一种除湿机构

技术领域

本发明涉及一种除湿机构，具体涉及一种除湿机构，属于管路气体除湿技术领域。

背景技术

现有除湿技术，大多数采用直接在需要除湿的单位空间内放置干燥剂的方式，需要经常更换才能保证目标物品不因受潮而发霉生锈，非常麻烦，稍有不慎就会发生因干燥剂过期更换不及时而造成珍贵物品受损，现有技术如果用于需要恒湿的单位空间上，技术缺陷就会暴露无遗，初放干燥剂时单位空间内的湿度会迅逐下降，甚至会出现过燥现象，随着时间的推移，单位空间内的湿度会缓慢上升到原点，且现有技术还没有利用外置的除湿机构通过管路对远程单位空间进行精准除湿的理想设备。

发明内容

本发明的目地是提供一种除湿机构，具体提供一种带有多功能区的除湿机构，多功能区内的干燥管路或干燥腔室，在目标空间需要除湿时，可充当临时管路切换到循环风道管路上，除湿工作不影响循环系统正常运行，除湿工作完成后，如果干燥剂仍有使用价值，不用替换，还可以原位保存干燥剂，保证干燥剂不缓慢失效，还可以对可循环使用的干燥剂进行原位烘干，以备需时所用，除湿机构可设置于单位除湿空间内，也可以外置，利用管路与单位除湿内部连通，实现远程精准除湿。

一种除湿机构，其特征在于：包括多功能区，多功能区位于循环风道上或单位除湿空间内部，循环风道或单位除湿空间内的气流通过多功能区进行除湿。

优选的：多功能区为干燥风道与两个导流风道接口之间的干燥风道部分，干燥风道入口侧与出口侧均通过导流风道与循环风道相连通，多功能区内设有干燥剂，导流风道与循环风道和干燥风道连通处均设有引流板。

引流板可通过转轴设置在连通处，并通过伺服电机控制引流板的开合，引流板起到导向作用，引导循环风道内的气流通过循环风道或进入干燥风道，当单位空间内湿度适当时，引流板处于起始位置，即封闭干燥风道入口，当单位空间内湿度较大时，控制器控制伺服电机工作，使引流板发生转动，开启干燥风道入口，同时关闭循环风道，使气流通过含有干燥剂的干燥风道，此时干燥风道的入口和出口均关闭，然后气流通过第二个导流板重新回到循环风道，完成除湿工作。最后引流板均回归初始位置，如果此时干燥剂仍有使用价值，不用更换，干燥风道的入口和开口为关闭原位保存干燥剂状态，如果干燥剂失效，方便更换时，可以打开设置在干燥风道上的更换端盖进行更换，不方便更换时启用湿度控制系统探测内外湿度数值，如果外部的数值可以实现对干燥剂的烘干，则开启干燥风道的入口和出口，从外部引入新风对干燥剂进行自然烘干，如果外部的湿度不利于对干燥剂的烘干，需启动原位烘干设备进行烘干，干燥剂更换完成后或自然烘干或原位机械烘干后，干燥风道的入口和出口均为关闭保存干燥剂状态，以备需时所用。

原位烘干设备包括设置在干燥风道、干燥腔室、干燥室内的加热设备、湿度传感器及外部相配套的管路、开关、阀、风机等附属设备，加热设备、开关、阀、风机等设备受湿度或温度控制器控制。

优选的：多功能区内设有隔板，多功能区通过隔板分为干燥腔和风道腔，隔板两端均设有与风道内壁相配合的引流板，干燥腔内设有干燥剂，且干燥腔开有干燥风道入口和干燥风道出口，干燥风道入口和干燥风道出口处均设有引流板。

