饺子成型机中的残皮的切断还原装置

技术领域

本发明涉及饺子成型机中的残皮的切断还原装置，详细而言，涉及用于对在将带状的面皮冲模为饺子皮后的带状残皮进行再利用的饺子成型机中的残皮的切断还原装置。

背景技术

以往，如在专利文献1中公开的那样，存在如下的饺子的制造装置，具备：投入部，能够投入半膏状的材料；带状成型部，将投入到该投入部的半膏状的材料压缩而成型为带状；冲模部，能够将由该带状成型部得到的带状的材料冲模为规定形状而制成饺子皮；饺子成型部，在由该冲模部得到的饺子皮上载置饺子的馅料，并且用该饺子皮包住所述饺子的馅料而得到饺子；以及搬入部，使由所述冲模部进行冲模后的残皮搬入所述带状成型部。

该专利文献1的带状成型部能够成型带状的材料，该带状的材料具有：第一层，形成于一面侧，由投入到所述投入部的半膏状的材料形成；以及第两层，形成于另一面侧，由通过所述搬入部搬入到所述带状成型部的剩余材料形成。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特许第6727566号公报

发明内容

发明所要解决的技术问题

但是，在专利文献1中，虽然能够对剩余材料进行再利用来降低制造成本，但是由于由剩余材料形成的第二层位于载置饺子的馅料的皮的内侧，因此与第一层的皮相比，缺乏柔软性，有可能使口感变差。即，由于再利用的剩余材料的水分与新投入的半膏状的材料的水分产生差异，因此在将用冲模部冲模的剩余材料作为饺子皮进行再利用的情况下，在用该剩余材料得到的部分与用半膏状的新材料得到的部分硬度不同，其结果，存在品质上产生偏差，从而口感、味道降低这样的问题。

因此，本发明是鉴于如上所述的以往存在的各种情况而提出的，其目的在于提供能够对冲模后的剩余材料(残皮)进行再利用而降低制造成本，并且能够抑制该剩余材料引起的口感、味道的降低来维持没有偏差的品质的能够得到一层结构的饺子皮的饺子成型机中的残皮的切断还原装置。

用于解决问题的技术方案

为了解决上述的课题，在本发明的其特征在于，在将半膏状的面皮原料压缩而成型为带状，将得到的带状的材料冲模为规定形状而制成饺子皮，在饺子皮上载置饺子的馅料，并且用该饺子皮包住所述饺子的馅料而得到饺子的饺子成型机中，具备：切断部，将冲模得到的带状残皮经由输送部依次切断为规定长度的残皮片；供给部，由所述切断部切断的残皮片连续落下而与半膏状的面皮原料一起被供给；以及面带成型部，将在所述供给部内混合的所述残皮片及面皮原料压缩并制成一层结构的新面带，由此使通过利用所述切断部切断对所述新面带进行冲模而得到的带状残皮切断而成的残皮片被还原至所述供给部。

其特征在于，所述带状残皮的切断部具备以从两面夹持垂直下降的带状残皮并且在纵向上隔开间隔地横穿的方式对置配设的一对旋转刀和旋转辊。

其特征在于，所述旋转刀在旋转轴的外周等间隔地突出设置有多个比带状残皮的横向宽度稍长的板刀。

其特征在于，在所述旋转刀和旋转辊下方配设有刮板，所述刮板刮落附着于旋转刀的板刀的前端和旋转辊外周面的面渣。

其特征在于，所述带状残皮的切断部由以从两面夹持垂直下降的带状残皮并且在纵向上隔开间隔横穿的方式在水平方向上进退的平刀及承受板形成。

其特征在于，所述供给部配置于所述切断部的下方，并具备：料斗，落下供给半膏状的面皮原料及由所述切断部切断的残皮片；以及输送机，将所述面皮原料及残皮片在该料斗的下侧混合并且输送到所述面带成型部。

其特征在于，在所述料斗内部具备搅拌机构，所述搅拌机构搅拌并混合由所述输送机输送的半膏状的面皮原料及残皮片。

其特征在于，所述面带成型部具备压延机，所述压延机是将旋转圆板固定于在支承框下方被枢轴支承的轴上而成的，所述旋转圆板将多个拍打辊转动自如地轴支承在同一圆周上，在所述压延机与所述供给部下侧的输送机前方的驱动辊上部之间，在所述供给部内混合后的半膏状的面皮原料及残皮片被压延，形成一层状的新面带。

