一种可定长修剪的双钢丝管修剪设备

技术领域

本发明涉及智能加工装备领域，更具体的说是一种可定长修剪的双钢丝管修剪设备。

背景技术

智能加工装备，指用于各种成形、连接、热处理、表面处理的智能装备和系统及自动生产线，包括智能铸造岛、智能焊接系统、智能热处理生产线、智能锻造生产线、用于复合材料生产的智能设备和生产线等，双钢丝管具有耐高负压、耐腐蚀、材料无毒性和使用寿命长等特点，因此广泛应用于各行各业，给日常生活带来了非常多的便利，双钢丝管使用过程中常常会用到加工修剪装备；

现有的双钢丝管修剪装备在对双钢丝管进行修剪时，不能够对需要加工的双钢丝管进行定长切断，且不便于流水线作业，常常通过人工切断，量取长度等，操作不方便，需要进行改进，为此我们提出了一种可定长修剪的双钢丝管修剪设备。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种可定长修剪的双钢丝管修剪设备，能够解决现有的双钢丝管修剪装备在对双钢丝管进行修剪时，不能够对需要加工的双钢丝管进行定长切断，且不便于流水线作业，常常通过人工切断，量取长度等，操作不方便的问题。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，更具体的说是一种可定长修剪的双钢丝管修剪设备，包括工作台，所述工作台的上表面左方嵌设安装有收卷机构，所述工作台的前表面左方嵌设安装有气泵，所述工作台的上表面位于所述收卷机构的右方开设有贯穿式的安装槽，所述安装槽的内部通过转轴转动连接有转杆，所述转杆的外侧壁固定连接有多个转动提线机构，所述工作台的后表面固定连接有电机，所述电机的输出轴前端与所述转杆的后端固定连接，所述工作台的上表面位于所述安装槽的右侧固定安装有切割机构。

更进一步的，所述工作台的下表面固定连接有多个支撑腿，所述支撑腿的底端固定连接有万向轮。

更进一步的，所述收卷机构包括气压盒，所述气压盒的内部开设有气腔，所述气压盒的上表面开设有多个转槽，所述转槽的内侧壁开设有环槽，所述气腔的内部滑动连接有活塞板一，所述转槽的内侧设置有转动筒，所述转动筒的外侧壁位于所述环槽的内侧一体成形有转环，所述转动筒的顶部对称开设有移动槽，所述转动筒的内部滑动连接有活塞板二，所述活塞板二的上表面固定连接有U形杆，所述U形杆的外侧壁转动连接有两个连杆，所述连杆的顶部通过转轴转动俩接有转动连接件，所述转动筒的内部上方固定连接有导向杆，所述转动连接件的顶部位于所述导向杆的外侧壁固定连接有移动板，所述移动板的上表面位于所述移动槽的内侧转动连接有内夹持柱，所述导向杆的外侧壁套设有弹簧一，相邻的两个所述移动板的相对侧分别与所述弹簧一的两端固定连接，所述转动筒的底部固定连通有通气管，所述通气管的底部贯穿至所述气腔的内部，所述气腔与所述气泵的输入端固定连通。

更进一步的，所述转动提线机构包括转动盘，所述转动盘的外侧壁对称开设有凹口，所述凹口的内部固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外侧壁位于所述凹口的内侧滑动连接有两个楔形条，所述滑动杆的外侧壁套设有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与前后相对的两个所述楔形条的相对侧固定连接。

更进一步的，所述安装槽的内部右侧固定连接有多个凹形横条，多个所述凹形横条分别与多个所述转动提线机构处于同一水平线上。

更进一步的，所述楔形条靠近所述弹簧二的一侧固定连接有防滑垫，所述楔形条远离所述弹簧二的一侧嵌设安装有滚珠。

更进一步的，所述切割机构包括U形安装架，所述U形安装架的前表面固定连接有供电电源，所述供电电源的下表面设置有电源开关，所述U形安装架的上表面固定连接有多个电动推杆，多个所述电动推杆的输出轴底端位于所述U形安装架的内侧共同固定连接有一个升降板，所述升降板的下表面固定连接有切割刀片。

