一种润滑油自动加注设备

技术领域

本发明涉及润滑油自动加注技术领域，具体为一种润滑油自动加注设备。

背景技术

润滑油是一种不挥发的油状润滑剂，用于各种类型机械上，以减少摩擦、保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。

在对制备好的润滑油进行装桶密封时，通常会利用润滑油自动加注设备进行定量加注，而现有的自动加注设备在加注润滑油时，主要存在以下问题：1、由于润滑油脂具有一定的粘性，在将其加注到装油桶的过程中，排出的速度较慢，且排出油脂不够彻底，一定量的油脂会黏附在加注机腔体中，导致加注到装油桶内的油脂不足量。

2、通常是将装油桶静置在加注设备出油口下端，再直接向装油桶内加注油脂，加注的油脂由于流动性差会形成堆叠，临近桶口容易造成外泄，污染工作台面，影响封装。

所以，为了解决润滑油加注排出速度慢、排出不彻底及加注到装油桶中的油脂易堆叠外泄的问题，本发明提供了一种润滑油自动加注设备。

发明内容

本发明提供了一种润滑油自动加注设备，包括：置物单元，所述置物单元后端固定安装有加注单元。

所述置物单元包括工作台，工作台上端中部开设有圆柱槽一，圆柱槽一内设置有振动部，工作台上端固定安装有限位部。

所述加注单元包括升降控制器，工作台后端固定安装有升降控制器，升降控制器上滑动设置有配合连接板，配合连接板前端固定安装有伸出安装板，伸出安装板上固定安装有注油部。

在其中一个实施例中，所述振动部包括圆柱槽二，圆柱槽一内底端周向均匀开设有圆柱槽二，圆柱槽一内底端中部开设有圆柱槽三，圆柱槽二内底端固定连接有弹簧一，弹簧一上端共同固定连接有置物圆板，且置物圆板与圆柱槽一之间滑动配合，置物圆板下端固定安装有环形套筒，环形套筒与圆柱槽三之间滑动配合，置物圆板下端且位于环形套筒内固定安装有连接支杆，且连接支杆与工作台之间滑动配合，连接支杆上套设有弹簧二，弹簧二一端与置物圆板固定连接，另一端与圆柱槽三底端固定连接，工作台上设置有动力组件一，动力组件一与连接支杆相铰接。

在其中一个实施例中，所述注油部包括定量筒，伸出安装板上端固定安装有定量筒，定量筒的下端出油管左端固定安装有进油管，进油管内设置有阀门一，出油管内设置有阀门二，定量筒内滑动设置有配合活塞，伸出安装板上端且位于定量筒后侧固定安装有倒L形定位件，倒L形定位件上固定安装有液压伸缩件，液压伸缩件的伸缩杆与配合活塞固定连接，且液压伸缩件的伸缩杆与定量筒之间以滑动配合的方式相连接。

在其中一个实施例中，所述限位部包括定位板，工作台上端左右对称固定安装有定位板，定位板之间前后对称转动连接有双向螺纹杆，工作台上端且位于定位板之间左右对称滑动设置有滑动板，且滑动板与双向螺纹杆之间螺纹连接，滑动板远离定位板的一端固定安装有夹持组件，夹持组件上端均匀固定安装有下压组件，右侧的定位板右端固定安装有动力组件二，动力组件二与后侧的双向螺纹杆固定连接。

在其中一个实施例中，所述夹持组件包括固定连接块，滑动板远离定位板的一端固定安装有固定连接块，固定连接块远离滑动板的一端固定安装有弧形配合块，弧形配合块上沿弧面均匀开设有余量槽，余量槽上滑动设置有顶出滑块，余量槽内设置有弹簧三，弹簧三一端与顶出滑块固定连接，另一端与余量槽的壁面固定连接。

在其中一个实施例中，所述下压组件包括定位长杆，弧形配合块上端均匀固定安装有定位长杆，定位长杆上固定安装有连接平板，连接平板下端固定安装有自动伸缩杆，自动伸缩杆下端固定安装有压块，自动伸缩杆上套设有弹簧四，弹簧四一端与连接平板固定连接，另一端与压块固定连接。

