垃圾焚烧坑滤液池防腐、防水施工定位装置及施工方法

技术领域：

本发明涉及一种防渗膜铺设用的定位装置，特别涉及一种垃圾焚烧坑滤液池防腐、防水施工定位装置及施工方法。

背景技术：

在对垃圾焚烧坑滤液收集池进行防腐、防水施工时，离不开防渗膜的使用；在铺设防渗膜之前，需要在地面挖设基坑，并对基坑底部进行压平操作；一般基坑内壁呈坡状分布，坡状落差较大，而防渗膜为卷状，在铺设前，需要将防渗膜的位置进行固定，且防渗膜与相邻的防渗膜之间的搭接尺寸还要满足要求；由于坑基内壁落差较大，若后期出现铺设不合格的情况，需要拉动防渗膜进行调整，此时会对防渗膜造成磨损的情况，严重影响后期的使用寿命；有时候还需要工作人员借助梯子对防渗膜中部进行调整，一系列的后期调整很是麻烦，且费时费力；所以在铺设前，需要对防渗膜的位置进行定位。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种垃圾焚烧坑滤液池防腐、防水施工定位装置及施工方法，能够快速对防渗膜的铺设位置进行固定，避免铺设过程中出现偏斜、搭接不合格的情况。

本发明为解决技术问题所采取的技术方案是：

一种垃圾焚烧坑滤液池防腐、防水施工定位装置，包括U型架、第一支撑板、滚轮和绳子，所述U型架的前端转动连接有转轴，在所述转轴的两端分别设置有第二支撑板，且在每个第二支撑板的前端分别铰接有承重钩；所述U型架的两侧分别设置有第一支撑板，且在每个第一支撑板的底部分别设置有滚轮；在每个所述第一支撑板上分别设置有第一定位环，所述绳子的一端设置有手环，且绳子的另一端穿过第一定位环，并与承重钩固定连接在一起；所述U型架的内部设置有压紧组件，所述压紧组件由定位套、支柱和压板组成。

所述第一支撑板的端部设置有通孔，且在通孔内插设有定位钎。

所述承重钩的顶部设置有第二定位环，所述绳子的另一端与第二定位环固定连接在一起。

所述第二支撑板的中部设置有第三定位环，在所述第三定位环内插设有顶板，且顶板的上端设置有手柄，使顶板与手柄呈L状分布。

所述定位套为四个，所述U型架两端的内壁上分别对应设置有两个定位套，在每个所述定位套内分别插设有支柱，所述支柱为四个，在四个支柱的底部之间设置有压板，所述支柱通过螺丝与定位套固定在一起。

所述压板位于定位套的下方，且每个支柱的底部对应压板的位置处分别挖设有连接孔，所述支柱的下端通过螺纹与对应的连接孔连接在一起。

所述的垃圾焚烧坑滤液池防腐、防水施工定位装置的施工方法，包括如下步骤：

①、将施工用的防渗膜移动至待铺设基坑外部的地面上；

②、将垃圾焚烧坑滤液池防腐、防水施工定位装置移动至待铺设防渗膜的位置处，并通过移动滚轮，确定最终下放防渗膜的位置，且满足左、右相邻的防渗膜搭接尺寸在5cm；

③、通过敲打定位钎，使定位钎的底部插设在泥土内；

④、将防渗膜的移动至压板的下方，将防渗膜移动至基坑外部边沿处，将压板压在防渗膜的前端，并通过螺丝将支柱进行固定；

⑤、在第三定位环内插设顶板，使顶板的下端顶至第二定位环上或承物钩的上端，并顶板上端处压制沙袋；

⑥、将防渗膜移动至承物钩内，并保证防渗膜的前端被压板压紧；

⑦、用尺子测量防渗膜与相邻的防渗膜之间的搭接尺寸是否符合标准，若不符合，通过移动该装置，进行局部调整；移动时，将定位钎抽出，通过在第一支撑板的侧面击打，使滚轮进行局部的移动；

⑧、待调整完毕后，将定位钎插设在地面进行固定，然后将顶板从第三定位环内抽出，并用顶板的另一端钩住第三定位环，向上移动，使第二支撑板抬起，同时拽动绳子，使承物钩抬起，防渗膜从承物钩内滑出，并沿着基坑的坡度进行下放；

⑨、下放完毕后，将该装置移走，并将压板上的物品压制在防渗膜上，同时在防渗膜与相邻防渗膜压接的位置处放置沙袋，进行固定。

本发明的积极有益效果是：

1、本发明通过在U型架内设置压紧组件，能够对防渗膜的前端进行固定。便于防渗膜的精准下放；通过在第一支撑板上设置定位钎，便于将该装置与地面固定；保证下放过程中，整体的稳定性。

2、本发明通过在第二支撑板下端铰接有承物钩，起到固定防渗膜的作用，使防渗膜在下放前可以进行局部调整，在第三定位环内设置顶板，既可以起到固定承物钩的作用，避免调节防渗膜的位置时，防渗膜从承物钩内坠落，同时，当下放防渗膜时，只需用顶板的另一端钩住第三定位环，即可将第二支撑板抬起，便于防渗膜的下方放，使用方便，操作简单。

3、本发明保证了防渗膜铺设的准确度，避免出现搭接不合格或偏斜的情况，提高了整体施工的效率，减轻了工作人员的劳动强度，易于推广。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明顶板的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的解释和说明：

