一种安全且便于清灰的电机

技术领域

本发明涉及电机的技术领域，尤其是涉及一种安全且便于清灰的电机。

背景技术

电机，主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。

现有电机包括壳体，在壳体内设置有定子与转子，转子的两端分别伸出壳体，其中一端用于固定散热扇，并在壳体上安装有保护罩，保护罩将散热扇覆盖。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：

在电机使用一段时间后，保护罩内形成积灰，造成散热效果的下降，此时需要将保护罩与壳体之间的螺丝全部拆除进行清洁，而后再通过螺丝固定两者，清灰效率较低，占用了电机的工作时间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种安全且便于清灰的电机，电机断电后，才可快速拆装的保护罩，从而保证了拆装时的安全性，同时便于了电机的清灰，减小电机停机时间。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种安全且便于清灰的电机，包括依次设置的前端盖、壳体以及后端盖，所述后端盖设置有保护罩，

所述保护罩包括周向间隔设置的挡杆，所述挡杆的一端垂直安装于后端盖，另一端弯曲至相互连接固定，所述挡杆朝向后端盖的一端垂直安装有锁杆，所述锁杆绕挡杆的轴线转动，所述锁杆背离挡杆的一侧设置有与挡杆同轴的齿轮；

所述后端盖朝向保护罩的一侧周向间隔开设供锁杆通过的长条槽口，且所述后端盖内周向间隔开设有分别与长条槽口连通的圆槽，所述圆槽的底部开设有用于避让齿轮的避让腔，所述后端盖的外周同轴开设有环槽，所述环槽与避让腔连通，且所述环槽内同轴转动设置有驱动环，所述驱动环的内侧设置有与齿轮啮合的驱动齿。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体的内壁且沿其轴线方向延伸设置有挤压杆，所述挤压杆沿壳体的轴线方向滑动设置，所述后端盖上开设有供挤压杆插接的通槽，所述通槽与环槽连通设置，所述壳体中还设置有驱动挤压杆移动的动力单元。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动环朝向壳体的一侧周向间隔开设有三角槽，所述挤压杆朝向后端盖的一端设置有与三角槽配合的三角块。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤压杆上且沿壳体径向延伸有限位杆，所述壳体上且沿其轴线方向开设有限位槽，所述限位杆滑动嵌设于限位槽内，且所述限位杆穿过限位槽的一端设置有滚轮，所述滚轮与壳体外侧滚动抵接。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述壳体内设置有电源连接盒，所述电源连接盒内设置有与转子电连接的第一连接部以及用于电源连接的第二连接部，所述动力单元包括串联于第一连接部与第二连接部之间的电磁铁，所述挤压杆远离后端盖的一端固定有与电磁铁相斥的永磁铁。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述动力单元还包括固定于电源连接盒与挤压杆之间的拉力弹簧，所述拉力弹簧有拉动挤压杆向电源连接盒移动的趋势。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁杆的中间开设有转动插接挡杆一端的旋转槽，所述旋转槽的内侧沿其径向延伸有固定片，所述挡杆的端部开设有供固定片绕挡杆相对转动的避让弧槽，所述避让弧槽内设置有推力弹簧。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡杆伸入旋转槽的一端同轴设置有轴承，所述旋转槽中设置有用于阻挡轴承脱离的挡环。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.驱动环可同步带动所有锁杆的转动，从而快速解锁保护罩与后端盖之间的连接，便于保护罩的拆除实现快速清灰的目的；

2.锁杆与挡杆之间的连接结构，使得锁杆能够快速与长条槽口对齐，进一步便于保护罩的拆装；

3.锁杆的移动能够实现稳定控制驱动环的转动，保证了保护罩的安装稳定性；

4.动力单元的设置能够自动化的控制锁杆的移动。

附图说明

图1是一种安全且便于清灰的电机的总装示意图；

图2是后端盖与保护罩装配后的半剖示意图；

图3是图2中B处的放大示意图，用于体现驱动环与锁杆的装配结构；

图4是用体现锁杆与挡杆安装结构的示意图；

图5是用于体现壳体中电源连接盒与挤压杆连接结构的示意图；

图6是限位杆与壳体装配结构的示意图。

图中，1、前端盖；2、壳体；21、限位槽；3、后端盖；31、长条槽口；32、圆槽；33、避让腔；34、环槽；35、通槽；4、保护罩；41、挡杆；42、避让弧槽；43、轴承；5、锁杆；51、旋转槽；52、固定片；53、推力弹簧；54、挡环；55、齿轮；6、驱动环；61、驱动齿；62、三角槽；7、电源连接盒；71、第一连接部；72、第二连接部；8、动力单元；81、电磁铁；82、永磁铁；83、拉力弹簧；9、挤压杆；91、三角块；92、限位杆；93、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种安全且便于清灰的电机，包括依次设置的前端盖1、壳体2以及后端盖3，壳体2内同轴固定有定子，在定子中同轴设置有转子，转子的两端转动穿过前端盖1以及后端盖3，在转子伸出后端盖3的一端同轴固定有风扇，在后端盖3上可拆卸安装有保护罩4。

