一种餐具预洗残渣减量机

技术领域

本发明涉及餐具清洗技术领域，具体涉及一种餐具预洗残渣减量机。

背景技术

现有的餐具清洗工具一般是将餐具放置在清洗台上通过人工清洗方式对餐具进行清洗，这样的清洗方式在清洗完成之后需要人工对清洗台上的食物残渣进行收集处理，若是长时间不处理容易在清洗台上滋生细菌，从而让其在实际使用过程中的实用性有所降低。因此我们提供一种餐具预洗残渣减量机。

发明内容

针对背景技术中提到的问题，本发明的目的是提供一种餐具预洗残渣减量机，以解决背景技术中提到的技术问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种餐具预洗残渣减量机，包括收集粉碎机构，所述收集粉碎机构包括翻板，所述翻板的外表面设置有清洗台，所述清洗台的一端对接在粉碎腔的一侧，所述粉碎腔和清洗台之间对接有对接环，所述粉碎腔远离对接环的一端设置有排出腔，所述排出腔远离粉碎腔的一端设置有粉碎电机，所述排出腔的一侧设置有输送管，所述输送管远离排出腔的一端设置有排出机构，所述排出机构包括收集套箱，所述收集套箱中设置有传动器，所述传动器的一端设置有滤筒，所述滤筒的一侧设置有副收集管，所述滤筒的一侧设置有输入管，所述滤筒远离传动器的一端设置有传动电机，所述滤筒临近传动器的一侧设置有排出口。

通过采用上述技术方案，该一体机设计了粉碎腔和粉碎电机，可以将清洗后的残渣通过粉碎腔进行粉碎处理。这有效地避免了清洗过程中残渣的堆积和后续处理的繁琐，同时确保了餐具的彻底清洗。

较佳的，所述排出腔的一端对接在粉碎腔远离对接环的一端，所述排出腔远离粉碎腔的一端对接在粉碎电机的一端。

通过采用上述技术方案，由于排出腔与粉碎腔远离对接环，避免了粉碎过程中残渣的回流和纠缠。这样可以确保清洗后的餐具被彻底清洁，并避免残渣再次附着在餐具表面，提高了清洗效果和餐具的卫生程度。

较佳的，所述翻板的外表面限位在清洗台中进行反转调节，所述粉碎腔的一端对接在清洗台的一侧，所述对接环的外表面固定在清洗台和粉碎腔的对接处。

通过采用上述技术方案，粉碎腔的一端对接在清洗台的一侧，并通过对接环固定在清洗台和粉碎腔的对接处。这样设计的优势在于，简化了餐具进出口的流程，使得餐具的放置和收集更加容易和便捷。同时，对接环的固定保证了餐具进入粉碎腔时的稳定性和安全性。

较佳的，所述粉碎腔远离对接环的一端对接在排出腔的一端，所述粉碎电机的一端对接在排出腔远离粉碎腔的一端，所述输送管的一端对接在排出腔的一端。

通过采用上述技术方案，粉碎腔与排出腔的紧密对接，以及粉碎电机与排出腔的连接，保证了粉碎过程和排出过程的高效性。粉碎腔将餐具残渣进行有效粉碎，然后通过排出腔和输送管快速排出。这样不仅提高了系统的处理效率，还减少了排出过程中的堵塞和堆积问题。

较佳的，所述输送管远离排出腔的一端对接在滤筒的一侧，所述副收集管的一端对接在清洗台的一侧，所述副收集管远离清洗台的一端对接在输入管的一端。

通过采用上述技术方案，输送管、副收集管和输入管的设置，使得餐具残渣和清洁台的残渣分别通过不同管道进行输送和收集。这有助于优化空间利用，并且避免了混合和交叉污染的可能性。每个管道都有各自的功能和定位，提高了系统的整体效率和清洁度。

较佳的，所述输入管远离副收集管的一端对接在滤筒的一侧，所述滤筒的外表面固定在收集套箱中进行废料传送，所述传动器的一端对接在滤筒的一端，所述传动电机的一端对接在滤筒远离传动器的一端，所述排出口的一端对接在滤筒临近传动器的一侧，所述螺旋绞龙28限位在滤筒23中进行转动。

通过采用上述技术方案，传动电机的一端对接在滤筒远离传动器的一端，排出口的一端对接在滤筒临近传动器的一侧。这样的设计优势在于提升了传送效率。传动电机驱动传动器工作，将餐具和废料快速传送到排出口，实现高效的清洗后餐具处理和废料收集。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

本发明通过将餐具放置在清洗台上进行清洗，清洗残渣会通过收集粉碎机构进入到粉碎腔中进行粉碎，在粉碎腔和清洗台之间设置有对接环可以对其进行密封防漏，进入粉碎腔中的粉碎渣通过使用粉碎电机进行粉碎并通过输送管进入到排出机构中，通过使用滤筒将粉碎完成后的残渣通过排出口对其进行排出，这样能够让工作人员更加方便的进行对清洗出来的残渣进行收集处理，从而让其在实际使用过程中的实用性得到进一步提升。