更进一步的，所述工作台的前表面固定连接有箱体，所述箱体的内部前表面通过转轴转动连接有轴杆，所述轴杆的后端与所述转杆的前端固定连接，所述轴杆的外侧壁固定连接有圆筒，所述圆筒的外侧壁从前到后依次开设有多组抵接孔组，多组所述抵接孔组的数量均不相同，所述箱体的前表面开设有活动口一，所述箱体的内部后表面开设有活动口二，所述活动口二的内部固定连接有横杆，所述横杆的外侧壁滑动连接有活动块，所述横杆的外侧壁套设有弹簧三，所述弹簧三的两端分别与所述活动块和所述活动口二的相对侧固定连接，所述活动块的前表面固定连接有活动板，所述活动板的前表面通过转轴转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧壁螺纹连接有螺套，所述螺杆的前端穿过所述活动口一，且固定有手持盘，所述箱体的内部右侧开设有限位槽，所述箱体的内部上表面和内部下表面均开设有纵向槽，两个所述纵向槽的内侧共同滑动连接有一个水平杆，所述水平杆的上表面固定连接有触动杆，所述触动杆的顶端贯穿所述箱体的上表面，且与所述电源开关的底部相接触，所述水平杆与所述纵向槽之间固定连接有弹簧四，所述螺套的左侧固定连接有抵接杆，所述抵接杆的左端与所述圆筒的外侧壁相接触，所述螺套的右侧固定连接有限位杆，所述限位杆的右端延伸至所述限位槽的内侧，所述限位杆的顶部固定连接有楔形挤压块，所述限位槽的内部固定连接有竖直防脱杆，所述限位杆的前表面开设有限位防脱槽，所述竖直防脱杆位于所述限位防脱槽的内侧。

更进一步的，所述楔形挤压块的顶部位于所述水平杆的前方一体成形有限制条。

更进一步的，所述内夹持柱包括空心圆柱杆，所述空心圆柱杆的外侧壁下方一体成形有L形转动调向杆，所述L形转动调向杆的底端与所述移动板的上表面通过转轴转动连接，所述空心圆柱杆的内部上表面一体成形有分割隔离板，所述分割隔离板的两侧均固定连接有多个弹簧五，同一侧的多个弹簧五远离所述分割隔离板的一端共同固定连接有一个T形挤压条形板，相邻的两个T形挤压条形板的相背侧分别贯穿所述空心圆柱杆的两侧，所述空心圆柱杆的内部下方滑动连接有等腰三角块，所述等腰三角块与所述空心圆柱杆之间固定连接有多个弹簧六，所述等腰三角块的底部固定连接有定位限制块，所述定位限制块的底端贯穿所述空心圆柱杆的底部。

本发明一种可定长修剪的双钢丝管修剪设备的有益效果为：

本发明使用时，可以将多组双钢丝管的卷筒放置到工作台上嵌设安装的收卷机构上方，启动气泵充气，收卷机构可以稳定夹持柱卷筒，启动电机带动安装槽内的转杆转动，使得多个转动提线机构转动提线，从而可以控制多组双钢丝管移动，切割机构用于对双钢丝管进行切断修剪处理，从而实现自动切割修剪，装置可以通过与外部智能控制器电性连接，实现自动化智能操作，修剪更加方便快速；

本发明收卷钢丝用的卷筒通过套设在两个内夹持柱的外侧，然后利用两个内夹持柱可以紧密的抵住卷筒内侧，使得拉动钢丝放线移动时，卷筒可以随着转动筒转动放线，该方式，可以快速的将多组卷筒限制定位，操作方便，且拆卸简单；

本发明随着转动盘的转动，可以拽动钢丝管移动放线，且转动盘单次转动时拽动钢丝管移动的长度为固定的，能达到定量的效果，使得可以定长的拖动钢丝管移动；

本发明可控制切割机构切割频率不同，可以根据需要的钢丝管长度进行调整，从而便于不同长度钢丝管的切割；

本发明便于根据不同收卷用的空心筒体直径进行调整，继而便于夹持不同大小的收卷用的线筒，且可以内夹或者外夹，夹持时，挤压定位限制块下降抵住移动板，防止空心圆柱杆夹持收卷筒时，容易偏转的问题，使得夹持更加方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为本发明一种可定长修剪的双钢丝管修剪设备的整体结构示意图；