再结合图2和图3所示，壳体2与后端盖3之间周向间隔采用螺栓固定连接，后端盖3背离壳体2的一侧周向间隔开设有长条槽口31，长条槽口31均沿后端盖3的径向延伸设置，并在长条槽口31的内部还开设有圆槽32，圆槽32的直径等于长条槽口31的长度，保护罩4包括周向间隔的挡杆41，挡杆41远离后端盖3的一端向后端盖3的中心弯曲，且该端汇聚到一点后固定连接，另一端垂直于后端盖3，并在该端转动安装锁杆5，锁杆5垂直于挡杆41且绕挡杆41的轴线转动，且锁杆5的长度等于长条槽口31的长度；

当安装保护罩4于后端盖3上时，首先转动锁杆5，使得每个锁杆5分别与其中一个长条槽口31对齐，而后将锁杆5送入圆槽32中，再转动锁杆5，使得锁杆5与通过的长条槽口31错位，从而实现保护罩4在后端盖3上的固定；反之当转动锁杆5与长条槽口31对齐时，则能够将保护罩4从后端盖3上拆除。

其中在锁杆5背离挡杆41的一侧一体设置有齿轮55，在后端盖3上开设有容纳齿轮55转动的圆槽32，且在后端盖3的外周同轴开设有环槽34，环槽34与圆槽32连通，在环槽34中同轴嵌设有驱动环6，驱动环6的内侧周向间隔设置有驱动齿61，驱动齿61与齿轮55之间啮合；通过转动驱动环6，使得齿轮55转动，进而同步带动所有锁杆5的转动，实现快速拆装保护罩4的目的。

由于在电机实际工作过程中会发生震动，造成驱动环6的转动，故在壳体2中还设置有控制驱动环6锁定的控制单元，控制单元包括设置于壳体2内侧的挤压杆9，挤压杆9沿壳体2的轴线方向延伸并滑动设置，同时在后端盖3上开设有通槽35，通槽35与挤压杆9的端部对齐，且通槽35与环槽34连通；当挤压杆9穿过通槽35进入环槽34中时，则挤压杆9与驱动环6之间挤压，从而使得驱动环6保持固定，即实现固定锁杆5固定的目的，保证了保护罩4的安装稳定性。

结合图5和图6所示，其中在挤压杆9的下侧延伸有限位杆92，限位杆92垂直于挤压杆9，在壳体2上开设有限位槽21，限位槽21沿壳体2的轴向延伸，限位杆92穿过限位槽21且沿限位槽21长度方向滑动，在限位杆92伸出限位槽21的一端安装有滚轮93，滚轮93与壳体2的外侧滚动抵接，通过限位杆92与限位槽21的配合，保证挤压杆9滑动方向的稳定性，并且在挤压杆9朝向后端盖3的一端设置有三角块91，在驱动环6朝向壳体2的一侧周向间隔开设有三角槽62；在挤压杆9的端部通过通槽35时，三角块91与三角槽62之间嵌设配合，进一步提升锁定驱动环6转动的稳定性，即进一步保证了保护罩4安装的稳定性。

在壳体2内还安装有电源连接盒7以及用于自动驱动挤压杆9滑动的动力单元8，电源连接盒7位于定子和后端盖3之间，在电源连接盒7中还安装有第一连接部71与第二连接部72，第一连接部71与转子电连接，第二连接部72用于与外部电源连接，动力单元8包括电连接于第一连接部71和第二连接部72的电磁铁81，同时挤压杆9的一端朝向电源连接盒7，且在该端固定有永磁铁82；当第二连接部72与外部电源电连通后，使得电磁铁81得电形成磁场，电磁铁81对永磁铁82产生斥力，使得挤压杆9向后端盖3移动，实现挤压杆9与驱动环6之间的挤压配合。

动力单元8还包括固定于电源连接盒7和挤压杆9之间的拉力弹簧83；当需要清理灰尘时，需要保证电机处于断电状态，此时电磁铁81失电磁场消失，拉力弹簧83带动挤压杆9向远离后端盖3的方向移动，从而解锁了驱动环6的转动，即能够进行拆装保护罩4。

结合图4所示，同时在锁杆5的中间还开设有旋转槽51，挡杆41的端部插接于旋转槽51内，在旋转槽51内延伸有固定片52，固定片52沿旋转槽51的径向延伸，在挡杆41嵌入旋转槽51的端部开设有避让弧槽42，固定片52滑动设置于避让弧槽42中，在避让弧槽42中还安装有推力弹簧53，推力弹簧53的一端抵接于固定片52；当解除驱动环6的锁定时，推力弹簧53对固定片52的推力，使得固定片52在避让弧槽42中转动，直至固定片52与避让弧槽42的内壁抵接，此时锁杆5同步转动至与长条槽口31对齐，无需控制驱动环6调节锁杆5转动角度，进一步便于保护罩4的拆装。

并且在挡杆41的上还同轴套设固定有轴承43，轴承43位于旋转槽51内，并在旋转槽51中螺纹连接有挡环54，挡环54阻挡轴承43脱离旋转槽51，减小了锁杆5与挡杆41之间的摩擦力，实现锁杆5的稳定旋转，并保证了锁杆5在挡杆41上的安装稳定性。

本实施例的实施原理为：

当电机处于通电状态时，电磁铁81得电对永磁铁82产生斥力，使得挤压杆9的三角块与驱动环6上的三角槽62嵌设配合，从而保证了保护罩4安装的稳定性；

当电机断电后，拉力弹簧83带动挤压杆9远离驱动环6，解锁驱动环6的转动，同时推力弹簧53使得锁杆5转动至与长条槽口31对齐，从而能够方便的拆装保护罩4，实现方便对电机进行清灰的目的。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。