其特征在于，所述面带成型部具备压延机，所述压延机是将管辊固定于转动自如地在支承框下方被枢轴支承的轴上而成的，在所述压延机与所述供给部下侧的输送机前方的驱动辊上部之间，在所述供给部内混合后的半膏状的面皮原料及残皮片被压延，形成一层状的新面带。

其特征在于，所述输送部具备：驱动辊，配设于前部位置；从动辊，配设于后部位置；环状的输送带，卷绕在两个辊之间；支承板，沿着所述输送带的上侧水平部的下表面配设；以及按压辊和上推辊，在所述输送带的靠后方的位置，使所述输送带的上侧水平部及下侧水平部与所述支承板的上下两面接触或接近。

其特征在于，在所述环状的输送带上等间隔地开口有多个饺子皮的冲模孔。

其特征在于，在所述支承板上的后方的冲模部内开口有与所述输送带的冲模孔具有相同形状、相同大小的饺子皮的贯通孔。

其特征在于，所述驱动辊的两端外周等间隔地突出设置有多个卡止突起，并且在所述环状的输送带的两侧等间隔地贯穿设置有与所述卡止突起卡止的多个卡止孔，由此随着所述驱动辊的旋转，所述输送带向相同方向转动。

其特征在于，所述冲模部具备：在所述输送部的后方从上方覆盖且下端开放的罩；固定于该罩内的中央部的基板；以及升降自如地配设于该基板的下方的冲孔模。

其特征在于，所述冲孔模使带状残皮向所述输送部的前方转移，带状残皮是对所述新面带进行冲模而得到的，且等间隔地形成有多个冲孔，所述新面带载置于所述输送带的上表面，且在所述罩内相对于所述输送部的支承板的贯通孔及贯通输送带的上下两面的冲模孔被依次插拔。

其特征在于，所述冲孔模使饺子皮向在所述冲模部的下方待机的饺子成型器转移，所述饺子皮是对所述新面带进行冲模而得到的，所述新面带载置于所述输送带的上表面，且在所述罩内相对于所述输送部的支承板的贯通孔及贯通输送带的上下两面的冲模孔被依次插拔。

发明效果

以下，对本发明的效果进行说明。

根据技术方案1，饺子成型机将半膏状的面皮原料压缩而成型为带状，将得到的带状的材料冲模为规定形状而制成饺子皮，在饺子皮上载置饺子的馅料，并且用该饺子皮包住所述饺子的馅料而得到饺子，构成为具备：切断部，将冲模得到的带状残皮经由输送部依次切断为规定长度的残皮片；供给部，由所述切断部切断的残皮片连续落下而与半膏状的面皮原料一起被供给；以及面带成型部，将在所述供给部内混合的所述残皮片及面皮原料压缩并制成一层结构的新面带，由此使通过利用所述切断部切断对所述新面带进行冲模而得到的带状残皮切断而成的残皮片被还原至所述供给部，因此，能够对作为剩余材料的残皮进行再利用而降低制造成本，并且能够通过设为新面带形成的一层结构来改善因在两层结构的饺子皮的两面硬度的不同而引起的口感、味道的降低。

根据技术方案2，所述带状残皮的切断部具备以从两面夹持垂直下降的带状残皮并且在纵向上隔开间隔地横穿的方式对置配设的一对旋转刀和旋转辊，因此能够连续地切断冲模后的带状残皮，能够高效地得到多个残皮片。

根据技术方案3，由于所述旋转刀在旋转轴的外周等间隔地突出设置有多个比带状残皮的横向宽度稍长的板刀，因此能够可靠地切断冲模后的带状残皮。

根据技术方案4，在所述旋转刀与旋转辊下方配设有刮板，所述刮板刮落附着在旋转刀的板刀的前端和旋转辊外周面的面渣，因此不会给旋转刀、旋转辊的动作产生的残留、切断作业带来障碍，并且能够不浪费地将刮落的面渣向料斗内部落下供给。

根据技术方案5，所述带状残皮的切断部由以从两面夹持垂直下降的带状残皮并且在纵向上隔开间隔横穿的方式在水平方向上进退的平刀及承受板形成，因此能够连续地切断冲模后的带状残皮，能够高效地得到多个残皮片。