在其中一个实施例中，所述动力组件一包括偏心轴杆，工作台上转动连接有偏心轴杆，偏心轴杆上铰接有传动接杆，传动接杆上端与连接支杆相铰接，工作台上且位于偏心轴杆前侧固定安装有电机一，电机一输出轴与偏心轴杆固定连接。

在其中一个实施例中，所述动力组件二包括电机二，右侧的定位板右端通过电机座固定安装有电机二，电机二输出轴与后侧的双向螺纹杆固定连接，双向螺纹杆上均固定安装有带轮，带轮之间通过传动带传动连接。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1、本发明提供了一种润滑油自动加注设备，设置的加注单元，其中注油部通过液压伸缩件带着配合活塞进行上移，可将储油装置内的油脂定量的吸入定量筒内，再通过液压伸缩件推动配合活塞将定量筒内的油脂向下排出，实现定量取注，采用配合活塞推注使得油脂排出速度提升，且使得具有粘性的油脂排出更加彻底；设置的置物单元，通过限位部对装油桶进行限位夹持，使得其处于居中位置，待注油部开始向装油桶中加注油脂，与此同时振动部开始工作，使得装油桶保持一定频率的上下晃动，使得加注的油脂能够在装油桶中快速流匀，避免油脂堆叠外泄，设置的限位部使得装油桶在一定微距范围内进行晃动，避免装油桶歪斜。

2、设置的振动部，通过动力组件一带动连接支杆进行上下往复移动，即使得置物圆板在一定微距范围内进行上下滑移，设置的弹簧一与弹簧二可对置物圆板进行弹性支撑，使得置物圆板能够进行稳定地上下振动，使得加注油脂的过程中，装油桶内的油脂能够进行快速流匀，避免堆叠外泄。

3、设置的限位部，当振动部使得装油桶进行上下振动时，通过夹持组件可以防止装油桶倾倒，同时下压组件能构补偿装油桶的振动位移，避免装油桶因振动脱离置物圆板。

除了上面所描述的本发明实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本申请实施例提供的基于一种润滑油自动加注设备所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步的详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的俯视平面结构示意图。

图3为本发明的图2中A-A向剖视图。

图4为本发明的图3中B-B向剖视图。

图5为本发明的图3中M处放大图。

图6为本发明的图3中N处放大图。

图7为本发明的图3中R处放大图。

图8为本发明的纵向竖直半剖结构示意图。

图9为本发明的图8中H处放大图。

附图标记：

1、置物单元；11、工作台；12、圆柱槽一；13、振动部；131、圆柱槽二；132、圆柱槽三；133、弹簧一；134、置物圆板；135、环形套筒；136、连接支杆；137、弹簧二；138、动力组件一；1381、偏心轴杆；1382、传动接杆；1383、电机一；14、限位部；141、定位板；142、双向螺纹杆；143、滑动板；144、夹持组件；1441、固定连接块；1442、弧形配合块；1443、余量槽；1444、顶出滑块；1445、弹簧三；145、下压组件；1451、定位长杆；1452、连接平板；1453、自动伸缩杆；1454、压块；1455、弹簧四；146、动力组件二；1461、电机二；1462、带轮；1463、传动带；2、加注单元；21、升降控制器；22、配合连接板；23、伸出安装板；24、注油部；241、定量筒；242、进油管；243、阀门一；244、阀门二；245、配合活塞；246、倒L形定位件；247、液压伸缩件。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1，一种润滑油自动加注设备，包括：置物单元1与加注单元2，所述置物单元1后端固定安装有加注单元2。

请参阅图2和图3，所述置物单元1包括工作台11、圆柱槽一12、振动部13与限位部14，工作台11上端中部开设有圆柱槽一12，圆柱槽一12内设置有振动部13，工作台11上端固定安装有限位部14。

请参阅图3和图8，所述加注单元2包括升降控制器21、配合连接板22、伸出安装板23与注油部24，工作台11后端固定安装有升降控制器21，升降控制器21上滑动设置有配合连接板22，配合连接板22前端固定安装有伸出安装板23，伸出安装板23上固定安装有注油部24。

