盖100a突出。掩埋部S12a和S12b可以具有与第一盖100a的结合凹槽S'的形状互补的形状，掩埋部S12a和S12b的至少部分可以比结合凹槽S'的止动卡爪SP宽，使得掩埋部S12a和S12b可以由于止动卡爪SP而不分离。

例如，掩埋部S12a和S12b可以包括：窄宽度部分NPa和NPb，形成第一密封构件S1a和S1b的与结合凹槽S'的止动卡爪SP对应的瓶颈部分；以及宽宽度部分WPa和WPb，比窄宽度部分NPa和NPb宽。在这种情况下，如图9A和图9B中所示，宽宽度部分WPa和WPb可以具有诸如梯形剖面形状或者矩形剖面形状的任何各种形状，只要宽度部分WPa和WPb比止动卡爪SP之间的宽度宽即可，以防止与止动卡爪SP分离。突出部分S11a和S11b可以从第一盖100a突出并且与电池单体10的第一端部11接触。突出部S11a和S11b可以比掩埋部S12a和S12b的窄宽度部分NPa和NPb宽，以与电池单体10的第一端部11形成大的接触区域。

在实施例中，图9A和图9B中示出的第一密封构件S1a和S1b可以通过与图8中示出的第一密封构件S1一样的注射成型方法形成，或者可以与第一盖100a单独形成，然后可以被插入到第一盖100a的结合凹槽S'中。

壳体100可以容纳电池单体10和用于冷却电池单体10的冷却液。这里，冷却液可以指具有比气体冷却介质(诸如空气)高的热容量和散热性能的液体冷却介质。冷却液可以在容纳空间A(参照图1)中流动，同时与电池单体10直接接触，从而从电池单体10的表面散热。例如，壳体100的容纳空间A(参照图1)可以容纳与电池单体10直接接触的冷却液，并且通过容纳空间A(参照图1)中的冷却液的流动可以发生对流传热，使得可以从电池单体10直接传递热量。

在本公开的实施例中，电池单体10可以是具有高输出功率和高容量的大电池单体以提供高电输出功率，因此，在电池单体10的充电和放电操作期间会产生相对大量的热量。因此，根据本公开的实施例，可以引导与电池单体10直接接触的冷却液的流动来从电池单体10散热，因为使用了热容量比气体冷却介质(诸如空气)高的冷却液，所以在电池单体10的操作期间产生的热量可以平稳地消散。

在本公开的实施例中，电池单体10可以具有直径为大约21mm或更大且长度为大约700mm或更大的圆柱形状。例如，在使来自直径为大约30mm或更大且长度为大约1000mm或更大的圆柱形电池单体的热量平稳地消散方面，通过与冷却液直接接触的散热可以是有效的，因此，可以通过增大电池的尺寸来提供高功率、高容量的电池组，以增大电池单体10的输出功率。然而，本公开的范围不限于相对大的电池单体。可以通过考虑应用中的电输出功率特性来应用本公开的发明构思。例如，发明构思可以应用于需要瞬时高输出功率的应用、涉及根据诸如具有相对高的内部电阻的电池单体的情况产生大量热量的应用或涉及特征性地产生大量的热量的电池单体的应用。

冷却液可以包括电绝缘流体或导电流体，如图8中所示，绝缘层T可以设置在电池单体10的与冷却液直接接触的外侧上。例如，电池单体10的表面可以具有与电池单体10的第一端部11或第二端部12的极性相同的极性，绝缘层T可以形成在电池单体10的表面上以防止由于在与电池单体10直接接触的同时传递热量的冷却液的流动而发生的电池单体10之间的电干扰。