图2为本发明一种可定长修剪的双钢丝管修剪设备的收集机构竖直截面的侧视结构示意图；

图3为本发明一种可定长修剪的双钢丝管修剪设备的转动筒竖直截面的侧视结构示意图；

图4为本发明一种可定长修剪的双钢丝管修剪设备的转动提线机构和转杆竖直截面的侧视连接结构示意图；

图5为本发明一种可定长修剪的双钢丝管修剪设备的切割机构的侧视结构示意图；

图6为本发明一种可定长修剪的双钢丝管修剪设备的箱体横截面的俯视结构示意图；

图7为本发明一种可定长修剪的双钢丝管修剪设备的内夹持柱的剖视结构示意图；

图8为本发明一种可定长修剪的双钢丝管修剪设备的图6的A处放大结构示意图。

图中：1、工作台；2、收卷机构；3、转动提线机构；4、切割机构；5、气泵；6、安装槽；7、转杆；8、电机；9、支撑腿；10、万向轮；11、气腔；12、转槽；13、环槽；14、移动槽；15、凹口；16、凹形横条；17、防滑垫；18、箱体；19、轴杆；20、圆筒；21、抵接孔组；22、活动口一；23、活动口二；24、横杆；25、活动块；26、弹簧三；27、活动板；28、螺杆；29、螺套；30、手持盘；31、限位槽；32、纵向槽；33、水平杆；34、触动杆；35、弹簧四；36、抵接杆；37、限位杆；38、楔形挤压块；39、限制条；40、空心圆柱杆；41、L形转动调向杆；42、分割隔离板；43、弹簧五；44、T形挤压条形板；45、等腰三角块；46、弹簧六；47、定位限制块；48、竖直防脱杆；49、限位防脱槽；50、滚珠；201、气压盒；202、活塞板一；203、转动筒；204、转环；205、活塞板二；206、U形杆；207、连杆；208、转动连接件；209、导向杆；210、移动板；211、内夹持柱；212、弹簧一；213、通气管；301、转动盘；302、滑动杆；303、楔形条；304、弹簧二；401、U形安装架；402、供电电源；403、电源开关；404、电动推杆；405、升降板；406、切割刀片。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

根据本发明的一个方面，如图1-8所示，提供了一种可定长修剪的双钢丝管修剪设备，包括工作台1，工作台1的上表面左方嵌设安装有收卷机构2，工作台1的前表面左方嵌设安装有气泵5，工作台1的上表面位于收卷机构2的右方开设有贯穿式的安装槽6，安装槽6的内部通过转轴转动连接有转杆7，转杆7的外侧壁固定连接有多个转动提线机构3，工作台1的后表面固定连接有电机8，电机8的输出轴前端与转杆7的后端固定连接，工作台1的上表面位于安装槽6的右侧固定安装有切割机构4，本发明使用时，可以将多组双钢丝管的卷筒放置到工作台1上嵌设安装的收卷机构2上方，启动气泵5充气，收卷机构2可以稳定夹持柱卷筒，启动电机8带动安装槽6内的转杆7转动，使得多个转动提线机构3转动提线，从而可以控制多组双钢丝管移动，切割机构4用于对双钢丝管进行切断修剪处理，从而实现自动切割修剪，装置可以通过与外部智能控制器电性连接，实现自动化智能操作，修剪更加方便快速。

在本实施例中，工作台1的下表面固定连接有多个支撑腿9，支撑腿9的底端固定连接有万向轮10，支撑腿9用于支撑，万向轮10便于装置整体移动位置。

在本实施例中，收卷机构2包括气压盒201，气压盒201的内部开设有气腔11，气压盒201的上表面开设有多个转槽12，转槽12的内侧壁开设有环槽13，气腔11的内部滑动连接有活塞板一202，转槽12的内侧设置有转动筒203，转动筒203的外侧壁位于环槽13的内侧一体成形有转环204，转动筒203的顶部对称开设有移动槽14，转动筒203的内部滑动连接有活塞板二205，活塞板二205的上表面固定连接有U形杆206，U形杆206的外侧壁转动连接有两个连杆207，连杆207的顶部通过转轴转动俩接有转动连接件208；

