一种螺纹钢轧机装置

技术领域

本发明涉及螺纹钢轧机技术领域，具体为一种螺纹钢轧机装置。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备。泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。现代轧机发展的趋向是连续化、自动化、专业化,产品质量高,消耗低。

现有的轧机装置在进行对轧件轧制时，不易进行调节，导致较大较厚的轧件不易进行轧制，实用范围大大减小，且传统的轧机轧制后的轧件通常为人工将轧件拿取出进行冷切，非常不便，且轧制后的轧件较热，人工在拿取时，危险性较大，从而降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺纹钢轧机装置，以解决上述背景技术中提出现有的轧机装置不易进行调节，导致较大较厚的轧件不易进行轧制，且传统的轧机轧制后的轧件不易及时冷却，降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺纹钢轧机装置，包括底座，所述底座顶端的一侧设置有固定座，且固定座上设置有第一转轮，所述第一转轮的一端设置有转扭，且第一转轮的外壁转动连接有拉绳，所述第一转轮的斜上方设置有第二转轮，且第一转轮与第二转轮通过拉绳转动连接，并且第二转轮的两端设置有固定柱，所述固定柱固定在箱体的一侧，且固定柱与第三转轮通过拉绳转动连接，并且第三转轮的两端设置有固定杆，所述第三转轮的一端设置有连接块，且连接块的底端设置有连接杆，并且连接杆的一侧设置有滑块，并且滑块的外侧滑动连接有滑槽，所述连接杆延伸至箱体的外侧与环形柱固定连接，且环形柱的内壁套接有连接柱，并且2个环形柱之间设置有上安装座，所述上安装座的下方设置有下安装座，且上安装座和下安装座上均设置有轧辊，并且2个轧辊之间设置为轧件，所述上安装座和下安装座上的2个轧辊之间均设置有放置箱和安装箱，且安装箱的内部设置有冷气管。

优选的，所述第一转轮、第二转轮和第三转轮均通过拉绳转动连接，且拉绳一端的连接块设置为三角形。

优选的，所述滑块的内壁与滑槽的内壁相匹配，并且滑块一侧的连接杆贯穿至箱体的外侧。

优选的，2个所述环形柱为对称设置，且2个环形柱的内壁均与连接柱相匹配，并且2个连接柱的顶端设置有挡板。

优选的，所述上安装座和下安装座对称设置，且上安装座和下安装座上的轧辊为对称设置。

优选的，所述放置箱的内部设置有风机，且风机的顶端设置有风板，并且风板上均匀设置有喷孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该螺纹钢轧机装置：

1、通过转动转扭带动拉绳在第一转轮、第二转轮和第三转轮上转动，带动三角形的连接块移动，使连接杆一侧的滑块在箱体内部侧壁的滑槽内进行上下移动，由于连接杆和环形柱连接，从而使环形柱在连接柱的外壁有效移动，直至带动上安装座有效调节，有效解决了现有的轧机装置在进行对轧件轧制时，不易进行调节，导致较大较厚的轧件不易进行轧制的问题，进一步提高该螺纹钢轧机装置的实用性；

2、通过放置箱内部的风机，吹动冷风输送至风板，通过风板上均匀设置的喷孔，可将轧件进行冷却，当轧件移动至安装箱的上方时，通过冷气管可对轧件进一步冷却，有效解决了传统的轧机轧制后的轧件通常为人工将轧件拿取出进行冷切，非常不便不易进行及时冷却的问题，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明轧机装置侧视结构示意图；

图2为本发明上下安装座结构示意图；

图3为本发明调节机构侧视结构示意图；

图4为本发明箱体内部侧视结构示意图；

图5为本发明风板俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、固定座；3、第一转轮；4、转扭；5、拉绳；6、第二转轮；7、固定柱；8、箱体；9、第三转轮；10、固定杆；11、连接块；12、连接杆；13、滑块；14、滑槽；15、环形柱；16、连接柱；17、上安装座；18、下安装座；19、轧辊；20、轧件；21、放置箱；22、风机；23、风板；24、安装箱；25、冷气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种螺纹钢轧机装置，包括底座1、固定座2、第一转轮3、转扭4、拉绳5、第二转轮6、固定柱7、箱体8、第三转轮9、固定杆10、连接块11、连接杆12、滑块13、滑槽14、环形柱15、连接柱16、上安装座17、下安装座18、轧辊19、轧件20、放置箱21、风机22、风板23、安装箱24和冷气管25，底座1顶端的一侧设置有固定座2，且固定座2上设置有第一转轮3，第一转轮3的一端设置有转扭4，且第一转轮3的外壁转动连接有拉绳5，第一转轮3的斜上方设置有第二转轮6，且第一转轮3与第二转轮6通过拉绳5转动连接，并且第二转轮6的两端设置有固定柱7，固定柱7固定在箱体8的一侧，且固定柱7与第三转轮9通过拉绳5转动连接，并且第三转轮9的两端设置有固定杆10，第三转轮9的一端设置有连接块11，且连接块11的底端设置有连接杆12，并且连接杆12的一侧设置有滑块13，并且滑块13的外侧滑动连接有滑槽14，连接杆12延伸至箱体8的外侧与环形柱15固定连接，且环形柱15的内壁套接有连接柱16，并且2个环形柱15之间设置有上安装座17，上安装座17的下方设置有下安装座18，且上安装座17和下安装座18上均设置有轧辊19，并且2个轧辊19之间设置为轧件20，上安装座17和下安装座18上的2个轧辊19之间均设置有放置箱21和安装箱24，且安装箱24的内部设置有冷气管25。

第一转轮3、第二转轮6和第三转轮9均通过拉绳5转动连接，且拉绳5一端的连接块11设置为三角形，便于转动转扭4带动拉绳5在第一转轮3、第二转轮6和第三转轮9转动，以及通过三角形的连接块11有效将连接杆12进行上下移动。

滑块13的内壁与滑槽14的内壁相匹配，便于滑块13在滑槽14的内壁上下移动，并且滑块13一侧的连接杆12贯穿至箱体8的外侧，可带动上安装座17进行上下移动。

2个环形柱15为对称设置，且2个环形柱15的内壁均与连接柱16相匹配，并且2个连接柱16的顶端设置有挡板，可使环形柱15在连接柱16的外壁有效移动，通过挡板可起到有效的阻挡作用。

上安装座17和下安装座18对称设置，且上安装座17和下安装座18上的轧辊19为对称设置，便于对上安装座17和下安装座18上的轧辊19对轧件20进行轧制。

放置箱21的内部设置有风机22，且风机22的顶端设置有风板23，并且风板23上均匀设置有喷孔，便于通过喷孔对轧件20进行均匀冷却。

工作原理：根据图1、图3和图4，首先转动转扭4带动拉绳5在第一转轮3、第二转轮6和第三转轮9上转动，带动三角形的连接块11移动，使连接杆12一侧的滑块13在箱体8内部侧壁的滑槽14内进行上下移动，由于连接杆12和环形柱15连接，从而使环形柱15在连接柱16的外壁有效移动，直至带动上安装座17有效调节，进一步提高该螺纹钢轧机装置的实用性；

根据图1、图2和图5，在进行对轧件20冷却时，启动放置箱21内部的风机22，吹动冷风输送至风板23，通过风板23上均匀设置的喷孔，可将轧件20进行冷却，提高了生产效率，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。