如图8中所示，电池单体10的绝缘层T可以以第一端部11的发生电池单体10的电连接的中心部分可以暴露于外侧的这样的方式形成。例如，绝缘层T可以形成在电池单体10的除了电池单体10的第一端部11的进行电连接的中心部分和电池单体10的第二端部12的进行电连接的中心部分之外的全部上。也就是说，绝缘层T可以完全围绕电池单体10的侧表面，并且可以在电池单体10的第一端部11和第二端部12处结束。也就是说，绝缘层T的端部位置P1可以位于第一端部11和第二端部12上，第一端部11和第二端部12的超出绝缘层T的端部位置P1的中心部分可以不被绝缘层T覆盖，而是可以被暴露，以进行电连接。

在下面的描述中，将主要描述形成在电池单体10的第一端部11和第二端部12中的第一端部11上的端部位置P1。然而，下面的描述也可以应用于绝缘层T的形成在电池单体10的第二端部12上的端部位置P1。

参照图8，绝缘层T的端部位置P1可以在第一端子孔101'的径向上位于第一端子孔101'与第二密封构件S2之间。也就是说，绝缘层T最大限度可以形成到第一端子孔101'，并且绝缘层T最低限度可以形成到第二密封构件S2。

如果绝缘层T延伸到第一端子孔101'的内侧并且覆盖电池单体10的第一端部11的中心部分，则绝缘层T会干扰电池单体10的电连接，并且如果绝缘层T不形成到冷却液的渗透被第一密封构件S1和第二密封构件S2双重阻挡的位置，则泄漏的冷却液会与电池单体10直接接触，从而导致电干扰。

绝缘层T的端部位置P1可以位于第一端子孔101'与第二密封构件S2之间。在本公开的实施例中，绝缘层T的端部位置P1可以位于与第一端子孔101'和第二密封构件S2之间的区域对应的阻挡肋B的厚度w内。例如，因为阻挡肋B具有围绕第一端子孔101'的内侧以及与第二密封构件S2接触的外侧，所以绝缘层T的端部位置P1可以在阻挡肋B的内侧和外侧之间的阻挡肋B的厚度w内。

图10是示出图1中示出的电池单体10的布置的视图。

参照图10，电池单体10可以包括在第一电池单体10a和第二电池单体10b的长度方向上布置在偏移水平处的第一电池单体10a和第二电池单体10b。在这种情况下，第一电池单体10a和第二电池单体10b可以具有彼此相邻的第一端部11以及彼此相邻并与第一端部11相对地定位的第二端部12，第一端部11和第二端部12可以具有高度差d1和d2。这里，第一端部11可以指电池单体10的面对第一盖100a的端部，第二端部12可以指电池单体10的面对第二盖100b的另一端部。

在实施例中，因为具有相同长度的第一电池单体10a和第二电池单体10b在第一电池单体10a和第二电池单体10b的长度方向上布置在偏移水平处，所以在彼此相邻的第一端部11之间的高度差d1可以与彼此相邻的第二端部12之间的高度差d2相等，第一电池单体10a和第二电池单体10b可以在相反方向上步进。因此，具有相对突出的第一端部11的第一电池单体10a可以具有相对凹入的第二端部12，具有相对凹入的第一端部11的第二电池单体10b可以具有相对突出的第二端部12。也就是说，当第一电池单体10a的第一端部11比第二电池单体10b的第一端部11向外突出时，第一电池单体10a的第二端部12可以比第二电池单体10b的第二端部12向内凹入第一电池单体10a的第一端部11的突出量。

例如，第一电池单体10a和第二电池单体10b的相邻的第一端部11之间的高度差d1以及第一电池单体10a和第二电池单体10b的相邻的第二端部12之间的高度差d2可以在大约3mm至大约12mm的范围内，例如，在大约4mm至大约10mm的范围内。如稍后所描述的，相邻的第一端部11之间的高度差d1以及相邻的第二端部12之间的高度差d2可以在大约3mm或更大的范围内，例如，在大约4mm或更大的范围内，以提供足够的释放或排放路径。在实施例中，相邻的第一端部11之间的高度差d1以及相邻的第二端部12之间的高度差d2可以是大约12mm或更小，例如，大约10mm或更小，以防止或基本防止由高度差d1和d2的值过大导致的电池组的能量密度的降低。