引流板通过转轴设置在隔板两端或干燥风道入口侧与出口侧并通过伺服电机控制引流板开合，引流板起到导向作用，引导循环风道内的气流进入风道腔或干燥腔，当单位空间内的湿度适当时，引流板处于起始位置即封闭干燥腔入口与出口，风道腔与循环风道连通，当单位空间内湿度较大时，控制器控制伺服电机工作，使引流板发生转动，开启干燥腔的入口与出口，同时关闭风道腔的入口与出口，此时干燥风道入口与出口均关闭，气流通过干燥腔与循环风道连通，完成除湿工作后，隔板两端上的引流板回归初始位置，如果此时干燥剂仍有使用价值，不用更换，干燥风道的入口和开口为关闭原位保存干燥剂状态，如果干燥剂失效，方便更换时，可以打开设置在干燥腔上的更换端盖进行更换，不方便更换时启用湿度控制系统探测内外湿度数值，如果外部的数值可以实现对干燥剂的烘干，则开启干燥风道的入口和出口，从外部引入新风对干燥剂进行自然烘干，如果外部的湿度不利于对干燥剂的烘干，需启动原位烘干设备进行烘干，干燥剂更换完成后或自然烘干或原位机械烘干后，干燥风道的入口和出口均为关闭保存干燥剂状态，以备需时所用。

优选的：多功能区为干燥室，干燥风道和循环风道分别与干燥室连通，干燥室内转动设置有翻板，翻板将干燥室分离为两个相对独立的腔室，分为共用腔室和干燥腔室，且翻板一侧或两侧表面上设有干燥剂。

优选的：引流板可通过转轴设置在连通处，并通过驱动器控制引流板的开合。

优选的：翻板的一端与驱动器相连接，并通过驱动器控制翻板进行旋转。

优选的：驱动器固定设置在干燥风道、循环风道或多功能区的管壁上，驱动器为电机或其他已知的可控并提供转动功能的设备，本申请优选伺服电机。

翻板的一端与伺服电机相连接，初始状态时，循环风道内的气流直接通过共用腔室，当单位空间内湿度过大时，控制器控制伺服电机驱动翻板旋转，使翻板设有干燥剂的一侧转入共用腔室与湿度较大的循环气流接触，对单位空间内进行除湿，除湿完毕后，翻板回复原位，如果此时干燥剂仍有使用价值，不用更换，干燥风道的入口和开口为关闭原位保存干燥剂状态，如果干燥剂失效，方便更换时，可以打开设置在干燥腔室上的更换端盖进行更换，不方便更换时启用湿度控制系统探测内外湿度数值，如果外部的湿度数值可以实现对干燥剂的烘干，则开启干燥风道的入口和出口，从外部引入新风对干燥剂进行自然烘干，如果外部的湿度不利于对干燥剂的烘干，需启动原位烘干设备进行烘干，干燥剂更换完成后或自然烘干或原位机械烘干后，干燥风道的入口和出口均为关闭保存干燥剂状态，以备需时所用。

优选的：多功能区为干燥室，干燥室位于循环风道内或单位除湿空间内，干燥室包括外壳和干燥剂托架，干燥剂托架滑动设置在外壳内，干燥剂托架的一侧设有用于封闭外壳的挡板，干燥剂托架上设有干燥剂。

具体应用：除湿机构可设置在循环风道内或单位空间内，并配有驱动干燥剂托架可脱离外壳和回归初始位置的机构，可以手动操作，也可以用控制器控制电机驱动，本领域技术人员都可轻易实现，这里不详细说明具体的结构，当单位空间内的湿度适当时，干燥剂托架密闭于外壳内的初始位置，当单位空间内的湿度过高可手动或控制器控制电机驱动，把干燥剂托架拉出外壳，干燥剂托架上的限位装置会防止干燥剂托架完全脱离外壳而无法回归初始位置，此时干燥剂托架上的干燥剂会暴露在循环风道内或单位空间内进行除湿，除湿结束后干燥剂托架回归初始位置即可。

优选的：多功能区为干燥室，干燥室位于循环风道内或单位除湿空间内，干燥室包括外壳，外壳两侧侧壁或顶面和底面为可旋转的翻板，外壳内和翻板上均设有干燥剂。

具体应用：除湿机构可设置在循环风道内或单位空间内，并配有可旋转翻板的动力输出装置，可以手动，也可以用控制器控制电机驱动，具体结构本领域技术人员都可轻易实现，当单位空间内的湿度适当时，外壳处于密闭状态，当单位空间内的湿度过高可手动或控制器控制电机驱动翻板发生旋转至外壳内和翻板上的干燥剂最佳的暴露状态，进行除湿，除湿结束后，翻板回归初始位置的密闭状态即可。

