一种护肤品包装盒用自动化加工设备

技术领域

本发明涉及包装盒生产技术领域，尤其涉及一种护肤品包装盒用自动化加工设备。

背景技术

包装盒是日常生活中常见的用品，广泛用于工具包装、礼品包装、食品包装和衣物包装等，而护肤品的包装盒由上盒、下盒及内托组成，而内托的作用为放置护肤品及保护护肤品，避免运输过程中，包装盒发生剧烈摇晃时，护肤品滚动碰撞，出现损坏；

而内托由纸片被模具压制而成，使得纸片中部凹陷成护肤品的形成，而纸片四边向下弯曲，成为支撑，但由于内托为纸片压制制成，且由于内托四边未成固定状态，导致内托在放入下盒时，内托四边呈翘起的状态，这时工人无法将内托直接放入下盒中，需要将四边按下，而后放入盒子，繁琐的放置操作将导致包装盒的生产时间大大加长，导致生产效率下降；

由于内托四边放入时，需要在内托上涂抹胶水，使内托与下盒紧密粘附，现有一般在将内托放入下盒中时，通过人工先在内托上涂覆胶水，而内托在放入下盒时，内托会与下盒内壁紧密贴合，使得内托上涂覆的胶水会被下盒刮下，内托上涂覆胶水量减少，影响内托与下盒的粘合度，导致下盒与内托容易脱离，如果购买者在将护肤品取出时也将内托带出，这时购买者将主观认为该产品的品质较低，从而影响购买者的购买体验，导致下次不再购买该产品，进而导致企业的销量下降，并且，被刮下的胶水将沿着下盒的边缘下流，污染下盒，易导致组装好内托的下盒之间互相粘连，人工将粘连的下盒分开时，下盒易破损，且胶水还会导致下盒易吸附灰尘等杂质，影响购买者对产品的认可。

发明内容

为了克服在加工护肤品包装盒时，需要将内托四边按下，而后放入盒子，繁琐的放置操作将导致包装盒的生产时间大大加长，导致生产效率下降的缺点，本发明提供一种护肤品包装盒用自动化加工设备。

本发明的技术实施方案是：一种护肤品包装盒用自动化加工设备，包括有支撑桌、下模具、推杆一和上模具；支撑桌固接有下模具；支撑桌固接有若干个推杆一；所有的推杆一伸缩部共同固接有上模具；还包括有推杆二、推料框、推杆三和挡料框；上模具两侧各固接有至少两个推杆二；所有的推杆二伸缩部共同固接有推料框；下模具两侧各固接有至少两个推杆三；所有的推杆三的伸缩部共同固接有一个挡料框；下模具两侧各设有一个送料孔，送料孔的出料口分别贯穿下模具上部的四角。

进一步的是，推料框两侧设有一个送气孔；推料框上部四个边的夹角区域处各设有若干个喷气口；送气孔和喷气口相互连通。

进一步的是，每个喷气口处各固接有一个分散片。

进一步的是，还包括有推料块和拉簧；推料框内部两侧各滑动连接有一个推料块；所有的推料块与推料框之间各固接有至少三个拉簧；推料块与推料框之间形成的空间与送气孔连通；挡料框两侧各设有一个凹槽，且凹槽与对应的推料块正对。

进一步的是，还包括有隔料组件，下模具连接有用于避免送料孔内混合物冷却的隔料组件；隔料组件包括有推杆四和挡孔板；下模具两侧各固接有至少两个推杆四；同一侧的推杆四伸缩部共同固接有一个挡孔板；挡孔板位于下模具和挡料框之间，且挡孔板初始位于送料孔的出料口下方。

进一步的是，挡孔板具有较强的隔热性，且挡孔板表面涂覆有防粘层。

进一步的是，还包括有加热件；下模具内安装有至少四个加热件，每个加热件各位于送料孔的出料口下方。

进一步的是，加热件呈弧形。

进一步的是，推料框两侧各设有一个送液孔；推料框四个角下部区域各开有至少两个出液口；前后侧为同一侧的送液孔和出液口相互连通。

进一步的是，出液口朝下倾斜。

本发明的有益效果：

混合物通过送料孔进入四个空腔中，从而将四个空腔填满，使得混合物将内托上部相邻的两个边粘合在一起，进而对内托的四个边固定住，使得工人无需再对内托的四个边进行调整便可直接放入下盒中，从而加快生产速度，避免由于四个边不好调整，导致工人需要一定时间将内托放入下盒中，造成生产速度增长，进而导致生产效率下降和生产成本的上升等问题。

冷气将通过送气孔输送至喷气口，使得冷气从喷气口喷出，进而使冷气与内托接触，从而使内托变冷，进而当混合物与内托接触后，混合物可快速冷却，使得在将内托取出时，混合物将变成凝结状态，从而避免混合物未凝结时将内托取出，导致混合物无法起到粘合作用，同时避免等待混合物自动凝结需要过长时间，导致生产时间增长，造成生产效率下降等问题。

