真空解冻方法、装置、设备、存储介质

技术领域

本申请实施例涉及家电技术领域，涉及但不限于一种真空解冻方法、装置、设备、存储介质。

背景技术

相关技术中，解冻方式包括两种，一种是靠环境温度解冻，像空气浴和水浴解冻，解冻时间慢，且汁液率流失大；第二种是加热解冻，像蒸煮或微波解冻，这些解冻方式不易控制，且食材容易熟化影响后续操作和烹饪。

发明内容

有鉴于此，本申请实施例提供一种真空解冻方法、装置、设备、存储介质。

第一方面，本申请实施例提供一种真空解冻方法，所述方法包括：确定放置于解冻设备的解冻腔内的待解冻食材的目标温度；确定所述待解冻食材的目标解冻时长；在第一阶段的所述目标解冻时长内，利用控温组件对所述待解冻食材进行加热处理至所述待解冻食材达到所述目标温度并利用抽气组件将所述解冻腔内的空气抽出；控制所述解冻腔的真空度维持预设的真空度范围内，使所述待解冻食材表面的冰融化形成水蒸气，所述水蒸气在所述待解冻食材的表面凝结时释放出热量，使所述待解冻食材受热升温。

第二方面，本申请实施例提供一种真空解冻装置，所述装置包括：第一确定模块，用于确定放置于解冻设备的解冻腔内的待解冻食材的目标温度；第二确定模块，用于确定所述待解冻食材的目标解冻时长；加热模块，用于在第一阶段的所述目标解冻时长内，利用控温组件对所述待解冻食材进行加热处理至所述待解冻食材达到所述目标温度并利用抽气组件将所述解冻腔内的空气抽出；控制模块，用于控制所述解冻腔的真空度维持预设的真空度范围内，使所述待解冻食材表面的冰融化形成水蒸气，所述水蒸气在所述待解冻食材的表面凝结时释放出热量，使所述待解冻食材受热升温。

第三方面，本申请实施例提供一种解冻设备，所述设备包括：控温组件，用于对所述解冻设备的解冻腔内的待解冻食材进行控温处理；抽气组件，用于将所述解冻腔内的空气抽出，使得所述待解冻食材的表面的冰融化形成水蒸气，所述水蒸气在所述待解冻食材的表面凝结时释放出热量，以使所述待解冻食材受热升温；控制组件，用于确定放置于解冻设备的解冻腔内的待解冻食材的目标温度；确定所述待解冻食材的目标解冻时长；在第一阶段的所述目标解冻时长内，利用控温组件对所述待解冻食材进行加热处理至所述待解冻食材达到所述目标温度并利用抽气组件将所述解冻腔内的空气抽出，控制所述解冻腔的真空度维持预设的真空度范围内，使所述待解冻食材受热升温。

第四方面，本申请实施例提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述的真空解冻方法中的步骤。

本申请实施例中，通过在对待解冻食材进行解冻时，控制解冻完成后的终点温度和目标解冻时长，可以方便解冻完成后用户对解冻食材的切片、捣碎等烹饪操作，提升解冻食材的口感，提高用户的烹饪体验；另外，通过抽气组件使待解冻食材处于低压环境下，可以让食材汁液流率损失少、组织结构破坏小，能够最大程度维持食材的质构性能和口感；通过抽气组件和控温组件提高解冻食材的温度，可以提高待解冻食材的解冻效率。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种真空解冻方法的流程示意图；

图2为本申请实施例提供的一种解冻设备的组成结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种真空解冻装置的组成结构示意图；

图4为本申请实施例提供的另一种解冻设备的组成结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请的技术方案进一步详细阐述。

