蒸烤箱注水控制方法、装置、设备及存储介质

技术领域

本发明涉及自动控制技术领域，尤其涉及一种蒸烤箱注水控制方法、装置、设备及存储介质。

背景技术

目前，市面上的蒸烤箱基本分为两种，一种是外置蒸汽发生器，另一种是较为常用的内置蒸汽发热盘。内置蒸汽发热盘的注水方式通常是利用高度差水箱注水，一次性注水量无法精准，且由于市电电压波动幅度较大，无法实现注水量与加热总功率的协同工作。

现有的内置蒸发热盘的注水方式其控制原理较为简单，一次性助水量大约在50-100ml左右。而50-100ml的水加热所产生蒸汽时间比较长，大约在5分钟左右，等检测到干烧后，会停止加热，再进行一轮注水，一次次的循环进行50-100ml的注水操作，直到完成烹饪。在一次次注水的过程中，每次都需要对重新注入的水进行重新加热，依次循环，在停止加热到完成注水这段时间内是无法持续性产生蒸汽的，循环注入大量的冷水，短时间内又无法产生蒸汽，会导致长时间蒸汽中断。因此，现有的内置蒸发热盘的注水方式，存在出蒸汽慢、不能持续出蒸汽的问题，从而影响蒸烤效率与蒸烤质量。

发明内容

本发明提供了一种蒸烤箱注水控制方法、装置、设备及介质，以解决无法持续出蒸汽导致的影响蒸烤效率和蒸烤质量的问题。

根据本发明的一方面，提供了一种蒸烤箱注水控制方法，所述方法包括：

响应于对蒸烤箱的蒸汽加热盘的蒸汽加热指令，获取所述蒸汽加热盘的当前环境参数；

根据所述当前环境参数，确定所述蒸汽加热盘蒸发完预设水量体积的水所需的目标总能耗；

控制开启位于所述蒸汽加热盘的进水口一端的开关阀门，以向所述蒸汽加热盘中注入所述预设水量体积的水，并控制与所述蒸汽加热盘电连接的继电器对所述蒸汽加热盘进行加热操作；

根据所述目标总能耗，确定所述蒸汽加热盘蒸发完预设水量体积的水所需的目标蒸发时间；

根据所述目标蒸发时间，控制对所述蒸汽加热盘的注水操作，直到满足预设的加热结束条件。

根据本发明的另一方面，提供了一种蒸烤箱注水控制装置，所述装置包括：

环境温度获取模块，用于响应于对蒸烤箱的蒸汽加热盘的蒸汽加热指令，获取所述蒸汽加热盘的当前环境参数；

目标总能耗确定模块，用于根据所述当前环境参数，确定所述蒸汽加热盘蒸发完预设水量体积的水所需的目标总能耗；

加热控制模块，用于控制开启位于所述蒸汽加热盘的进水口一端的开关阀门，以向所述蒸汽加热盘中注入所述预设水量体积的水，并控制与所述蒸汽加热盘电连接的继电器对所述蒸汽加热盘进行加热操作；

蒸发时间确定模块，用于根据所述目标总能耗，确定所述蒸汽加热盘蒸发完预设水量体积的水所需的目标蒸发时间；

注水控制模块，用于根据所述目标蒸发时间，控制对所述蒸汽加热盘的注水操作，直到满足预设的加热结束条件。

根据本发明的另一方面，提供了一种电子设备，所述电子设备包括：

至少一个处理器；以及

与所述至少一个处理器通信连接的存储器；其中，

所述存储器存储有可被所述至少一个处理器执行的计算机程序，所述计算机程序被所述至少一个处理器执行，以使所述至少一个处理器能够执行本发明任一实施例所述的蒸烤箱注水控制方法。

根据本发明的另一方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使处理器执行时实现本发明任一实施例所述的蒸烤箱注水控制方法。

