一种仿真岩石斑纹制作工艺

技术领域

本发明涉及仿真岩石技术领域，特别是一种仿真岩石斑纹制作工艺。

背景技术

仿真岩石是指通过特定的工艺和材料制作出来的一种模拟真实岩石的人工制品，它用于景观设计、建筑装饰、艺术创作等领域，用于营造自然环境或美化空间，仿真岩石的应用广泛，用于景观园林设计中的假山、瀑布、溪流等元素的制作，也用于建筑装饰中的墙面、立柱、室内装饰等，由于仿真岩石具有较轻的重量和可塑性，相对于真实岩石来说更加便于加工和安装，并且具有较低的成本。

仿真岩石石斑纹的在制作时，难以将仿真岩石上的石斑纹体现完全，且采用设备制作的仿真岩石斑纹，其纹理无法体现出自然和质感，导致仿真岩石观赏度降低，为此提出一种仿真岩石水流纹制作工艺解决上述问题。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有的仿真岩石斑纹制作工艺中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的问题在于仿真岩石石斑纹的在制作时，难以将仿真岩石上的石斑纹体现完全，且采用设备制作的仿真岩石斑纹，其纹理无法体现出自然和质感，导致仿真岩石观赏度降低。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种仿真岩石斑纹制作工艺，其包括如下步骤：

S1、材料准备：准备模具材料、基础材料和颜料；模具材料选择硅胶或橡胶；

S2、制作模具：使用模具材料制作岩石表面的负模具；将真实岩石进行模具制作，或者使用其他方法制作出岩石的纹理；

S3、准备基础材料：根据所需岩石的形状和尺寸，将基础材料切割成相应的形状，并确保表面平整；

S4、混合基础材料：按照产品说明或配方，将基础材料与适量的水或树脂混合均匀，直到达到适当的浆糊状；

S5、填充模具：将混合好的基础材料倒入模具中，确保填充到所需的高度，同时用工具轻轻震动或敲击模具，以排除气泡并使材料均匀分布；

S6、制作斑纹：利用细刷子、海绵或其他工具，将不同颜色的颜料涂抹在基础材料上，以模拟岩石的斑纹和纹理；根据需要进行多次涂抹和调整，以达到逼真的效果；

S7、干燥和固化：根据基础材料的要求，将模具放置在适当的环境中进行干燥和固化，直到基础材料完全干燥和固化；

S8、脱模：待基础材料完全干燥后，轻轻将模具从基础材料上取下，以避免损坏成品；

S9、表面处理：根据需要，对成品进行表面处理，如打磨、研磨或上清漆，以增加质感和保护表面。

作为本发明所述仿真岩石斑纹制作工艺的一种优选方案，其中：所述基础材料可为水泥、树脂或聚合物。

作为本发明所述仿真岩石斑纹制作工艺的一种优选方案，其中：所述基础材料可为水泥、树脂或聚合物。

作为本发明所述仿真岩石斑纹制作工艺的一种优选方案，其中：所述基础材料的干燥和固化时长为三至六天。

作为本发明所述仿真岩石斑纹制作装置的一种优选方案，其中：支撑组件，包括承载板、支撑件、收集盒、往复件以及打磨件，所述支撑件设置于所述承载板顶部，所述收集盒活动连接于所述承载板内，所述打磨件设置于所述往复件一侧。

作为本发明所述仿真岩石斑纹制作装置的一种优选方案，其中：所述支撑件包括固定架和定位板，所述固定架固定于所述承载板顶部，所述定位板转动连接于所述固定架一侧。

作为本发明所述仿真岩石斑纹制作装置的一种优选方案，其中：所述支撑件还包括定位套和锁紧柱，所述定位套固定于所述固定架一侧，所述锁紧柱螺纹连接所述定位板一侧。

作为本发明所述仿真岩石斑纹制作装置的一种优选方案，其中：所述往复件包括固定板、伺服电机、螺纹柱、连接套、滑轨以及支撑板，所述固定板固定于所述承载板侧面，所述伺服电机固定于所述固定板一侧，所述螺纹柱固定于所述伺服电机输出端，所述连接套螺纹连接于所述螺纹柱外侧，所述滑轨固定于所述承载板顶部，所述支撑板滑动于所述滑轨内。