图1为本申请实施例提供的一种真空解冻方法的流程示意图，如图1所示，所述方法包括：

步骤102：确定放置于解冻设备的解冻腔内的待解冻食材的目标温度；

其中，所述待解冻食材可以是冷冻后的食材，所述食材可以是未经热处理的鸡、鱼、肉等，也可以是烹饪后的熟食类，如酱牛肉、盐水鸭等；可以将所述待解冻食材放入解冻设备的解冻腔内进行解冻；所述解冻腔可以是密闭性的可以放置待解冻食材的空间；所述目标温度可以是解冻完成后所述待解冻食材的温度，如2摄氏度、4摄氏度等。

步骤104：确定所述待解冻食材的目标解冻时长；

其中，所述目标解冻时长可以是所述待解冻食材的解冻过程所需的时长。

步骤106：在第一阶段的所述目标解冻时长内，利用控温组件对所述待解冻食材进行加热处理至所述待解冻食材达到所述目标温度并利用抽气组件将所述解冻腔内的空气抽出；

步骤108：控制所述解冻腔的真空度维持预设的真空度范围内，使所述待解冻食材表面的冰融化形成水蒸气，所述水蒸气在所述待解冻食材的表面凝结时释放出热量，使所述待解冻食材受热升温。

其中，第一阶段可以是第一时间段，所述第一时间段可以是解冻阶段，所述第一阶段持续的时间为所述目标解冻时长，例如所述目标解冻时长为20分钟，则第一阶段可以是7:00至7:20这个时间段。

所述控温组件可以用于加热或制冷待解冻食材，所述控温组件可以是半导体加热器、热盘、发热带、电磁感应加热器(Induction Heating，IH)、电阻丝、红外线加热器、水浴式加热器等中的任意一种，所述控温组件可以控制温度在零下10摄氏度(单位：℃)至60℃。

所述抽气组件可以是能够将解冻腔中的空气抽出，使解冻腔处于负压状态的泵；解冻腔呈负压状态可以是指解冻腔内的气体压强低于常压(即常说的一个大气压强)的状态。

真空解冻的原理是水在低压(即负压状态)下沸腾产生的水蒸气遇到更低温度的待解冻食材会在其表面凝结呈水珠，这个过程释放出大量的凝结潜热，待解冻食材受热升温从而实现解冻，因此，可以利用抽气组件使得解冻腔处于负压状态，使待解冻食材的解冻水在低压下产生水蒸气，水蒸气在待解冻食材的表面凝结为水珠，凝结过程释放的热量使得待解冻食材升温。

本申请实施例中，通过在对待解冻食材进行解冻时，控制解冻完成后的终点温度和目标解冻时长，可以方便解冻完成后用户对解冻食材的切片、捣碎等烹饪操作，提升解冻食材的口感，提高用户的烹饪体验；另外，通过抽气组件使待解冻食材处于低压环境下，可以让食材汁液流率损失少、组织结构破坏小，能够最大程度维持食材的质构性能和口感；通过抽气组件和控温组件提高解冻食材的温度，可以提高待解冻食材的解冻效率。

本申请实施例还提供一种真空解冻方法，所述方法包括以下步骤：

步骤S202：获取放置于解冻设备的解冻腔内的待解冻食材的目标烹饪方式或目标解冻程度；

其中，所述目标烹饪方式可以是所述待解冻食材解冻后的适用处理手段，如切薄片、切丁和捣碎等；所述目标解冻程度可以是所述待解冻食材解冻的程度，可以包括少量解冻、半解冻和完全解冻等，可以按照解冻的比例将解冻程度分为20％、50％、75％和100％等。

步骤S204：根据所述目标烹饪方式或所述目标解冻程度，确定所述待解冻食材的目标温度；

其中，所述待解冻食材的解冻程度与目标温度以及目标烹饪方式之间的关系如下表1所示：

表1

参见表1，目标温度为零下2℃(-2℃)，对应的解冻程度为20％，适用处理手段为切薄片；目标温度为0℃，对应的解冻程度为50％，适用处理手段为切丁、切片；目标温度为2℃，对应的解冻程度为75％，适用处理手段为切块；目标温度为4℃，对应的解冻程度为100％，适用处理手段为捣碎。