本发明实施例技术方案通过响应于对蒸烤箱的蒸汽加热盘的蒸汽加热指令，获取蒸汽加热盘的当前环境参数；根据所当前环境参数，确定蒸汽加热盘蒸发完预设水量体积的水所需的目标总能耗；向蒸汽加热盘中注入预设水量体积的水，控制蒸汽加热盘进行加热操作；根据目标总能耗，确定蒸汽加热盘蒸发完预设水量体积的水所需的目标蒸发时间；根据目标蒸发时间，在目标蒸发时间结束前控制对蒸汽加热盘的注水操作，直到满足预设的加热结束条件。上述技术方案通过确定预设水量体积的水所需的目标蒸发时间的方式，控制整个蒸发加热过程的加热和注水操作，确保根据目标蒸发时间能够保证在预设水量体积的水蒸发完之前及时补充水量，解决了无法持续出蒸汽导致的影响蒸烤效率和蒸烤质量的问题。

应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1A是根据本发明实施例一提供的一种蒸烤箱注水控制方法的流程图；

图1B是根据本发明实施例一提供的一种蒸烤箱内部注水模块的结构示意图；

图2是根据本发明实施例二提供的一种蒸烤箱注水控制方法的流程图；

图3是根据本发明实施例三提供的一种蒸烤箱注水控制方法的流程图；

图4是根据本发明实施例四提供的一种蒸烤箱注水控制装置的结构示意图；

图5是实现本发明实施例的蒸烤箱注水控制方法的电子设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例一

图1A为本发明实施例一提供的一种蒸烤箱注水控制方法的流程图，本实施例可适用于对内置蒸汽发热盘式的蒸烤箱进行精准注水控制的情况，该方法可以由蒸烤箱注水控制装置来执行，该蒸烤箱注水控制装置可以采用硬件和/或软件的形式实现，该蒸烤箱注水控制装置可配置于电子设备中。如图1A所示，该方法包括：

S110、响应于对蒸烤箱的蒸汽加热盘的蒸汽加热指令，获取蒸汽加热盘的当前环境参数。

其中，蒸汽加热指令可以是在蒸烤箱使用方控制启动蒸烤箱的蒸烤相关模式时生成。例如，蒸烤相关模式可以包括蒸煮模式、标准煮饭模式、蒸烤模式等烹饪模式。

其中，当前环境参数可以是蒸汽加热盘在当前环境下，处于非工作状态时的环境温度，也即，蒸汽加热盘未进行蒸汽加热前的环境温度。

示例性的，蒸烤箱的使用方在控制启动一项需要进行蒸汽加热的控制模式时，由内置于蒸烤箱内部的控制芯片对蒸汽加热指令进行响应，并在响应到蒸汽加热指令时，确定蒸汽加热盘在未进行蒸汽加热前处于非工作状态时的当前环境参数。

S120、根据当前环境参数，确定蒸汽加热盘蒸发完预设水量体积的水所需的目标总能耗。

其中，水的预设水量体积Lml可以由相关技术人员根据实际需求进行预先设定，例如可以是60mL。

示例性的，根据当前环境参数，结合水的沸点温度和水的比热容等相关参数，可以确定蒸汽加热盘蒸发掉一定体积量的水所需耗费的目标总能耗。

S130、向蒸汽加热盘中注入预设水量体积的水，控制蒸汽加热盘进行加热操作。

其中，位于蒸汽加热盘的进水口的开关阀门用于控制将预设水量体积的水通过进水口注入至蒸汽加热盘中。但需要说明的是，通常在蒸汽加热盘和水箱之间连接的导管上有且仅有一个开关阀门；通过控制开启和关闭开关阀门，并利用高度差从水箱中通过导管向蒸汽加热盘内注水，一次性注入水的体积量无法精准，大约在50ml-100ml之间。

因此，为实现从水箱注入至蒸汽加热盘内的水的体积量为固定的水量，本实施例对蒸烤箱内部注水结构进行改进，在蒸汽加热盘和水箱之间连接的导管上设置两个开关阀门，如图1B所示的一种蒸烤箱内部注水模块的结构示意图。其中，水箱和蒸汽发热盘之间的连接导管上设置有开关阀门K1和开关阀门K2，当需要向蒸汽加热盘内进行注水操作时，先关闭开关阀门K1，再打开开关阀门K2，则一次的注水量为开关阀们K1以下的固定水量体积，也即开关阀门K1和开关阀门K2之间的水量体积，从而确保注入至蒸汽发热盘的水量体积是固定不变的。

