一种使用安全方便的表面清洁机

技术领域

本申请属于清洁设备技术领域，具体提供了一种家庭用表面清洁机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，多种多样的表面清洁装置逐渐进入人们的日常生活当中，为房屋地面的清洁提供了极大的便利。现有的一类表面清洁装置包括设置在清洁组件上的清洁辊、集污盒/桶以及刮擦导流件，清洁辊与与待清洁面转动接触以对待清洁面进行擦拭，刮擦导流件对转动清洁辊进行刮擦，清洗辊吸附的脏污被刮除并流入集污盒/桶。另外还有一种表面清洁装置，在清洁组件底部设置吸污口，将集污盒/桶和水箱都设置在了具有把手杆的机身上，这样就需要设置吸污风机，吸污风机设置在机身上，集污盒/桶的上部设有与抽污风机连通的通风口，在清洁组件内设置吸污通道，在清洁辊的辅助作用下，吸污风机向集污盒/桶内的排入气体，使得集污盒/桶内产生负压，从而在负压作用下，将清洁辊上以及地面上的脏污通过吸污口以及吸污通道抽吸至机身上的集污盒/桶内，为了防止污液或者污物从通风口进入吸污风机内，一般在通风口处设有气液分离装置比如海帕。当顾客使用表面清洁装置进行一般空旷区域的表面清洁时，清洁效果很好，但是所述表面清洁装置进入低矮的空间进行表面清洁时，机身必须倾斜角度较小甚至平躺才能进入，而机身平躺则使污水桶跟随平躺，势必导致污水沿着污水桶壁流至污水桶盖处，则污水就有沿着通风口穿过海帕进入吸污风机所在空间的可能，从而导致吸污风机性能下降或者损坏。

另外，现有的湿式表面清洁设备比传统干式真空吸尘器体积要大而且更加笨重，因为需要更多的部件来容纳供水管路、清水箱、和污水箱/桶等，这样由于更多部件的堆叠，湿式表面清洁设备的体积很大，对于家庭环境的狭窄及低矮的空间下的表面，不能通过其进行清洁，比如不能用于清洁床下、橱柜下等较低矮的位置。如果要想进入低矮的床或沙发或橱柜等下面进行清洁，需要将机身设计的较薄且需要平躺。

为了避免吸污风机被污染，行业中改进了污水桶的结构，比如增加气液分离器，如名称为《表面清洁设备的回收存储部及表面清洁设备》申请号为CN202111021121.0的专利公开了：将回收存储部能够可拆卸地安装至表面清洁设备的主体部的一侧，且主体部至少部分地容纳回收存储部，并且回收存储部中设置有气液分离器，对回收存储部中的液体和气体进行分离，被施加有外力的情况下，回收存储部与待清洁表面相平行的平行姿态的角度至处于自支撑姿态的角度之间进行转动，当平行姿态时，气液分离器在垂直于待清洁表面的方向上接近回收存储部的上方内壁的位置这样的表面清洁设备，这样的结构解决了随机身躺平时的污液污染吸污风机的问题，但是导致设在回收存储部内的气液分离器结构复杂，回收存储部难以清洗，也会给顾客带来不好的体验感。

为了保证表面清洁装置能够平躺工作，且工作时污液不漏出污染吸污风机，行业技术人员对表面清洁装置进行了改进，将机身分为上下两部分，污水盒/桶设置在上部机身，而在下部机身设置与盛污盒/桶连通的吸污通道，从而将污液从地刷上的吸污口、下部机身的吸污通道运行至盛污桶内，这样的结构导致污液运动的路径加长，给吸污风机的性能带来更高的要求，另外，由于机身分为两部分，因此吸污通道也分为两部分，从吸污口到吸污通道再到盛污桶，需要多次转接，既要保证上部和下部机身直立时工作动力足够，污液或污物都能顺利被吸入盛污桶，又要保证下部机身平躺上部机身倾斜时不漏液漏气，给吸污通道的设计带来了更大的难度，比如申请号为CN202111309018.6名称为《具有躺式清洁模式的湿式表面清洁设备及表面清洁系统》的专利，盛污桶、吸污风机都设置再上部机身上，虽然这样的结构仅仅解决了机身平躺工作时的污液污染吸污风机的问题，但是会产生头重较轻的感觉，尤其是随着盛污桶内污液增多，导致上部机身逐渐加重，顾客需要加大扶持机身的力量，给顾客的使用带来不便。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，本申请提供了一种家庭用表面清洁机，该表面清洁机既可以直立进行清洁工作还可以平躺进入较低矮的空间工作，且工作时风机被污液污染的几率小，使用安全可靠。

为了实现上述技术目的，本发明提供一种使用安全方便的表面清洁机，包括第一机身、具有清洁组件和吸污口的地刷、给清洁组件提供液体的供液系统、回收污液或污物的脏污收集系统，所述脏污收集系统包括用于提供抽吸力的风机、可拆卸设置在第一机身上的盛污桶、连接吸污口与盛污桶的吸污通道、连接风机和盛污桶的气流通道，所述第一机身具有不与待清洁表面接触并与待清洁表面之间的夹角为a的第一工作状态和平躺并抵触于待清洁表面的第二工作状态，所述第一机身处于第一工作状态时，风机驱动气流运动使得气流通道内的抽吸力为T1，所述第一机身处于第二工作状态时，风机驱动气流运动使得气流通道内的抽吸力为T2，其中，T1＞T2。

进一步的，所述第一机身处于第一工作状态，所述风机的抽吸功率为P

进一步的，所述气流通道包括设置在第一机身内的进风通道、设置在盛污桶上与进风通道连通的通风口，所述第一机身处于第一工作状态，气流通道内的单位面积的通气量为Q1，所述第一机身处于第二工作状态，气流通道内的单位面积的通气量为Q2，其中，Q1＞Q2。

进一步的，还设有使气流通道内的有效通气面积可变的调节结构，所述第一机身处于第一工作状态时，所述气流通道内的有效通气面积为S

进一步的，所述盛污桶可拆卸设于第一机身的后侧，所述通风口设置在盛污桶的前侧壁上，所述调节结构包括弹性件，第一机身处于第二工作状态，在第一机身与待清洁表面抵触，在第一机身的重力作用下，所述弹性件被压缩，气流通道内的有效通气面积减小。

进一步的，所述气流通道内设有锥形通气腔和环形通气腔，所述弹性件设置在锥形通气腔和环形通气腔之间，锥形通气腔插入环形通气腔内形成有效通气面积可变的气流通道，第一机身处于第一工作状态，所述锥形通气腔处于弹性件伸张的第一位置，第一机身处于与待清洁表面抵触的第二工作状态，所述锥形通气腔处于弹性件被压缩的第二位置。