,优选的：所述多功能区为干燥室，干燥室位于循环风道内或单位除湿空间内，干燥室包括外壳和干燥剂托架，干燥剂托架滑动设置在外壳内，干燥剂托架的两侧设有用于封闭外壳的挡板，干燥剂托架上设有干燥剂。

具体应用：除湿机构可设置在循环风道内或单位空间内，其技术特征是：在设置除湿机构的循环风道或单位空间的侧壁上开有与外套相匹配的口，干燥剂托架可在限位装置之间运动，可拉出循环风道或单位空间侧壁外侧，进行更换已失效的干燥剂，当干燥剂托架与外套完全重合时为密闭保存干燥剂托架上干燥剂的状态，当循环风道内或单位空间内的湿度过大时，可把干燥剂托架推入外套内至干燥剂暴露在循环风道内或单位空间内，限位装置是防止干燥剂托架外拉更换干燥剂和内推除湿时防止干燥剂托架脱离外套而无法复位的作用。

优选的：多功能区为干燥室，干燥室位于循环风道内或单位除湿空间内，干燥室包括定套和动套，动套滑动设置在定套外，且定套和动套上开有相匹配的通气孔，干燥剂托架滑动设置在定套内，干燥剂托架上设有干燥剂。

具体应用：除湿机构可设置在循环风道内或单位空间内，其技术特征是：在设置除湿机构的循环风道或单位空间的侧壁上开有与外套相匹配的口，干燥剂托架可由定套内拉出循环风道或单位空间侧壁外侧进行更换已失效的干燥剂，定套和动套完全重合时，定套和动套上相匹配的通气孔处于完全错开密闭为保存干燥剂的状态，当动套受力向内移动至限位装置时，相匹配的内套上通气孔完全重合时，为除湿状态。

优选的：干燥室相对的一组侧壁的对角分别开有进风口和出风口。

进风口和出风口的设置是为了原位烘干可循环使用的干燥剂与单位空间外部连接管路而设置的，原位烘干还需配置由控制器控制的加热设备和加速空气流动的风扇，以及控制进风口和出风口的开关、阀门等附属设备

多功能区为干燥室的除湿机构内的干燥剂的管理：除湿结束后如果干燥剂仍有使用价值，不需要更换，干燥剂托架回归初始位置密闭保存，如果干燥剂失效，方报更换时可以拉出干燥剂托架进行更换，不方便更换时，启用湿度控制系统探测内外湿度数值，如果外部的湿度数值可以实现对干燥剂的烘干，则开启干燥风道的入口和出口，从外部引入新风对干燥剂进行自然烘干，如果外部的湿度不利于对干燥剂的烘干，需启动原位烘干设备进行烘干，烘干结束后，干燥剂需进入干燥室密闭保存，以备需时所用。

优选的：多功能区为干燥室，干燥室内设有干燥隔板，干燥隔板将干燥室分为干燥风机室和支架室，支架室内设有支架，干燥风机室内设有干燥风机，干燥风机的出风口与支架室连通，干燥风机室通过除湿进风风窗与除湿空间内部连通，支架室通过除湿排风风窗与除湿空间内部连通，干燥风机室通过烘干进风风窗与除湿空间外部连通，支架室通过烘干排风风窗与除湿空间外部连通，干燥室内设有干燥加热器，支架上设有干燥剂和湿度传感器。