根据技术方案6，所述供给部配置于所述切断部的下方，并具备：料斗，落下供给半膏状的面皮原料及由所述切断部切断的残皮片；以及输送机，将所述面皮原料及残皮片在该料斗的下侧混合并且输送到所述面带成型部，因此能够使所述半膏状的面皮原料和残皮片顺畅地且可靠地转移，并送入到面带成型部。

根据技术方案7，在所述料斗内部具备搅拌机构，所述搅拌机构搅拌并混合由所述输送机输送的半膏状的面皮原料及残皮片，因此能够在所述料斗内更可靠地混合半膏状的面带原料及残皮片。

根据技术方案8，所述面带成型部具备压延机，所述压延机是将旋转圆板固定于在支承框下方枢轴支承的轴上而成的，所述旋转圆板将多个拍打辊转动自如地轴支承在同一圆周上，在所述压延机与所述供给部下侧的输送机前方的驱动辊上部之间，在所述供给部内混合后的半膏状的面皮原料及残皮片被压延，形成一层状的新面带，因此通过由多个拍打辊进行的敲打动作，能够在短时间内容易且可靠地形成一层结构的新面带。

根据技术方案9，所述面带成型部具备压延机，所述压延机是将管辊固定于转动自如地在支承框下方被枢轴支承的轴上而成的，在所述压延机与所述供给部下侧的输送机前方的驱动辊上部之间，在所述供给部内混合后的半膏状的面皮原料及残皮片被压延，形成一层状的新面带，因此通过管辊的压延，能够在短时间内容易且可靠地形成一层结构的新面带。

根据技术方案10，所述输送部具备：驱动辊，配设于前部位置；从动辊，配设于后部位置；环状的输送带，卷绕在两个辊之间；支承板，沿着所述输送带的上侧水平部的下表面配设；以及按压辊和上推辊，在所述输送带的靠后方的位置，使所述输送带的上侧水平部及下侧水平部与所述支承板的上下两面接触或接近，因此能够使冲模后的带状残皮顺畅地向前方转移并从所述驱动辊前端垂下，并可靠地送入位于下方的所述切断部。

根据技术方案11，在所述环状的输送带上等间隔地开口有多个饺子皮的冲模孔，因此适合将载置在输送带上的新面带间歇地冲模为饺子皮。

根据技术方案12，在所述支承板上的后方的冲模部内开口有与所述输送带的冲模孔具有相同形状、相同大小的饺子皮的贯通孔，因此能够使所述输送带稳定在水平状态，并且能够在利用所述输送带的冲模孔对新面带进行冲模时不会成为障碍地可靠地进行冲模。

根据技术方案13，在所述驱动辊的两端外周等间隔地突出设置有多个卡止突起，并且在所述环状的输送带的两侧等间隔地贯穿设置有与所述卡止突起卡止的多个卡止孔，由此随着所述驱动辊的旋转，所述输送带向相同方向转动，因此能够顺畅且可靠地进行所述输送带的转动。

根据技术方案14，所述冲模部具备：在所述输送部的后方从上方覆盖且下端开放的罩；固定于该罩内的中央部的基板；以及升降自如地配设与该基板的下方的冲孔模，因此能够利用简单的机构将新面带可靠且容易地冲模为饺子皮。

根据技术方案15，所述冲孔模使带状残皮向所述输送部的前方转移，所述带状残皮是对新面带进行冲模而得到的，且等间隔地形成有多个冲孔，所述新面带载置于所述输送带上的表面，且在所述罩内相对于所述输送部的支承板的贯通孔及贯通输送带的上下两面的冲模孔被依次插拔，因此与上述同样地，在伴随所述冲孔模的升降的拔出操作时不会成为障碍，所述冲孔模顺畅地动作，冲模后的带状残皮向输送部前方的转移变得容易。

根据技术方案16，所述冲孔模使饺子皮向在所述冲模部的下方待机的饺子成型器转移，所述饺子皮是对新面带进行冲模而得到的，所述新面带载置于所述输送带的上表面，且在所述罩内相对于所述输送部的支承板的贯通孔及贯通输送带的上下两面的冲模孔被依次插拔，因此，由于重合为三层的带式输送机的上下两面和支承板的各孔一致，所以在伴随所述冲孔模的升降的拔出操作时不会成为障碍，所述冲孔模顺畅地动作，所述饺子皮向饺子成型器的转移变得容易。