附图说明

图1是本发明的整体示意图；

图2是本发明的收集粉碎机构示意图；

图3是本发明的排出机构结构示意图；

图4是本发明的清洗机构结构示意图。

附图标记：

1、收集粉碎机构；11、翻板；12、粉碎腔；13、对接环；14、排出腔；15、输送管；16、粉碎电机；

2、排出机构；21、收集套箱；22、传动器；23、滤筒；24、传动电机；25、输入管；26、副收集管；27、排出口；28、螺旋绞龙；

3、清洗台；

4、清洗机构；41、清洗管；42、运输管；43、水泵；44、电磁阀；45、进水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1、图2和图3，一种餐具预洗残渣减量机，包括收集粉碎机构1，收集粉碎机构1包括翻板11，翻板11的外表面设置有清洗台3，翻板11的外表面限位在清洗台3中进行反转调节，清洗台3的一端对接在粉碎腔12的一侧，粉碎腔12和清洗台3之间对接有对接环13，排出腔14的一端对接在粉碎腔12远离对接环13的一端，粉碎腔12远离对接环13的一端设置有排出腔14，粉碎腔12远离对接环13的一端对接在排出腔14的一端，排出腔14远离粉碎腔12的一端设置有粉碎电机16，粉碎电机16的一端对接在排出腔14远离粉碎腔12的一端，粉碎腔12的一端对接在清洗台3的一侧，对接环13的外表面固定在清洗台3和粉碎腔12的对接处，排出腔14远离粉碎腔12的一端对接在粉碎电机16的一端，排出腔14的一侧设置有输送管15，输送管15的一端对接在排出腔14的一端，输送管15远离排出腔14的一端设置有排出机构2，输送管15远离排出腔14的一端对接在滤筒23的一侧，排出机构2包括收集套箱21，收集套箱21中设置有传动器22，传动器22的一端对接在滤筒23的一端，传动器22的一端设置有滤筒23，滤筒23的一侧设置有副收集管26，副收集管26的一端对接在清洗台3的一侧，滤筒23的一侧设置有输入管25，副收集管26远离清洗台3的一端对接在输入管25的一端，输入管25远离副收集管26的一端对接在滤筒23的一侧，滤筒23的外表面固定在收集套箱21中进行废料传送，滤筒23远离传动器22的一端设置有传动电机24，传动电机24的一端对接在滤筒23远离传动器22的一端，滤筒23临近传动器22的一侧设置有排出口27，排出口27的一端对接在滤筒23临近传动器22的一侧，所述螺旋绞龙28限位在滤筒23中进行转动，工作人员在使用本餐具预洗残渣减量机回收对餐具进行清洗时通过将餐具放置在清洗台3上进行清洗，清洗残渣会通过收集粉碎机构1进入到粉碎腔12中进行粉碎，在粉碎腔12和清洗台3之间设置有对接环13可以对其进行密封防漏，进入粉碎腔12中的粉碎渣通过使用粉碎电机16进行粉碎并通过输送管15进入到排出机构2中，当机器启动时食物残渣混合液从粉碎机流入离心脱水机组件，同交流异步电机会带动小同步带带轮旋转，驱动螺旋绞龙28低速旋转，将食物残渣向上输送，同时由大同步带轮驱动滤筒23高速旋转产生离心力，此时，食物残渣混合液中的水会从滤筒23的2mm网孔中甩出。

参考图1、图2、图3和图4，清洗台3上设置有清洗机构4，清洗机构4包括清洗管41，清洗管41的一端设置有运输管42，运输管42远离清洗管41的一端设置有水泵43，水泵43的一侧设置有电磁阀44，电磁阀44的一端对接有进水管45，进水管45的一端对接在电磁阀44上，电磁阀44的一侧对接在水泵43的一侧，运输管42的一端对接在水泵43的一侧，运输管42远离水泵43的一端对接在清洗管41的一端，工作人员在使用本回转篮式餐具回收进行粉碎完成之后可以通过清洗机构4对清洗台3和清洗台3上的餐具进行清洗，通过将餐具放置在清洗台3上，然后通过打开清洗管41让水泵43中的水通过运输管42进入到清洗管41中对清洗台3上的餐具进行清洗，从而完成使得工作人员更快的能够完成对餐具的清洗而不需要单独对清洗台3上的残渣进行收集，从而使得其在实际使用过程中的实用性得到进一步提升。

工作原理：请参考图1、图2、图3和图4所示，工作人员使用回转篮式餐具进行清洗时，将餐具放置在清洗台3上进行清洗。为了处理清洗残渣，设计了粉碎机构1和粉碎腔12。通过密封防漏的对接环13，清洗台3和粉碎腔12之间实现有效连接。清洗后的残渣进入粉碎腔12，经由粉碎电机16进行粉碎，并通过输送管15输送到排出机构2。当机器启动时食物残渣混合液从粉碎机流入离心脱水机组件，同交流异步电机会带动小同步带带轮旋转，驱动螺旋绞龙28低速旋转，将食物残渣向上输送，同时由大同步带轮驱动滤筒23高速旋转产生离心力，此时，食物残渣混合液中的水会从滤筒23的2mm网孔中甩出。

同时，清洗台3和餐具也需要通过清洗机构4进行清洗。餐具放置在清洗台3上，然后打开清洗管41，让水泵43中的水通过运输管42流入清洗管41，从而对清洗台3上的餐具进行清洗。这一设计可以更快地完成对餐具的清洗工作，而不需要额外手动清理清洗台3上的残渣，提高了使用效率。

综上所述，通过以上改写和扩写，使得清洗餐具的流程更加顺畅高效，确保清洗残渣的处理和餐具清洗的同时进行，提升了实际使用中的便利性和实用性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。