具体应用：除湿机构设置在单位空间内或外，当设置在单位空间外时，除湿进风风窗、除湿排风风窗通过管路与单位空间内部连通，设置在单位空间内部时，单位空间的侧壁上设有与支架室口径相同的口，以便干燥剂支架可拉出单位空间外进行更换干燥剂，当干燥剂支架完全进入到支架室时，支架挡板与支架室口密闭吻合，初始状态为除湿进风风窗、除湿排风风窗、烘干进风风窗、烘干排风风窗完全处于关闭密封保存干燥剂状态，当单位空间的湿度过高时，控制器控制除湿进风风窗、除湿排风风窗完全打开，气流经风机加压后流经支架室进行除湿后，由除湿排风风窗返回单位空间内，由于受控制电路制约，除湿过程中，烘干进风风窗和烘干排风风窗必须处于关闭状态，除湿结束后，除湿进风风窗和除湿排风风窗同时关闭，风机也停止工作，控制器探测到外部的湿度情况后来决定是否打开烘干进风风窗、烘干排风风窗，利用风机从外部引入新风对支架室内的干燥剂进行烘干，还是启动干燥室内的加热设备对干燥剂进行原位烘干后关闭烘干进风风窗、烘干排风风窗和风机，进行密闭保存干燥剂，以备用时所需，方便更换时可以把干燥支架拉出支架室在单位空间外进行更换。

判断干燥剂的状态(是否失效)，一种是利用湿度控制器探测放置干燥剂的干燥室、干燥腔室内的湿度值，这种方法准确，另一种方法是根据干燥剂实时的颜色进行判断。

干燥风道、干燥腔室、干燥室内均可设置原位烘干湿度控制器控制的加热设备、湿度传感器及外部相配套的管路、开关、阀、风机等附属设备。

本发明与现有产品相比具有以下效果：

1、使用灵活，可以外置，可以内置，外置时通过管路实现远程精准控制，外置的应用可以实现对单位空间体积过小、无法内置除湿机构的设备进行除湿。。

2、多功能区的结构可以实现循环管路与干燥室的无缝实时对接，不影响循环管路的正常工作。

3、除湿工作结束后，如果干燥剂仍有使用价值，不用替换，多功能区还可以把干燥剂原位密闭保存起来，保证干燥剂不失效。

4、不具备更换干燥剂的条件时，对可循环使用的干燥剂进行原位烘干，以备需时所用。

5、在具备更换干燥剂的条件时，可随时根据干燥剂的使用情况，进行更换，降低能耗，使除湿机构的工作状态更稳定。

6、通过湿度控制器控制除湿机构，可以精准控制单位空间内的湿度，充分提高干燥剂的使用效率。

附图说明

图1是本发明所述的一种除湿机构初始状态的结构示意图；

图2是图1工作状态的结构示意图；

图3是多功能区的机构示意图

图4是本发明所述的一种除湿机构初始状态的结构示意图；

图5是图3工作状态的结构示意图；

图6是干燥室的结构示意图；

图7是干燥室的结构示意图；

图8是干燥室的结构示意图；

图9是干燥室的结构示意图

图10是干燥室的结构示意图

图11是干燥室的结构示意图。

图中：9-支架、13-定套、14-动套、15-通气孔、16-干燥隔板、17-干燥风机室、18-支架室、19-干燥风机、20-除湿进风风窗、21-循环风道、22-烘干进风风窗、23-烘干排风风窗、24-烘干加热器、25-除湿排风风窗、55-干燥风道、56-导流风道、57-引流板、58-干燥剂、59-翻板、60-干燥室、61-外壳、62-进风口、63-出风口、64-干燥剂托架。

具体实施方式

下面根据附图详细阐述本发明优选的实施方式。

具体实施方式：如图1和图2所示，本发明所述的一种除湿机构包括多功能区，多功能区位于循环风道21上或单位除湿空间内部，循环风道21或单位除湿空间内的气流通过多功能区进行除湿。

多功能区可以充当临时风路，气流经过干燥剂，进行除湿工作，还可以原位密闭保存干燥剂，保证干燥剂不失效，或对干燥剂进行原位烘干。

进一步：多功能区为干燥风道55与两个导流风道56接口之间的干燥风道部分，干燥风道55入口侧与出口侧均通过导流风道56与循环风道21相连通，多功能区内设有干燥剂58，导流风道56与循环风道21和干燥风道55连通处均设有引流板57。