参见图1-图2，一种垃圾焚烧坑滤液池防腐、防水施工定位装置，包括U型架1、第一支撑板2、滚轮4和绳子15，在U型架1的前端转动连接有转轴10，在转轴10的两端分别设置有第二支撑板11，且在每个第二支撑板11的前端分别铰接有承重钩12；在U型架1的两侧分别设置有第一支撑板2，且在每个第一支撑板2的底部分别设置有滚轮4；在每个第一支撑板2上分别设置有第一定位环9，在绳子15的一端设置有手环16，且绳子15的另一端穿过第一定位环9，并与承重钩12固定连接在一起；在U型架1的内部设置有压紧组件，压紧组件由定位套5、支柱6和压板7）组成。

第一支撑板2的端部设置有通孔，且在通孔内插设有定位钎3。

承重钩12的顶部设置有第二定位环13，绳子15的另一端与第二定位环13固定连接在一起。

第二支撑板11的中部设置有第三定位环14，在第三定位环14内插设有顶板17，且顶板17的上端设置有手柄18，使顶板17与手柄18呈L状分布。

定位套5为四个，U型架1两端的内壁上分别对应设置有两个定位套5，在每个定位套5内分别插设有支柱6，支柱6为四个，在四个支柱6的底部之间设置有压板7，支柱6通过螺丝8与定位套5固定在一起。

压板7位于定位套5的下方，且每个支柱6的底部对应压板7的位置处分别挖设有连接孔，支柱6的下端通过螺纹与对应的连接孔连接在一起。

上述的垃圾焚烧坑滤液池防腐、防水施工定位装置的施工方法，包括如下步骤：

①、将施工用的防渗膜移动至待铺设基坑外部的地面上；

②、将垃圾焚烧坑滤液池防腐、防水施工定位装置移动至待铺设防渗膜的位置处，并通过移动滚轮4，确定最终下放防渗膜的位置，且满足左、右相邻的防渗膜搭接尺寸在5cm；

③、通过敲打定位钎3，使定位钎3的底部插设在泥土内；

④、将防渗膜的移动至压板7的下方，将防渗膜移动至基坑外部边沿处，将压板7压在防渗膜的前端，并通过螺丝将支柱6进行固定；

⑤、在第三定位环14内插设顶板，使顶板17的下端顶至第二定位环13上或承物钩12的上端，并顶板17上端处压制沙袋；

⑥、将防渗膜移动至承物钩12内，并保证防渗膜的前端被压板7压紧；

⑦、用尺子测量防渗膜与相邻的防渗膜之间的搭接尺寸是否符合标准，若不符合，通过移动该装置，进行局部调整；移动时，将定位钎3抽出，通过在第一支撑板2的侧面击打，使滚轮4进行局部的移动；

⑧、待调整完毕后，将定位钎3插设在地面进行固定，然后将顶板17从第三定位环14内抽出，并用顶板17的另一端钩住第三定位环14，向上移动，使第二支撑板11抬起，同时拽动绳子15，使承物钩12抬起，防渗膜从承物钩12内滑出，并沿着基坑的坡度进行下放；

⑨、下放完毕后，将该装置移走，并将压板7上的物品压制在防渗膜上，同时在防渗膜与相邻防渗膜压接的位置处放置沙袋，进行固定。

上述描述中，两个滚轮之间的距离大于防渗膜的宽度，U型架与地面之间的距离满足可以将防渗膜放在U型架的下方；而U型架与地面之间的距离，由滚轮的支架来决定；两个承物钩之间的距离满足可以将防渗膜的两端分别放置在承物钩内。

上述描述中，承物钩的弧度满足：当第二支撑板位于渗滤池的内壁上时（渗滤池的内壁呈坡状分布，其倾斜角度与地面呈45°-60°夹角时），防渗膜不会从承物钩内坠落而出，当工作人员用顶板将第二支撑板抬起时，第二支撑板与地面的夹角逐渐变小，此时承物钩内的防渗膜容易滚出，当工作人员同时拽动绳子，使承物钩向上翻动时，防渗膜很容易从承物钩内落出，从而使防渗膜快速下放。

在实际操作中，若铺设的防渗膜为第二张或第二张以后的，此时，位于相邻防渗膜一侧的钎子就不使用了，因为此时防渗膜需要与相邻的防渗膜进行搭接，在此处使用钎子进行固定，会将防渗膜扎破；我们只需要将另一侧的第一支撑板上的钎子与地面固定即可，同时在位于搭接处的滚轮的前端放置沙包或砖块，对该处的滚轮进行固定。

在实际操作中，由于渗滤池内壁的落差大，所以我们铺设防渗膜之前一定要对防渗膜进行定位，避免铺设的防渗膜出现偏斜或搭接不合格的情况；因为后期对防渗膜进行调整时，会上、下拉动防渗膜，这会对防渗膜的表层造成摩擦或损伤，会影响后期的防腐防水的效果；且由于渗滤池内壁的落差大，工作人员需要借助梯子对防渗膜的中部进行调整，特别费事麻烦。

本发明能够对防渗膜的铺设位置进行精准定位及快速进行局部调整，保证了铺设的合格率，避免铺设的防渗膜出现偏斜或搭接不合格的情况，提高了工作效率，降低了施工难度，易于推广。