步骤S206：获取所述待解冻食材的初始温度；根据所述初始温度和所述目标温度，确定所述待解冻食材的目标解冻时长；

其中，所述待解冻食材的初始温度可以是刚从冷藏或冷冻室内拿出时的温度，例如可以是-10℃、-20℃等，所述解冻设备还可以包括测温组件，如温度传感器，用于对所述待解冻食材的温度进行测量，可以根据所述目标温度和所述初始温度之间的差值，确定所述待解冻食材的目标解冻时长，如在初始温度为-20℃、目标温度为4℃的情况下，确定目标解冻时长为20分钟，在初始温度为-10℃、目标温度为-2℃的情况下，确定目标解冻时长为10分钟。

步骤S208：根据所述目标解冻时长，确定所述解冻腔的真空度范围；

步骤S210：根据所述真空度范围，确定所述控温组件的控制温度；

其中，所述负压状态又可以称为真空状态；负压状态下的压强测量需要真空表，从真空表中读得的数值称为真空度，真空度等于大气压强减去绝对压强，真空度越大，空气越稀薄；则所述解冻腔内的真空度等于大气压强减去所述解冻腔内的压强；所述控制温度可以是所述控温组件的加热温度，所述控制温度又可以称为解冻温度。

由于通过对解冻腔进行抽真空以及利用控温组件对待解冻食材进行加热处理均可以使得待解冻食材表面的温度升高，因此，可以通过控制解冻腔的真空度范围和控温组件的控制温度，使得在目标解冻时长内完成对待解冻食材的解冻。

在对60克(单位：g)的猪肉块进行解冻的情况下，控制温度、真空度与目标解冻时长之间的关系如下表2所示：

参见表2，在所述控制温度为25℃、解冻腔内的真空度为0千帕(单位：kpa)的情况下，所述目标解冻时长为90分钟(单位：min)；在所述控制温度为25℃、解冻腔内的真空度为-70kpa的情况下，所述目标解冻时长为75min；在所述控制温度为50℃、解冻腔内的真空度为0kpa的情况下，所述目标解冻时长为36min；在所述控制温度为50℃、解冻腔内的真空度为-90kpa的情况下，所述目标解冻时长为15min。

在一些实施例中，还可以根据所述目标解冻时长，先确定所述解冻腔的控制温度，再根据所述控制温度，确定所述控温组件的真空度范围。在一定真空度下，所述待解冻食材中水的冰点会下降，冰晶更容易液化，从而加速解冻的进程，同时用一定的温度辅助解冻，从而达到加速解冻过程的效果。

本申请的解冻设备在原有的解冻设备的基础上减少了解冻组件，可以依靠控温组件来解冻。

步骤S212：在第一阶段的所述目标解冻时长内，利用控温组件对所述待解冻食材进行加热处理至所述待解冻食材达到所述目标温度并利用抽气组件将所述解冻腔内的空气抽出；

步骤S214：控制所述解冻腔的真空度维持预设的真空度范围内，使所述待解冻食材表面的冰融化形成水蒸气，所述水蒸气在所述待解冻食材的表面凝结时释放出热量，使所述待解冻食材受热升温。

本申请实施例中，通过利用目标烹饪方式、目标解冻程度与解冻结束温度(即目标温度)之间的对应关系，确定待解冻食材的目标温度，从而可以使得解冻后食材的温度更符合用户的烹饪需求，提升用户的烹饪体验；通过根据待解冻食材食材的初始温度和目标温度，确定待解冻食材的目标解冻时长，从而可以更高效、准确且智能地确定解冻食材的目标解冻时长；通过根据解冻时长和真空度以及加热温度之间的对应关系，确定解冻腔的真空度和加热温度，从而能够更准确地控制目标解冻时长。