首先，将空的装油桶放在振动部13上端，再通过限位部14对装油桶进行限位夹持，使得其处于居中位置，然后，升降控制器21控制配合连接板22向下滑移，直至注油部24距离装油桶一定位置后停止，之后，注油部24开始向装油桶中加注油脂，与此同时振动部13开始工作，使得装油桶保持一定频率的上下晃动，使得加注的油脂能够在装油桶中快速流匀，避免油脂堆叠外泄；设置的限位部14使得装油桶在一定微距范围内进行晃动，避免装油桶歪斜。

请参阅图3、图7和图9，所述振动部13包括圆柱槽二131、圆柱槽三132、弹簧一133、置物圆板134、环形套筒135、连接支杆136、弹簧二137与动力组件一138，圆柱槽一12内底端周向均匀开设有圆柱槽二131，圆柱槽一12内底端中部开设有圆柱槽三132，圆柱槽二131内底端固定连接有弹簧一133，弹簧一133上端共同固定连接有置物圆板134，且置物圆板134与圆柱槽一12之间滑动配合，置物圆板134下端固定安装有环形套筒135，环形套筒135与圆柱槽三132之间滑动配合，置物圆板134下端且位于环形套筒135内固定安装有连接支杆136，且连接支杆136与工作台11之间滑动配合，连接支杆136上套设有弹簧二137，弹簧二137一端与置物圆板134固定连接，另一端与圆柱槽三132底端固定连接，工作台11上设置有动力组件一138，动力组件一138与连接支杆136相铰接；将装油桶放置在置物圆板134上并通过限位部14进行弹性限位后，启动动力组件一138，通过动力组件一138带动连接支杆136进行上下往复移动，即使得置物圆板134在一定微距范围内进行上下滑移，设置的弹簧一133与弹簧二137可对置物圆板134进行弹性支撑，使得置物圆板134能够进行稳定地上下振动，使得加注油脂的过程中，装油桶内的油脂能够进行快速流匀，避免堆叠外泄。

请参阅图7和图9，所述动力组件一138包括偏心轴杆1381、传动接杆1382与电机一1383，工作台11上转动连接有偏心轴杆1381，偏心轴杆1381上铰接有传动接杆1382，传动接杆1382上端与连接支杆136相铰接，工作台11上且位于偏心轴杆1381前侧固定安装有电机一1383，电机一1383输出轴与偏心轴杆1381固定连接；通过电机一1383带动偏心轴杆1381进行转动，偏心轴杆1381带动传动接杆1382进行摆动，最终使得连接支杆136进行上下往复移动，实现置物圆板134的振动。

请参阅图2、图3和图4，所述限位部14包括定位板141、双向螺纹杆142、滑动板143、夹持组件144、下压组件145与动力组件二146，工作台11上端左右对称固定安装有定位板141，定位板141之间前后对称转动连接有双向螺纹杆142，工作台11上端且位于定位板141之间左右对称滑动设置有滑动板143，且滑动板143与双向螺纹杆142之间螺纹连接，滑动板143远离定位板141的一端固定安装有夹持组件144，夹持组件144上端均匀固定安装有下压组件145，右侧的定位板141右端固定安装有动力组件二146，动力组件二146与后侧的双向螺纹杆142固定连接；通过动力组件二146使得两个双向螺纹杆142进行同步转动，以驱动滑动板143进行相向运动，使得夹持组件144对装油桶进行居中维稳，夹持组件144进行相对移动时，其上的下压组件145会移动至装油桶上边缘进行压贴，当振动部13使得装油桶进行上下振动时，夹持组件144可以防止装油桶倾倒，同时下压组件145能构补偿装油桶的振动位移，避免装油桶因振动脱离置物圆板134。