具体应用：引流板可通过转轴设置在连通处，并通过伺服电机控制引流板的开合，引流板起到导向作用，引导循环风道内的气流通过循环风道或进入干燥风道，当单位空间内湿度适当时，引流板处于起始位置，即封闭干燥风道入口，当循单位空间内湿度较大时，控制器控制伺服电机工作，使引流板发生转动，开启干燥风道入口，同时关闭循环风道，使气流通过含有干燥剂的干燥风道，此时干燥风道的入口和出口均关闭，然后气流通过第二个导流板重新回到循环风道，完成除湿工作。最后引流板均回归初始位置，如果此时干燥剂仍有使用价值，不用更换，干燥风道的入口和开口为关闭原位保存干燥剂状态，如果干燥剂失效，方便更换时，可以打开设置在干燥风道上的更换端盖进行更换，不方便更换时启用湿度控制系统探测内外湿度数值，如果外部的数值可以实现对干燥剂的烘干，则开启干燥风道的入口和出口，从外部引入新风对干燥剂进行自然烘干，如果外部的湿度不利于对干燥剂的烘干，需启动原位烘干设备进行烘干，干燥剂更换完成后或自然烘干或原位机械烘干后，干燥风道的入口和出口均为关闭保存干燥剂状态，以备需时所用。

原位烘干设备包括设置在干燥风道、干燥腔室、干燥室内的加热设备、湿度传感器及外部相配套的管路、开关、阀、风机等附属设备，加热设备、开关、阀、风机等设备受湿度或温度控制器控制。

进一步：如图3所示多功能区内设有隔板59，多功能区通过隔板59分为干燥腔和风道腔，隔板59两端均设有与风道内壁相配合的引流板57，干燥腔内设有干燥剂58，且干燥腔开有干燥风道入口和干燥风道出口，干燥风道入口和干燥风道出口处均设有引流板57。

具体应用：引流板通过转轴设置在隔板两端或干燥风道入口侧与出口侧并通过伺服电机控制引流板开合，引流板起到导向作用，引导循环风道内的气流进入风道腔或干燥腔，当单位空间内的湿度适当时，引流板处于起始位置即封闭干燥腔入口与出口，风道腔与循环风道连通，当单位空间内湿度较大时，控制器控制伺服电机工作，使引流板发生转动，开启干燥腔的入口与出口，同时关闭风道腔的入口与出口，此时干燥风道入口与出口均关闭，气流通过干燥腔与循环风道连通，完成除湿工作后，隔板两端上的引流板回归初始位置，如果此时干燥剂仍有使用价值，不用更换，干燥风道的入口和开口为关闭原位保存干燥剂状态，如果干燥剂失效，方便更换时，可以打开设置在干燥腔上的更换端盖进行更换，不方便更换时启用湿度控制系统探测内外湿度数值，如果外部的数值可以实现对干燥剂的烘干，则开启干燥风道的入口和出口，从外部引入新风对干燥剂进行自然烘干，如果外部的湿度不利于对干燥剂的烘干，需启动原位烘干设备进行烘干，干燥剂更换完成后或自然烘干或原位机械烘干后，干燥风道的入口和出口均为关闭保存干燥剂状态，以备需时所用。

进一步：导流风道56与循环风道21和干燥风道55连通处均设有引流板57。

进一步：如图4图5所示多功能区为干燥室60，干燥风道55和循环风道21分别与干燥室60连通，干燥室60内转动设置有翻板59，翻板59将干燥室60分离为两个相对独立的腔室，分别为共用腔室和干燥腔室，且翻板59一侧或两侧表面上设有干燥剂。