若注水时间为t，注水时间t与水箱的水位高度有关，取高度最少时，可以预先将注水时间最长的t写入控制芯片内的执行程序中。

需要说明的是，开关阀门K1和开关阀门K2可以在导管上设置为可调节阀门，从而通过调节两个可调节开关阀门，控制两个开关阀门之间的注水量，以实现灵活控制注入至蒸汽加热盘的注水量。

示例性的，控制开启位于蒸汽加热盘的进水口一端的开关阀门，也即上述开关阀门K1，使得两个开关阀门之间的预设水量体积的水注入至蒸汽加热盘中。同时，控制与蒸汽加热盘电连接的继电器，对蒸汽加热盘进行加热操作。

S140、根据目标总能耗，确定蒸汽加热盘蒸发完预设水量体积的水所需的目标蒸发时间。

示例性的，根据目标总能耗，基于流经蒸烤箱的市电电压和蒸汽加热盘的工作电流，可以确定蒸汽加热盘蒸发完预设水量体积的水所需消耗的目标蒸发时间。

S150、根据目标蒸发时间，在所述目标蒸发时间结束前控制对蒸汽加热盘的注水操作，直到满足预设的加热结束条件。

其中，加热结束条件可以由相关技术人员根据实际需求进行预先设定，具体可以与接收到的蒸汽加热指令所对应的烹饪模式相关。例如，若蒸汽加热指令对应的烹饪模式为蒸煮模式，蒸煮模式对应的模式工作时长为30分钟，则加热结束条件为加热达到30分钟后停止加热和停止注水。

示例性的，在执行向蒸汽加热盘注水并启动加热后，实时监测蒸烤箱是否满足预设的加热结束条件，并在此期间，实时检测是否存在干烧或缺水情况，若不存在干烧和缺水情况，则基于目标蒸发时间，控制对蒸汽加热盘的加热和注水操作，直到满足加热结束条件后，结束加热和注水。

本发明实施例技术方案通过响应于对蒸烤箱的蒸汽加热盘的蒸汽加热指令，获取蒸汽加热盘的当前环境参数；根据所当前环境参数，确定蒸汽加热盘蒸发完预设水量体积的水所需的目标总能耗；控制开启位于蒸汽加热盘的进水口一端的开关阀门，以向蒸汽加热盘中注入预设水量体积的水，并控制与蒸汽加热盘电连接的继电器对蒸汽加热盘进行加热操作；根据目标总能耗，确定蒸汽加热盘蒸发完预设水量体积的水所需的目标蒸发时间；根据目标蒸发时间，控制对蒸汽加热盘的注水操作，直到满足预设的加热结束条件。上述技术方案通过确定预设水量体积的水所需的目标蒸发时间的方式，控制整个蒸发加热过程的加热和注水操作，确保根据目标蒸发时间能够保证在预设水量体积的水蒸发完之前及时补充水量，解决了无法持续出蒸汽导致的影响蒸烤效率和蒸烤质量的问题。

实施例二

图2为本发明实施例二提供的一种蒸烤箱注水控制方法的流程图，本实施例在上述各技术方案的基础上，进行了优化改进。

进一步的，将步骤“根据目标总能耗，确定蒸汽加热盘蒸发完预设水量体积的水所需的目标蒸发时间”细化为“确定蒸汽加热盘的实时工作电压和实时工作电流；根据实时工作电压和实时工作电流，确定蒸汽加热盘的实时加热功率；根据蒸汽加热盘的实时加热功率和目标总能耗，确定蒸汽加热盘蒸发完预设水量体积的水所需的目标蒸发时间。”以完善对目标蒸发时间的确定方式。

进一步的，将步骤“根据目标蒸发时间，在目标蒸发时间结束前控制对蒸汽加热盘的注水操作，直到满足预设的加热结束条件”细化为“获取历史周期下的历史注水间隔时间；以及，确定向蒸汽加热盘中注入预设水量体积的水所需的注水完成时间；根据目标蒸发时间、历史注水间隔时间和注水完成时间，基于预设的加热盘注水条件，控制对蒸汽加热盘的注水操作，直到满足预设的加热结束条件。”以完善对加热结束条件的判断方式。