第一电池单体10a和第二电池单体10b可以与电池单体10基本相同，并且可以布置为使第一端部11和第二端部12的极性相反。也就是说，第一电池单体10a和第二电池单体10b的第一端部11可以具有相反的电极性，第一电池单体10a和第二电池单体10b的第二端部12可以具有相反的电极性。在这种情况下，因为第一电池单体10a和第二电池单体10b布置为使得第一端部11和第二端部12可以具有相反的极性并且可以位于偏移水平处，所以第一电池单体10a和第二电池单体10b的第一端部11可以具有相反的电极性并且可以在空间上形成高度差d1，类似地，彼此相邻的第一电池单体10a和第二电池单体10b在与第一端部11的相对的侧处的第二端部12可以具有相反的电极性并且可以在空间上形成度差d2。

参照图1和图10，第一盖100a可以放置在第一电池单体10a和第二电池单体10b的第一端部11上以覆盖第一端部11，第二盖100b可以放置在第一电池单体10a和第二电池单体10b的第二端部12上以覆盖第二端部12。在这种情况下，第一盖100a可以在沿第一电池单体10a和第二电池单体10b的第一端部11之间的高度差d1延伸的同时在第一盖100a的外侧上形成高度差空间ST，类似地，第二盖100b可以在沿第一电池单体10a和第二电池单体10b的第二端部12之间的高度差d2延伸的同时在第二盖100b的外侧上形成其它高度差空间ST。

在下面的描述中，将主要描述形成在第一盖100a的外侧上的高度差空间ST，但是高度差空间ST的描述可以应用于形成在第二盖100b的外侧上的高度差空间ST。

参照图1和图10，第一盖100a可以包括：突出部P和凹入部R，在不同水平处覆盖第一电池单体10a和第二电池单体10b的第一端部11；以及台阶部PR，沿第一电池单体10a和第二电池单体10b的第一端部11之间的高度差d1延伸。此外，与第一电池单体10a和第二电池单体10b的第一端部11之间的高度差d1对应的高度差空间ST可以形成在凹入部R的外侧上。

在本公开的实施例中，突出部P可以形成相对突出的高水平，以覆盖第一电池单体10a的以突起形状相对突出的第一端部11，凹入部R可以形成相对凹入的低水平，以覆盖第二电池单体10b的以凹陷形状相对凹入的第一端部11。此外，台阶部PR可以将突出部P和凹入部R彼此连接，同时沿第一电池单体10a和第二电池单体10b的第一端部11之间的高度差d1延伸。在这种情况下，高度差空间ST可以形成在凹入部R(形成在相对低的水平处)的外侧上。

在图1中示出的本公开的实施例中，第一电池单体10a和第二电池单体10b可以布置成行，第一电池单体10a的行和第二电池单体10b的行可以在相邻的位置处并排布置。本公开的实施例中，第一电池单体10a和第二电池单体10b可以是圆柱形电池单体，并且可以以第一电池单体10a可以放置在彼此相邻的第二电池单体10b之间的谷中的这样的方式布置，第二电池单体10b可以放置在彼此相邻的第一电池单体10a之间的谷中，从而减小不必要的空间并且增大电池组的能量密度。

第一盖100a的突出部P可以沿具有相对突出的第一端部11的第一电池单体10a的行形成，并且可以包括用于第一电池单体10a的电连接的第一端子孔101'。第一盖100a的凹入部R可以沿具有相对凹入的第一端部11的第二电池单体10b的行形成，并且可以包括用于第二电池单体10b的电连接的第一端子孔101'。在实施例中，因为高度差空间ST形成在凹入部R的外侧上，所以高度差空间ST可以以沿第二电池单体10b的行延伸跨过第一盖100a的通道N(参照图1)的形状形成。

第一盖100a的高度差空间ST可以提供用于排放来自电池单体10的释放气体的释放或排放路径。例如，第一盖100a的高度差空间ST可以形成在凹入部R的外侧上并且可以通过第一端子孔101'连接到第二电池单体10b的在凹入部R的内侧处以凹陷形状相对凹入的第一端部11，从而提供用于排放来自第二电池单体10b的第一端部11的释放气体的释放或排放路径。