冷气推动推料块向凹槽方向移动，进而挤压内托，使其呈凹陷的圆弧状，工人在将内托放入盒中时，先将内托一部分放入下盒中，使内托的凹陷区域与下盒上表面平齐，而后工人将胶水挤入内托的凹陷区域中，而后将内托放入下盒中，由于胶水位于凹陷区域，使得内托在放入下盒时，胶水将不会被刮下，从而停留在凹陷区域中，而当内托放置完后，由于重力的影响，胶水将向下流，使得胶水与下盒接触，而随着时间的增加，胶水也会凝固，这时内托将与下盒粘合在一起，从而解决内托在放入下盒中时，会存在胶水量减少、下盒之间互相粘连和胶水污染下盒的缺点。

附图说明

图1为本发明护肤品包装盒用自动化加工设备公开的结构示意图；

图2为本发明护肤品包装盒用自动化加工设备公开的第一种部分结构剖视图；

图3为本发明护肤品包装盒用自动化加工设备公开的第二种部分结构剖视图；

图4为本发明护肤品包装盒用自动化加工设备公开的推料框的部分结构剖视图；

图5为本发明护肤品包装盒用自动化加工设备公开的隔料组件的部分结构示意图；

图6为本发明护肤品包装盒用自动化加工设备公开的下模具、推料框和挡料框的组合结构示意图；

图7为本发明护肤品包装盒用自动化加工设备公开的工作状态图。

附图标号：1-支撑桌，2-下模具，3-推杆一，4-上模具，5-推杆二，6-推料框，7-推杆三，8-挡料框，101-推料块，102-拉簧，201-推杆四，202-挡孔板，203-加热件，2a-送料孔，6a-送气孔，6b-喷气口，6c-送液孔，6d-出液口，8a-凹槽，100-内托。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述。

实施例1

一种护肤品包装盒用自动化加工设备，如图1-4和图7所示，包括有支撑桌1、下模具2、推杆一3和上模具4；支撑桌1固接有下模具2；支撑桌1固接有两个左右分布的推杆一3；所有的推杆一3伸缩部共同固接有上模具4；

还包括有推杆二5、推料框6、推杆三7和挡料框8；上模具4左侧和右侧各固接有两个推杆二5；所有的推杆二5伸缩部共同固接有推料框6；下模具2左侧和右侧各固接有两个推杆三7；所有的推杆三7的伸缩部共同固接有一个挡料框8；下模具2前侧和后侧各设有一个送料孔2a，送料孔2a的出料口分别贯穿下模具2上部的四角。

推料框6左侧和右侧各设有一个送气孔6a；推料框6上部四个边的夹角区域处各设有九个喷气口6b；送气孔6a和喷气口6b相互连通。

每个喷气口6b处各固接有一个分散片，使得喷出的气体呈分散状态，进而使气体覆盖面积更加全面，从而加快冷却速度。

还包括有推料块101和拉簧102；推料框6内部左侧和内部右侧各滑动连接有一个推料块101；所有的推料块101与推料框6之间各固接有三个拉簧102；推料块101与推料框6之间形成的空间与送气孔6a连通；挡料框8左侧和右侧各设有一个凹槽8a，且凹槽8a与对应的推料块101正对。

具体工作步骤为：

送料孔2a与外设送料设备连接，送料设备输送碎屑与胶水的混合物，送气孔6a与冷气输送设备连接；

开始工作时，将需要压制的纸片放置在下模具2上，而后推杆一3推动上模具4及其相关零件下降，使上模具4挤压纸片，使纸片嵌入下模具2中，从而完成压制工作，然后推杆二5推动推料框6下降，使得推料框6挤压纸片的四个边向下弯曲成90度，从而将纸片压制成内托100，而后推杆三7带动挡料框8下降，使得挡料框8、下模具2和压制成内托100的纸片之间形成四个空腔，且该四个空腔分别处于下模具2上部与挡料框8上部四角之间，而后送料设备对送料孔2a输送混合物，混合物通过送料孔2a进入四个空腔中，从而将四个空腔填满，使得混合物将内托100上部相邻的两个边粘合在一起，进而对内托100的四个边固定住，使得工人无需再对内托100的四个边进行调整便可直接放入下盒中，从而加快生产速度，避免由于四个边不好调整，导致工人需要一定时间将内托100放入下盒中，造成生产速度增长，进而导致生产效率下降和生产成本的上升等问题；

由于混合物需要从送料孔2a流动再进入空腔，因此混合物具有一定流动性，而如果混合物填满空腔后就将内托100取出，这时由于重力影响混合物将向下流动污染设备，且可能直接下流脱离内托100，这时混合物将无法起到粘合作用，所以在混合物输送的过程中，外设冷气输送设备将对送气孔6a输送冷气，而冷气将通过送气孔6a输送至喷气口6b，使得冷气从喷气口6b喷出，进而使冷气与内托100接触，从而使内托100变冷，进而当混合物与内托100接触后，混合物可快速冷却，使得在将内托100取出时，混合物将变成凝结状态，从而避免混合物未凝结时将内托100取出，导致混合物无法起到粘合作用，同时避免等待混合物自动凝结需要过长时间，导致生产时间增长，造成生产效率下降等问题，而后控制推杆一3带动上模具4及其相关零件上升，将内托100取出既可；