进一步的，所述通风口的外围设有从通风口向外伸出的环形凸起，所述环形通气腔设置在第一机身的后侧壁上，所述环形通气腔向第一机身内延伸形成进风通道，所述进风通道另一端与风机的进风口连通，所述锥形通气腔设在环形凸起内，所述弹性件套设在锥形通气腔外，所述环形通气腔外壁与环形凸起的端口密封贴合，弹性件套在锥形腔外，所述第一机身与待清洁表面抵触，弹性件受力变形使得锥形通气腔相对环形通气腔前后移动，所述环形通气腔和锥形通气腔的外壁形成可变通气间隙；或者，所述锥形通气腔设置在环形通气腔内，并从环形通气腔伸出插入环形凸起，所述弹性件套设在环形凸起外，所述环形凸起的外壁与环形通气腔的腔口密封贴合，第一机身与待清洁表面抵触，弹性件受力变形使得锥形通气腔相对环形凸起前后移动，所述环形凸起的内壁和锥形通气腔的外壁形成可变通气间隙。

或者，所述通风口设置在盛污桶的顶端并靠近前侧壁处，所述盛污桶的通风口处设有活动设置的挡板，第一机身处于躺到状态并与待清洁表面抵触，弹性件受力变形带动挡板向上移动至少部分覆盖通风口的，改变通风口的有效通气面积，从而改变气流通道的有效通气面积。

进一步的，所述挡板具有触发部和遮挡部，遮挡部至少局部伸入盛污腔内，触发部外露于污水桶，处于躺倒状态的第一机身使触发部与待清洁面抵触以使弹性件受力变形带动遮挡部向上移动至少部分覆盖通风口。

进一步的，还包括第二机身，所述盛污桶安装于第一机身后侧，所述供液系统包括清水桶，所述第二机身与第一机身铰接，所述清水桶设置在第二机身上，所述第一机身位于第一工作状态时，所述第二机身的中线第一机身的中线平行或重合，且第二机身和第一机身连接为一体；所述第一机身位于第二工作状态时，所述第二机身的中线第一机身的中线之间的角度不小于90度。

本申请所述的表面清洁机至少具有如下有益效果：

1、所述第一机身具有不与待清洁表面接触并与待清洁表面之间的夹角为a的第一工作状态和平躺并抵触于待清洁表面的第二工作状态，使得所述表面清洁机不仅可以正常的第一工作状态工作，而且也可以平躺进入较低矮的空间进行表面清洁工作，通过将所述第一机身处于第一工作状态时，风机驱动气流运动使得气流通道内的抽吸力T1大于所述第一机身处于第二工作状态时，风机驱动气流运动使得气流通道内的抽吸力T2，使得所述表面清洁机的第一机身处于第一工作状态时，风机能够产生足够的抽吸力，将从吸污口吸入的污液都能够越过吸污管的管口被抽吸至盛污桶内，且产生的抽吸力也不会太大，从吸污管的管口越过的污液也不会发生液滴的溅起进入通风口甚至污染通风口处的海帕，进而污染风机，而当所述表面清洁机为了满足进入低矮空间处于第二工作状态时，只需对所述表面清洁机的机身、盛污桶等仅做形状的改变，比如低矮的变扁平状等，更无需改变表面清洁机的盛污桶自身结构或者其内的气液分离结构，无需做较大的工作原理性的结构改变；当第一机身逐渐倾斜至处于与待清洁表面接触的平躺状态，从而使得吸污管跟随盛污桶与待清洁表面的夹角变小甚至为0，因此吸污管的管口高度变低，只需要很小的力即可将污液或污物从吸污管的管口抽出，此时将风机的对于污液或污物的抽吸力变小，从而使得污液或者污物从吸污管的管口喷出的惯性及冲击力减小，污液或者污物在盛污桶内运行至通风口的速度降低，能量衰减，污液或者污物运行的距离减小，因此，污液或者污物进入通风口处的几率大大降低，第一机身处于平躺的第二工作状态时污液或污物对于通风口进而对风机的污染大大减小，也减少了风机被污染使得其使用寿命降低的几率；另外抽吸力小也就减少了污液或污物产生喷溅到液位检测装置的概率，进而减少了液位检测装置检测误判液满从而风机停止工作的发生几率，这样的表面清洁机的液位检测装置检测也更加准确，清洁效率得以提高，清洁效果也将得以改善，同时，也不会增加吸污通道的设计难度，由于吸污管通道、盛污桶及其吸污管结构简单，也不会增加这些部件自身脏污后的清洗难度，避免了非正常的频繁停机产生，提高了清洁效率，大大改善顾客的使用体验感。

2、所述第一机身处于第一工作状态，所述风机的抽吸功率为P

3、本发明中所述气流通道包括设置在第一机身内设有进风通道、设置在盛污桶上与进风通道连通的通风口，所述第一机身处于第一工作状态，盛污桶内的单位面积的通气量为Q1，所述第一机身处于第二工作状态，盛污桶内的单位面积的通气量为Q2，所述第一机身处于第二工作状态时，吸污管的管口位置降低，通过将盛污桶内的单位面积的通气量设置成满足Q1＞Q2，使得第一机身处于第二工作状态时盛污桶内的压力比其在第一工作状态时的压力减小，负压减小，从而使得第一机身处于第二工作状态也就是盛污桶处于第二工作状态时，从吸污管的管口喷出的污液或者污物的速度减小，其污液或污物运动的距离也减小，随着能量的衰减，然后污液或污物依靠自身重力开始下落至盛污桶内，因此，污液或污物到达的位置距离通风口比第一机身处于第一工作状态时的运行距离短，进一步减小了污液或污物进入通风口的可能，从而使得当第一机身处于第二工作状态时，风机运行更加安全可靠，同时，通过减小盛污桶内的单位面积的通气量减小盛污桶内的负压，既不会造成风机大马拉小车的浪费，又使得污液或污物的扬程被很好的控制在安全范围内，减小了污液或污物进入通风口的可能和几率，进而避免了风机被污染，同时，节省了资源且提高了清洁效率，保证了清洁效果，使得风机的使用寿命大大提高。

4、本发明还设有使气流通道内的有效通气面积可变的调节结构，所述第一机身处于第一工作状态时，所述气流通道内的有效通气面积为S

5、通过将所述盛污桶可拆卸设于第一机身的后侧，所述通风口设置在盛污桶的前侧壁上，所述调节结构包括弹性件，使得第一机身处于第二工作状态，在第一机身与待清洁表面抵触，在第一机身的重力作用下，所述弹性件被压缩，气流通道内的有效通气面积自动减小，无需顾客进行手动调节，方便顾客使用，且气流通道内的有效通气面积减小，从而使得盛污桶内负压降低，则气流通道内的风机的抽吸力减小，污液或污物从吸污口进入吸污管内运行的速度减小因而从管口流出时运行路径变短，越过管口即可缓慢流入盛污桶内，污液或者污物喷溅的可能性大大降低，因而其进入通风口进而进入风机的可能性也降低，不但保证了吸污效果，同时使得风机工作安全可靠，因而第一机身躺倒仍能进行正常的清洁工作，既不会停机也不会造成工作时风机进水产生故障，所述表面清洁机不仅能适用不同空间下的表面清洁工作，而且通过弹性件能自动灵活处理各种使用环境下风机的工作环境，不但提高清洁效率，而且做到了节能，顾客使用的体验感更好。

