一种隔膜泵输送反抽集成单元

技术领域

本发明涉及隔膜泵技术领域，尤其涉及一种隔膜泵输送反抽集成单元。

背景技术

隔膜泵一般由驱动机构带动膜片往复运动，在膜片腔内形成真空，大气压力将液体压入泵内，并从出口排出。隔膜泵一般在进出口配有两个单向阀，液体只能单向流通，入口吸入，出口排出。在某些特定场合，比如柴油机选择性催化转化系统SCR中的尿素供给泵，要求有反抽功能，目的是发动机停机后，将尿素泵及管路内的液体反抽干净，避免尿素结晶，损坏系统。因此，需进一步优化现有隔膜泵的结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隔膜泵输送反抽集成单元，增加隔膜泵的反抽功能，适用于所有需要液体正向输送及反向输送的场合。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种隔膜泵输送反抽集成单元，其包括：

隔膜泵总成，其上设置有进液口和出液口，用于提供液体动力；

换向阀总成，其包括阀体、换向杆、第一换向轴套和第二换向轴套，阀体内开设有第一腔室和第二腔室，两个腔室之间连接有中间腔，中间腔与进液口对接连通，第一换向轴套设置于第一腔室中，第二换向轴套设置于第二腔室中，且第一换向轴套、第二换向轴套上分别开设有与出液口连通的流道，换向杆依次横穿于第一换向轴套、第一腔室、中间腔、第二腔室和第二换向轴套中，且换向杆上设置有第一密封凸起和第二密封凸起，当换向杆位于第一位置时，第一密封凸起与第一换向轴套接触密封，同时第二密封凸起与中间腔接触密封，使第一腔室与进液口连通，第二腔室与出液口连通；当换向杆位于第二位置时，第一密封凸起与中间腔接触密封，同时第二密封凸起与第二换向轴套接触密封，使第一腔室与出液口连通，第二腔室与进液口连通，阀体的表面开设有与第一腔室连通的第一阀口、与第二腔室连通的第二阀口，实现第一阀口和第二阀口交替进液或出液；

电磁铁总成，用于驱动换向杆于第一位置和第二位置切换。

其中，隔膜泵总成包括吸盘、隔板、压板和隔膜片，吸盘设置于隔板的一侧并与之形成真空腔，压板设置于隔板的另一侧，进液口和出液口开设于压板上，且于压板上对应进液口设置有第一密封沿，于隔板上正对出液口设置有第二密封沿，隔膜片由电机驱动于压板与隔板之间往复运动，压差使隔膜片交替与第一密封沿、第二密封沿接触形成密封。

其中，电磁铁总成设置于换向杆的第一端，为换向杆提供轴向推动力，换向杆的第二端设置有复位弹簧。

其中，复位弹簧设置于第二换向轴套内，换向杆的第一端伸出第一换向轴套，且杆端设置有用于保持密封的换向膜片。

其中，电机采用外转子直流无刷电机，且集成曲柄连杆机构，曲柄连杆机构与隔膜片相连。

其中，隔膜片为片阀、球阀、簧片阀中任一种。

其中，阀体上设置有压力传感器，压力传感器用于检测流道内压力。

其中，阀体的底部设置有与流道连通的排液口，排液口上设置有防冻膜片，防冻膜片采用可压缩的橡胶材质制成，用于释放液体结冰膨胀的体积。

其中，隔膜泵总成与换向阀总成的接触面上设置有加强对进液口和出液口密封的密封圈。

综上，本发明的有益效果为，与现有技术相比，所述隔膜泵输送反抽集成单元将隔膜泵与二位四通换向阀结合，从而简单实现正向输送及反向输送功能，满足隔膜泵的反抽要求，便于进行应用场合中管路清理，结构紧凑，成本低，性能可靠。

附图说明

图1是本发明实施例提供的隔膜泵输送反抽集成单元的结构外形图；

图2是本发明实施例提供的隔膜泵输送反抽集成单元的爆炸图；

图3是本发明实施例提供的隔膜泵输送反抽集成单元中隔膜泵总成的爆炸图；

图4是本发明实施例提供的隔膜泵输送反抽集成单元中隔膜泵总成的剖视图；

图5是本发明实施例提供的隔膜泵输送反抽集成单元中换向阀总成的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图1至5所示，本实施例提供一种隔膜泵输送反抽集成单元，其包括隔膜泵总成100、换向阀总成200和电磁铁总成300。