需要注意的是，下模具2和挡料框8表面经过防粘处理，避免混合物与下模具2和挡料框8粘附；

冷气在送气孔6a流动时，冷气将通过送气孔6a进入推料块101与挡料框8之间形成的空腔中，进而使得冷气推动推料块101向凹槽8a方向移动，进而挤压内托100，使其呈凹陷的圆弧状，工人在将内托100放入盒中时，先将内托100一部分放入下盒中，使内托100的凹陷区域与下盒上表面平齐，而后工人将胶水挤入内托100的凹陷区域中，而后将内托100放入下盒中，由于胶水位于凹陷区域，使得内托100在放入下盒时，胶水将不会被刮下，从而停留在凹陷区域中，而当内托100放置完后，由于重力的影响，胶水将向下流，使得胶水与下盒接触，而随着时间的增加，胶水也会凝固，这时内托100将与下盒粘合在一起，从而解决内托100在放入下盒中时，会存在胶水量减少、下盒之间互相粘连和胶水污染下盒的缺点。

实施例2

在实施例1的基础上，如图2和图5所示，还包括有隔料组件，下模具2连接有隔料组件；隔料组件包括有推杆四201和挡孔板202；下模具2左侧和右侧各固接有两个推杆四201；同一侧的推杆四201伸缩部共同固接有一个挡孔板202；挡孔板202位于下模具2和挡料框8之间，且挡孔板202初始位于送料孔2a的出料口下方。

挡孔板202具有较强的隔热性，且挡孔板202表面涂覆有防粘层，通过挡孔板202隔绝外界冷气传递至送料孔2a内的混合物中。

还包括有加热件203；下模具2内安装有四个加热件203，每个加热件203各位于送料孔2a的出料口下方。

加热件203呈弧形，使加热件203更加贴合送料孔2a的形状，进而使更多热量可以传导至混合物中。

具体工作步骤为：

输送冷气虽然可以使填充至内托100、下模具2和挡料框8形成的空腔的混合物快速凝结，但也会使部分处于送料孔2a的混合物凝结，导致内托100在取出时，由于空腔内的混合物与送料孔2a内的混合物凝结在一起，导致人工不易将内托100取出，且这时送料孔2a内凝固的混合物，将对后续输送进送料孔2a内混合物进行阻挡，导致混合物无法对后续的内托100进行固定，所以当混合物填满空腔时，推杆四201将推动挡孔板202上升，通过挡孔板202对从送料孔2a输送出的混合物进行隔断，避免混合物在冷却后，空腔内的混合物与送料孔2a内的混合物凝结在一起，导致人工不易将内托100取出的问题，且挡孔板202表面涂覆有防粘层，避免混合物粘附在挡孔板202上，并且，由于挡孔板202具有较强的隔热性，使得冷气不会对送料孔2a内的混合物造成太大影响，即送料孔2a内的混合物不会完全凝固，避免送料孔2a内的混合物凝固，对后续输送进送料孔2a内混合物进行阻挡，导致混合物无法对后续的内托100进行固定的问题，同时，送料孔2a内越远离下模具2上部四角的混合物所受到冷气的影响越小，因此，即便靠近下模具2上部四角的混合物出现轻微凝固，以整体来看，送料孔2a内的混合物还是处于流动状态，且具有粘附性，并不会影响对内托100的固定操作；

且当天气寒冷时，由于天气温度本身就低，再加上冷气的影响，还是容易导致送料孔2a内的混合物凝结，所以此时仅通过挡孔板202上升隔绝，无法保证送料孔2a内的混合物不会出现凝结情况，因此，在室温较低时，通过加热件203将送料孔2a内的混合物加热，以保证送料孔2a内混合物的整体还是处于流动状态，从而避免天气寒冷时送料孔2a内的混合物凝结，影响对内托100的固定操作。

实施例3

在实施例2的基础上，如图6所示，推料框6前侧和后侧各设有一个送液孔6c；推料框6四个角下部区域各开有两个出液口6d；前后侧为同一侧的送液孔6c和出液口6d相互连通。

出液口6d朝下倾斜。

具体工作步骤为：

送液孔6c与外设送液设备连接，送液设备输送防粘剂；

下模具2和挡料框8表面虽然经过防粘处理，不易与混合物粘合，但经过长期的使用，下模具2和挡料框8表面还是会出现磨损现象，这时混合物将与下模具2挡料框8磨损的位置粘合，这时将出现内托100取出困难和取出时用力过大导致内托100变形等问题，因此需要定期对下模具2和挡料框8进行维护，而在对下模具2和挡料框8进行维护时，通过控制上模具4带动推料框6向下移动，并控制挡料框8下降，使出液口6d与下降后的挡料框8上表面平齐，而后，外设送液设备对送液孔6c输送防粘剂，防粘剂通过送液孔6c从出液口6d喷出，并同步控制推料框6上移，对挡料框8和下模具2与混合物接触的区域进行喷涂防粘剂，以对下模具2和挡料框8进行维护，从而使混合物不易与下模具2和挡料框8粘合，进而避免内托100取出困难和取出时用力过大导致内托100变形等问题。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。