进一步的，将步骤“根据当前环境参数，确定蒸汽加热盘蒸发完预设水量体积的水所需的目标总能耗”细化为“确定蒸烤箱在当前位置下的水相关信息和当前环境温度；根据当前环境参数、水相关信息和预设水量体积，确定第一能耗；以及，根据水相关信息和预设水量体积，确定第二能耗；根据第一能耗和第二能耗，确定蒸汽加热盘蒸发完预设水量体积的水所需的目标总能耗。”以完善对目标总能耗的确定方式。

需要说明的是，在本发明实施例中未详述的部分，可参见其他实施例的表述。如图2所示，该方法包括以下具体步骤：

S210、响应于对蒸烤箱的蒸汽加热盘的蒸汽加热指令，获取蒸汽加热盘的当前环境参数。

S220、确定蒸烤箱在当前位置下的水相关信息和当前环境温度。

其中，水相关信息可以包括水的沸点、水的焓值和水的比热容等。但需要说明的是，不同地区、不同海拔下水相关信息不同。因此，为进一步提高后续对蒸汽加热盘蒸发完预设水量体积的水所需的目标总能耗的准确确定，可以在确定水相关信息的过程中考虑蒸烤箱的位置因素。

在一个可选实施例中，确定蒸烤箱在当前位置下的水相关信息，包括：获取蒸烤箱在当前位置下的经纬度信息；根据经纬度信息，确定当前位置下的海拔信息；根据海拔信息，确定当前位置下的水的沸点、水的比热容和水的焓值；生成包括水的沸点、水的比热容和水的焓值的水相关信息。

示例性的，可以根据蒸烤箱在联网状态下的MAC(Media Access ControlAddress，媒体存取控制位址)信息，自测到其设备所在地的当前位置，并确定当前位置下的经纬度信息。不同经纬度信息对应的海拔信息不同，可以通过查找经纬度与海拔关系对应表的方式，确定蒸烤箱在当前位置下的海拔信息。根据当前位置下的海拔信息，可以确定当前海拔下的水的沸点、比热容和焓值。

S230、根据当前环境参数、水相关信息和预设水量体积，确定第一能耗。

其中，第一能耗可以是预设水量体积的水全部加热成沸水所需做的功。

可选的，根据当前环境参数、水相关信息和所述预设水量体积，确定第一能耗，包括：根据水相关信息中的水的沸点和水的比热容，基于当前环境参数和预设水量体积，确定第一能耗。

示例性的，第一能耗Q

其中，C为水的比热容；L为预设水量体积，单位为毫升(mL)；T

S240、根据水相关信息和预设水量体积，确定第二能耗。

其中，第二能耗可以是预设水量体积的沸水全部蒸发成水蒸汽所需要做的功。

可选的，根据水相关信息和预设水量体积，确定第二能耗，包括：根据水相关信息中的水的焓值和预设水量体积，确定第二能耗。

示例性的，第一能耗Q

其中，L为预设水量体积，单位为毫升(mL)；H为水的焓值。

S250、根据第一能耗和第二能耗，确定蒸汽加热盘蒸发完预设水量体积的水所需的目标总能耗。

示例性的，可以将第一能耗和第二能耗的功率之和，确定为蒸汽加热盘蒸发完预设水量体积的水所需的目标总能耗。

S260、向蒸汽加热盘中注入预设水量体积的水，控制蒸汽加热盘进行加热操作。

S270、确定蒸汽加热盘的实时工作电压和实时工作电流。

需要说明的是，由于向蒸烤箱供压的市电电压存在一定的波动性，且波动幅度较大，无法精准控制加热功率的输出，因此，在确定目标蒸发时间的过程中，需要考虑市电电压波动性对目标蒸发时间的影响，从而实现注水量与目标总能耗的协同工作。

示例性的，可以根据预先设定的市电电压检测电路，确定蒸汽加热盘在工作过程中的实时工作电压。其中，市电电压检测电路可以为变压器电压隔离变换或串联电阻方案。例如，市电电压，也即蒸汽加热盘的实时工作电压U