本申请实施例还提供一种真空解冻方法，所述方法包括以下步骤：

步骤S302：获取放置于解冻设备的解冻腔内的待解冻食材的目标烹饪方式或目标解冻程度；

步骤S304：根据所述目标烹饪方式或所述目标解冻程度，确定所述待解冻食材的目标温度；

步骤S306：获取所述待解冻食材的目标解冻模式；根据所述目标解冻模式，确定所述待解冻食材的目标解冻时长；

其中，目标解冻模式可以包括超快速解冻、快速解冻和常速解冻等，所述解冻设备上可以包括目标解冻模式的按钮，可以根据获取到的用户对目标解冻模式的点选操作，确定解冻食材的目标解冻时长。

步骤S308：根据所述目标解冻时长，确定所述解冻腔的真空度范围；

步骤S310：根据所述真空度范围，确定所述控温组件的控制温度；

其中，在用户点击超快速解冻按钮的情况下，可以确定目标解冻时长为10分钟，此时解冻设备的解冻腔内的真空度可以达到最大如-90kpa，控温组件的控温温度可以达到最大如55摄氏度，在用户点击常速解冻按钮的情况下，则可以确定目标解冻时长为30分钟，此时解冻设备的解冻腔内的真空度可以是-30kpa，控温组件的控温温度可以是45摄氏度。

步骤S312：获取所述待解冻食材的预约时长；

其中，由于用户可能并不马上需要解冻完成的食材，因此，可以在预约模式下预约解冻，用户可以在解冻设备上设置希望的解冻完成时刻，所述预约时长可以是解冻完成时刻与当前时刻(即获取到用户的操作的时刻)之间的时间差值；如用户希望在18:00做饭，则可在当前时刻16:00设置解冻完成时刻为17:45，则预约时长为1小时45分钟。

步骤S314：根据所述预约时长和所述目标解冻时长，确定所述待解冻食材的保温时长；

其中，所述保温时长可以是预约时长和目标解冻时长之间的差值，假设预约时长为1小时45分钟，目标解冻时长为45分钟，则保温时长可以为1小时。

步骤S316：在第二阶段的所述保温时长内，利用所述控温组件对所述待解冻食材进行保温处理；所述第二阶段为所述第一阶段之前的阶段；

其中，第二阶段为保温阶段，所述保温阶段可以在所述解冻阶段之前，即先保温再解冻，在保温阶段，控温组件和测温组件启动，可以控制待解冻食材的温度在-2℃以下。

步骤S318：在第一阶段的所述目标解冻时长内，利用控温组件对所述待解冻食材进行加热处理至所述待解冻食材达到所述目标温度并利用抽气组件将所述解冻腔内的空气抽出；

其中，所述第一阶段为解冻阶段。

步骤S320：控制所述解冻腔的真空度维持预设的真空度范围内，使所述待解冻食材表面的冰融化形成水蒸气，所述水蒸气在所述待解冻食材的表面凝结时释放出热量，使所述待解冻食材受热升温。

其中，在解冻阶段，控温组件和测温组件可以继续启动，抽气组件开启，解冻腔的温度可以在-2至60℃之间，解冻腔的真空度可以在-20至-90kpa之间。

本申请实施例中，还可以根据用户需求确定目标解冻模式，根据目标解冻模式确定目标解冻时长，从而使得目标解冻时长更符合用户需求，更具针对性；由于用户可能并不希望马上解冻完成，通过在预约模式下，获取预约时长，从而可以在对待解冻食材进行解冻前，先保温，以在预约时长结束后完成解冻，提升待解冻食材的口感和状态，提升用户的烹饪体验。

本申请实施例还提供一种真空解冻方法，所述方法包括以下步骤：

步骤S402：获取放置于解冻设备的解冻腔内的待解冻食材的目标烹饪方式或目标解冻程度；

步骤S404：根据所述目标烹饪方式或所述目标解冻程度，确定所述待解冻食材的目标温度；

步骤S406：获取所述待解冻食材的种类；根据所述待解冻食材的种类，确定所述待解冻食材的目标解冻时长；

其中，所述解冻设备中还可以包括图像识别组件，例如摄像头等，所述图像识别组件可以识别待解冻食材的种类，所述待解冻食材可以是猪肉、牛肉、鱼、虾、水果、蔬菜等，对于牛肉，可以默认设置较长的目标解冻时长，对于水果等，可以默认设置较短的目标解冻时长，需要说明的是，还可以根据获取到的用户指令，动态调整不同种类的待解冻时长对应的目标解冻时长。