6、通过在所述气流通道内设有锥形通气腔和环形通气腔，所述弹性件设置在锥形通气腔和环形通气腔之间，锥形通气腔插入环形通气腔内形成有效通气面积可变的气流通道，第一机身处于第一工作状态，所述锥形通气腔处于弹性件伸张的第一位置，第一机身处于与待清洁表面抵触的第二工作状态，所述锥形通气腔处于弹性件被压缩的第二位置。本发明利用弹性件在重力作用下被压缩，从而使得锥形通气腔和环形通气腔产生相对移动，二者相对移动时，二者之间的间距变化，实现了气流通道内的有效通气面积改变，从而调整了气流通道内的通气量，进而改变了盛污桶内的真空度，即改变了盛污桶内的负压，使得风机的抽吸力发生改变，使得所述表面清洁机能够进行一般状况下的表面清洁工作，且在工作中风机工作环境良好，清洁效果良好，同时又满足了在进行低矮空间下的待清洁表面的清洁工作时，顾客调整表面清洁机的第一机身处于平躺的第二工作状态，降低了风机的抽吸力使之满足此条件的抽污需求，避免了大马拉小车，同时也减小了污液发生喷溅而进入通气口、进气通道，进而进入风机污染风机的可能，此结构的表面清洁机结构简单，操作方便，功能灵活多样，能够适应多种表面清洁的需求，同时也能根据第一机身的工作状态自动调整风机的抽吸功率，更加方便和智能，也根据工作需求合理利用风机，提高风机的使用寿命，更加节能。

7、通过将所述通风口的外围设有从通风口向外伸出的环形凸起，所述环形通气腔设置在第一机身的后侧壁上，所述环形通气腔向第一机身内延伸形成进风通道，所述进风通道另一端与风机的进风口连通，所述锥形通气腔设在环形凸起内，所述设弹性件套设在锥形通气腔外，所述环形通气腔外壁与环形凸起的端口密封贴合，弹性件套在锥形腔外，所述第一机身与待清洁表面抵触，弹性件受力变形使得锥形通气腔相对环形通气腔前后移动，所述环形通气腔和锥形通气腔的外壁形成可变通气间隙；或者，所述锥形通气腔设置在环形通气腔内，并从环形通气腔伸出插入环形凸起，所述弹性件套设在环形凸起外，所述环形凸起的外壁与环形通气腔的腔口密封贴合，第一机身与待清洁表面抵触，弹性件受力变形使得锥形通气腔相对环形凸起前后移动，所述环形凸起的内壁和锥形通气腔的外壁形成可变通气间隙。上述技术方案使得气流通道内的有效通气面积可以根据第一机身的自身重量而变，这种调节方式更加灵活多变，也使得第一机身向下倾斜的角度越大，也就是与待清洁表面的夹角越小，则气流通道内的有效通气面积越小，但是可以根据第一机身自身重量去设置弹性件的支撑力，从而实现根据第一机身的重量和弹性件的支撑力来实现气流通道内的有效通气面积的改变，从而使得第一机身处于平躺且与待清洁表面抵触的第二工作状态时的抽吸力满足既可以将污液或者污物吸入盛污桶内而不发生喷溅，保证了污液或者污物与通风口的安全距离，又可以实现第一机身处于平躺且与待清洁表面抵触的第二工作状态时，能够较好的进行清洁工作，从而实现多功能，不但结构简单易实现，且可以实现无极调节气流通道内的有效通气面积，更加智能和节能的同时，清洁效率高，且可以灵活处理不同工作环境下的风机工作环境，满足了不同空间下的表面清洁工作，顾客体验感更好。

8、通过将所述通风口设置在盛污桶的顶端并靠近前侧壁处，所述盛污桶的通风口处设有活动设置的挡板，第一机身处于躺到状态并与待清洁表面抵触，弹性件受力变形带动挡板向上移动至少部分覆盖通风口的，改变通风口的有效通气面积，从而改变气流通道的有效通气面积，在第一机身与带清洁表面抵触且在第一机身的重力作用下，所述弹性结构被压缩，挡板覆盖部分通风口使得气流通道内的通气面积减小，进而盛污桶内的通气量减少，进而减小了所述盛污桶内的负压，污液或污物从吸污管的管口流出的速度降低，进而行程变短，污液或污物与通风口的安全距离加大，产生喷溅的污液进入通风口的可能性变小，甚至没有，当所述第一机身处于躺到并与待清洁表面抵触的第二工作状态时，只需将污液或污物抽入吸污管内，而让污液或污物从吸污管内自然流淌至盛污桶内即可，这样避免了污液喷溅，也就不会导致的通风口污染进而污染风机，不但使得所述表面清洁机在躺倒状态能够进行清洁工作，而且保证了风机的工作安全性，而通过弹性件带动挡板向上移动覆盖通风口，通风口位于盛污桶的前侧壁，当第一机身躺倒时，通风口位于盛污桶的较高位，即使盛污桶内的污液达到了最大水位线时，第一机身因意外躺倒在地，由于挡板的存在，污液也只有越过挡板才能进入通风口，由于此时弹性件被压缩使得挡板向上运动覆盖部分通风口，则污液也不会越过挡板进入通风口，从而避免了风机由于意外躺倒时被污染的可能。这样的结构简单，且更加安全，同时无需客户进行手动调节，使用更加方便。

9、通过将所述挡板具有触发部和遮挡部，遮挡部至少局部伸入盛污腔内，触发部外露于污水桶，处于躺倒状态的第一机身使触发部与待清洁面抵触以使弹性件受力变形带动遮挡部向上移动至少部分覆盖通风口，这样的结构简单，且在第一机身处于躺倒状态时，触发部立即被触发，使得弹性件受力变形带动遮挡部向上移动，无需客户进行手动调节，使用更加方便。

附图说明

图1是所述表面清洁机的第一实施例中第一机身处于第一工作状态的示意图；

图2是图1中盛污桶安装于第一机身的局剖图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是所述表面清洁机的第一实施例中第一机身处于第二工作状态的示意图；