其中，R1和R2分别为市电电压检测电路上的两个电阻的阻值；U

示例性的，可以根据预先设定的工作电流检测方式，确定蒸汽加热盘工作时的实时工作电流。其中，工作电流检测方式可以是电流互感器或锰铜电流采样电路等。

S280、根据实时工作电压和实时工作电流，确定蒸汽加热盘的实时加热功率。

示例性的，蒸汽加热盘的实时加热功率的确定方式可以如下：

P＝U

其中，U

S290、根据蒸汽加热盘的实时加热功率和目标总能耗，确定蒸汽加热盘蒸发完预设水量体积的水所需的目标蒸发时间。

需要说明的是，蒸汽加热盘经过一轮加热后腔体内升温，但空气的比热容很小，可以忽略不计，大部分水蒸汽会用于加热，一小部分会通过设备的通风孔排除，只有极少部分水蒸汽会冷凝回流，同样可以忽略不计；同时，因为极少部分的水蒸汽回流可以增加蒸汽加热盘内的总水量，让整个系统更不容易干烧，有利于系统的稳定性。

相应的，根据蒸汽加热盘的实时加热功率P和目标总能耗W，确定蒸汽加热盘蒸发完预设水量体积的水所需的目标蒸发时间t

其中，K为蒸汽加热盘加热的热能损耗率。由于在实际加热过程中会因为环境因素存在功率损耗，同一个蒸烤箱的腔体在相同温度下的加热系统的损耗功率是固定的，因此，可以通过实验室测试得到蒸汽加热盘加热的热能损耗率。

S2100、获取历史周期下的历史注水间隔时间。

其中，历史注水间隔时间可以是历史周期下的最近两次向蒸汽发热盘内注水的注水时间间隔。

S2110、确定向蒸汽加热盘中注入预设水量体积的水所需的注水完成时间。

其中，注水完成时间可以是打开靠近蒸汽发热盘进水口的开关阀门后，向蒸汽加热盘中注入预设水量体积的水所需消耗的注入时间。

S2120、根据目标蒸发时间、历史注水间隔时间和注水完成时间，基于预设的加热盘注水条件，控制对蒸汽加热盘的注水操作，直到满足预设的加热结束条件。

示例性的，可以实时监测目标蒸发时间与注水完成时间之间的时间差值是否等于历史注水间隔时间；若目标蒸发时间与注水完成时间之间的时间差值等于历史注水间隔时间，则执行向蒸汽加热盘注入预设水量体积的水的注水操作；若目标蒸发时间与注水完成时间之间的时间差值不等于历史注水间隔时间，则持续对蒸汽加热盘进行加热，直到满足预设的加热结束条件。

本实施例技术方案通过确定蒸汽加热盘的实时工作电压和实时工作电流，根据实时工作电压和实时工作电流，确定蒸汽加热盘的实时加热功率，并根据蒸汽加热盘的实时加热功率和目标总能耗，确定蒸汽加热盘蒸发完预设水量体积的水所需的目标蒸发时间，实现了对目标蒸发时间的精准确定。通过获取历史周期下的历史注水间隔时间；以及，确定向蒸汽加热盘中注入预设水量体积的水所需的注水完成时间；根据目标蒸发时间、历史注水间隔时间和注水完成时间，基于预设的加热盘注水条件，控制对蒸汽加热盘的注水操作，直到满足预设的加热结束条件，在控制加热和注水过程中考虑多维度时间因素，实现了对加热和注水的精准控制。通过确定蒸烤箱在当前位置下的水相关信息；根据当前环境参数、水相关信息和预设水量体积，确定第一能耗，以及，根据水相关信息和所述预设水量体积，确定第二能耗，并根据第一能耗和所述第二能耗，确定蒸汽加热盘蒸发完预设水量体积的水所需的目标总能耗，提高了对目标总能耗的确定准确度。本实施例技术方案能够达到快速出蒸汽，蒸汽停断时间短的技术效果，并且能够实现提前识别蒸汽加热盘即将干烧时提前注水，延长蒸汽加热盘工作寿命延长，大大改善了蒸汽加热盘的品质下降问题。