步骤S408：根据所述目标解冻时长，确定所述解冻腔的真空度范围；

步骤S410：根据所述真空度范围，确定所述控温组件的控制温度；

步骤S412：获取所述待解冻食材的预约时长；

步骤S414：根据所述预约时长和所述目标解冻时长，确定所述待解冻食材的保温时长；

步骤S416：在第一阶段的所述目标解冻时长内，利用控温组件对所述待解冻食材进行加热处理至所述待解冻食材达到所述目标温度并利用抽气组件将所述解冻腔内的空气抽出；

步骤S418：控制所述解冻腔的真空度维持预设的真空度范围内，使所述待解冻食材表面的冰融化形成水蒸气，所述水蒸气在所述待解冻食材的表面凝结时释放出热量，使所述待解冻食材受热升温。

其中，所述第一阶段为解冻阶段，抽气组件开启，控温组件和测温组件启动，解冻腔的温度可以在-2至60℃之间，解冻腔的真空度可以在-20至-90kpa之间。

步骤S420：在第三阶段的所述保温时长内，利用所述控温组件对所述待解冻食材进行保温处理；所述第三阶段为所述第一阶段之后的阶段。

其中，所述第三阶段为保温阶段，所述保温阶段可以在所述解冻阶段之后，即先解冻再保温，在保温阶段，抽气组件关闭，控温组件和测温组件继续启动，该保温阶段可以维持待解冻时长的温度与目标温度相同。

本申请实施例中，还可以根据待解冻食材的种类确定目标解冻时长，从而使得目标解冻时长更符合待解冻食材的特性；由于用户可能并不希望马上解冻完成，通过在预约模式下，获取预约时长，从而可以在对待解冻食材进行解冻后，进行保温，以在预约时长结束后完成解冻，提升待解冻食材的口感和状态，提升用户的烹饪体验。

本申请实施例采用预约解冻的方式，可同时控制食材解冻时长、解冻终点温度(即目标温度)和解冻程度，方便后续切片、捣碎等操作。

图2为本申请实施例提供的一种解冻设备的组成结构示意图，参见图2，所述设备包括：控温组件201、容器202、解冻组件203和测温组件204，其中：

所述控温组件201用于加热或制冷食材205，所述控温组件201可以是半导体加热器、热盘、发热带、电磁感应加热器(Induction Heating，IH)、电阻丝、红外线加热器、水浴式加热器等，所述控温组件201可以控制温度在零下10℃至60℃。

所述容器202又称解冻腔，用于存放食材205。

所述解冻组件203用于加速食材解冻，例如可以是抽真空的组件：抽气组件。

所述测温组件204可以用于测量食材205的温度。

本申请实施例通过预约解冻的方式，可以控制食材的解冻时间的解冻程度，保留食材原味且方便。

本申请实施例提供一种真空解冻方法，所述方法包括以下步骤：

步骤S501：用户将食材放入容器中，设置预约时间和解冻程度。

其中，步骤S501为准备阶段，所述预约时间可以是预约时长，即当前时刻与解冻结束时刻之间的时长，也可以是解冻结束时刻，假设当前时刻为10点，则用户可以设置预约时长为1小时，则在11点时解冻结束，用户也可以直接设置解冻结束时刻为11点；所述解冻程度可以是解冻完成的程度，例如可以是20％、50％、75％和100％等。

步骤S502：解冻阶段。

其中，解冻阶段可以包括保温子阶段和解冻子阶段，所述步骤S502可以由如下步骤S5021和步骤S5022实现，即先执行保温子阶段，再执行解冻子阶段；也可以由如下步骤S5023和步骤S5024实现，即先执行解冻子阶段，再执行保温子阶段：