请参阅图4，所述动力组件二146包括电机二1461、带轮1462与传动带1463，右侧的定位板141右端通过电机座固定安装有电机二1461，电机二1461输出轴与后侧的双向螺纹杆142固定连接，双向螺纹杆142上均固定安装有带轮1462，带轮1462之间通过传动带1463传动连接；通过电机二1461带动后侧的双向螺纹杆142转动，后侧的双向螺纹杆142转动带动其上的带轮1462进行同步转动，再通过传动带1463实现前侧带轮1462转动，即最终实现两个双向螺纹杆142的同步转动。

请参阅图3、图4和图5，所述夹持组件144包括固定连接块1441、弧形配合块1442、余量槽1443、顶出滑块1444与弹簧三1445，滑动板143远离定位板141的一端固定安装有固定连接块1441，固定连接块1441远离滑动板143的一端固定安装有弧形配合块1442，弧形配合块1442上沿弧面均匀开设有余量槽1443，余量槽1443上滑动设置有顶出滑块1444，余量槽1443内设置有弹簧三1445，弹簧三1445一端与顶出滑块1444固定连接，另一端与余量槽1443的壁面固定连接；在滑动板143进行相对移动的过程中，弧形配合块1442会跟随靠近装油桶外壁，通过顶出滑块1444接触装油桶外壁面对其进行居中调整并限位，同时装油桶进行上下振动时，顶出滑块1444与弹簧三1445的共同作用可使得装油桶进行最大限度的晃动且不会发生倾倒。

请参阅图3和图6，所述下压组件145包括定位长杆1451、连接平板1452、自动伸缩杆1453、压块1454与弹簧四1455，弧形配合块1442上端均匀固定安装有定位长杆1451，定位长杆1451上固定安装有连接平板1452，连接平板1452下端固定安装有自动伸缩杆1453，自动伸缩杆1453下端固定安装有压块1454，自动伸缩杆1453上套设有弹簧四1455，弹簧四1455一端与连接平板1452固定连接，另一端与压块1454固定连接；配合设置的定位长杆1451使得压块1454能够滑移压贴在装油桶的上端边缘，当振动部13工作时，通过自动伸缩杆1453与弹簧四1455共同作用，使得压块1454始终压贴在装油桶的上端边缘对其进行上下弹性限位，防止装油桶过分振动使得内装的油脂外泄。

请参阅图3和图8，所述注油部24包括定量筒241、进油管242、阀门一243、阀门二244、配合活塞245、倒L形定位件246与液压伸缩件247，伸出安装板23上端固定安装有定量筒241，定量筒241的下端出油管左端固定安装有进油管242，进油管242内设置有阀门一243，出油管内设置有阀门二244，定量筒241内滑动设置有配合活塞245，伸出安装板23上端且位于定量筒241后侧固定安装有倒L形定位件246，倒L形定位件246上固定安装有液压伸缩件247，液压伸缩件247的伸缩杆与配合活塞245固定连接，且液压伸缩件247的伸缩杆与定量筒241之间以滑动配合的方式相连接；开始使用之前，将进油管242与专门储放大量油脂的装置上的出油管进行固定连接；初始时，阀门二244关闭，阀门一243开启，通过液压伸缩件247的伸缩杆带着配合活塞245进行上移，可将储油装置内的油脂定量的吸入定量筒241内，之后阀门一243关闭，阀门二244开启，再通过液压伸缩件247的伸缩杆推动配合活塞245将定量筒241内的油脂向下排出，实现定量取注；采用配合活塞245推注使得油脂排出速度提升，且使得具有粘性的油脂排出更加彻底。

本发明工作原理：首先，将空的装油桶放在振动部13上端，再通过限位部14对装油桶进行限位夹持，使得其处于居中位置，然后，升降控制器21控制配合连接板22向下滑移，直至注油部24距离装油桶一定位置后停止，之后，注油部24开始向装油桶中加注油脂，与此同时振动部13开始工作，使得装油桶保持一定频率的上下晃动，使得加注的油脂能够在装油桶中快速流匀，避免油脂堆叠外泄；设置的限位部14使得装油桶在一定微距范围内进行晃动，避免装油桶歪斜。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中部”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”、“一”、“二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，"多个"的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接、滑动连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依据本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。