图11是示出图1中示出的电池组的高度差空间ST的透视图；图12是沿图11中的线XII-XII的截取的剖面图，用于示出从电池单体10通过高度差空间ST排放的气体。

参照图11，电连接到第一电池单体10a和第二电池单体10b的第一端部11的第一接线板110a可以放置在第一盖100a上。参照图12，第一接线板110a可以通过第一盖100a的高度差空间ST和第一端子孔101'连接到第二电池单体10b的第一端部11。在这种情况下，气体排放孔E(或释放孔)可以形成在第二电池单体10b的结合到第一接线板110a的第一端部11的中心部分周围。例如，多个气体排放孔E可以布置为围绕第二电池单体10b的第一端部11的中心部分，使得在第二电池单体10b中累积的释放气体可以快速地排放到外部。在本公开的实施例中，气体排放孔E可以以圆形形状布置以围绕第一端部11的中心部分，并且可以放置在距第一端部11的中心部分的中心基本相同的径向距离处，使得所有的气体排放孔E可以如稍后进一步描述地通过第一端子孔101'暴露。在本公开的实施例中，气体排放孔E可以包括布置为围绕第一端部11的中心部分的三个气体排放孔E。在本公开的实施例中，每个气体排放孔E可以以圆弧形状延伸以围绕第一端部11的中心部分。在本公开的另一实施例中，可以仅设置单个气体排放孔E，单个气体排放孔E可以以圆弧形状充分地延伸以围绕第一端部11的中心部分。

气体排放孔E和第一端部11的中心部分可以通过第一端子孔101'暴露，并且第一端子孔101'可以具有足够大的尺寸(例如，直径)以暴露所有气体排放孔E和第一端部11的中心部分。

气体排放孔E可以通过第一端子孔101'连接到形成在第一盖100a的外侧上的高度差空间ST。例如，通过第一端子孔101'排放的释放气体可以通过第一盖100a(例如，凹入部R)与第一接线板110a之间的高度差空间ST而被引导到外部，因为高度差空间ST提供连接到第一端子孔101'的释放或排放路径，所以高度差空间ST可以被认为位于第一盖100a(例如，凹入部R)与第一接线板110a之间。在实施例中，第二电池单体10b的第一端部11可以是形成有气体排放孔E的正电极侧。

参照图10，与第一盖100a类似，第二盖100b可以沿第一电池单体10a和第二电池单体10b的第二端部12之间高度差d2延伸，同时覆盖第一电池单体10a的第二端部12和第二电池单体10b的第二端部12。因此，与第二端部12之间的高度差d2对应的高度差空间ST可以形成在第二盖100b的外侧上。在这种情况下，高度差空间ST可以形成在第一电池单体10a的以凹陷形状相对凹入的第二端部12上。

第二盖100b的高度差空间ST可以提供用于从电池单体10排放释放气体的释放或排放路径。例如，第二盖100b的高度差空间ST可以通过第二端子孔102'连接到第一电池单体10a的在第二盖100b的内侧处以凹陷形状相对凹入的第二端部12，并且可以提供用于从第一电池单体10a的第二端部12排放释放气体的释放或排放路径。在实施例中，其它气体排放孔E可以形成在第一电池单体10a的第二端部12中，以排放累积在第一电池单体10a中的废气，第一电池单体10a的第二端部12可以是形成有气体排放孔E的正电极侧。

如上所述，第一盖100a的高度差空间ST可以提供用于从第二电池单体10b排放释放气体的释放或排放路径，第二盖100b的高度差空间ST可以提供用于从第一电池单体10a排放释放气体的释放或排放路径。因此，第一电池单体10a和第二电池单体10b的释放或排放路径可以由第一盖100a的高度差空间ST或第二盖100b的高度差空间ST来提供。