作为本发明所述仿真岩石斑纹制作装置的一种优选方案，其中：所述打磨件包括连接板、固定块、螺纹杆、螺纹套、活动架、铰接架、连接柱以及摩擦板，所述连接板固定于所述支撑板一侧，所述固定块固定于所述连接板顶部，所述螺纹杆转动连接于所述固定块内，所述螺纹套螺纹连接于所述螺纹杆外侧，所述活动架固定于所述螺纹套外侧，所述铰接架转到连接于所述活动架侧面，所述连接柱活动连接于所述铰接架内，所述摩擦板固定于所述连接柱端部。

本发明有益效果为：该仿真岩石制作工艺能够将石斑纹完全体现出来，且使得石斑纹更加有质感，从而使得仿真岩石在展示时，提高仿真岩石的逼真度和观赏性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为仿真岩石斑纹制作工艺的结构图。

图2为仿真岩石斑纹制作工艺的图1中A放大结构图。

图3为仿真岩石斑纹制作工艺的另一视角结构图。

图4为仿真岩石斑纹制作工艺的铰接架剖面结构图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种仿真岩石斑纹制作工艺，仿真岩石斑纹制作工艺包括如下步骤：

S1、材料准备：准备模具材料、基础材料和颜料；模具材料选择硅胶或橡胶；

S2、制作模具：使用模具材料制作岩石表面的负模具；将真实岩石进行模具制作，或者使用其他方法制作出岩石的纹理；

S3、准备基础材料：根据所需岩石的形状和尺寸，将基础材料切割成相应的形状，并确保表面平整；

S4、混合基础材料：按照产品说明或配方，将基础材料与适量的水或树脂混合均匀，直到达到适当的浆糊状；

S5、填充模具：将混合好的基础材料倒入模具中，确保填充到所需的高度，同时用工具轻轻震动或敲击模具，以排除气泡并使材料均匀分布；

S6、制作斑纹：利用细刷子、海绵或其他工具，将不同颜色的颜料涂抹在基础材料上，以模拟岩石的斑纹和纹理；根据需要进行多次涂抹和调整，以达到逼真的效果；

S7、干燥和固化：根据基础材料的要求，将模具放置在适当的环境中进行干燥和固化，直到基础材料完全干燥和固化；

S8、脱模：待基础材料完全干燥后，轻轻将模具从基础材料上取下，以避免损坏成品；

S9、表面处理：根据需要，对成品进行表面处理，如打磨、研磨或上清漆，以增加质感和保护表面。

实施例2

为本发明第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。

具体的，基础材料可为水泥、树脂或聚合物。

具体的，基础材料的干燥和固化时长为三至六天。

实施例3

参照图1~图4，为本发明第三个实施例，该实施例基于前两个实施例。

具体的，支撑组件100，包括承载板101、支撑件102、收集盒103、往复件104以及打磨件105，支撑件102设置于承载板101顶部，收集盒103活动连接于承载板101内，打磨件105设置于往复件104一侧。

通过支撑件102的设置，用于对仿真岩石进行放置，且使仿真岩石在对石斑纹制作时保持稳定，通过往复件104用于带动打磨件105在仿真岩石上进行往复移动，并对仿真岩石进行打磨，从而使得仿真岩石更加有质感。

具体的，支撑件102包括固定架102a和定位板102b，固定架102a固定于承载板101顶部，定位板102b转动连接于固定架102a一侧。

固定架102a呈U型，其用于对定位板102b进行支撑，以此使得定位板102b在承接待处理的仿真岩石时保持稳定。

具体的，支撑件102还包括定位套102c和锁紧柱102d，定位套102c固定于固定架102a一侧，锁紧柱102d螺纹连接定位板102b一侧。

定位板102b一侧固定有转轴，转轴一端位于定位套102c内，且锁紧柱102d螺纹连接于转轴内，通过定位套102c和锁紧柱102d的设置，用于对定位板102b进行支撑，并对定位板102b的倾斜角度进行调节，从而使得定位板102b的角度在调节完毕后不会出现松动的情况。