附图说明

图1是表示用于实施本发明的一个方式的饺子成型机的主视图。

图2同样是详细表示饺子成型机的包含残皮的饺子皮的输送路径的主视图。

图3同样是表示饺子成型机的冲模后的带状残皮的输送部、切断部、残皮片及半膏状的面皮原料的混合供给部、面带成型部的各使用状态的说明图。

图4同样是饺子成型机的冲模后的带状残皮的输送部(拆下正面侧支承框的状态)的放大的主视图。

图5同样是输送部的俯视图。

图6同样是饺子成型机的冲模后的带状残皮的切断部的放大后的俯视图。

图7同样是表示饺子成型机的冲模后的带状残皮的切断部的其他例子的图，图7的(a)是带状残皮切断前的说明图，图7的(b)是带状残皮切断时的说明图，图7的(c)是带状残皮的切断部的俯视图。

图8同样是表示残皮被切断部切断的状态的说明图。

图9同样是表示饺子成型机的面带成型部的拍打辊整体的立体图。

图10同样是表示饺子成型机的面带成型部的拍打辊的压入板的主视图。

图11同样是表示作为饺子成型部的其他例子的管辊整体的主视图。

图12同样是表示作为饺子成型机的其他例子的冲模后的带状残皮的输送部、切断部、残皮片及半膏状的面皮原料的搅拌机构内置的混合供给部、使用了管辊的面带成型部的使用状态的说明图。

图13同样是表示搅拌机构的一例的搅拌棒的立体图。

图14同样是表示饺子成型机的冲模器的图，图14的(a)是冲模前的剖视图，图14的(b)是冲模后的剖视图。

图15同样是用于通过由冲模器冲模的饺子皮对饺子进行成型的成型模的剖视图，图15的(a)表示载置有饺子皮和馅料的成型模的打开状态，图15的(b)表示成型模的闭合状态，图15的(c)表示将成型的饺子从成型模挤出的状态。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明所涉及的饺子成型机中的残皮的切断还原装置的实施方式详细地进行说明。

首先，概括性地对本实施方式中的饺子成型机P进行说明，如图1、图2及图3所示，构成为将通过在小麦粉中混合水并进行混炼而形成的半膏状的面皮原料F、和切断带状残皮N(以后述的新面带为材料)而得到的残皮片N1混合后进行压缩，形成一层结构的新面带W，在将该新面带W冲模成规定形状而得到的饺子皮M上载置馅料g后，用该饺子皮M包住所述馅料g而成型饺子G。

具体而言，本发明所涉及的饺子成型机中的残皮的切断还原装置的主要部分包括：切断部1，将所述新面带W的冲模得到的带状残皮N连续地切断成规定长度；供给部2，由所述新面带W用所述切断部1切断而得到的残皮片N1依次落下而与所述半膏状的面皮原料F一起被供给；面带成型部3，将在所述供给部2内混合的残皮片N1及半膏状的面皮原料F压缩并而制成一层结构的新面带W；压延部4，将由所述面带成型部3形成的新面带W由输送机8移送，并压延该新面带W；冲模部5，将压延后的新面带W由输送机9移送，并将该新面带W冲模成饺子皮M；以及输送部6及饺子成型器7，将冲模后的带状残皮N向所述切断部1导入。

更详细而言，如图1、图2、图3及图6所示，对所述切断部1而言，旋转刀10和旋转辊11在前后左右平缓接触的状态下对置配设，并且在所述旋转刀10与所述旋转辊11的下方，以上端(前端)与所述旋转刀10和所述旋转辊11的外周面抵接的方式配设有大致八字形状的刮板12、12，进而在其下方分别配设有倒八字形状的罩13、13。

在将从所述输送部6的前端部下降的带状残皮N在所述切断部1的旋转刀10与旋转辊11之间切断成规定长度的残皮片N1时，所述刮板12、12用于将附着于该旋转刀10的前端(后述的多个板刀前端)和旋转辊11的外周面的面渣刮落。

另一方面，所述罩13、13除了覆盖所述切断部1的作用之外，还起到用于将所述残皮片N1与由所述刮板12、12刮落的面渣一起从下端间隙向下方的供给部2内供给的引导件的作用。