在本公开的实施例中，第一电池单体10a和第二电池单体10b偏移水平地彼此相邻布置，以形成第一电池单体10a和第二电池单体10b的第一端部11之间的高度差d1以及第一电池单体10a和第二电池单体10b的第二端部12之间的高度差d2，高度差空间ST形成在以凹陷形状相对凹入的第一端部11或第二端部12上以提供释放或排放路径，使得通过以凹陷形状相对凹入的第一端部11或第二端部12排放的释放气体可以通过高度差空间ST排放到外部。在这种情况下，气体排放孔E可以形成在以凹陷形状相对凹入的第一端部11或第二端部12中。在本公开的实施例中，第二电池单体10b的相对凹入的第一端部11和第一电池单体10a的相对凹入的第二端部12可以形成其中形成有气体排放孔E的正电极侧，第一电池单体10a的以突起形状相对突出的第一端部11和第二电池单体10b的以突起形状相对突出的第二端部12可以形成负电极侧。

图13是示出图11中示出的第一接线板110a的透视图。

参照图11和图13，用于电连接第一电池单体10a和第二电池单体10b的第一端部11的第一接线板110a可以放置在第一盖100a的外侧上。第一接线板110a可以包括：主体部分M，具有扁平形状并且被构造为放置在第一盖100a上；以及第一接触部分C1和第二接触部分C2，以不同的突出深度朝向第一电池单体10a和第二电池单体10b的第一端部11突出。

主体部分M可以放置在第一盖100a上并且可以以平坦形状在第一盖100a上延伸。由于分别结合到第一电池单体10a和第二电池单体10b的第一端部11的第一接触部分C1和第二接触部分C2，主体部分M可以固定到位于第一盖100a上的位置。

第一接触部分C1和第二接触部分C2可以与第一电池单体10a和第二电池单体10b的通过第一端子孔101'暴露的第一端部11接触，并且可以具有用于到达第一电池单体10a和第二电池单体10b的第一端部11的足够深度。

第一接触部分C1可以从放置在第一盖100a上的主体部分M延伸，并且可以通过形成在第一盖100a中(例如，形成在突出部P中)的第一端子孔101'结合到第一电池单体10a的相对突出的第一端部11。第二接触部分C2可以从放置在第一盖100a上的主体部分M延伸，并且可以通过形成在第一盖100a的外侧上(例如，形成在凹入部R的外侧上)的高度差空间ST和第一端子孔101'结合到第二电池单体10b的相对凹入的第一端部11。如上所述，第一接触部分C1和第二接触部分C2可以从主体部分M突出到不同的深度，并且可以结合到第一电池单体10a的相对突出的第一端部11和第二电池单体10b的相对凹入的第一端部11，并且如图13中所示，第二接触部分C2的突出深度z2可以大于第一接触部分C1的突出深度z1。

第一接触部分C1和第二接触部分C2不与主体部分M放置在同一平面中，而是从主体部分M突出到不同的深度，使得第一接触部分C1和第二接触部分C2可以与第一电池单体10a和第二电池单体10b的台阶式的第一端部11接触。从放置在第一盖100a上的主体部分M突出的第一接触部分C1和第二接触部分C2具有足够的深度以穿过第一端子孔101'，以与第一电池单体10a和第二电池单体10b的第一端部11接触。

在实施例中，第一接触部分C1和第二接触部分C2中的每个可以成形为像具有沿突出深度(例如，与突出深度成比例)减小的截面面积的截锥形，使得第一接触部分C1和第二接触部分C2可以具有沿突出深度(例如，与突出深度成比例)逐渐减小的半径，并且因此可以在具有最小半径时结合到第一电池单体10a和第二电池单体10b的第一端部11。因为第一接触部分C1和第二接触部分C2具有从主体部分M沿突出深度(例如，与突出深度成比例)减小的横截面半径，并且在第一接触部分C1和第二接触部分C2具有最小半径时结合到第一电池单体10a和第二电池单体10b的第一端部11的中心部分，所以可以通过形成在第一端部11的中心部分周围的气体排放孔E(参照图12)来提供释放或排放路径的形成。