转动筒203的内部上方固定连接有导向杆209，转动连接件208的顶部位于导向杆209的外侧壁固定连接有移动板210，移动板210的上表面位于移动槽14的内侧转动连接有内夹持柱211，导向杆209的外侧壁套设有弹簧一212，相邻的两个移动板210的相对侧分别与弹簧一212的两端固定连接，转动筒203的底部固定连通有通气管213，通气管213的底部贯穿至气腔11的内部，气腔11与气泵5的输入端固定连通；

本发明中组成收卷机构2的气压盒201、活塞板一202、转动筒203、转环204、活塞板二205、U形杆206、连杆207、转动连接件208、导向杆209、移动板210、内夹持柱211、弹簧一212和通气管213，配合设置的气腔11、转槽12、环槽13和移动槽14，使得可以将收卷钢丝用的卷筒通过套设在两个内夹持柱211的外侧，然后通过气泵5向气腔11内部通气，带动活塞板一202上升，使得转动筒203内部通入气体，带动活塞板二205上升，继而可以推动两个移动板210沿着导向杆209相背移动，从而两个内夹持柱211可以紧密的抵住卷筒内侧，使得拉动钢丝放线移动时，卷筒可以随着转动筒203转动放线，该方式，可以快速的将多组卷筒限制定位，操作方便，且拆卸简单。

在本实施例中，转动提线机构3包括转动盘301，转动盘301的外侧壁对称开设有凹口15，凹口15的内部固定连接有滑动杆302，滑动杆302的外侧壁位于凹口15的内侧滑动连接有两个楔形条303，滑动杆302的外侧壁套设有弹簧二304，弹簧二304的两端分别与前后相对的两个楔形条303的相对侧固定连接，安装槽6的内部右侧固定连接有多个凹形横条16，多个凹形横条16分别与多个转动提线机构3处于同一水平线上；

本发明中组成转动提线机构3的转动盘301、滑动杆302、楔形条303和弹簧二304，配合设置的凹口15和凹形横条16，使用时，可以将线卡在两个楔形条303之间，电机8启动时，转动盘301会转动，当相邻的两个楔形条303与凹形横条16内侧接触时，两个楔形条303会相互靠近，继而紧密的夹持柱钢丝管，从而随着转动盘301的转动，可以拽动钢丝管移动放线，且转动盘301单次转动时拽动钢丝管移动的长度为固定的，能达到定量的效果，使得可以定长的拖动钢丝管移动。

在本实施例中，楔形条303靠近弹簧二304的一侧固定连接有防滑垫17，楔形条303远离弹簧二304的一侧嵌设安装有滚珠50；

楔形条303夹持双钢丝管是更加紧密牢固，不易打滑，利用应减小楔形条303与凹形横条16之间的摩擦。

在本实施例中，切割机构4包括U形安装架401，U形安装架401的前表面固定连接有供电电源402，供电电源402的下表面设置有电源开关403，U形安装架401的上表面固定连接有多个电动推杆404，多个电动推杆404的输出轴底端位于U形安装架401的内侧共同固定连接有一个升降板405，升降板405的下表面固定连接有切割刀片406；

供电电源402为电动推杆404供电，电源开关403为按压式开关，用于控制供电电源402的开启和关闭，电动推杆404启动会推动升降板405下降，使得切割刀片406切割。

在本实施例中，工作台1的前表面固定连接有箱体18，箱体18的内部前表面通过转轴转动连接有轴杆19，轴杆19的后端与转杆7的前端固定连接，轴杆19的外侧壁固定连接有圆筒20，圆筒20的外侧壁从前到后依次开设有多组抵接孔组21，多组抵接孔组21的数量均不相同，箱体18的前表面开设有活动口一22，箱体18的内部后表面开设有活动口二23，活动口二23的内部固定连接有横杆24，横杆24的外侧壁滑动连接有活动块25，横杆24的外侧壁套设有弹簧三26，弹簧三26的两端分别与活动块25和活动口二23的相对侧固定连接，活动块25的前表面固定连接有活动板27，活动板27的前表面通过转轴转动连接有螺杆28，螺杆28的外侧壁螺纹连接有螺套29，螺杆28的前端穿过活动口一22，且固定有手持盘30；