图5是第一机身处于第二工作状态时A处的放大图；

图6是所述表面清洁机的第二实施例中第一机身处于第二工作状态的示意图；

图7是图6中B处的放大图；

图8是所述表面清洁机的第三实施例中第一机身处于直立自清洗状态和第一工作状态的示意图；

图9是图8中盛污桶的半剖图；

图10是图9中沿挡板的剖视图：

图11是所述表面清洁机的第三实施例中第一机身处于第二工作状态的示意图；

图12是所述表面清洁机的第四实施例中第一机身处于第一工作状态时挡板的状态图；

图13是所述表面清洁机的第四实施例中第一机身处于第二工作状态时挡板的状态图；

图14是所述表面清洁机的第五实施例中第一机身处于第一工作状态的示意图；

图15是所述表面清洁机的第五实施例中第一机身处于第二工作状态的示意图；

图16是第五实施例中的另一种实施方式的锥形通气腔在第一机身处于不同工作状态时与环形凸起的配合示意图；

图17是所述表面清洁机的第六实施例中第一机身处于第一工作状态的示意图；

图18是所述表面清洁机的第六实施例中第一机身处于第二工作状态的示意图；

图19是第六实施例中另一种实施方式的锥形通气腔在第一机身处于第二工作状态时与环形通气腔的配合示意图。

附图标记说明：

10-环形通气腔；101-第一环形翻边；102-腔口；11-第一机身；12-第二机身；13-进风通道；14-吸污管道；15-定位部；16-吸污软管；17-第一安装腔；18-第二安装腔；19-排风通道；2-地刷；21-清洁辊；22-滚轮；23-喷水口；24-吸污口；25-辊刷腔；26-辅助轮；30-锥形通气腔；301-可变通气间隙；302-连接壁；304-端口；305-环形顶壁；3-盛污桶；31-盛污腔体；32-盖体；321-扣手；33-吸污管；331-管口；34-通风口；341-辅助通风口；342-环形凸起；3421-第二环形翻边；35-海帕；36-通风缝隙；37-定位板；38-隔板；39-定位套；41-清水箱；5-风机；51-风机壳体；52-进风口；6-动力源系统；61-壳体；62-电池包；63-显示装置；7-把手杆；71-握手；72-铰链；73-铰接定位结构；80-弹性件；8-挡板；81-遮挡部；82-悬挂安装部；83-固定板；84-重锤部；85-触发部；86-定位柱；87-避让缺口；9-清洗座。

具体实施方式

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“顶部”“底部”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

作为本发明所述的使用安全方便的表面清洁机，如图1至图19所示，包括第一机身、电池包62、具有清洁组件和吸污口24的地刷2、给清洁组件提供液体的供液系统、回收污液或污物的脏污收集系统，所述脏污收集系统包括用于提供抽吸力的风机5、可拆卸设置在第一机身11上的盛污桶3、连接吸污口24与盛污桶3的吸污通道、连接风机5和盛污桶3的气流通道，所述第一机身11具有不与待清洁表面接触并与待清洁表面之间的夹角为a的第一工作状态和平躺并抵触于待清洁表面的第二工作状态，所述第一机身11处于第一工作状态时，风机5驱动气流运动使得气流通道内的抽吸力为T1，所述第一机身11处于第二工作状态时，风机5驱动气流运动使得气流通道内的抽吸力为T2，其中，T1＞T2。所述盛污桶3包括盛污腔体31、密封盖合在盛污腔体31上的盖体32，清洁组件包括清洁辊21，清洁辊设置在地刷的辊刷腔内，所述地刷上还设有吸污口24和喷水口23，第一机身11内设有进风通道13，所述盛污桶3上设有与进风通道13连通的通风口34，所述气流通道包括进风通道13和通风口34，所述吸污管33的管口331设置在盛污腔体31内，所述第一机身11内还设有排风通道，风机5外设风机壳体51，风机壳体51上设有进风口52和排风口(图中未示出)，所述排风口与排风通道连通，所述进风通道13与风机壳体51上的进风口52连通，用以将盛污桶3内的空气吸入风机壳体51内，给风机5和其他电器件以及电池包62降温，同时将流经风机5内部及电池包62或其它电器元件后产生的热风通过第一机身11内的排风通道排出第一机身11外，从而在盛污桶3内形成负压，将待清洁表面或者清洁辊上的污液通过吸污口24进入吸污管33进而通过吸污管33的管口331进入盛污桶3的盛污腔体31内，完成所述表面清洁机的吸污过程。所述第一机身的工作状态由所述清洁设备中的角度传感器检测得到，所述角度传感器包括感应件和触发件，所述感应件(图中未示出)设于地刷上，所述触发件(图中未示出)设置在机身上，在所述机身相对于地刷的转动过程中，所述感应件与所述触发件能够在相互接近和分离的状态之间切换。这样使得所述表面清洁机的第一机身处于第一工作状态时，风机能够在气流通道内产生足够的抽吸力，将从吸污口吸入的污液都能够越过吸污管的管口被抽吸至盛污桶内，且气流通道内产生的抽吸力也不会太大，从吸污管的管口越过的污液也不会发生液滴的溅起进入通风口甚至污染通风口处的海帕，进而污染风机，而当所述表面清洁机为了满足进入低矮空间处于第二工作状态时，当第一机身逐渐倾斜至处于与待清洁表面接触的平躺状态，从而使得吸污管跟随盛污桶与待清洁表面的夹角变小甚至为0，因此吸污管的管口高度变低，气流通道内只需要很小的抽吸力即可将污液或污物从吸污管的管口抽出，此时将气流通道内风机的对于污液或污物的抽吸力变小，从而使得污液或者污物从吸污管的管口喷出的惯性及冲击力减小，污液或者污物在盛污桶内运行至通风口的速度降低，能量衰减，污液或者污物运行的距离减小，因此，污液或者污物进入通风口处的几率大大降低，第一机身处于平躺的第二工作状态时污液或污物对于通风口进而对风机的污染大大减小，也减少了风机被污染使得其使用寿命降低的几率；另外抽吸力小也就减少了污液或污物产生喷溅到液位检测装置的概率，进而减少了液位检测装置检测误判液满从而风机停止工作的发生几率，这样的表面清洁机的液位检测装置检测也更加准确，清洁效率得以提高，清洁效果也将得以改善，同时，也不会增加吸污通道的设计难度，由于吸污管通道、盛污桶及其吸污管结构简单，也不会增加这些部件自身脏污后的清洗难度，避免了非正常的频繁停机产生，提高了清洁效率，大大改善顾客的使用体验感。

本发明中风机5采用真空电机，真空电机的额定功率为P，当第一机身11处于第一工作状态时气流通道内的的风机5的输出功率为P1，当第一机身11处于第二工作状态时气流通道内的的风机5的输出功率为P2，其中，P1＞P2，所述表面清洁机采用用角度传感器检测到第一机身的工作状态，将此信号传递至控制装置，控制装置发出指令调节气流通道内的风机的输出功率，当顾客需要清理床下等低矮空间的地面时，第一机身从第一工作状态转换至第二工作状态时，则控制装置调节气流通道内的风机输出功率从P1调节至P2，从而使得气流通道内的抽吸力从T1变化为T2，从而更好的安全的进行比较低矮空间下的表面清洁。

