一种中性孔可调节的离心机碟片

技术领域

本申请涉及离心分离的领域，尤其是涉及一种中性孔可调节的离心机碟片。

背景技术

碟式离心机是一种净化分离机械，其利用离心力作用下混合液中具有不同密度、互不相容的轻、重液相和固相具有不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使固体颗粒沉降的目的。

目前市场上典型的碟式离心机如附图1所示：影响碟式离心机分离性能的部件主要包括转鼓、碟片、轻相向心泵、重相向心泵等，其中碟片是碟式离心机中最核心的部件。在离心力作用下，重相液体沿碟片向外移动，经重相流道流出，轻相液体沿碟片向内移动，经轻相流道流出，由于互不相容，且流体连续，因此，轻重两相会在碟片内部形成一道分界面，该分界面对离心机的分离精度影响较大，而碟片的中性孔分布与分界面位置是否匹配决定了离心机的分离精度和运行稳定性。因此，中性孔的设计是碟片设计的重中之重。

在新产品研制过程中，需要根据设计结果进行碟片样件生产，通过试验验证来确定碟片设计的合理性

针对上述中的相关技术，发明人认为碟式离心机中碟片数量很多，一般在200个左右，如果每设计一种方案就生产一套碟片进行实验验证，在经济成本和研制周期方面均会造成很大的不利影响。

发明内容

为了提高碟片的适配程度，减少需要根据不同的设计方案均需要生产相对应的碟片的情况，本申请提供一种中性孔可调节的离心机碟片。

本申请提供的一种中性孔可调节的离心机碟片，采用如下的技术方案：

一种中性孔可调节的离心机碟片，包括有母型碟片，所述母型碟片上水平开设有通道孔，所述母型碟片相对于所述通道孔的位置设置有调节片，所述母型碟片与所述调节片之间设置有安装组件，所述安装组件将所述调节片安装在所述母型碟片上，所述调节片上开设有中性孔，所述中性孔与所述通道孔相对。

可选的，所述通道孔沿着高度方向上的长度大于所述中性孔沿着高度方向上的长度，所述中性孔开设在与所述通道孔相对端部或开设在所述通道孔的中心。

可选的，所述中性孔的宽度与所述通道孔的宽度相同。

可选的，所述中性孔的宽度小于所述通道孔的宽度。

可选的，所述中性孔为腰型孔。

可选的，所述通道孔为腰型孔。

可选的，所述安装组件包括有位于所述母型碟片相对于所述通道孔一侧的定位块，所述定位块上开设有定位槽，所述调节片相对于所述定位槽的位置固定连接有卡块，所述卡块能够伸入到所述定位槽的内部。

可选的，所述卡块的厚度与相邻的两个所述母型碟片之间的间距相同，所述调节片的厚度小于所述卡块的厚度。

可选的，所述定位块位于所述通道孔的两侧相对设置多个，多个所述定位块沿着自所述通道孔的中心位置轴对称设置。

可选的，所述卡块的厚度为1mm，所述调节片的厚度为0.3mm。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过母型碟片和调节片的组合形式，在母型碟片保持不变的情况下，通过生产不同规格的调节片，可快速实现多方案碟片结构的实验效果验证

2、由于调节片尺寸小、结构简单，加工性能优越，因此，在新样机研制过程中，只需生产一套母型碟片，配合若干套调节片便可实现碟片结构的设计优化过程，从而大幅度降低碟片的生产成本和研制周期。

附图说明

图1是背景技术中的现有技术参考图。

图2是本申请实施例中的一种中性孔可调节的离心机碟片的整体结构示意图。

图3是图2中的A部分的放大图。

图4是本申请实施例中的一种中性孔可调节的离心机碟片的中性孔与通道孔宽度相同的调节片的结构示意图。

图5是本申请实施例中的一种中性孔可调节的离心机碟片的中性孔直径小于通道孔宽度的调节片的结构示意图。

图6是本申请实施例中的一种中性孔可调节的离心机碟片的中性孔为腰型孔的调节片的结构示意图。

附图标记说明：1、转鼓；11、轻相向心泵；12、重相向心泵；13、碟片；14、分界面；2、母型碟片；21、通道孔；3、调节片；31、中性孔；4、安装组件；41、定位块；42、定位槽；43、卡块。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种中性孔可调节的离心机碟片。参照图2、图3，一种中性孔可调节的离心机碟片包括有母型碟片2，母型碟片2为梯形结构，且位于母型碟片2上水平开设有通道孔21，通道孔21将母型碟片2完全贯穿，通道孔21为腰型孔，且通道孔21的长轴沿着竖直方向设置。

参照图3，母型碟片2上相对于通道孔21的位置竖直设置有调节片3，调节片3通过安装组件4安装在母型碟片2上，且调节片3与通道孔21相对。调节片3上水平开设有中性孔31，中性孔31将调节片3完全贯穿，且中性孔31与通道孔21之间相对设置，使得液体能够自中性孔31的位置穿过进入到通道孔21的内部。

参照4、图5、图6，可根据不同的试验需求将中性孔31开设在与通道孔21相对的不同位置，在一种实施例中，中性孔31位于通道孔21的一端端部，使得液体能够通过中性孔31后自通道孔21的端部位置流入。在一种实施例中，中性孔31位于通道孔21的中心位置，使得液体能够通过中性孔31后自通道孔21的中心位置流入。

可根据不同的试验需求调节中性孔31的孔型和截面面积，在一种实施例中，中性孔31为圆形孔体，且中性孔31的直径与通道孔21的宽度相同，当中性孔31位于通道孔21的端部时，中性孔31与通道孔21的端部半圆形结构相对。在一种实施例中，中性孔31为圆形孔体，且中性孔31的直径小于通道孔21的宽度。在一种实施例中，中性孔31为腰型孔，且中性孔31的长轴沿着竖直方向设置，当中性孔31位于通道孔21的端部时，中性孔31的端部半圆形结构与通道孔21的端部半圆形结构相对。

安装组件4包括有位于母型碟片2上的定位块41，定位块41位于通道孔21的两侧相对设置多个，多个定位块41沿着通道孔21的中心呈轴对称设置，通过多个定位块41沿着通道孔21的中心点呈轴对称设置，从而减少操作人员区分调节片3的方向，且当中性孔31开设在调节片3的端部时，能够减少中性孔31分别开设在调节片3两端的情况，只需将定位孔开设在调节片3的其中一端即可。定位块41的表面靠近通道孔21的一侧水平开设有定位槽42。

位于调节片3的侧壁相对于定位块41的位置固定连接有卡块43，卡块43为与定位槽42相同形状的结构，卡块43能够伸入到定位槽42的内部，从而将调节片3与母型碟片2定位固定。

卡块43的厚度与相邻的两个母型碟片2之间的间距相同，且调节片3上的其他位置的厚度小于卡块43的厚度。在一种实施例中，卡块43的厚度为1mm，调节片3上的其他位置厚度为0.3mm。从而减小中性孔31调节片3对母型碟片2间隙流体流动的影响。

在母型碟片2压紧力作用下，调节片3与上层母型碟片2紧密贴合，仅有中性孔31由流体流通，从而满足中性孔31进料的设计需求。

在使用过程中，可根据需要生产中性孔31直径、分布半径等参数不同的调节片3，而母型碟片2保持不变，当母型碟片2通过实验验证后，确定最终中性孔31位置，开展最终版母型碟片2的生产加工，从而大幅度提高新产品研发过程中母型碟片2的结构设计效率。

在本发明中，术语“多个”则指至少两个或至少两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。