步骤S5021：控温组件和测温组件启动；

其中，控制组件可以控制控制组件的加热温度，使食材的温度范围在-2摄氏度以下，保温时长等于用户设定的预约时间减去解冻时长，例如用户设定的预约时间为1小时(即1小时后解冻完成)，解冻时长为15分钟，则保温时长为45分钟。

步骤S5022：抽气组件开启，控温组件和测温组件继续启动；

其中，控制组件可以控制抽气组件的抽真空程度，真空度可以在-20至-90kpa之间，解冻腔的温度可以在-2至60℃之间，使食材快速解冻，可以根据用户的解冻程度控制食材的解冻结束温度，当食材达到解冻结束温度时，解冻程序结束或继续控制食材保持在该温度下直至用户取出。

步骤S5023：抽气组件开启，控温组件和测温组件启动；

其中，真空度可以为-20至至90kpa，控温组件可以控制温度在-2至60℃之间，根据用户的解冻程度控制食材的解冻结束温度，当食材达到解冻结束温度时进入步骤S5024。

步骤S5024：抽气组件关闭，控温组件和测温组件继续启动，该过程维持食材温度与解冻结束温度相同。

基于前述的实施例，本申请实施例提供一种真空解冻装置，该装置包括所包括的各单元、以及各单元所包括的各模块，可以通过真空解冻装置来实现；当然也可通过具体的逻辑电路实现；在实施的过程中，处理器可以为中央处理器(CPU)、微处理器(MPU)、数字信号处理器(DSP)或现场可编程门阵列(FPGA)等。

图3为本申请实施例提供的一种真空解冻装置的组成结构示意图，如图3所示，所述真空解冻装置300包括第一确定模块301、第二确定模块302、加热模块303和控制模块304，其中：

第一确定模块301，用于确定放置于解冻设备的解冻腔内的待解冻食材的目标温度；

第二确定模块302，用于确定所述待解冻食材的目标解冻时长；

加热模块303，用于在第一阶段的所述目标解冻时长内，利用控温组件对所述待解冻食材进行加热处理至所述待解冻食材达到所述目标温度并利用抽气组件将所述解冻腔内的空气抽出；

控制模块304，用于控制所述解冻腔的真空度维持预设的真空度范围内，使所述待解冻食材表面的冰融化形成水蒸气，所述水蒸气在所述待解冻食材的表面凝结时释放出热量，使所述待解冻食材受热升温。

在一个实施例中，第一确定模块301包括：第一获取子模块，用于获取放置于解冻设备的解冻腔内的待解冻食材的目标烹饪方式或目标解冻程度；第一确定子模块，用于根据所述目标烹饪方式或所述目标解冻程度，确定所述待解冻食材的目标温度；

在一个实施例中，第二确定模块302包括：第二获取子模块，用于获取所述待解冻食材的目标解冻模式；第二确定子模块，用于根据所述目标解冻模式，确定所述待解冻食材的目标解冻时长；

在一个实施例中，第二确定模块302包括：第三获取子模块，用于获取所述待解冻食材的初始温度；第三确定子模块，用于根据所述初始温度和所述目标温度，确定所述待解冻食材的目标解冻时长；

在一个实施例中，第二确定模块302包括：第四获取子模块，用于获取所述待解冻食材的种类；第四确定子模块，用于根据所述待解冻食材的种类，确定所述待解冻食材的目标解冻时长。

在一个实施例中，所述装置还包括：第一获取模块，用于获取所述待解冻食材的预约时长；第三确定模块，用于根据所述预约时长和所述目标解冻时长，确定所述待解冻食材的保温时长。

在一个实施例中，所述装置还包括：第一保温模块，用于在第二阶段的所述保温时长内，利用所述控温组件对所述待解冻食材进行保温处理；所述第二阶段为所述第一阶段之前的阶段。