下面结合附图以具体的实施例对本发明的技术方案进行详细描述

实施例一

作为本发明所述一种使用安全方便的表面清洁机，如图1至图5所示，包括第一机身11、与第一机身11可转动连接的地刷2、给地刷2上的清洁组件提供液体的供液系统、可拆卸设置在第一机身11上的盛污桶3以及安装于第一机身11内的将污液或者污物抽吸至盛污桶3内的风机5，所述第一机身上端设有把手杆7，把手杆7上端设有握手71，所述清洁组件包括清洁辊21，所述地刷2内设置驱动清洁辊21转动的驱动电机(图中未示出),第一机身11内设有用于给主控芯片(图中未示出)及风机5等电器元件供电的电池包(图中未示出)，本实施例中的风机5为真空电机，所述真空电机的额定功率为P，所述动力源系统包括风机5、电池包(图中未示出)和电控板(图中未示出)以及显示装置63，第一机身11的顶部设有显示装置63，第一机身11的前侧设置第一安装腔17，第一机身11的后侧设置第二安装腔18，清水箱设置在第二安装腔18上，所述第一安装腔17位于风机5的下方，所述盛污桶3安装在第一安装腔17内，所述盛污桶3包括盛污腔体31、密封盖合在盛污腔体31上的盖体32，第一机身11内设有进风通道13，所述盛污桶3上设有与进风通道13连通的通风口34，所述气流通道包括进风通道13和通风口34，所述吸污通道包括一端与盛污桶3连通的吸污管33、与吸污管33另一端3连接的吸污管道(图中未示出)、连接吸污口24和吸污管道的吸污软管16，所述吸污管道设置在第一机身11的底端，所述吸污软管16穿过地刷2从转接口向上伸出并与吸污管道的下端密封连接，所述盛污桶3放置在第一机身11上，则吸污管道的上端口与吸污管33对接并密封连通，本实施例中通风口34设置在盖体32上，通风口34处设有改变通风口34的通气面积的调节结构，盖体32上还设有容纳腔(图中未示出)，用于放置固液分离结构比如海帕35。所述地刷2上设有用于擦拭清洁待清洁表面的清洁辊21和辅助清洁设备运动的滚轮22，所述地刷2具有辊刷腔25，清洁辊21设置在辊刷腔25内，辊刷腔25上还设有朝向清洁辊开口的吸污口24和喷水口23，所述供液系统包括设置在第一机身11的后侧的清水箱41、水泵(图中未示出)、以及设置在第一机身11内的用于连通喷水口23和清水箱41的供水管路(图中未示出)，所述吸污管33设置在盛污桶3的底部，并从底部向上延伸，使得吸污管33及其管口331设置在盛污腔体31内。所述第一机身11内还设有排风通道19，所述第一机身11内设有将风机5罩在其内的风机壳体51，风机壳体51上设有进风口52和排风口(图中未示出)，所述排风口与排风通道19连通，所述进风通道13与进风口52连通，用以将盛污桶3内的空气吸入风机壳体51内，给风机5和其他电器件以及电池包降温，同时将流经风机内部及电池包或其它电器件后产生的热风通过排风口、第一机身11内的排风通道19排出第一机身11外，从而在盛污桶3内形成负压，同时在清洁辊的辅助作用下，将待清洁表面或者清洁辊上的污液通过吸污口进入吸污管进而通过吸污管33的管口331进入盛污桶3内，完成所述表面清洁机的吸污过程。所述第一机身11具有不与待清洁表面接触并与待清洁表面之间的夹角为a的第一工作状态和平躺并抵触于待清洁表面的第二工作状态，所述第一机身处于第一工作状态时，风机5驱动气流运动使得气流通道内的抽吸力为T1，所述吸污风机的抽吸功率为P

本实施例中，所述调节结构包括悬空设在通风口34处且可相对于通风口34旋转以打开或至少部分覆盖通风口34的挡板8，挡板8在第一机身11处于第一工作状态下至少打开通风口34，挡板8在第一机身11处于第二工作状态下部分关闭通风口34，所述通风口34设置在盛污桶的桶盖32的底部。所述第一机身11在第一工作状态时，如图2和图3所示，a为75°，此时通风口34完全敞开，通风口34的横截面积为S1，气流通道内的通风口34的有效通气面积为S1，此时气流通道内的单位面积的通气量为Q1，所述表面清洁机控制所述气流通道内的风机的抽吸功率为P

本实施例中，所述挡板8具有用于开闭通风口34的遮挡部81和悬挂安装部82，如图3和图4所示，遮挡部81悬空设置且挡板8的重心位于遮挡部81，所述悬挂安装部82与盛污桶3连接，本实施例中，悬挂安装部82自由悬挂在通风口34的一侧，能够相对于通风口旋转，从而开合通风口34。所述遮挡部81设有使挡板8在第一机身11处于第一工作状态下保持竖直的重锤部84，所述重锤部84为内嵌于遮挡部81内的重锤块，由于重锤部84的存在，挡板8始终处于竖置状态，顾客将第一机身11调整至处于第一工作状态时，如图3所示，随着第一机身11的向上移动，通风口34也逐渐旋转远离遮挡部81，使遮挡部81打开通风口34。顾客将第一机身11调整至处于第二工作状态时，如图5所示，随着第一机身11的向下移动，通风口34也逐渐旋转靠近遮挡部81，使遮挡部81覆盖通风口34，直至和盖合在通风口34上，被通风口34贴合并支撑，留下通风缝隙36，用来给处于第二工作状态的第一机身上的盛污桶3通风，从而将盛污桶3内的气体吸入风机壳体51，并从排风通道19排出第一机身11外，使得盛污桶内产生负压，此时，通风缝隙36的面积即是盛污桶的气流通道内的有效通气面积，使得盛污桶内的压力值为T2，风机的功率调整为P2，从而将从吸污口、吸污软管抽入吸污管内，并从吸污管的管口流出进入盛污桶内。

可以理解的，可以在盛污桶内或者气流通道内设置压力传感器或者气压传感器，在第一机身工作状态发生变化时，通过压力传感器或者气压传感器检测气流通道内的压力，从而根据压力变化调整气流通道内风机的输出功率，调节盛污桶内的负压，进而风机产生的对于污液或污物的合适的抽吸力，从而实现所述表面清洁对于低矮空间下的表面清洁工作，这种不脱离本发明构思的技术方案，也都在本发明的保护范围内，这里不再一一举例。

实施例二：

本实施例和实施例一的区别是，所述表面清洁机还设有辅助通风口。

所述表面清洁机包括独立的可拆卸的动力源系统6,如图6和图7所示，动力源系统6可拆卸的安装于第一机身11上,所述动力源系统6设有壳体61，所述壳体61内设有用于给清洁设备的主控芯片(图中未示出)及风机5等电器元件供电的电池包62，本实施例中的风机5为真空风机，所述真空风机的额定功率为P，所述真空风机也设置在动力源系统6内，所述壳体61即为风机壳体，动力源系统6的顶部设有显示装置63，所述显示装置63为显示屏，第一机身11上端设有向前凸出的定位部15，定位部15内设定位腔，所述动力源系统6安装于第一机身11的前侧的定位部15的定位腔内，所述盛污桶3设置在定位部15的下方。所述吸污通道包括和吸污口24连接的吸污软管16、与吸污软管连接的吸污管道14，以及与吸污管道14连接的吸污管33，所述吸污管道14设置在第一机身11的底端，所述吸污软管16穿过地刷2从转接口向上伸出并与吸污管道14的下端密封连接，所述盛污桶3放置在第一机身11上，则吸污管道14的上端口与吸污管33对接并密封连通。如图7所示，所述盛污桶3还包括与进风通道13连通的辅助通风口341，辅助通风口341也设置在盖体32上，但其位置高于通风口34设置，且辅助通风口341位于通风口34的前侧，辅助通风口341处于常开状态。当第一机身11处于第一工作状态下，挡板8打开通风口34，此时，气流通道内的有效通气面积为通风口34和辅助通风口341的面积之和，此工作状态挡板8和通风口34的位置关系和实施例一中的图3一致，这里没有再重复提供图示。当顾客将第一机身11调整至处于第二工作状态时，如图6和图7所示，所述a为10°，此时挡板8覆盖通风口34，本实施例中挡板8的宽度大于通风口34的宽度，且挡板8的长度大于通风口34的长度，使得当第一机身11处于第二工作状态时，挡板8完全覆盖通风口34，只使用辅助通风口341通风，此时，所述气流通道内的有效通气面积即为辅助通风口341的面积，气流通道内的有效通气面积减小，从而减小盛污桶3内的通气量，进而减小盛污桶3内的负压，从而保证风机将污液或污物从吸污口吸入进入吸污管并从吸污管的管口流出时运行的行程合理，污液或污物缓慢流入盛污桶内，不会喷溅进入通风口34，而此时辅助通风口341设置在通风口上方，污液进入此处的可能性更小，保证了吸污效果，同时使得风机工作更安全可靠，提高了清洁效率。