进一步：引流板57可通过转轴设置在连通处，并通过驱动器控制引流板的开合。

进一步：翻板59的一端与驱动器相连接，并通过驱动器控制翻板59进行旋转。

进一步：驱动器固定设置在干燥风道55、循环风道21或多功能区的管壁上，驱动器为电机或其他已知的可控并提供转动功能的设备，本申请优选伺服电机。

具体应用：翻板的一端与伺服电机相连接，初始状态时，循环风道内的气流直接通过共用腔室，当单位空间内湿度过大时，控制器控制伺服电机驱动翻板旋转，使翻板设有干燥剂的一侧与湿度较大的气流接触，对循环风道内的循环气流进行除湿，除湿完毕后，翻板回复原位，如果此时干燥剂仍有使用价值，不用更换，干燥风道的入口和开口为关闭原位保存干燥剂状态，如果干燥剂失效，方便更换时，可以打开设置在干燥腔室上的更换端盖进行更换，不方便更换时启用湿度控制系统探测内外湿度数值，如果外部的数值可以实现对干燥剂的烘干，则开启干燥风道的入口和出口，从外部引入新风对干燥剂进行自然烘干，如果外部的湿度不利于对干燥剂的烘干，需启动原位烘干设备进行烘干，干燥剂更换完成后或自然烘干或原位机械烘干后，干燥风道的入口和出口均为关闭保存干燥剂状态，以备需时所用。

进一步：如图6图7所示所述多功能区为干燥室60，干燥室60位于循环风道21内或单位空间内，干燥室60包括外壳61和干燥剂托架64，干燥剂托架64滑动设置在外壳61内，干燥剂托架64的一侧设有用于封闭外壳61的挡板，干燥剂托架54上设有干燥剂58。

具体应用：除湿机构可设置在循环风道内或单位空间内，并配有驱动干燥剂托架可脱离外壳和回归初始位置的机构，可以手动操作，也可以用控制器控制电机驱动，本领域技术人员都可轻易实现，这里不详细说明具体的结构，当单位空间内的湿度适当时，干燥剂托架密闭于外壳内的初始位置，当单位空间内的湿度过高可手动或控制器控制电机驱动，把干燥剂托架拉出外壳，干燥剂托架上的限位装置会防止干燥剂托架完全脱离外壳而无法回归初始位置，此时干燥剂托架上的干燥剂会暴露在循环风道内或单位空间内进行除湿，除湿结束后干燥剂托架回归初始位置即可。

进一步：如图8所示多功能区为干燥室60，干燥室60位于循环风道21内或单位空间内，干燥室60包括外壳61，外壳61两侧侧壁或顶面和底面为可旋转的翻板，外壳61内和翻板上均设有干燥剂58。

具体应用：除湿机构可设置在循环风道内或单位空间内，并配有可旋转翻板的动力输出装置，可以手动，也可以用控制器控制电机驱动，具体结构本领域技术人员都可轻易实现，当单位空间内的湿度适当时，外壳处于密闭状态，当单位空间内的湿度过高可手动或控制器控制电机驱动翻板发生旋转至外壳内和翻板上的干燥剂最佳的暴露状态，进行除湿，除湿结束后，翻板回归初始位置的密闭状态即可。

进一步：如图9所示多功能区为干燥室60，干燥室60位于循环风道21内或外，干燥室60包括外壳61和干燥剂托架64，干燥剂托架64滑动设置在外壳61内，干燥剂托架64的两侧设有用于封闭外壳61的挡板，干燥剂托架54上设有干燥剂58。

具体应用：除湿机构可设置在循环风道内或单位空间内，其技术特征是：在设置除湿机构的循环风道或单位空间的侧壁上开有与外套相匹配的口，干燥剂托架可在限位装置之间运动，可拉出循环风道或单位空间侧壁外侧，进行更换已失效的干燥剂，当干燥剂托架与外套完全重合时为密闭保存干燥剂托架上干燥剂的状态，当循环风道内或单位空间内的湿度过大时，可把干燥剂托架推入外套内至干燥剂暴露在循环风道内或单位空间内，限位装置是防止干燥剂托架外拉更换干燥剂和内推除湿时防止干燥剂托架脱离外套而无法复位的作用。

进一步：如图10所示多功能区为干燥室60，干燥室60位于循环风道21内或单位空间内，干燥室60包括定套13和动套14，动套14滑动设置在定套13外，且定套13和动套14上开有相匹配的通气孔15，干燥剂托架64滑动设置在定套13内，干燥剂58设置在干燥剂托架64上。