箱体18的内部右侧开设有限位槽31，箱体18的内部上表面和内部下表面均开设有纵向槽32，两个纵向槽32的内侧共同滑动连接有一个水平杆33，水平杆33的上表面固定连接有触动杆34，触动杆34的顶端贯穿箱体18的上表面，且与电源开关403的底部相接触，水平杆33与纵向槽32之间固定连接有弹簧四35，螺套29的左侧固定连接有抵接杆36，抵接杆36的左端与圆筒20的外侧壁相接触，螺套29的右侧固定连接有限位杆37，限位杆37的右端延伸至限位槽31的内侧，限位杆37的顶部固定连接有楔形挤压块38，限位槽31的内部固定连接有竖直防脱杆48，限位杆37的前表面开设有限位防脱槽49，竖直防脱杆48位于限位防脱槽49的内侧；

本发明通过设置的箱体18、轴杆19、圆筒20、抵接孔组21、活动口一22、活动口二23、横杆24、活动块25、活动板27、螺杆28、螺套29、手持盘30、限位槽31、纵向槽32、水平杆33、触动杆34、弹簧四35、抵接杆36、限位杆37和楔形挤压块38，使得电机8启动时，轴杆19会一同转动，从而带动圆筒20转动，当抵接杆36与抵接孔组21上的单个孔洞接触时，限位杆37会带动楔形挤压块38向左移动，楔形挤压块38会挤压水平杆33向上移动，此时触动杆34会挤压电源开关403，使得电动推杆404启动，进行切割作业，通过转动螺杆28带动螺套29移动，使得抵接杆36与不同位置的抵接孔组21对齐，利用不同抵接孔组21的孔洞数量不同，使得随着圆筒20转动，推动限位杆37向左移动的频率不同，从而控制切割机构4切割频率不同，可以根据需要的钢丝管长度进行调整，从而便于不同长度钢丝管的切割，利用设置的竖直防脱杆48和限位防脱槽49可对限位杆37限位，且不影响限位杆37活动。

在本实施例中，楔形挤压块38的顶部位于水平杆33的前方一体成形有限制条39；

限制水平杆33向上移动范围。

在本实施例中，内夹持柱211包括空心圆柱杆40，空心圆柱杆40的外侧壁下方一体成形有L形转动调向杆41，L形转动调向杆41的底端与移动板210的上表面通过转轴转动连接，空心圆柱杆40的内部上表面一体成形有分割隔离板42，分割隔离板42的两侧均固定连接有多个弹簧五43，同一侧的多个弹簧五43远离分割隔离板42的一端共同固定连接有一个T形挤压条形板44，相邻的两个T形挤压条形板44的相背侧分别贯穿空心圆柱杆40的两侧，空心圆柱杆40的内部下方滑动连接有等腰三角块45，等腰三角块45与空心圆柱杆40之间固定连接有多个弹簧六46，等腰三角块45的底部固定连接有定位限制块47，定位限制块47的底端贯穿空心圆柱杆40的底部；

本发明中组成内夹持柱211的空心圆柱杆40、L形转动调向杆41、分割隔离板42、弹簧五43、T形挤压条形板44、等腰三角块45、弹簧六46和定位限制块47，使得相邻的两个空心圆柱杆40可以通过L形转动调向杆41调整位置，从而控制相邻的两个空心圆柱杆40之间的距离，继而便于根据不同收卷用的空心筒体直径进行调整，继而便于夹持不同大小的收卷用的线筒，且可以内夹或者外夹，夹持时，T形挤压条形板44受到收卷筒的挤压会向着空心圆柱杆40内部收缩，继而挤压定位限制块47下降抵住移动板210，防止空心圆柱杆40夹持收卷筒时，容易偏转的问题，使得夹持更加方便，能够适用于不同内直径或外直径的收卷筒。

本装置的工作原理是：本发明使用时，可以将多组双钢丝管的卷筒放置到工作台1上嵌设安装的收卷机构2上方，启动气泵5充气，收卷机构2可以稳定夹持柱卷筒，启动电机8带动安装槽6内的转杆7转动，使得多个转动提线机构3转动提线，从而可以控制多组双钢丝管移动，切割机构4用于对双钢丝管进行切断修剪处理，从而实现自动切割修剪，装置可以通过与外部智能控制器电性连接，实现自动化智能操作，修剪更加方便快速。

其中本文中出现的电器元件均为现实中存在的电器元件。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。