当然，可以替代的，我们也可以这样设置：当第一机身处于第一工作状态下，挡板打开通风口，同时关闭辅助通风口，当第一机身处于第二工作状态下，挡板关闭通风口，打开辅助通风口。本实施例的技术方案也可以用于实施例一的表面清洁机，这种不脱离本发明构思的技术方案，也都在本发明的保护范围内，这里不再一一举例。

本实施例中未提及的其余结构及其有益效果均和实施例一一致，这里不再一一赘述。

实施例三：

本实施例和实施例一的区别是，所述调节结构还包括弹性件。

作为本发明所述的表面清洁机还包括清洗座9，图8的左侧图示为所述表面清洁机直立放置在清洗座9上进行自清洗时的工作状态图，图8中的右侧图示为所述表面清洁机位于第一工作状态的示意图。如图8至图11所示，所述清水箱41和盛污桶3都设置在第一机身11上，且清水箱41设置在盛污桶3的上方，清水箱41内置于第一机身11，第一机身11上设有给清水箱41加水的加水口(图中未示出)，盛污桶3可拆卸的设置在第一机身11的后侧，所述把手杆7与第一机身11的上端铰接，二者之间设有铰链72。当进行低矮空间下的表面清洁工作时，客户可以将第一机身11放倒在与待清洁表面抵触的第二状态，如图11所示，将把手杆7旋转至与合适的角度，便于客户握持握手71。为了避免盛污桶3内的污液在盛污桶3随第一机身11向后躺倒与待清洁表面抵触时自通风口34流出，通风口34优选设于吸污管33的管口331的前方，使通风口34可以始终高于盛污腔体31内的液面，避免盛污桶3内的污液自通风口34流向风机5。为了避免自吸污管33的管口331流入盛污腔体31内的污液溅入通风口34内，盛污腔体31内设有用于分隔管口331和通风口34的隔板38，管口331和通风口34分别位于隔板38的相对两侧。本实施例中，隔板38自盖体32朝向盛污桶3的底壁延伸形成，盖体32盖合在盛污腔体31上时，通风口34位于隔板38的前侧，吸污管33的管口331位于隔板38的后侧，隔板38对自吸污管33的管口331流入盛污腔体31内的污液具有阻挡作用。本实施例中，挡板8包括触发部85和遮挡部81，遮挡部81的至少局部伸入盛污腔体31内，触发部85外露于盛污桶3。第一机身11处于躺倒并与待清洁表面抵触的第二状态时，触发部85与待清洁面抵触，以使触发部85受力带动遮挡部81朝向第一机身11移动，进而减小盛污腔体31与通风口34之间的通风面积。本实施例中，盛污桶3中的后侧壁设有与触发部85配合的开口，挡板8的遮挡部81自开口处伸入盛污腔体31内且挡板8可以相对于盛污桶3前后移动，挡板8向前移动时靠近第一机身11，挡板8向后移动时远离第一机身11。在盛污桶3随第一机身11向后躺倒与待清洁表面抵触时，为了避免盛污桶3内的污液自挡板8与盛污桶3之间的装配缝隙处流出，开口的内壁与挡板8之间设有密封配合结构。本实施例中，密封配合结构包括定位设于开口处且环绕开口一圈的密封圈，密封圈与挡板8过盈配合。可以理解的是，开口的内壁与挡板8之间的密封配合结构也可以采用其他合理的结构。

为了使挡板8可以根据第一机身11的状态适时调整盛污腔体31与通风口34之间的通风面积，盛污桶3内设有作用于挡板8的弹性件80。触发部85受力带动遮挡部81朝向第一机身11移动时，弹性件80受力变形。触发部85脱离待清洁面时，恢复形变的弹性件80带动遮挡部81和触发部85背向第一机身11移动进行复位。本实施例中，弹性件80采用弹簧，弹簧的一端定位设置、另一端与挡板8抵触。可以理解的是，弹性件80也可以采用其他满足带动挡板8背向第一机身11移动使第一机身11复位的弹性构件。为了提高弹簧的稳定性，盛污腔体31的内壁上设有中空的定位套39，挡板8设有向前凸出的定位柱86，弹簧的一端伸入定位套39中，弹簧的另一端套设于定位柱86上。为了使弹簧满足带动挡板8背向第一机身11移动实现复位的要求，本实施例中，弹簧左右间隔的设有两根。为了避免挡板8在弹簧的弹力作用下自开口处脱离盛污桶3，盛污桶3设有用于限位挡板8的防脱结构，防脱结构可以采用防脱凸起与防脱槽配合的结构等合理的结构。

盛污腔体31内设有位于通风口34与吸污管33的管口331之间且与挡板8对应的定位板37，当第一机身11处于第一工作状态时，如图8至图10所示，遮挡部81与定位板37之间具有间距，且其间距大于通风口34的面积，则使气流通道内的有效通风面积为通风口34的面积,从而使集污气流的吸力强度保持稳定为T1；当第一机身11躺倒并与待清洁表面抵触时，如图11所示，触发部85与待清洁表面抵触，则遮挡部81移动至与定位板37抵触，遮挡部81和定位板37之间的间隙远远小于通气口34的面积，则气流通道内的有效通气面积为遮挡部81和定位板37之间的间隙，盛污桶内的气体从气流通道内排出较少，从而使盛污桶内的负压减小，集污气流的吸力强度保持稳定为较小的值T2，从而保证污液或污物能够越过吸污管的最底端进入吸污管并从吸污管流出进入盛污腔体内，从而完成吸污工作，同时，污液或污物也会被挡板阻隔，避免了污液越过隔板和挡板进入通气口，进而避免了污液或者污物进入风机的可能，保证了表面清洁机在第二工作状态正常工作，同时风机工作安全。本实施例中，为了避免隔板38对挡板8的移动造成干涉，挡板8低于隔板38设置，即隔板38的底面与挡板8的上表面之间具有一定的高度差。定位板37在高度方向上位于通风口34与吸污管33的管口331之间且低于隔板38设置，定位板37与挡板8相对于盛污桶3位于同一高度处。本实施例中，定位板37自盛污桶3的前侧壁向后凸出，定位板37的左右宽度小于盛污腔体31的左右内宽，使定位板37的左右两侧与盛污腔体31的内壁之间具有一定的空隙。可以理解的是，定位板37的左侧或右侧也可以与盛污腔体31对应侧的内壁相接。本实施例中，盛污桶3的后侧的触发部85上设有辅助轮26。第一机身1处于躺倒的与待清洁表面抵触的状态时，盛污桶3上的辅助轮26与待清洁面接触，以便于第一机身11躺倒后，助力第一机身11和地刷的移动，方便进行低矮空间的移动和清洁。