具体应用：除湿机构可设置在循环风道内或单位空间内，其技术特征是：在设置除湿机构的循环风道或单位空间的侧壁上开有与外套相匹配的口，干燥剂托架可由定套内拉出循环风道或单位空间侧壁外侧进行更换已失效的干燥剂，定套和动套完全重合时，定套和动套上相匹配的通气孔处于完全错开密闭为保存干燥剂的状态，当动套受力向内移动至限位装置相匹配的内套上通气孔完全重合时，为除湿状态。

进一步：如图6图-图10所示干燥室60相对的一组侧壁的对角分别开有进风口62和出风口63。当干燥室60处于封闭状态时，干燥室内部潮湿的干燥剂可通过进风口62引入的新风进行除湿，以便下次干燥室开启后对循环风道21进行除湿，干燥室60内设有加热器、湿度传感器，加热器通过配套设置的湿度控制器控制开启或关闭。

进风口62和出风口63的设置是为了原位烘干可循环使用的干燥剂与单位空间外部连接管路而设置的，原位烘干还需配置由控制器控制的加热设备和加速空气流动的风扇，以及控制进风口和出风口的开关、阀门等附属设备

多功能区为干燥室的除湿机构内的干燥剂的管理：除湿结束后如果干燥剂仍有使用价值，不需要更换，干燥剂托架回归初始位置密闭保存，如果干燥剂失效，方报更换时可以拉出干燥剂托架进行更换，不方便更换时，启用湿度控制系统探测内外湿度数值，如果外部的湿度数值可以实现对干燥剂的烘干，则开启干燥风道的入口和出口，从外部引入新风对干燥剂进行自然烘干，如果外部的湿度不利于对干燥剂的烘干，需启动原位烘干设备进行烘干，烘干结束后，干燥剂需进入干燥室密闭保存，以备需时所用。

进一步：如图11所示多功能区为干燥室60，干燥室60内设有干燥隔板16，干燥隔板16将干燥室60分为干燥风机室17和支架室18，支架室18内设有支架9，干燥风机室17内设有干燥风机19，干燥风机19的出风口与支架室18连通，干燥风机室17通过除湿进风风窗20与除湿空间内部连通，支架室18通过除湿排风风窗25与除湿空间内部连通，烘干风机室17通过烘干进风风窗22与除湿空间外部连通，支架室18通过烘干排风风窗23与除湿空间外部连通，干燥室60内设有干燥加热器24，干燥剂58设置在支架9上.

除湿进风风窗和除湿排风风窗的工作状态一致，设置在除湿机构一侧时，最佳的驱动设计方案是：两个风窗同轴由一个驱动设备驱动，干燥进风风窗和干燥排风风窗也可以采用上述的技术方案。

具体应用：除湿机构设置在单位空间内或外，当设置在单位空间外时，除湿进风风窗、除湿排风风窗通过管路与单位空间内部连通，设置在单位空间内部时，单位空间的侧壁上设有与支架室口径相同的口，以便干燥剂支架可拉出单位空间外进行更换干燥剂，当干燥剂支架完全进入到支架室时，支架挡板与支架室口密闭吻合，初始状态为除湿进风风窗、除湿排风风窗、烘干进风风窗、烘干排风风窗完全处于关闭密封保存干燥剂状态，当单位空间的湿度过高时，控制器控制除湿进风风窗、除湿排风风窗完全打开，气流经风机加压后流经支架室进行除湿后，由除湿排风风窗返回单位空间内，由于受控制电路制约，除湿过程中，烘干进风风窗和烘干排风风窗必须处于关闭状态，除湿结束后，除湿进风风窗和除湿排风风窗同时关闭，风机也停止工作，控制器探测到外部的湿度情况后来决定是否打开烘干进风风窗、烘干排风风窗，利用风机从外部引入新风对支架室内的干燥剂进行烘干，还是启动干燥室内的加热设备对干燥剂进行原位烘干后关闭烘干进风风窗、烘干排风风窗和风机，进行密闭保存干燥剂，以备用时所需，方便更换时可以把干燥支架拉出支架室在单位空间外进行更换。

可在封闭外壳61外壁上进行开孔，通过其中一个开孔将干燥新风引入干燥室60内，对内部干燥剂进行除湿，并通过另一开孔排出干燥室60。

本实施方式只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。