在所述切断部1中，所述旋转刀10由金属材料形成，在圆柱状的旋转轴10a的外周等间隔地环绕设置有多个(在图示例子中为8片)板刀10b基部。

另一方面，在所述切断部1中，所述旋转辊11由金属材料形成，在圆柱状的旋转轴11a的外周固定有管辊11b。该管辊11b也可以使用硬质的弹性材料、例如硬质橡胶等来代替金属材料。

如图6所示，所述旋转刀10的旋转轴10a的两端经由轴承15旋转自如地轴支承于大致矩形的框架14的两端，并且所述旋转轴10a的一端延长而形成，在该延长部经由联轴器16与固定于马达等驱动装置17的驱动轴17a的旋转板18的卡止轴19联动地旋转。此外，所述旋转刀10的旋转机构并不限定于所述部件，例如也可以利用齿轮、链条等。而且，也可以将所述旋转轴10a直接连结于马达等驱动装置17的驱动轴17a而使其联动。

所述旋转辊11的旋转轴11a的两端经由轴承20以自由地旋转的方式轴支承于所述矩形的框架14的两端。而且，所述矩形的框架14及马达等驱动装置17分别安装于安装板21。

此外，所述旋转辊11设定为能够经由所述轴承20自由地旋转，但也能够经由未图示的驱动源如图3所示那样沿箭头方向(与旋转刀10相反的方向)旋转驱动。

另外，在所述切断部1中，旋转刀10的板刀10b和旋转辊11的横向宽度(轴向的长度)设定为比作为切断对象物的带状残皮N的长度稍长。由此，带状残皮N通过所述旋转刀10的板刀10b前端间歇地与所述旋转辊11的外周面抵接而没有切割残留地依次被切离。

接下来，对所述切断部1的其他例子进行说明。

所述的本例的切断部1通过具备多个板刀10b的旋转刀10和一根旋转辊11的组合而形成，但如图7所示，其他例子的切断部1是由所谓的菜刀和砧板的组合而形成的。

即，在从所述带状残皮N的输送部6的前端向垂直下方下降的该带状残皮N的背面配设承受板22，另一方面，水平地固定在通过横向设置于所述承受板22的正面侧的气缸等驱动装置23向前后方向伸缩的轴部23a的1片平刀24与所述承受板22隔开规定的间隔而对置配设。

图中25表示基板，26表示将所述驱动装置23固定于所述基板25的保持带。此外，所述水平的平刀24也可以在上下方向上隔开规定的间隔而设置多个。

图7中的(a)是所述驱动装置23的轴部23a被缩小，固定于该轴部23a的平刀24从所述承受板22离开的状态。此时，从所述输送部6送入的带状残皮N位于所述承受板22的正面，但未下降至所述平刀24的相对位置。

接着，图7中的(b)是所述驱动装置23的轴部23a伸长，固定于该轴部23a的平刀24与所述承受板22抵接的状态。此时，从所述输送部6送入的带状残皮N一边与所述承受板22的正面滑动接触一边下降，因此被该平刀24前端的刀尖24a依次切断呈规定长度的残皮片N1。

而且，所述平刀24断续地切断通过所述驱动装置23的轴部23a反复伸缩而沿着所述承受板22的正面下降的中途带状残皮N。这样被切断的残皮片N1向下方的供给部2内连续地落下供给。

图8是表示从输送部6向下方送入的带状残皮N的切断状态的图，由于在该带状残皮N形成有多个冲模饺子皮M后的冲孔N2，因此切断后的残皮片N1分散成大小各异的尺寸及形状而被依次向所述供给部2内供给。

另外，如图1、图2及图3所示，所述供给部2配置于所述切断部1的下方，具备：料斗27，投入所述半膏状的面皮原料F及带状残皮N的切断后的残皮片N1；以及输送机28，在该料斗27内的下侧将所述面皮原料F及残皮片N1向下一工序的面带成型部3输送。而且，所述输送机28由前方的驱动辊28a、后方的从动辊28b、以及卷绕在两辊28a、28b之间的输送带28c构成。

详细而言，所述供给部2形成为：在向所述料斗27内后方的输送机28上表面供给半膏状的面皮原料F后，向该面皮原料F的上侧连续地下降投入由所述切断部1切断的残皮片N1。