在一个实施例中，所述装置还包括：第二保温模块，用于在第三阶段的所述保温时长内，利用所述控温组件对所述待解冻食材进行保温处理；所述第三阶段为所述第一阶段之后的阶段。

在一个实施例中，所述装置还包括：第四确定模块，用于根据所述目标解冻时长，确定所述解冻腔的真空度范围。

在一个实施例中，所述装置还包括：第五确定模块，用于根据所述真空度范围，确定所述控温组件的控制温度；所述加热模块304，包括：加热子模块，用于在所述第一阶段的所述目标解冻时长内，利用控温组件对所述待解冻食材进行所述控制温度的加热处理至所述待解冻食材达到所述目标温度。

以上装置实施例的描述，与上述方法实施例的描述是类似的，具有同方法实施例相似的有益效果。对于本申请装置实施例中未披露的技术细节，请参照本申请方法实施例的描述而理解。

需要说明的是，本申请实施例中，如果以软件功能模块的形式实现上述的真空解冻方法，并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请实施例的技术方案本质上或者说对相关技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得真空解冻装置执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read Only Memory，ROM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。这样，本申请实施例不限制于任何特定的硬件和软件结合。

图4为本申请实施例提供的一种解冻设备的组成结构示意图，如图4，该设备400包括：

控温组件401，用于对所述解冻设备的解冻腔402内的待解冻食材进行控温处理；

所述解冻腔402，用于存放所述待解冻食材；

抽气组件403，用于将所述解冻腔402内的空气抽出，使得所述待解冻食材的表面的冰融化形成水蒸气，所述水蒸气在所述待解冻食材的表面凝结时释放出热量，以使所述待解冻食材受热升温；

控制组件404，用于确定放置于解冻设备的解冻腔402内的待解冻食材的目标温度；确定所述待解冻食材的目标解冻时长；在第一阶段的所述目标解冻时长内，利用控温组件401对所述待解冻食材进行加热处理至所述待解冻食材达到所述目标温度并利用抽气组件403将所述解冻腔402内的空气抽出，控制所述解冻腔402的真空度维持预设的真空度范围，使所述待解冻食材受热升温。

对应地，本申请实施例提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时实现上述实施例中提供的真空解冻方法中的步骤。

这里需要指出的是：以上存储介质和设备实施例的描述，与上述方法实施例的描述是类似的，具有同方法实施例相似的有益效果。对于本申请存储介质和设备实施例中未披露的技术细节，请参照本申请方法实施例的描述而理解。

应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。应理解，在本申请的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。上述本申请实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的设备和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的设备实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，如：多个单元或组件可以结合，或可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的各组成部分相互之间的耦合、或直接耦合、或通信连接可以是通过一些接口，设备或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性的、机械的或其它形式的。

上述作为分离部件说明的单元可以是、或也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是、或也可以不是物理单元；既可以位于一个地方，也可以分布到多个网络单元上；可以根据实际的需要选择其中的部分或全部单元来实现本实施例方案的目的。另外，在本申请各实施例中的各功能单元可以全部集成在一个处理单元中，也可以是各单元分别单独作为一个单元，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中；上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能单元的形式实现。

本领域普通技术人员可以理解：实现上述方法实施例的全部或部分步骤可以通过程序指令相关的硬件来完成，前述的程序可以存储于计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，执行包括上述方法实施例的步骤；而前述的存储介质包括：移动存储设备、只读存储器(Read Only Memory，ROM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。或者，本申请上述集成的单元如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请实施例的技术方案本质上或者说对相关技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得真空解冻装置执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分。而前述的存储介质包括：移动存储设备、ROM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

本申请所提供的几个方法实施例中所揭露的方法，在不冲突的情况下可以任意组合，得到新的方法实施例。本申请所提供的几个产品实施例中所揭露的特征，在不冲突的情况下可以任意组合，得到新的产品实施例。本申请所提供的几个方法或设备实施例中所揭露的特征，在不冲突的情况下可以任意组合，得到新的方法实施例或设备实施例。

以上所述，仅为本申请的实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。