隔膜泵总成100上设置有进液口101和出液口102，用于提供液体动力。具体包括吸盘103、隔板104、压板105和隔膜片106，吸盘103设置于隔板104的一侧并与之形成真空腔107，压板105设置于隔板104的另一侧，进液口101和出液口102开设于压板105上，且于压板105上对应进液口101设置有第一密封沿108，于隔板104上正对出液口102设置有第二密封沿109，隔膜片106由电机110驱动于压板105与隔板104之间往复运动，压差使隔膜片106交替与第一密封沿108、第二密封沿109接触形成密封。隔膜泵总成100与换向阀总成200的接触面上设置有加强对进液口101和出液口102密封的密封圈111。

其中，电机110采用外转子直流无刷电机，且集成曲柄连杆机构，曲柄连杆机构与隔膜片106相连，也可以是其它类型电机110带动曲柄连杆机构运动，以及以电磁力为驱动力的上下往复运动的机构。

采用的隔膜片106可以是片阀，也可以采用球阀、簧片阀等形式。

此处的隔膜泵总成100也可以为其他形式的泵总成，如柱塞泵、叶片泵、螺杆泵、转子泵、蠕动泵、电磁柱塞泵等均适用。

换向阀总成200包括阀体201、换向杆202、第一换向轴套203和第二换向轴套204。阀体201内开设有第一腔室205和第二腔室206，两个腔室之间连接有中间腔207，中间腔207与进液口101对接连通，第一换向轴套203设置于第一腔室205中，第二换向轴套204设置于第二腔室206中，且第一换向轴套203、第二换向轴套204上分别开设有与出液口102连通的流道210，换向杆202依次横穿于第一换向轴套203、第一腔室205、中间腔207、第二腔室206和第二换向轴套204中，且换向杆202上设置有第一密封凸起208和第二密封凸起209。

当换向杆202位于第一位置时，第一密封凸起208与第一换向轴套203接触密封，同时第二密封凸起209与中间腔207接触密封，使第一腔室205与进液口101连通，第二腔室206与出液口102连通。

当换向杆202位于第二位置时，第一密封凸起208与中间腔207接触密封，同时第二密封凸起209与第二换向轴套204接触密封，使第一腔室205与出液口102连通，第二腔室206与进液口101连通。

阀体201的表面开设有与第一腔室205连通的第一阀口211、与第二腔室206连通的第二阀口212，实现第一阀口211和第二阀口212交替进液或出液。

此处的换向阀总成200以二位四通阀结构示例，在此基础上可扩展变形。

另外，阀体201上设置有压力传感器213，压力传感器213用于检测流道210内压力。

阀体201的底部设置有与流道210连通的排液口214，排液口214上设置有防冻膜片215，防冻膜片215采用可压缩的橡胶材质制成，用于释放液体结冰膨胀的体积，避免元器件损坏。

电磁铁总成300用于驱动换向杆202于第一位置和第二位置切换。具体地，电磁铁总成300设置于换向杆202的第一端，为换向杆202提供轴向推动力，而换向杆202的第二端设置有复位弹簧216，且复位弹簧216设置于第二换向轴套204内，换向杆202的第一端伸出第一换向轴套203，且杆端设置有用于保持密封的换向膜片217。

当电磁铁总成300不通电时，换向杆202受复位弹簧216作用处于第一位置，液体自第一阀口211进、从第二阀口212出，实现正向输送液体。

当电磁铁总成300通电时，推动换向杆202克服弹簧力到达第二位置，液体自第二阀口212进、从第一阀口211出，实现反向输送液体。

综上，上述的隔膜泵输送反抽集成单元将隔膜泵与二位四通换向阀结合，从而简单实现正向输送及反向输送功能，满足隔膜泵的反抽要求，便于进行应用场合中管路清理，结构紧凑，成本低，性能可靠。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。