这样向料斗27供给的残皮片N1在带状残皮N整体上形成有多个冲模后的冲孔N2，因此如图8所示，分散于具有大小各异的尺寸及形状的多个残皮片N1而向料斗27内的半膏状的面皮原料F的上方连续地落入，同时向该残皮片N1的上方投入半膏状的面皮原料F的作业依次反复进行，因此在由输送机28从后方向前方移送的中途与所述半膏状的面皮原料F混合。

另外，所述料斗27由在前后方向(输送机28的旋转方向)上长的俯视长方形状且在上下方向上开口的矩形框27a形成，并且该矩形框27a的前方开放而与下一工序的面带成型部3连通。

而且，如图12所示，通过在所述料斗27内的大致中央位置设置利用用于搅拌所述残皮片N1和半膏状的面皮原料F的马达等驱动装置(未图示)而旋转的搅拌机构29，能够使所述残皮片N1和半膏状的面皮原料F进一步均匀地混合，并且经由所述料斗27内(矩形框27a)前方的开放部向下一个面带成型部3转移。

如图13所示，所述搅拌机构29在一端与马达等驱动装置(未图示)联动连结的中心轴29a外周向长度方向等间隔地、且在宽度方向上将2根设为1组而错开90度的状态下，将多根搅拌棒29b以主视呈十字状的方式突出设置而形成。此外，所述搅拌机构29除了所述的搅拌棒29b之外，只要具有同等功能，也可以是板状的搅拌叶片、其他结构。

如图1、图2、图3、图9所示，所述面带成型部3配设在所述供给部2的前方，对供给到所述料斗27内的输送机28的上表面的半膏状的面皮原料F及由所述切断部1切断的带状残皮N的残皮片N1的混合物进行压延而成型为一层结构的新面带W。

即，如图9详细所示，所述面带成型部3具备压延机30，压延机30是将旋转圆板30b固定于在支承框30c的下方被枢轴支承的轴30d上而成的，旋转圆板30b将多个拍打辊30a转动自如地轴支承在同一圆周上，在所述压延机30与所述供给部2下侧的输送机28前方的驱动辊28a上部之间，对在所述供给部2内混合后的半膏状的面皮原料F及残皮片N1进行压延。而且，在所述压延机30，以所述轴30d为支点，在多个拍打辊30a的近前，摆动自如地轴支承有带台阶的按压板30e，利用其二级的下端面在向所述压延机30转移之前阶段性地按压输送机28上的面皮原料F和残皮片N1的混合物。此外，在图1及图2中，由虚线图所示的30k表示罩部分。

另外，在所述拍打辊30a的内侧，以从所述供给部2通过输送机28供给输送的所述混合物进入所述拍打辊30a的周围而不产生旋转不良情况的方式，在前后位置相对配设两片圆弧状的分隔板30f、30f。在该状态下，后方侧的分隔板30f位于所述按压板30e的内侧。

而且，如图10所示，固定有按压板30e的一端的摆动部件30g与所述按压板30e一起经由轴承30h在图中的a位置及b位置之间摆动自如地轴支承于所述轴30d。在所述摆动部件30g的另一端旋转自如地连结有曲柄臂30i，并且所述曲柄臂30i的另一端周围往复移动机构，例如旋转自如地连结与曲柄圆板30j的偏心部。

另一方面，如图11及图12所示，能够使用管辊30l来代替所述拍打辊30a。该管辊30l的驱动机构及其他部分与所述拍打辊30a相同，因此省略。

所述压延部4具备多个(在本实施方式中为3个)压延单元(31a～31c)，所述多个压延单元(31a～31c)在通过所述面带成型部3压缩所述半膏状的面皮原料F和残皮片N1的混合物而成型一层结构的新面带W后，经由所述输送机8使所述新面带W伸展。

具体而言，如图1及图2所示，在所述压延单元(31a～31c)，分别依次缩小间隔地配设有一对辊(r1、r2)，新面带W通过这些一对辊(r1、r2)之间，从而在厚度方向上被依次压缩，最终得到与规定厚度的饺子皮M同等厚度的新面带W。

而且，在所述压延单元(31a～31c)中，在最后的一对辊(r1、r2)的下方，配设有已述的输送机9，并且在所述两辊(r1、r2)间的正下方，且在所述输送机9的上部，配设有将从最后的两辊(r1、r2)间垂下的新面带W弯折成主视大致L字状并向所述输送机9的前端方向输送的导辊32。