实施例三

图3为本发明实施例三提供的一种蒸烤箱注水控制方法的流程图。本实施例在以上述实施例为基础上，提供了一种优选实例。

如图3所示，该方法包括以下具体步骤：

S310、响应于对蒸烤箱的蒸汽加热盘的蒸汽加热指令，获取蒸汽加热盘的当前环境参数；

S320、根据当前环境参数，确定蒸汽加热盘蒸发完预设水量体积的水所需的目标总能耗；

S330、控制向蒸汽加热盘中注入预设水量体积的水；

S340、控制对蒸汽加热盘进行加热操作；

S350、实时检测蒸汽发热盘的实时功率；

S360、根据目标总能耗和实时功率，实时确定蒸汽加热盘蒸发完预设水量体积的水所需的目标蒸发时间；

S370、判断蒸烤箱是否烹饪结束；若是，则执行S380A；若否则执行S380B；

S380A、结束对蒸汽加热盘的加热；

S380B、判断是否检测到蒸汽加热盘干烧；若否，则执行S390A；若是，则执行S390B；

S390A、判断是否检测到蒸汽加热盘内缺水；若否，则执行S3100A；若是，则执行S3100B；

S390B、干烧报警，并执行S380A；

S3100A、判断目标蒸发时间与注水完成时间之间的时间差值是否等于历史注水间隔时间；若是，则执行S330；若否，则执行S340；

其中，注水完成时间和历史注水间隔时间预先确定得到。

S3100B、缺水报警，并执行S380A。

实施例四

图4为本发明实施例四提供的一种蒸烤箱注水控制装置的结构示意图。本发明实施例所提供的一种蒸烤箱注水控制装置，该装置可适用于对内置蒸汽发热盘式的蒸烤箱进行精准注水控制的情况，该蒸烤箱注水控制装置可以采用硬件和/或软件的形式实现，如图4所示，该装置具体包括：环境温度获取模块401、目标总能耗确定模块402、加热控制模块403、蒸发时间确定模块404和注水控制模块405。其中，

环境参数获取模块401，用于响应于对蒸烤箱的蒸汽加热盘的蒸汽加热指令，获取所述蒸汽加热盘的当前环境参数；

目标总能耗确定模块402，用于根据所述当前环境参数，确定所述蒸汽加热盘蒸发完预设水量体积的水所需的目标总能耗；

加热控制模块403，用于向所述蒸汽加热盘中注入所述预设水量体积的水，控制所述蒸汽加热盘进行加热操作；

蒸发时间确定模块404，用于根据所述目标总能耗，确定所述蒸汽加热盘蒸发完预设水量体积的水所需的目标蒸发时间；

注水控制模块405，用于根据所述目标蒸发时间，在所述目标蒸发时间结束前控制对所述蒸汽加热盘的注水操作，直到满足预设的加热结束条件。

本发明实施例技术方案通过响应于对蒸烤箱的蒸汽加热盘的蒸汽加热指令，获取蒸汽加热盘的当前环境参数；根据所当前环境参数，确定蒸汽加热盘蒸发完预设水量体积的水所需的目标总能耗；控制开启位于蒸汽加热盘的进水口一端的开关阀门，以向蒸汽加热盘中注入预设水量体积的水，并控制与蒸汽加热盘电连接的继电器对蒸汽加热盘进行加热操作；根据目标总能耗，确定蒸汽加热盘蒸发完预设水量体积的水所需的目标蒸发时间；根据目标蒸发时间，控制对蒸汽加热盘的注水操作，直到满足预设的加热结束条件。上述技术方案通过确定预设水量体积的水所需的目标蒸发时间的方式，控制整个蒸发加热过程的加热和注水操作，确保根据目标蒸发时间能够保证在预设水量体积的水蒸发完之前及时补充水量，解决了无法持续出蒸汽导致的影响蒸烤效率和蒸烤质量的问题。

可选的，所述蒸发时间确定模块404，包括：

实时电流确定单元，用于确定所述蒸汽加热盘的实时工作电压和实时工作电流；

实时功率确定单元，用于根据所述实时工作电压和所述实时工作电流，确定所述蒸汽加热盘的实时加热功率；

蒸发时间确定单元，用于根据所述蒸汽加热盘的实时加热功率和所述目标总能耗，确定所述蒸汽加热盘蒸发完预设水量体积的水所需的目标蒸发时间。

可选的，所述注水控制模块405，包括：

注水间隔时间获取单元，用于获取历史周期下的历史注水间隔时间；以及，

注水完成时间确定单元，用于确定向所述蒸汽加热盘中注入所述预设水量体积的水所需的注水完成时间；

注水控制单元，用于根据所述目标蒸发时间、所述历史注水间隔时间和所述注水完成时间，基于预设的加热盘注水条件，控制对所述蒸汽加热盘的注水操作，直到满足预设的加热结束条件。