可以理解的是，弹簧也可以设置为一根、三根、四根等其他合理的数量。可以理解的是，也可以在盛污腔体的内壁上设置与弹簧配合的定位凸柱，弹簧的一端套设于定位凸柱上；当然，也可以在挡板8上设置定位孔，弹簧的另一端伸入挡板8的定位孔中；辅助轮26也可以设置在第一机身上。可以理解的是，盛污桶3内设有用于检测盛污腔体31内液位的检测电极，检测电极的具体结构可以参考现有技术，此处不再赘述。

本实施例中未提及的其余结构及其有益效果均和实施例二一致，这里不再一一赘述。

实施例四

本实施例和实施例三的区别在于取消了定位板，在挡板上设置避让缺口。

结合图12图13，所述挡板8上设有避让缺口87，所述避让缺口87位于挡板8的前侧的中心，第一机身11处于直立状态时，遮挡部81的前沿与盛污腔体31的前壁之间具有一定的空隙，此时盛污腔体31与通风口34之间的气流通道内的通风区域较大，包括避让缺口87和遮挡部81的前沿与盛污腔体31的前壁之间的空隙，即气流通道内的有效通风面积由遮挡部81的前沿与盛污腔体31的前壁之间的空隙和避让缺口87的面积组成，风机5提供吸力形成的集污气流的吸力强度也较强。

结合图13，第一机身处于躺倒与带清洁表面抵触的第二状态时，触发部85受力带动遮挡部81朝向第一机身移动至遮挡部81的前沿与盛污腔体31的前壁抵触，此时，遮挡部81的前沿与盛污腔体31的前壁之间的空隙为0，避让缺口87盛污腔体31与通风口34之间的通风区域，即气流通道内的有效通风面积由避让缺口87形成，盛污腔体31与通风口34之间的通风面积较小，从而达到了降低盛污桶内的负压，风机5提供吸力形成的集污气流的吸力强度也有所降低的目的，进而避免了由于风机的吸污力较大，污液被吸入风机的风险。

本实施例中未提及的其余结构及其有益效果均和实施例三一致，这里不再一一赘述。

实施例五

作为本发明所述一种使用安全方便的表面清洁机，如图14至图15所示，还包括第二机身12，第一机身11一端与第二12铰接，另一端与地刷2铰接，所述供液系统包括清水箱，清水箱41设置在第二机身12上，所述风机5和电池包也安装在第二机身12内，所述盛污桶设置在第一机身11的后侧，第一机身11内设有进风通道13，与进风通道13连通的通风口34设置在盛污桶3的侧壁上，第二机身12和第一机身11之间还设有铰接定位结构73，供水管路穿过铰接定位结构73向下延伸与地刷2上的喷水口23连通，以给清洁辊供水。第一机身11和第二机身12之间还设有连通进风通道13和风机壳体51上的进风口52的连接管(图中未示出)，此时，将盛污桶3放置在第一机身11上，连接管穿过铰接定位结构73向下延伸与进风通道13连接，将盛污桶3内的气体抽入风机壳体51，并从风机壳体51的排风口排出进入连接管中进而进入第一机身11内的排风通道，从排风通道向下排出，此时，盛污桶3内产生负压，使得污液或者污物从吸污口24、吸污软管16、吸污管道14、吸污管33进入盛污桶3内，完成抽污步骤。本实施例中，所述盛污桶3可拆卸设于第一机身11的后侧，且通风口34设置在盛污桶3的前侧壁上，如图14和图15所示，所述通风口34设置在盛污桶3的侧壁上，所述调节结构包括弹性件80，所述气流通道内设有锥形通气腔30和环形通气腔10，所述弹性件80设置在锥形通气腔30和环形通气腔10之间，锥形通气腔30插入环形通气腔10内形成有效通气面积可变的气流通道。第一机身11处于第一工作状态，如图14所示，第一机身11和盛污桶3的位置不变，所述锥形通气腔30处于第一位置，弹性件80伸张，锥形通气腔30和环形通气腔10相对静止，气流通道的有效通气面积不变，第一机身11处于与待清洁表面抵触的第二工作状态，如图15所示，盛污桶3的后侧壁与待清洁表面抵触，第一机身11的重量压在盛污桶3上，在第一机身11的重力作用下，弹性件80被压缩，所述锥形通气腔30移动至第二位置，所述锥形通气腔30相对于环形通气腔10的间距变小，气流通道的有效通气面积变小。不但能够保证风机的吸污效果，同时也使得污液或污物在吸污管内缓慢流动，从而保证了风机的安全，不但提高了清洁效率，保证了清洁效果，而且提高了表面清洁机的使用寿命。

本实施例中，所述表面清洁机的把手杆7和第二机身12连接为一体，由于第一机身11与第二机身12铰接，所述表面清洁机具有多种工作状态：当所述第一机身11直立于地刷上，转动铰接定位结构，将第二机身与待清洁表面的夹角a调整90°，使第二机身也呈直立状态，并通过铰接定位结构将二者连接为一体，所述表面清洁机的第一机身和第二机身均处于直立状态；将第一机身与待清洁表面的夹角a调整为75°，如图14所示，同时转动第二机身12至与第一机身11的中心重合，并通过铰接定位结构固定连接为一个整体，此时，第一机身和第二机身均处于第一工作状态，风机5的抽吸力为T1，所述风机的抽吸功率为P