这样，在所述输送机9上转移的新面带W在该输送机9的前端向下方垂下，向下一工序的冲模部5及输送部6移送。

如图14所记载的那样，所述冲模部5用于将经过所述面带成型部3、输送机8、压延部4、输送机9从输送部6的后端侧导入的新面带W冲模成规定形状(例如，圆形、椭圆形等)，得到具有多个所述冲孔N2的带状残皮N及饺子皮M。

即，所述冲模部5具备：在所述输送部6的后方从上方覆盖且下端开放的箱型的罩33；基板34，水平地固定于该罩33内的中央部；两个气缸35、35，配设在该基板34的上部两侧；以及两个冲孔模36、36，连结固定于两气缸35、35的驱动轴35a、35a的下端。

所述基板34以上表面垂直地固定所述气缸35、35的方式平坦地形成，在下表面收容所述两个冲孔模36、36，相同形状、相同数量的凹部37、37分别以向下方开口的方式形成。而且，所述冲孔模36、36通过所述气缸35、35的驱动轴35a、35a的上下移动而一边与所述凹部37、37的内壁周向接触一边升降。

另一方面，如图14的(a)所示，在所述罩33的下方，新面带W被载置在所述输送部6上，并且两个一对饺子成型机7、7正在待机。

此时，所述输送部6成为进给输送机的上部带、中间部的支承板、下部带的各孔连通的状态(该状态后述)，如图14的(b)所示，随着所述气缸35、35的驱动轴35a、35a下降，所述冲孔模36、36插通所述各孔而从所述新面带W冲模饺子皮M，由此带状残皮N向输送部6的前方移送，另一方面，饺子皮M落下并载置于待机中的所述饺子成型机7、7上表面。

此外，在本实施方式中，通过两个气缸35、35进行冲孔模36、36的升降动作，但并不限定于此，当然也可以利用其他的驱动机构。

如图4、图5及图8所示，所述输送部6的主要部分包括：大径的驱动辊38，配设于前部位置；小径的从动辊39，配设于后部位置；环状的输送带40，卷绕在两辊38、39之间；支承板41，沿该输送带40的上侧水平部40a的下表面配设；旋转自如的小径的上推辊42，以使所述输送带40的下侧倾斜部40b与所述支承板41的下表面接触或接近的方式配设于所述输送带40的中央稍后方；旋转自如的小径的按压辊43，以在所述从动辊39的近前上方使所述输送带40与所述支承板41的上表面接触或接近的方式配设；导辊44，将在该按压辊43的近前附近旋转自如地配设的所述新面带W从上方向直角方向弯折并引导至输送带40的上侧水平部40a上表面；支承框45、45，对从所述驱动辊38到从动辊39的各辊38、39、42、43、44进行轴支承，并且在所述输送带40及支承板41的两侧对置配设；以及马达等驱动装置46，以使所述驱动辊38沿箭头方向(逆时针方向)间歇旋转的方式配设在单侧的支承框45的外表面。

另外，在所述驱动辊38的两端外周等间隔地突出设置有多个(在本实施例中为八个)卡止突起38a，并且在所述环状的输送带40的两端等间隔地贯穿设置有与所述驱动辊38的各卡止突起38a卡止的多个卡止孔40d。

这样，随着所述驱动辊38通过驱动装置46向图中箭头方向(逆时针方向)旋转，所述驱动辊38两端的卡止突起38a与所述环状的输送带40两端的卡止孔40d依次卡合，从而所述输送带40也向相同方向、即图中箭头(逆时针方向)方向转动。

而且，在所述环状的输送带40，在两侧及长度方向上跨两列且等间隔地开设有多个饺子皮M的冲模孔40e。所述冲模孔40e当然也可以是一列。此外，所述输送带40的冲模孔40e和支承板41的贯通孔41a与所述带状残皮N的各冲孔N2具有相同形状、相同大小。

然而，如图4及图14所示，在所述输送部6的后方侧配设有已述的冲模部5，但在所述冲模部5的罩33的内部的下方，构成所述输送部6的环状的输送带40的上侧水平部40a和下侧水平部40c与所述支承板41以被夹持在两个水平部40a、40c之间的方式重合地配设。