可选的，所述目标总能耗确定模块402，包括：

水相关信息确定单元，用于确定所述蒸烤箱在当前位置下的水相关信息和当前环境温度；

第一能耗确定单元，用于根据所述当前环境参数、所述水相关信息和所述预设水量体积，确定第一能耗；以及，

第二能耗确定单元，用于根据所述水相关信息和所述预设水量体积，确定第二能耗；

目标总能耗确定单元，用于根据所述第一能耗和所述第二能耗，确定所述蒸汽加热盘蒸发完预设水量体积的水所需的目标总能耗。

可选的，所述水相关信息确定单元，包括：

经纬度信息获取子单元，用于获取所述蒸烤箱在当前位置下的经纬度信息；

海拔信息确定子单元，用于根据所述经纬度信息，确定所述当前位置下的海拔信息；

相关数值确定子单元，用于根据所述海拔信息，确定所述当前位置下的水的沸点、水的比热容和水的焓值；

相关信息生成子单元，用于生成包括所述水的沸点、所述水的比热容和所述水的焓值的水相关信息。

可选的，所述第一能耗确定单元，包括：

第一能耗确定子单元，用于根据所述水相关信息中的水的沸点和水的比热容，基于所述当前环境参数和所述预设水量体积，确定第一能耗。

可选的，所述第二能耗确定单元，包括：

第二能耗确定子单元，用于根据所述水相关信息中的水的焓值和所述预设水量体积，确定第二能耗。

本发明实施例所提供的蒸烤箱注水控制装置可执行本发明任意实施例所提供的蒸烤箱注水控制方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。

实施例五

图5示出了可以用来实施本发明的实施例的电子设备50的结构示意图。电子设备旨在表示各种形式的数字计算机，诸如，膝上型计算机、台式计算机、工作台、个人数字助理、服务器、刀片式服务器、大型计算机、和其它适合的计算机。电子设备还可以表示各种形式的移动装置，诸如，个人数字处理、蜂窝电话、智能电话、可穿戴设备(如头盔、眼镜、手表等)和其它类似的计算装置。本文所示的部件、它们的连接和关系、以及它们的功能仅仅作为示例，并且不意在限制本文中描述的和/或者要求的本发明的实现。

如图5所示，电子设备50包括至少一个处理器51，以及与至少一个处理器51通信连接的存储器，如只读存储器(ROM)52、随机访问存储器(RAM)53等，其中，存储器存储有可被至少一个处理器执行的计算机程序，处理器51可以根据存储在只读存储器(ROM)52中的计算机程序或者从存储单元58加载到随机访问存储器(RAM)53中的计算机程序，来执行各种适当的动作和处理。在RAM 53中，还可存储电子设备50操作所需的各种程序和数据。处理器51、ROM 52以及RAM 53通过总线54彼此相连。输入/输出(I/O)接口55也连接至总线54。

电子设备50中的多个部件连接至I/O接口55，包括：输入单元56，例如键盘、鼠标等；输出单元57，例如各种类型的显示器、扬声器等；存储单元58，例如磁盘、光盘等；以及通信单元59，例如网卡、调制解调器、无线通信收发机等。通信单元59允许电子设备50通过诸如因特网的计算机网络和/或各种电信网络与其他设备交换信息/数据。

处理器51可以是各种具有处理和计算能力的通用和/或专用处理组件。处理器51的一些示例包括但不限于中央处理单元(CPU)、图形处理单元(GPU)、各种专用的人工智能(AI)计算芯片、各种运行机器学习模型算法的处理器、数字信号处理器(DSP)、以及任何适当的处理器、控制器、微控制器等。处理器51执行上文所描述的各个方法和处理，例如蒸烤箱注水控制方法。