具体的，往复件104包括固定板104a、伺服电机104b、螺纹柱104c、连接套104d、滑轨104e以及支撑板104f，固定板104a固定于承载板101侧面，伺服电机104b固定于固定板104a一侧，螺纹柱104c固定于伺服电机104b输出端，连接套104d螺纹连接于螺纹柱104c外侧、滑轨104e固定于承载板101顶部，支撑板104f滑动于滑轨104e内。

固定板104a设置有两个，且两个固定板104a对称固定在承载板101侧面，通过伺服电机104b用于带动螺纹柱104c转到，通过螺纹柱104c在连接套104d内部转动，且使连接套104d带动支撑板104f在滑轨104e内部移动，支撑板104f同时带动打磨件105移动，从而使得打磨件105对仿真岩石进行的表面进行打磨处理，以此提高仿真岩石的质感。

打磨件105包括连接板105a、固定块105b、螺纹杆105c、螺纹套105h、活动架105d、铰接架105e、连接柱105f以及摩擦板105g，连接板105a固定于支撑板104f一侧，固定块105b固定于连接板105a顶部，螺纹杆105c转动连接于固定块105b内，螺纹套105h螺纹连接于螺纹杆105c外侧，活动架105d固定于螺纹套105h外侧，铰接架105e转到连接于活动架105d侧面，连接柱105f活动连接于铰接架105e内，摩擦板105g固定于连接柱105f端部。

连接柱105f外侧套设弹簧，弹簧一端与连接柱105f固定，另一端与摩擦板105g固定，通过弹簧的设置用于推动摩擦板105g移动，且使摩擦板105g与仿真岩石紧密贴合，从而有利于对仿真岩石进行打磨，支撑板104f在移动的同时带动连接板105a移动，连接板105a通过固定块105b带动螺纹杆105c移动，螺纹杆105c带动螺纹套105h移动，螺纹套105h带动活动架105d移动，此时连接柱105f通过铰接架105e跟随活动架105d移动，同时连接柱105f带动摩擦板105g移动，以此通过摩擦板105g对仿真岩石进行打磨处理。

在使用时，准备模具材料、基础材料和颜料；模具材料选择硅胶或橡胶，使用模具材料制作岩石表面的负模具；将真实岩石进行模具制作，或者使用其他方法制作出岩石的纹理，根据所需岩石的形状和尺寸，将基础材料切割成相应的形状，并确保表面平整，按照产品说明或配方，将基础材料与适量的水或树脂混合均匀，直到达到适当的浆糊状，将混合好的基础材料倒入模具中，确保填充到所需的高度，同时用工具轻轻震动或敲击模具，以排除气泡并使材料均匀分布，利用细刷子、海绵或其他工具，将不同颜色的颜料涂抹在基础材料上，以模拟岩石的斑纹和纹理；根据需要进行多次涂抹和调整，以达到逼真的效果，根据基础材料的要求，将模具放置在适当的环境中进行干燥和固化，直到基础材料完全干燥和固化，待基础材料完全干燥后，轻轻将模具从基础材料上取下，以避免损坏成品，之后对成品进行表面处理，如打磨、研磨或上清漆，以增加质感和保护表面，通过伺服电机104b用于带动螺纹柱104c转到，通过螺纹柱104c在连接套104d内部转动，且使连接套104d带动支撑板104f在滑轨104e内部移动，支撑板104f在移动的同时带动连接板105a移动，连接板105a通过固定块105b带动螺纹杆105c移动，螺纹杆105c带动螺纹套105h移动，螺纹套105h带动活动架105d移动，此时连接柱105f通过铰接架105e跟随活动架105d移动，同时连接柱105f带动摩擦板105g移动，以此通过摩擦板105g对仿真岩石进行打磨处理。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。