本实施例中，所通风口34外围设有从通风口34向外伸出的环形凸起342，所述环形通气腔10设置在第一机身11的后侧壁上，所述环形通气腔10向第一机身11内延伸形成进风通道13，所述进风通道13的另一端与风机壳体51的进风口52连通，所述锥形通气腔30设置在环形通气腔10内，所述盛污桶3安装在第一机身11上，所述锥形通气腔30从环形通气腔10伸出插入环形凸起342，所述环形通气腔10的端部设有向内的第一环形翻边101，第一环形翻边101的内沿形成环形通气腔10的腔口102，所述环形凸起342的外壁与环形通气腔10的腔口102密封贴合，所述锥形通气腔30与环形凸起342具有间距，所述间距随着二者的相对运动而发生变化，所述弹性件80套设在环形凸起342外，本实施例中，所述弹性件为弹簧，所述锥形通气腔30与环形通气腔10之间设有连接壁302，所述连接壁302上设有辅助通风口341，弹性件80受力变形使得锥形通气腔相对环形凸起342前后移动，所述环形凸起342的内壁和锥形通气腔30的外壁形成可变通气间隙301。本实施例中所述可变通气间隙301的面积与辅助通风口341的面积相等，所述锥形通气腔30具有对应第一机身11处于第一工作状态的第一位置，所述锥形通气腔30位于第一位置，此时可变通气间隙301的面积等于辅助通风口341的面积，在风机5的作用下，盛污桶3内的气流一部分从锥形通气腔30的内腔穿过进入进风通道13，另一部分则从辅助通风口341进入并穿过可变通气间隙301进入进风通道13，进而进入进风口52，气流通道内的有效通气面积为锥形通气腔30的端口304的面积与可变通气间隙301的面积之和；锥形通气腔30还具有对应第一机身11处于第二工作状态的第二位置，当第一机身11处于第二工作状态，所述盛污桶3跟随第一机身11平躺，盛污桶3的后侧壁37与待清洁表面抵触，弹簧受力变形使得锥形通气腔30相对环形凸起向下移动，所述环形凸起342的内壁与锥形通气腔30的外壁密封抵触，使得可变通气间隙301为0，气流通道内的有效通气面积为锥形通气腔30的端口的面积，从而减小了气流通道内的有效通气面积，减少了盛污桶内的通气量，进而减小了盛污桶内的真空度，盛污桶内的负压减小，所以风机对于吸污口的污液或者污物的抽吸力变小，而此时，盛污桶也处于近乎躺到状态，所以此抽吸力足以将污物或者污液从吸污口抽入吸污软管并到达吸污管的下端口，进而在吸污管内自然流动到吸污管的管口，并从管口流入盛污桶内，即使第一机身处于平躺状态，仍能够有效的完成吸污，吸污效率高，且更加节能，这种结构不但减小了污液或污物发生喷溅的可能，所以这种通气结构自身更好的起到了气液分离的作用，避免了液体流出通风口进入第一机身内的可能，即使把风机设置在第一机身内，风机也有足够的安全工作环境，即使第一机身意外躺倒，由于抽吸力减小，也不会发生污液进入风机的风险，而且风机设置在第二机身内有铰接定位结构的进一步隔离，即使污液流动至通气口处，由于要经过这么复杂的通气腔以及铰接定位结构的隔离，污液没有动力上行至风机处，充分的保证了风机的工作的安全性。

当然，可以理解的，也可以在锥形通气腔30的端口设置环形顶壁305，如图16所示，气流通道内的有效通气面积为环形顶壁305的内沿形成的面积与锥形通气腔30与环形凸起342形成的可变通气间隙301的面积之和，所述可变通气间隙301的面积随着锥形通气腔相对于环形凸起342的移动而变化，形成了有效通气面积可变的气流通道，使得盛污桶内的负压值发生变化，从而风机在盛污桶内的抽吸力发生变化；或者，所述弹性结构为套设在第二通道外围的拉伸弹簧；或者所述弹性结构为具有螺旋中空腔的橡胶套；或者所述弹性结构为嵌设弹性骨架的橡胶圈；我们也可以在第二机身与第一机身之间设置中空的折叠臂(图中未示出)，所述供液系统还包括和清水箱41连通的供水管道，所述供水管道从折叠臂中心穿过向下伸入第一机身内并与地刷内的喷水口连通。这种不脱离本发明构思的改进，也在本发明的保护范围内，这里不再一一举例。

本实施例中未提及的其余结构及其有益效果均和实施例三一致，这里不再一一赘述

实施例六：

本实施例和实施例五的区别是所述锥形通气腔的设置位置不同。

作为本发明所述一种使用安全方便的表面清洁机，如图17至图19所示，所述通风口34的外围设有从通风口34向外伸出的环形凸起342，所述环形凸起342内设有锥形通气腔30，环形凸起342的端口还设有向内的第二环形翻边3421，所述进风通道13的外壁插入第二翻边3421内，所述第二翻边3421的内环形成环形凸起342的端口，所述环形通气腔10设置在第一机身11的后侧壁上，所述环形通气腔10向第一机身11内延伸形成进风通道13，所述进风通道13的另一端与风机壳体51上的进风口52连通，盛污桶3的环形凸起342与锥形通气腔30之间的壁上设置辅助通气口341，所述环形通气腔10的内侧设有向内的第一翻边101，所述锥形通气腔30设在环形凸起342内，所述锥形通气腔30与环形凸起342具有间距，所述间距随着环形通气腔10相对于锥形通气腔30的上下移动而发生变化，所述间距形成通气面积可变的可变通气间隙301，所述盛污桶安装在第一机身上，所述环形通气腔10插入所述环形凸起342内，所述环形通气腔10的外壁与第二环形翻边3421的内沿形成的端口密封贴合，所述锥形通气腔30插入环形通气腔10内，所述环形通气腔10的腔口102与锥形通气腔30的外壁具有间距，弹性件80套设在锥形通气腔30外并与第一翻边101抵触，所述第一机身11与待清洁表面抵触，弹性件80受力变形使得锥形通气腔30相对环形通气腔10上下移动，所述环形通气腔10和锥形通气腔30的外壁形成可变通气间隙301。所述气流通道内的有效通气面积由锥形通气腔的端口304的面积和辅助通风口341之和，而辅助通风口341的面积大于可变通气间隙301的面积，则在第一机身11处于第一工作状态下，如图17所示，第二机身也与第一机身一起旋转，其与待清洁表面之间的夹角β和第一机身与待清洁表面之间的夹角a相等，都为60°，风机5形成的盛污桶内的气流通道的有效通气面积面积为可变通气间隙301的面积和锥形通气腔的端口304的面积之和，当第一机身11处于与带清洁表面抵触的第二工作状态时，如图18所示，第二机身也与第一机身一起旋转，其与待清洁表面之间的夹角β和第一机身与待清洁表面之间的夹角a相等，都为5°，锥形通气腔30与环形通气腔10的腔口102抵触，即可变通气间隙301的面积为0，则辅助通气口341内的气流无法通过可变通气间隙301进入进风通道13内，此时，风机5形成的盛污桶内的气流通道的有效通气面积面积为锥形通气腔的端口304的面积，气流通道的有效通气面积变小，既保证了风机对于污液或污物的抽吸力，又保证了风机工作的安全性。

当然，可以理解的，第二机身与待清洁表面的夹角β也可以与第一机身与待清洁表面的夹角a的值不同，如图19所示，第一机身处于与待清洁表面抵触的第二动作状态，而第二机身处于直立状态；当然，也可以在弹簧80上方设置固定板83，固定板83与弹簧80连接，弹簧80通过固定板86与环形通气腔10处的第二翻边101贴合并抵触，或者，所述固定板也可以采用橡胶等硬弹性材料制成，这样的结构使得弹簧变形更加可靠，不会发生歪斜或者偏转，同时也保证了盛污桶内的密封性能。这种不脱离本发明构思的改进，也在本发明的保护范围内，这里不再一一举例。本实施例中未提及的其余结构及其有益效果均和实施例五一致，这里不再一一赘述。

本申请的保护范围并不仅限于这些具体实施例。在不偏离本申请技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述各个实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本申请的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本申请的保护范围之内。