在实施例中，第一接触部分C1和第二接触部分C2可以比主体部分M薄。第一接触部分C1和第二接触部分C2可以焊接到第一电池单体10a和第二电池单体10b的第一端部11，第一接触部分C1和第二接触部分C2可以具有相对薄的厚度，以充分熔化来提高焊接强度。在实施例中，第一接触部分C1和第二接触部分C2可以通过原材料金属片的一部分向下延伸的锻造工艺或压制成型工艺来形成，并且因为原材料金属片延伸而因此可以具有相对薄的厚度。例如，如图12中所示，第二接触部分C2的将焊接到第二电池单体10b的第一端部11的最小半径部分可具有比主体部分M的第一厚度t1小的第二厚度t2。主体部分M的第一厚度t1可以相对较大，以减小对充电和放电电流的电阻。例如，第一厚度t1可以是1mm或更大，并且第二厚度t2可以是0.4mm或更大。在实施例中，第二厚度t2可以具有0.4mm的最小厚度以在保持形状的同时通过焊接接合到第二电池单体10b的第一端部11，第一厚度t1可以具有1mm的最小厚度以在通过锻造工艺或压制成型工艺延伸的同时产生0.4mm的第二厚度。在本公开的实施例中，第一厚度t1可以是1mm，第二厚度t2可以是0.4mm。

参照图13，多个第一接触部分C1和多个第二接触部分C2可以成行地布置在主体部分M上。在图11中示出的本公开的实施例中，第一接线板110a可以将一行的第一电池单体10a和相邻行的第二电池单体10b以这样的方式彼此连接：第一电池单体10a的具有相同极性的第一端部11可以彼此并联连接并且第二电池单体10b的具有相同极性的第一端部11可以彼此并联连接，同时第一电池单体10a和第二电池单体10b的具有相反极性的第一端部11彼此串联连接。为了使用如上所述的第一接线板110a将电池单体10a和10b串并联连接，第一接线板110a可以包括连接到第一电池单体10a和第二电池单体10b的多个第一接触部分C1和多个第二接触部分C2，第一接触部分C1和第二接触部分C2根据成行布置的第一电池单体10a和第二电池单体10b成行布置。

参照图11，用于电连接第一电池单体10a和第二电池单体10b的第二端部12的第二接线板110b可以放置在第二盖100b上。与第一接线板110a相似，第二接线板110b可以包括：主体部分M，被构造为放置在第二盖100b上；以及第一接触部分C1和第二接触部分C2，从主体部分M突出到不同的深度。

第二接线板110b可以将第一电池单体10a具有相同极性的第二端部12彼此并联连接，可以将第二电池单体10b的具有相同的极性的第二端部12彼此并联连接，并且可以将第一电池单体10a和第二电池单体10b的具有不同的极性的第二端部12彼此串联连接。为此，分别连接到第一电池单体10a和第二电池单体10b的多个第一接触部分C1和多个第二接触部分C2可以形成在第二接线板110b上。

根据本公开的实施例的方面，改善了电连接到电池组的电池单体10的第一引线120a和第二引线120b的布置，从而有利于用于连接第一引线120a和第二引线120b的焊接工艺并简化了电池组的电路结构。

根据本公开的实施例的方面，可以通过使用与电池单体10一起包含在容纳空间A中的冷却液的流动使热量从电池组的被构造为允许并阻挡高电流路径中的充电和放电电流的流动的开关装置185更有效地消散。

将理解的是，这里描述的实施例应仅以描述性的意义考虑，而不是为了限制的目的。每个实施例内的特征或方面的描述通常应被认为可用于其它实施例中的其它相似特征或方面。

虽然已经参照图描述了一个或更多个实施例，但是本领域普通技术人员将理解的是，在不脱离如由权利要求所阐述的精神和范围的情况下，可以在其中做出形式和细节上的各种改变。