而且，在所述支承板41开口有与设置于基板34下表面的凹部37、37的内侧、即通过气缸35、35升降的冲孔模36、36的外形及所述输送带40的冲模孔40e的内形具有相同形状、相同大小的贯通孔41a，在由所述驱动辊38间歇转动的所述输送带40停止时，上侧水平部40a和下侧水平部40c的两个冲模孔40e、40e与所述贯通孔41a一致。

这样，对被所述导辊44引导而移载到所述输送带40的上侧水平部40a的后方上表面的新面带W而言，随着所述输送带40的转动停止，所述冲孔模36、36依次贯通输送带40上部的冲孔40e、40e、支承板41的贯通孔41a、以及输送带40下部的冲孔40e、40e而下降，由此被冲模的饺子皮M、M被落下供给到位于下方的饺子成型器7、7。

另一方面，伴随着输送带40再次转动，冲模后的带状残皮N一边被所述支承板41支承，一边经由所述输送带40的上侧水平部40a向前方的驱动辊38上表面移送，从该驱动辊38的前端垂下，以下成为由所述切断部1切断的残皮片N1而向所述供给部2中的料斗27内的输送机28上表面后方落下供给。

使用由所述冲模部5冲模的饺子皮M来制造饺子G的饺子成型器7如图15的(a)所示，作为主要部件具备承模47、中间模8、压模49、饺子成型凹部50以及基台51。所述饺子成型凹部50通过承模47、中间模48、压模49形成在基台51上。

然后，将所述承模47、中间模48、压模49设为打开状态，在包括所述成型凹部50及基台51的所述中间模48和压模49的上表面经由所述冲模部5载置饺子皮M后，从所述饺子成型机P的馅料填充用料斗H向所述饺子皮M的大致中央部填充馅料g。

接着，如图15的(b)所示，通过使各开闭引导件52、53、54沿着导轨55、56、57滑动，使承模47、中间模48、压模49为闭合状态，在内包有馅料g的状态下将饺子皮M对折，在成型凹部50内成型饺子G。

最后，如图15的(c)所示，仅将除中间模48之外的承模47和压模49向初始位置开模，将收纳于中间模48的成型凹部50内的饺子G通过挤出件58向前方推出。这样被推出的饺子G在压模49的平坦的接受面滑动而被排出到搬出台、搬出输送机等。

此外，在图1及图2中，L表示各种机构的控制盘。

附图标记说明

P：饺子成型机；F：半膏状的面皮原料；N：带状残皮；N1：残皮片；N2：冲孔；W：新面带；M：饺子皮；g：馅料；G：饺子；H：馅料填充用料斗；L：控制盘；1：切断部；2：供给部；3：面带成型部；4：压延部；5：冲模部；6：输送部；7：饺子成型器；8：输送机；9：输送机；10：旋转刀；10a：旋转轴；10b：板刀；11：旋转辊；11a：旋转轴；11b：管辊；12：刮板；13：罩；14：框架；15：轴承；16：联轴器；17：驱动装置；17a：驱动轴；18：旋转板；19：卡止轴；20：轴承；21：安装板；22：承受板；23：驱动装置；23a：轴部；24：平刀；24a：刀尖；25：基板；26：保持带；27：料斗；27a：矩形框；28：输送机；28a：驱动辊；28b：驱动辊；28c：输送带；29：搅拌机构；29a：中心轴；29b：搅拌棒；30：压延机；30a：拍打辊；30b：旋转圆板；30c：支承框；30d：轴；30e：按压板；30f：分隔板；30g：摆动部件；30h：轴承；30i：曲柄臂；30j：曲柄圆板；30k：罩；30l：管辊；31a～31c：压延单元；r1、r2：一对辊；32：导辊；33：罩；34：基板；35：气缸；35a：驱动轴；36：冲孔模；37：凹部；38：驱动辊；38a：卡止突起；39：从动辊；40：输送带；40a：上侧水平部；40b：下侧倾斜部；40c：下侧水平部；40d：卡止孔；40e：冲模孔；41：支承板；41a：贯通孔；42：上推辊；43：按压辊；44：导辊；45：支承框；46：驱动装置；47：承模；48：中间模；49：压模；50：成型凹部；51：基台；52：开闭引导件；53：开闭引导件；54：开闭引导件；55：导轨；56：导轨；57：导轨；58：挤出件。