在一些实施例中，蒸烤箱注水控制方法可被实现为计算机程序，其被有形地包含于计算机可读存储介质，例如存储单元58。在一些实施例中，计算机程序的部分或者全部可以经由ROM 52和/或通信单元59而被载入和/或安装到电子设备50上。当计算机程序加载到RAM 53并由处理器51执行时，可以执行上文描述的蒸烤箱注水控制方法的一个或多个步骤。备选地，在其他实施例中，处理器51可以通过其他任何适当的方式(例如，借助于固件)而被配置为执行蒸烤箱注水控制方法。

本文中以上描述的系统和技术的各种实施方式可以在数字电子电路系统、集成电路系统、场可编程门阵列(FPGA)、专用集成电路(ASIC)、专用标准产品(ASSP)、芯片上系统的系统(SOC)、负载可编程逻辑设备(CPLD)、计算机硬件、固件、软件、和/或它们的组合中实现。这些各种实施方式可以包括：实施在一个或者多个计算机程序中，该一个或者多个计算机程序可在包括至少一个可编程处理器的可编程系统上执行和/或解释，该可编程处理器可以是专用或者通用可编程处理器，可以从存储系统、至少一个输入装置、和至少一个输出装置接收数据和指令，并且将数据和指令传输至该存储系统、该至少一个输入装置、和该至少一个输出装置。

用于实施本发明的方法的计算机程序可以采用一个或多个编程语言的任何组合来编写。这些计算机程序可以提供给通用计算机、专用计算机或其他可编程数据处理装置的处理器，使得计算机程序当由处理器执行时使流程图和/或框图中所规定的功能/操作被实施。计算机程序可以完全在机器上执行、部分地在机器上执行，作为独立软件包部分地在机器上执行且部分地在远程机器上执行或完全在远程机器或服务器上执行。

在本发明的上下文中，计算机可读存储介质可以是有形的介质，其可以包含或存储以供指令执行系统、装置或设备使用或与指令执行系统、装置或设备结合地使用的计算机程序。计算机可读存储介质可以包括但不限于电子的、磁性的、光学的、电磁的、红外的、或半导体系统、装置或设备，或者上述内容的任何合适组合。备选地，计算机可读存储介质可以是机器可读信号介质。机器可读存储介质的更具体示例会包括基于一个或多个线的电气连接、便携式计算机盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦除可编程只读存储器(EPROM或快闪存储器)、光纤、便捷式紧凑盘只读存储器(CD-ROM)、光学储存设备、磁储存设备、或上述内容的任何合适组合。

为了提供与用户的交互，可以在电子设备上实施此处描述的系统和技术，该电子设备具有：用于向用户显示信息的显示装置(例如，CRT(阴极射线管)或者LCD(液晶显示器)监视器)；以及键盘和指向装置(例如，鼠标或者轨迹球)，用户可以通过该键盘和该指向装置来将输入提供给电子设备。其它种类的装置还可以用于提供与用户的交互；例如，提供给用户的反馈可以是任何形式的传感反馈(例如，视觉反馈、听觉反馈、或者触觉反馈)；并且可以用任何形式(包括声输入、语音输入或者、触觉输入)来接收来自用户的输入。

可以将此处描述的系统和技术实施在包括后台部件的计算系统(例如，作为数据服务器)、或者包括中间件部件的计算系统(例如，应用服务器)、或者包括前端部件的计算系统(例如，具有图形用户界面或者网络浏览器的用户计算机，用户可以通过该图形用户界面或者该网络浏览器来与此处描述的系统和技术的实施方式交互)、或者包括这种后台部件、中间件部件、或者前端部件的任何组合的计算系统中。可以通过任何形式或者介质的数字数据通信(例如，通信网络)来将系统的部件相互连接。通信网络的示例包括：局域网(LAN)、广域网(WAN)、区块链网络和互联网。

计算系统可以包括客户端和服务器。客户端和服务器一般远离彼此并且通常通过通信网络进行交互。通过在相应的计算机上运行并且彼此具有客户端-服务器关系的计算机程序来产生客户端和服务器的关系。服务器可以是云服务器，又称为云计算服务器或云主机，是云计算服务体系中的一项主机产品，以解决了传统物理主机与VPS服务中，存在的管理难度大，业务扩展性弱的缺陷。

应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本发明中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本发明的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。

上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。